二層以上模板工程：方案交底

1、中國建筑 管理表格施工組織設計和方案、重要分部分項及關鍵特殊過程交底記錄表格編號CSCECPM0817項目名稱及編號鄭州恒豐電子產(chǎn)業(yè)園建設項目（北區(qū)）工程方案模板工程專項施工方案（高度大于5m）交底人交底時間被交底人一、模板工程設計概況本方案包含01廠房、02廠房、11輔房，均為四層，二四層標高均為5.5米。模板體系選擇：部位模板材料支撐系統(tǒng)樓板15mm厚塑料模板盤扣式腳手架、U型支托、主龍骨48×2.7雙鋼管、次龍骨(38×78mm木方、38x58mm方鋼)框架梁盤扣式腳手架、U型支托、主龍骨48×2.7鋼管、次龍骨(38×78mm木方、38x58mm

2、方鋼)框架柱主龍骨48×2.7雙鋼管、M14對拉螺桿、次龍骨（38×78mm木方、38x58mm方鋼）、L30角鋼盤扣腳手架各構件如下圖：混凝土構件尺寸統(tǒng)計，三棟建筑構件尺寸基本相同，詳見下表層高（m）柱截面尺寸（mm）梁截面尺寸（mm）板厚（mm）5.5m800×800、800×600、700×700、600×500200×600、200×700、300×600、300×700、300×800、300×820、350×900、400×700、400

3、15;1000、400×1600、450×800、450×1000、450×1200、400×16001202、 施工準備2.1架體基礎下層樓面混凝土強度達到1.2N/mm2前不得上人作業(yè)，搭設本層架體時不得損壞底層樓面混凝土表面質量。本工程樓面做法為混凝土原漿清光后直接施工環(huán)氧樹脂地坪，所以對混凝土的平整度、表面質量要求高，在此要求架體搭設前，必須得到項目技術負責人的同意。2.2勞動力配置計劃序號專業(yè)工種時間2016年2017年12月上12月下1月上1月下2月1架子工2004005004003002木工2003003002003003塔吊司機

4、99994塔吊指揮99995電工44446專職安全員4444架子工、塔吊司機、塔吊指揮、電工均為特種作業(yè)，必須持證上崗，專職安全管理員要持相應證件上崗。2.3周轉料配備計劃序號施工工具名稱規(guī)格型號需用量進場日期出場日期1盤扣鋼管-立桿48x3.02.55米100000根2016/12/292017/3/262普通鋼管48x2.74.0米25000根2016/12/292017/3/26348x2.73.5米2000根2016/12/292017/3/26448x2.73.0米25000根2016/12/292017/3/26548x2.72.0米25000根2016/12/292017/3/2

5、6648x2.71.2米50000根2016/12/292017/3/267盤扣鋼管-橫桿48x3.01.22米50000根2016/12/292017/3/26848x3.00.87米700000根2016/12/292017/3/26948x3.00.47米120000根2016/12/292017/3/267扣件十字10000個2016/12/292017/3/268直接3000個2016/12/292017/3/269旋轉2000個2016/12/292017/3/2610頂托38x600100000個2016/12/292017/3/2611塑料模板1830x915x1570000張

6、2016/12/292017/3/2612鋼質腳手板400x1600x5010000塊2016/12/292017/3/2613小眼兜網(wǎng)1米x6米10000張2016/12/292017/3/2616方鋼38x58x4000壁厚1.2mm30000根2016/12/292017/3/261738x58x30001000根2016/12/292017/3/261838x58x2500100000根2016/12/292017/3/261938x58x200020000根2016/12/292017/3/2620對拉螺桿14x80020000根2016/12/292017/3/262114x120

7、05000根2016/12/292017/3/262214x150010000根2016/12/292017/3/2623木方38x78x48000根2016/12/292017/3/262438x78x33000根2016/12/292017/3/262538x78x2.525000根2016/12/292017/3/262638x78x25000根2016/12/292017/3/262.4 施工機具施工機具圓盤鋸、手持電鉆、手持切割機等為勞務隊自帶，機具進場后要到項目安全部進行備案，檢查驗收合格后才能使用。三、施工工藝3.1架體方案根據(jù)盤扣架橫桿長度適用立桿尺寸，本工程盤扣架體總體采用立

8、桿間距為870mm，局部用1220mm、470mm間距錯位；架體步距最大為1400mm；板底立桿接長采用2根2.55米的立桿對接，梁底附加立桿采用普通鋼管；梁底主楞橫桿采用普通鋼管。3.2施工工藝流程放線定立桿位置自角部起依次向兩邊豎立桿，底端先安裝橫桿每邊豎起34根立桿后，即裝設第一步縱向平桿和橫向平桿、校正立桿垂直和橫桿水平使符合要求，形成構架的起始段按上述要求依次向前延伸搭設，直至第一步架完成全面檢查一遍構架的質量，符合要求后按第一步架的作業(yè)程序和要求搭設第二步、第三步隨搭設進程及時裝設斜撐。3.3柱模板柱箍采用48×2.7雙鋼管，用14對拉螺桿固定，在每側柱中加一道14對拉螺

9、桿，每側三道對拉螺桿；第一道離地150mm，以上每500mm設置一道；次龍骨采用38mm×78mm木方+38×58矩形鋼方管，間距不大于100mm；柱根用L30角鋼四周封閉加固；模板采用15mm厚塑料模板，如下圖所示：柱模板安裝示意圖3.4一類梁針對本工程，一類梁為截面面積大于450x1200（不包含）的梁，此類梁加固方式均按此施工。側模雙鋼管主楞間距為600，穿梁螺栓距梁底距離分別為200、700、1200。梁底縱向方管根數(shù)為6根，梁側縱向方管根數(shù)為9根。根據(jù)盤扣架材料規(guī)格，立桿沿梁跨度方向間距最大為870mm，梁底盤扣架立桿間距為1220mm時，在每跨內(nèi)增加一排鋼管扣件

10、式立桿。梁底次龍骨方鋼懸挑段即立桿距框柱距離不得大于300mm。水平橫桿步距最大為1400mm。梁兩側立桿間距為1220mm，梁底增加2根承重立桿，以頂托與梁底相連，間距依次未460、300、460，對稱布置，如下圖所示：圖3.4-1 一類梁梁底立桿平面圖圖3.4-2 一類梁支撐架剖面圖3.5二類梁本工程二類梁為截面面積大于300x700（不包含）、小于450x1200（包含）的梁，此類梁加固方式均按此施工。梁側模雙鋼管主楞間距為600，穿梁螺栓距梁底距離分別為200、900，鋼管主楞懸挑段上下端分別不大于300mm、250mm。梁底縱向方管根數(shù)為5根，梁側縱向方管根數(shù)為7根。根據(jù)盤扣架材料規(guī)

11、格，立桿沿梁跨度方向間距最大為870mm，梁底立桿間距為1220mm時，在每跨內(nèi)增加一排立桿。梁底次龍骨方鋼懸挑段即立桿距柱距離不得大于300mm。水平橫桿步距為1400mm。梁兩側立桿間距為1220m，梁底增加1根承重立桿，均勻分布于梁兩側立桿間，以頂托與梁底相連。如下圖所示：圖3.5-1 二類梁梁底立桿平面圖圖3.5-2 二類梁支撐架剖面圖3.6三類梁本工程三類梁為截面面積小于300x700（包含）的梁，此類梁加固方式均按此施工。梁側模雙鋼管主楞間距為900，穿梁螺栓距梁底300，下端在梁底處拉緊。梁底縱向方管根數(shù)為4根，梁側縱向方管根數(shù)為4根。立桿沿梁跨度方向間距最大為1220mm，水平

12、橫桿步距為1400mm。梁兩側立桿間距為870mm，梁底承重小橫桿間距0.5米，用十字扣件固定在大橫桿之上，大橫桿用十字扣件固定在盤扣立桿上。如下圖所示：圖3.6-1 三類梁梁底小橫桿加固示意圖圖3.6-2 三類梁支撐架剖面圖3.7板模板板模板次龍骨采用方管，間距200mm；主龍骨為雙鋼管，采用可調頂托與立桿相連；立桿伸出頂層水平桿至主龍骨支撐點的高度不大于650mm；立桿縱橫向間距最大為1220m，當板底立桿縱橫向間距大于870x1220mm（不包含）時，板底次龍骨方鋼使用雙方鋼并排使用。水平橫桿步距最大為1400mm，最底層水平桿距地面300mm；主龍骨懸挑不得大于450mm，次龍骨懸挑不

13、得大于300mm。如下圖所示：圖3.7 板模板支架示意圖3.8樓梯模板及支撐體系1 樓梯模板底模為15mm厚塑料模板，龍骨為38×78mm木方背楞，按照樓梯的寬度、高度和長度，踏步的步數(shù)來配制。2 樓梯踏步側板采用38mm厚木方制作，板寬等于樓梯踏步高與梯段板厚，長度按梯段長度確定，根據(jù)樓梯踏步尺寸在模板上放樣，制成鋸齒形模板，每個鋸齒兩直角邊分別等于踏步的高和寬。同時每一梯段配置至少一塊反三角木。支撐體系采用48×2.7鋼管扣件，間距同模板架體，根據(jù)梯段高度調整立桿長度，立桿下方樓板未澆筑時，立桿下墊同標號混凝土墊塊，墊塊厚度同樓板。如下圖所示：圖3.8 樓梯模板支架示意

14、圖3.9架體構造要求1 立桿底部設100mm×100mm×3mm鋼墊片，頂部設可調支托，可調支托伸出頂層水平桿的懸臂長度嚴禁超過650mm，可調支托插入立桿內(nèi)的長度不小于200mm，螺桿伸出鋼管頂部不應超過300mm，可調托撐上的主楞梁應居中，其間隙每邊不大于 2mm。2 模板支架水平桿必須按步縱橫向通長滿布設置，不得缺失；模板支架應設置縱向和橫向掃地桿，底步水平桿作為掃地桿距地高度不應超過550mm，本工程為300mm。3 豎向剪刀撐設置：模板支架外側四周應連續(xù)布置豎向剪刀撐，模板支架內(nèi)部在主梁下方設置；豎向剪刀撐桿件底端應與墊板或樓面頂緊，傾斜角度應在4560°

15、;之間，應采用旋轉扣件每步與立桿或水平桿固定，旋轉扣件宜靠近主節(jié)點，中心線與主節(jié)點的距離不宜大于150mm。4 水平剪刀撐設置：在從樓面起第四步即4.1米處連續(xù)設置水平剪刀撐；水平剪刀撐應采用旋轉扣件每跨與立桿或水平桿固定，旋轉扣件宜靠近主節(jié)點。 5 每對剪刀撐斜桿應分開設置在立桿或水平桿的兩側。 6 大跨度混凝土結構在荷載作用下會發(fā)生撓曲變形，模板在施工荷載作用下也會撓曲變形，以減少這些變形對使用功能（觀感）的影響，在施工時以模板起拱以抵消這種變形。模板起拱時跨中截面不應減少。按規(guī)范的起拱0.1%0.3%的要求，根據(jù)本工程跨度，定主梁起拱高度為15mm。7 衛(wèi)生間等降板處立桿下部鋪設木腳手板

16、，使立柱底部與其他部位立桿底部齊平。8 盤扣架排布不能連續(xù)時，采用橫桿連接跨數(shù)不得小于2跨。9 結構外側主梁邊梁由于加固，梁底附加承重立桿，全部采用兩根，如下圖所示。4、 驗收標準架體驗收標準中國建筑 項目管理表格模板工程驗收表表格編號CSCEC-AQ-019工程名稱鄭州恒豐電子產(chǎn)業(yè)園建設項目（北區(qū)）工程架體名稱搭設高度驗收日期序號驗 收 內(nèi) 容驗 收 要 求驗 收 結 果1施工方案專項施工方案砼輸送安全措施方案符合規(guī)定，計算準確，手續(xù)完備，有具體的砼輸送安全措施2支撐系統(tǒng)支撐設計計算書支撐安裝計算準確，符合規(guī)定，繪制圖紙，按圖紙進行安裝3立柱穩(wěn)定立柱材料立柱墊板縱橫向支撐立柱間距立柱材料，橫

17、方順方，模板材料、立柱、墊板符合要求，縱向剪刀撐按方案布置，頂步一道水平剪刀撐，立柱間距按方案要求4施工荷載施工荷載荷載堆放模板荷載1000kg/m2，荷載堆放，不集中堆放，不超載5模板存放大模板存放模板堆放要有可靠的安全措施，不超高堆放，擺放整齊6支拆模板警戒措施拆模申請砼強度報告設專人監(jiān)護、填寫拆除申請報告書，有砼強度報告，執(zhí)行審批手續(xù)7模板驗收支設模板模板拆除要求進行安全交底雙方簽字，執(zhí)行審批手續(xù)8砼強度模板拆除有混凝土強度報告，執(zhí)行審批手續(xù)9運輸?shù)缆穼挾茸叩缐|板滿足強度，使用荷載要求，鋪設牢固10作業(yè)環(huán)境孔洞臨邊防護垂直作業(yè)防護孔洞及臨邊防護按方案和規(guī)定進行防護，垂直作業(yè)有可靠的隔離措

18、施驗收簽字搭設負責人：使用負責人專業(yè)工程師：安全負責人：質量總監(jiān)：物資工程師：生產(chǎn)經(jīng)理：項目負責人：驗收結論技術負責人日期監(jiān)理單位意見：監(jiān)理工程師： 年 月 日 模板驗收標準模板安裝預留預埋預埋管、預留孔中心線位置規(guī)范標準3mm插筋中心線位置規(guī)范標準5mm外漏長度規(guī)范標準+10mm預留洞中心線位置規(guī)范標準10mm尺寸規(guī)范標準+10.0mm軸線位置規(guī)范標準5mm板模表面標高規(guī)范標準±5mm截面內(nèi)部尺寸基礎規(guī)范標準±10mm柱、墻、粱規(guī)范標準+4,-5mm垂直度層高不大于5m規(guī)范標準6mm層高大于5m規(guī)范標準8mm相鄰兩板表面高低差規(guī)范標準2mm表面平整度規(guī)范標準5mm5、成品

19、保護成品保護計劃及保證措施1） 塔式起重機運料時不得碰撞支設好的柱模及墻模；2） 梁板鋼筋綁扎時注意保護梁底模板，防止移位；鋼筋綁扎時不得劃傷模板面，以免影響混凝土表面光潔效果；3） 頂板模版搭設完畢后，注意其上堆料不得過重以防模板變形甚至壓塌模板；4） 水電做管須穿過模板時，模板上打孔必須使用規(guī)范鉆機，打孔整齊標準，不得使用其它工具亂鑿、亂切；5）模板的支撐件其他工種不得隨意拆除。模板拆除后要及時清理、修理板面，以增加模板的周轉次數(shù)。所有預留孔洞，埋件均應在支模前做好預埋，嚴禁事后剔鑿。大模板拆模及時擦油清理，保證板面平整潔凈，不得粘連混凝土。6、混凝土澆筑1）混凝土自吊斗口或布料管口下落的

20、自由傾落高度不得超過2m。2）澆筑順序：梁板一起澆筑，先澆筑高標高柱砼至柱頂，再澆筑梁板砼。梁柱節(jié)點處砼不得使用梁板砼標號澆筑。3）柱混凝土澆筑時分兩次澆筑，第一次澆筑3.5米高，第二次澆筑至頂標高，間隔時間在23小時；梁混凝土應分層下料、分層振搗，每次澆筑厚度不得大于400mm。4）使用插入式振搗棒應快插慢拔，插點要均勻排列、逐點移動、順序進行、不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為300-400mm)。振搗上一層時應插入下層50100mm，以消除兩層間的接縫。遇有梁柱節(jié)點或鋼筋較密時，振搗棒移動間距約為20cm，同時用30振搗棒振搗。5）澆筑混凝土時應指派架子工、木工、鋼筋作業(yè)人員進行值班，隨時觀察模板、鋼筋、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)生問題應立即處理并應在已澆筑的混凝土初凝結前修正完好。6）梁板混凝土澆注時，布置2臺汽車泵從橫向中間處，同時向四周布料分層澆筑