輸出軸課程設(shè)計

1、輸出軸課程設(shè)計一 制定工藝路線1 零件圖工藝分析2 毛坯加工的方法（粗、精基準(zhǔn)的選擇）3 每個加工面的加工方法4 編寫工藝卡片并填寫工藝卡二 工序設(shè)計選三道工序進行工藝設(shè)計并填寫工序卡三 夾具設(shè)計1 定位分析2 畫裝配圖（一號圖紙）一 制定工藝路線1 第一章 零件的分析一. 零件的功能及材料分析 題目所給定的零件為輸出軸，主要應(yīng)用在動力輸出裝置中，是輸出動力的主要零件之一。其主要作用是支撐傳動零件并傳遞轉(zhuǎn)矩，其工作條件為：（1）承受交變扭轉(zhuǎn)載荷、交變彎曲載荷或拉-壓載荷；（2）局部承受摩擦和磨損（3）特殊條件下受溫度或介質(zhì)作用。因此軸的失效方式主要是疲勞斷裂和軸頸處磨損，有時也發(fā)生過沖擊過載斷

2、裂，個別情況下發(fā)生塑性變形或腐蝕失效。 根據(jù)軸的工作條件及失效方式，軸的材料應(yīng)具有如下性能：高的疲勞強度，防止軸疲勞斷裂；優(yōu)良的綜合力學(xué)性能，即較高的屈服強度和抗拉強度、較高的韌性，防止塑性變形及過載或沖擊載荷作用下的折斷和扭斷；局部承受摩擦的部位具有高硬度和耐磨性，防止磨損失效；在特殊條件下工作的軸的材料應(yīng)具有特殊性能，如蠕變抗力、耐腐蝕性等。 二. 零件的工藝分析 從零件圖分析，該輸出軸結(jié)構(gòu)簡單，屬于階梯軸類零件。主要由有55、60、65、75、176的外圓柱面、50、80、104的內(nèi)圓柱表面、2個8的斜孔、10個20的通孔和一個16的鍵槽組成。其中徑向尺寸中，左端的55、65、75精度要

3、求較高為IT6級，60、為IT7級，表面粗糙度為Ra1.25um,右端的80內(nèi)圓柱面精度要求為IT7級，表面粗糙度為Ra3.2um,右端面上的的10個20的通孔精度為IT7級，表面粗糙度為Ra3.2um。形位精度也比較高：為了外圓和外面零件的配合后受力均勻，55，60 的外圓的徑向跳動量小于0.04mm，80的跳動量小于0.04mm，20孔的軸線的跳動量小于0.05mm；為了保證鍵槽和鍵的配合，鍵槽對55外圓的對稱度為0.08mm。由于輸出軸在工作中要承受較大的沖擊載荷和扭矩，為了增強耐磨性和抗扭強度，要對輸出軸進行調(diào)質(zhì)處理，使其硬度達到217255HBS三. 確定毛坯 （一）毛坯材料選擇 根

4、據(jù)對零件的分析，可選用45鋼作為毛坯的材料。當(dāng)載荷較大時可選用40Cr鋼制造。對于要求高精度、高尺寸穩(wěn)定性及耐磨性的主軸，可選用38CrMoAlA鋼來制造。本設(shè)計中選擇45鋼作為毛坯材料。 （二）毛坯的制造方法 毛胚的獲得方式有很多，如型材、鍛造、鑄造。如選用棒料，由于生產(chǎn)類型為中等-較大批量生產(chǎn)，從經(jīng)濟上考慮，棒料要切削的余量太大，浪費材料。鍛件的力學(xué)性能好，強度高，可在輸出軸承受較大的沖擊載荷和扭矩保證其剛性和韌性滿足要求，所以要選擇鍛件做為毛胚。由于零件中有臺階孔以及圓錐面，故采用模鍛作為毛坯的制造方法，可提高生產(chǎn)率。 （三）毛坯的簡圖（見附圖一）第二章 工藝過程設(shè)計 一. 基準(zhǔn)的選擇

5、基準(zhǔn)可以分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。 （1）粗基準(zhǔn)的選擇 由于此零件為軸類零件，為了保證精度，所以選擇外圓作為粗基準(zhǔn)面。首先選用三爪卡盤自動找正原理，夾緊。以外圓為粗基準(zhǔn)面，加工外圓、端面、中心孔。 （2）精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇對一個零件加工完成后的精度非常重要。此零件選用兩端的中心孔作為精基準(zhǔn)，所以用兩端中心孔來對外圓精加工。外圓加工完成后用外圓作為精基準(zhǔn)，加工內(nèi)圓。 二. 零件各表面加工方法的選擇 （一）加工方法的選擇 根據(jù)零件圖中各表面加工質(zhì)量的要求，并綜合考慮零件的加工效率和經(jīng)濟性以及一般性具體的工件和現(xiàn)場的加工條件，查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊可得各表面的加工方法：加工表面表面粗糙度公差、

6、精度等級加工方法左端面2.5自由公差粗車半精車右端面3.2自由公差粗車半精車75外圓柱面1.25IT6粗車半精車精車精磨65外圓柱面1.25IT6粗車半精車精車精磨60外圓柱面1.25IT7粗車半精車精車精磨55外圓柱面1.25IT6粗車半精車精車精磨176外圓柱12.5自由公差粗車半精車50內(nèi)圓柱面12.5自由公差粗車半精車104內(nèi)圓柱12.5自由公差粗車半精車80內(nèi)圓柱面3.2IT7粗車半精車精車20通孔3.2IT7粗車半精車精車8通孔12.5自由公差鉆孔鍵槽3.2IT7粗銑精銑（二）加工階段的劃分 根據(jù)對零件圖的分析，軸的四個外圓柱面的表面粗糙度要求較高，同時軸的多個圓柱面都有較高的圓跳

7、動形狀公差要求。因此將零件的加工分為粗加工、半精加工和精加工三個階段： 粗加工階段：其任務(wù)是切除毛坯上大部分的余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品，并為后續(xù)工序提供 精基準(zhǔn)。 半精加工階段：其任務(wù)是使主要加工表面達到一定的精加工余量，為精加工階段做好準(zhǔn)備。 精加工階段：其任務(wù)是保證各主要表面達到規(guī)定的尺寸精度以及對其位置公差的要求。 （三）工序劃分的確定 考慮到工件是大批量生產(chǎn)的情況，采用工序集中的劃分方式，采用高生產(chǎn)率的機床，可使總工序數(shù)減少，這樣就減少了安裝次數(shù)，可以使裝夾時間減少，減少夾具數(shù)目。 （四）輔助工序的安排 輔助工序一般包括去毛刺，倒棱角，清洗，除銹，退磁，檢驗等。 （五）熱

8、處理工序的安排 熱處理的目的是提高材料力學(xué)性能，消除殘余應(yīng)力和改善金屬的加工性能，熱處理主要分預(yù)備熱處理，最終熱處理和內(nèi)應(yīng)力處理等，本零件輸出軸材料為45鋼，在加工過程中預(yù)備熱是消除零件的內(nèi)應(yīng)力，安排在毛坯鍛造之后。最終熱處理在半精車之后精車之前，采用調(diào)質(zhì)處理，按規(guī)范在840溫度中保持30分鐘釋放應(yīng)力。 （六）擬定加工工藝路線 根據(jù)以上各個零部件的分析以及加工工藝確定的基本原則，可以初步確定加工工藝路線，具體方案如下兩個表格所示。綜上所述，兩個工藝方案的特點在于工序集中和工序分散和加工順序，從零件本身來考慮，由于軸類零件在切削加工時易產(chǎn)生彎曲變形，如采用工序分散，在加工時零件的位置精度無法保證

9、，為了同時保證零件圖示的圓跳動要求，所以采用方案二。 （七）加工設(shè)備的選擇 根據(jù)加工工藝及加工質(zhì)量要求，先初選加工所用機床如下，查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊可得各表面的加工方法：車床：采用CA6140普通車床，車床的參數(shù)如下：刀架最大橫向行程320mm，刀架最大回轉(zhuǎn)角度±90º，刀架進給 量縱向0.0286.33 mm/r，橫向0.0143.10mm/r，主軸速度級數(shù)24級，主軸速度范圍101400r/min，公制螺紋0.2-6mm，英制螺紋21-4牙/in，尾坐頂尖套孔莫氏錐度5號，主電機功率7.5KW。 銑床：采用X51，銑床的參數(shù)如下：主軸孔錐度7:24,主軸孔徑25m

10、m。主軸轉(zhuǎn)速651800r/min。工作臺面積(長 ³寬)1000³250。工作臺最大行程:縱向(手動/機動)620mm,橫向手動190mm、機動170mm，升降手動370mm、機動350mm。工作臺進給量:縱向35980mm/min、橫向25765mm/min、升降12380mm/min。工作臺快速移動速度:縱向2900mm/min、橫向2300mm/min、升降1150mm/min。工作臺T型槽數(shù):槽數(shù)3、寬度14、槽距50。主電機功率7.5KW。 磨床：采用MQ1350外圓磨床，磨床的參數(shù)如下：用中心架時磨削工件的直徑25200mm，磨削工件最大長度有 1400mm、

11、2000mm、2800mm，磨削工件最大重量1000Kg，中心高270mm，砂輪尺寸550750³75³305mm，砂輪轉(zhuǎn)速8901000r/min，砂輪電動機功率13Kw。 鉆床：采用Z550立式鉆床，鉆床的參數(shù)如下：最大鉆孔直徑50mm，主軸端面至工作臺面距離0800mm，主軸孔 莫氏錐度5號，主軸最大扭轉(zhuǎn)力矩784.8N²m，最大進給力24529N，主軸速度級數(shù)12級，主軸轉(zhuǎn)速321400r/min，進給量0.122.64mm/r，主電動機功率7.5Kw。 （八）刀具的選擇 由于零件材料為45鋼，經(jīng)老師推薦使用硬質(zhì)合金中的YT15類刀具，因為加工該類零件時摩

12、擦嚴(yán)重,切削溫度高,而YT類硬質(zhì)合金具有較高的硬度和耐磨性,尤其具有高的耐熱性,在高速切削鋼料時刀具磨損小壽命長,所以加工45鋼這種材料時采用硬質(zhì)合金的刀具。 查切削加工簡明實用手冊，將所選用的刀具做一表如下： 第三章 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “輸出軸”零件材料為45鋼，硬度207241HBS，毛坯質(zhì)量約為14.2Kg，生產(chǎn)類型為中等-較大批量生產(chǎn)，采用模鍛制造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。（1） 左右兩端面工序名稱工序間余量 /mm工序 工序基本尺寸 /mm標(biāo)注工序尺寸公差 /mm經(jīng)濟精度表面粗糙度/um半精車右端面：

13、1132.5244244粗車左端面：2右端面：112.5毛坯248248-2+2 （2）75外圓柱面工序名稱工序間余量 /mm工序 工序基本尺寸 /mm標(biāo)注工序尺寸公差 /mm經(jīng)濟精度表面粗糙度/um精磨0.261.257575+0.003+0.023精車0.571.675.2半精車1.8103.275.7粗車2.51212.577.5毛坯80（3）65外圓柱面工序名稱工序間余量 /mm工序 工序基本尺寸 /mm標(biāo)注工序尺寸公差 /mm經(jīng)濟精度表面粗糙度/um精磨0.261.256565+0.003+0.023精車0.571.665.2半精車1.8103.265.7粗車2.51212.567.

14、5毛坯80（4）60外圓柱面工序名稱工序間余量 /mm工序 工序基本尺寸 /mm標(biāo)注工序尺寸公差 /mm經(jīng)濟精度表面粗糙度/um精磨0.261.256060+0.045+0.065精車0.571.660.2半精車1.8103.260.7粗車2.51212.567.5毛坯80（5）55外圓柱面工序名稱工序間余量 /mm工序 工序基本尺寸 /mm標(biāo)注工序尺寸公差 /mm經(jīng)濟精度表面粗糙度/um精磨0.261.255555+0.003+0.023精車0.571.655.2半精車1.8103.255.7粗車2.51212.557.5毛坯80（6）176外圓柱工序名稱工序間余量 /mm工序 工序基本尺寸

15、 /mm標(biāo)注工序尺寸公差 /mm經(jīng)濟精度表面粗糙度/um粗車41212.5176毛坯140（7）50內(nèi)圓柱面工序名稱工序間余量 /mm工序 工序基本尺寸 /mm標(biāo)注工序尺寸公差 /mm經(jīng)濟精度表面粗糙度/um粗車2.51212.55050毛坯44（8）104內(nèi)圓柱工序名稱工序間余量 /mm工序 工序基本尺寸 /mm標(biāo)注工序尺寸公差 /mm經(jīng)濟精度表面粗糙度/um粗車2.51212.5104104毛坯100（9）80內(nèi)圓柱面工序名稱工序間余量 /mm工序 工序基本尺寸 /mm標(biāo)注工序尺寸公差 /mm經(jīng)濟精度表面粗糙度/um精車0.571.68080+0.012+0.042半精車1.8103.27

16、9.5粗車2.71212.577.7毛坯77（10）20通孔工序名稱工序間余量 /mm工序 工序基本尺寸 /mm標(biāo)注工序尺寸公差 /mm經(jīng)濟精度表面粗糙度/um精鉸0.0673.219.9420-0.042-0.019擴0.14116.419.8鉆1.81212.518（11）8通孔工序名稱工序間余量 /mm工序 工序基本尺寸 /mm標(biāo)注工序尺寸公差 /mm經(jīng)濟精度表面粗糙度/um鉆1212.588（12）鍵槽工序名稱工序間余量 /mm工序 工序基本尺寸 /mm標(biāo)注工序尺寸公差 /mm經(jīng)濟精度表面粗糙度/um精銑0.582.51515粗銑15.51212.5第四章 確定切削用量及加工時間 一.

17、 切削用量選定 1. 加工左右兩端面 銑削：查機械切削工藝參數(shù)速查手冊得每齒進給量為af=0.16mm/z，則每轉(zhuǎn)進給量為f=af Z=1.6mm/r，ap=2 mm， 查機械切削工藝參數(shù)速查手冊得VC=1.01.9 m/s，取VC=1.5 m/s，則 n=119.9 r/min，由機 械制造工藝設(shè)計簡明手冊查得取n=160 r/min，故實際切削速度v=100.5 m/min。2. 加工外圓柱面176 粗車： 查機械切削工藝參數(shù)速查手冊得f=1.01.2 mm/r，取f=1.1 mm/r，ap=2 mm，查機械切削工藝參數(shù) 速查手冊得VC=25 m/min，則n= 45.2 r/min，由機

18、械制造工藝設(shè)計簡明手冊查得取n=63 r/min，故實際切削速度v=34.8 m/min 3. 加工外圓柱面75 粗車： 查機械切削工藝參數(shù)速查手冊得f=0.70.8mm/r，取f=0.7mm/r，ap=2.5mm，查機械切削工藝參數(shù)速 查手冊得VC=25 m/min，則 106.1 r/min，由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊查得取n=125r/min，故實際切削速度v=29.45 m/min 半精車：查切削加工簡明實用手冊得f=0.030.3mm/r，取f=0.2mm/r，ap=0.9mm，查得取VC=2 m/s，則 509.3 r/min，由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊查得取n=500r/min，

19、故實際切削速度 117.75 m/min 精車： 查機械切削工藝參數(shù)速查手冊得f=0.200.25mm/r，取f=0.2mm/r，ap=0.25mm，查得VC=1.6672.17 m/s， 取VC=2 m/s，則 509.3 r/min，由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊查得取n=500r/min，故實際切削速度117.75 m/min 精磨： 查機械切削工藝參數(shù)速查手冊得f=0.70.8mm/r，取f=0.7mm/r，ap=2.5mm，查機械切削工藝參數(shù)速 查手冊得VC=25 m/min，則 106.1 r/min，由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊查得取n=125r/min，故實際切削速度v=29.45

20、m/min4. 加工外圓柱面65 粗車： 查機械切削工藝參數(shù)速查手冊得f=0.70.8mm/r，取f=0.7mm/r，ap=2.5mm，查機械切削工藝參數(shù)速 查手冊得VC=25 m/min，則 122.4 r/min，由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊查得取n=125r/min，故實際切削速度25.5 m/min 半精車：查切削加工簡明實用手冊得f=0.030.3mm/r，取f=0.2mm/r，ap=0.9mm，查得取VC=2 m/s，則 106.1 r/min，由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊查得取n=630r/min，故實際切削速度 128.6 m/min 精車： 查機械切削工藝參數(shù)速查手冊得f=0.2

21、00.25mm/r，取f=0.2mm/r，ap=0.25mm，查得VC=1.6672.17 m/s， 取VC=2 m/s，則 587.6 r/min，由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊查得取n=630r/min，故實際切削速度=128.6 m/min 精磨：查機械切削工藝參數(shù)速查手冊得f=0.70.8mm/r，取f=0.7mm/r，ap=2.5mm，查機械切削工藝參數(shù)速 查手冊得VC=25 m/min，則 106.1 r/min，由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊查得取n=125r/min，故實際切削速度v=29.45 m/min.5.加工外圓柱面60 粗車：查機械切削工藝參數(shù)速查手冊得f=0.70.8mm/

22、r，取f=0.7mm/r，ap=2.5mm，查機械切削工藝參數(shù)速 查手冊得VC=25 m/min，則 132.6 r/min，由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊查得取n=125r/min，故實際切削速度23.5 m/min 半精車：查切削加工簡明實用手冊得f=0.030.3mm/r，取f=0.2mm/r，ap=0.9mm，查得取VC=2 m/s，則 106.1 r/min，由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊查得取n=630r/min，故實際切削速度v= 118.7 m/min. 9 精車： 查機械切削工藝參數(shù)速查手冊得f=0.200.25mm/r，取f=0.2mm/r，ap=0.25mm，查得VC=1.667

23、2.17 m/s， 取VC=2 m/s，則 636.6 r/min，由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊查得取n=630r/min，故實際切削速度118.8 m/min 精磨：查機械切削工藝參數(shù)速查手冊得f=0.70.8mm/r，取f=0.7mm/r，ap=2.5mm，查機械切削工藝參數(shù)速 查手冊得VC=25 m/min，則 106.1 r/min，由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊查得取n=125r/min，故實際切削速度29.45 m/min6. 加工外圓柱面55 粗車：查機械切削工藝參數(shù)速查手冊得f=0.70.8mm/r，取f=0.7mm/r，ap=2.5mm，查機械切削工藝參數(shù)速 查手冊得VC=25 m

24、/min，則 144.7 r/min，由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊查得取n=125r/min，故實際切削速度21.6 m/min 半精車：查切削加工簡明實用手冊得f=0.030.3mm/r，取f=0.2mm/r，ap=0.9mm，查得取VC=2 m/s，則 694.5r/min，由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊查得取n=630r/min，故實際切削速度 108.8 m/min 精車： 查機械切削工藝參數(shù)速查手冊得f=0.200.25mm/r，取f=0.2mm/r，ap=0.25mm，查得VC=1.6672.17 m/s， 取VC=2 m/s，則 694.5 r/min，由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊查得取

25、n=630r/min，故實際切削速度108.8 m/min 精磨：查機械切削工藝參數(shù)速查手冊得f=0.70.8mm/r，取f=0.7mm/r，ap=2.5mm，查機械切削工藝參數(shù)速 查手冊得VC=25 m/min，則 106.1 r/min，由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊查得取n=125r/min，故實際切削速度v=29.45 m/min7. 加工內(nèi)圓柱面50 粗車：查機械切削工藝參數(shù)速查手冊得f=0.50.6mm/r，取f=0.6mm/r，ap=2mm，查機械切削工藝參數(shù)速查手冊得VC=30 m/min，則190.9 r/min，由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊查得取n=160r/min，故實際切削速

26、度v=25.1 m/min8. 加工內(nèi)圓柱面80 粗車：查機械切削工藝參數(shù)速查手冊得f=0.70.8mm/r，取f=0.7mm/r，ap=1.35mm，查機械切削工藝參數(shù)速 查手冊得VC=29 m/min，則 115.4 r/min，由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊查得取n=125r/min，故實際切削速度31.4 m/min 半精車：查機械切削工藝參數(shù)速查手冊得f=0.70.8mm/r，取f=0.7mm/r，ap=1.8mm，查機械切削工藝參數(shù) 速查手冊得VC=27 m/min，則 107.4 r/min，由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊查得取n=125r/min，故實際切削速度31.2 m/min 精

27、車： 查機械切削工藝參數(shù)速查手冊得f=0.200.25mm/r，取f=0.2mm/r，ap=0.25mm，查得VC=1.6672.17 m/s， 取VC=2 m/s，則 477.5 r/min，由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊查得取n=500r/min，故實際切削速度v=125.7 m/min.9. 加工內(nèi)圓柱面104 粗車：查機械切削工藝參數(shù)速查手冊得f=0.60.8mm/r，取f=0.7mm/r，ap=2.5mm，查機械切削工藝參數(shù)速 查手冊得VC=25 m/min，則 99.5 r/min，由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊查得取n=125r/min，故實際切削速度v=31.4 m/min.10. 加

28、工2-8的孔 鉆：查機械切削工藝參數(shù)速查手冊得f=0.2 mm/r, VC=20 m/min，則795.8 r/min, 由機械制造 工藝設(shè)計簡明手冊查得取n=735r/min，故實際切削速度v=18.5 m/min.11. 加工通孔10-20 鉆：查機械切削工藝參數(shù)速查手冊得f=0.260.32 mm/r，取f=0.26 mm/r, VC=20 m/min，則353.7r/min, 由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊查得取n=351r/min，故實際切削速度19.8 m/min 粗鉸：查機械切削工藝參數(shù)速查手冊得f=0.200.35 mm/r，取f=0.25 mm/r, VC=612 m/min，取

29、VC=9m/min，則 150.8 r/min, 由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊查得取n=125r/min，故實際切削速度 7.5 m/min 精鉸：查機械切削工藝參數(shù)速查手冊得f=0.200.35 mm/r，取f=0.2 mm/r, VC=612 m/min，取VC=11m/min，則 175.1 r/min, 由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊查得取n=185r/min，故實際切削速度v= 11.5 m/min.12. 銑鍵槽 粗銑：查機械切削工藝參數(shù)速查手冊得fz=0.12mm/r，ap=5mm，取Vc=90m/min，則 =955.4r/min， Vf=n³fz=114.6mm/r，Vc

30、=89m/min，由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊查得取n=185r/min，故實際切削速度 89m/min，縱向Vf=105mm/r,橫向Vf=100 mm/r 精銑：查機械切削工藝參數(shù)速查手冊得fz=0.10mm/r，ap=2mm，取Vc=150m/min，則=955.4r/min， Vf=n³fz=119.4mm/r，由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊查得取n=1225r/min，故實際切削速度Vc=153.8m/min， 縱向Vf=125mm/r,橫向Vf=130mm/r.二 基本工序的確定1 工序3 查機械切削工藝參數(shù)速查手冊得f=0.08 mm/r, VC=1225 m/min，取VC

31、=20 m/min，則 1010.5 r/min, 由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊查得取n=995r/min，故實際切削速度19.7 m/min。f=af/Z=1.6mm/r 切屑速度為: Vc=74.1m/min 轉(zhuǎn)速： r/min） 代人相關(guān)數(shù)據(jù)可得: n =117.9r/min 根據(jù)機床型號，選擇轉(zhuǎn)速n=160 r/min 銑削基本時間 代人相關(guān)數(shù)據(jù)得： tj=93.75s。2 工序4：粗車，半精車左端55，60，65，75四個圓柱面 查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊得粗車外圓的基本時間 其中 ；l2=35；l3單件小批量時的試切附加長度 則可得：（1）粗車75圓柱面 T11=136.5s （2）

32、粗車65圓柱面 T21=87.8³2=175.6s （3）粗車60圓柱面 T21=83.0s （4）粗車55圓柱面 T41=54.2s （5）半精車75圓柱面 T12=44.8s （6）半精車65圓柱面 T22=5.1s （7）半精車60圓柱面 T32=20.8s （8）半精車55圓柱面 T42=39.4s。3 . 工序5：粗車176外圓柱面、50內(nèi)圓柱面、104內(nèi)圓柱面，粗車、半精車80內(nèi)圓柱面（3）粗車104圓柱面 T31=8.32³12=99.84S （4）粗車80圓柱面 T41=10.2s （5）半精車80圓柱面 T12=11.5s。（3）精車60圓柱面 =20.8

33、s （4）精車55圓柱面=39.9s。第五章 填寫工藝過程卡皖西學(xué)院機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號1產(chǎn)品名稱零件名稱輸出軸共頁第頁材 料 牌 號毛 坯 種 類毛坯外形尺寸80248每毛坯件數(shù)1每 臺 件 數(shù)1備 注 工 序 號 工序名稱 工序內(nèi)容車間工段;設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時 準(zhǔn)終 單件1備料鍛造毛坯鍛造室模鍛錘虎鉗2熱處理退火熔鍛室熔鍛爐虎鉗3粗車夾80圓柱面，車左右兩端端面， 使其總長為244，同時打中心孔車通用夾具93.75s4車粗車，半精車左端55，60，65，75四個圓柱面及臺階面，留精車余量車通用夾具6min5車夾75圓柱面，車180外圓面，車右端臺階面留精車余量通用

34、夾具31.2s6鉆2*8的孔 鉆24s7熱處理調(diào)質(zhì)8車夾75圓柱面修中心孔通用夾具9車夾176的圓柱面，精車55，60，65，75四個圓柱面及臺階面并倒角通用夾具110s10車專用夾具，夾75圓柱面精車80內(nèi)圓柱面并倒角專用夾具13.511鉆鉆，擴，鉸10*20的孔鉆300s12磨夾兩端中心孔，磨左端55，60，65，75四個圓柱面砂輪7.2s13銑銑鍵槽銑刀45s14去毛刺15檢驗16入庫設(shè) 計（日 期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字日期2017.6.1二 選三道工序設(shè)計1.皖西學(xué)院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零

35、件名稱輸出軸共1頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號3車左右兩端毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)45鋼8024811設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)1夾具編號夾具名稱切削液1通用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件93.75工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量背吃刀量進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1夾80圓柱面，車左右兩端端面。 使其總長為244.。車床119.9100.51.62231.22打中心孔1 設(shè) 計（日 期）審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處

36、數(shù)更改文件號簽 字 日 期2. 皖西學(xué)院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號1產(chǎn)品名稱輸出軸零件名稱共1頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號5粗車外圓176毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)180設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)夾具編號夾具名稱切削液通用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件31.2工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量背吃刀量進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1夾75圓柱面，車180外圓面， 90度轉(zhuǎn)刀6334.81.12231.22車右端臺階面留精車余量90度轉(zhuǎn)刀6334.81 設(shè) 計（日 期）審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期3 皖西學(xué)院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱輸出軸共1頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號13毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)45鋼558011設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)銑床1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號