xxx項目拌砼攪拌站施工方案

1、xxxxxxx綜合樓工程自拌混凝土攪拌站專項方案 012自拌混凝土攪拌站專項方案一、編制依據(jù)和說明：1、根據(jù)城市建設研究院設計的xxxxxx工程施工圖紙；2、建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ332001；3、2002年版工程建設標準強制性條文房屋建筑部分（施工安全）；4、混凝土質(zhì)量控制標準（GB 50164-92）5、混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50204-2002）6、硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB 175-1999）7、混凝土拌和用水標準（JGJ 63-89）8、普通砼用砂質(zhì)量標準及檢驗方法（JGJ 53-92）9、普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法（JGJ 5392）10、砼

2、外加劑應用技術規(guī)范（GBJ 119-88）11、建設單位組織設備勘察二、工程概況廣西百色銀海鋁業(yè)有限公司綜合樓工程，位于xxxxx。本綜合樓工程建筑面積：8230 m2，三層框架結構，建筑高度：22.46米。建設單位：xxxxx有限公司設計單位：xxxxx有限公司勘察單位：xxxxxx工程有限公司施工單位：xxxx開發(fā)公司三、現(xiàn)場自拌砼質(zhì)量保證措施1、攪拌站的建立 1.1攪拌站本工程自拌砼采用 JS1000 型攪拌主機組成的一條生產(chǎn)線，進行集中攪拌泵送澆搗。（具體型號及參數(shù)詳附表）1.2砂、石堆場本工程硬化場地20×10m做為砂石堆放場；砂石進行分區(qū)堆放，防止混料造成砼級配不準；配備

3、裝載車進料并將砂石分別堆放整齊，堆場四周應設排水溝。 1.3水池本攪拌站配1個10立方米水池，保證砼攪拌和機械清洗所需。1.4 砼輸送泵 采用一臺HBT90A-1608Z型砼輸送泵，以能滿足輸送距離和高度及砼的供應量，砼輸送泵布置在攪拌機前，用泵管直接接至澆筑場地。 2泵送砼原材料控制泵送砼原材料主要有水泥、砂、碎石、外加劑和水等。 2.1水泥：本工程選用“華潤” 牌普通硅酸鹽水泥，強度等級42.5R；進貨時有質(zhì)量證明書，并按批量檢驗其強度、安定性、初終凝時間等指標，合格后方能投入使用。 2.2砂：泵送砼砂采用中砂，砂含泥量3%，泥塊含量1%；質(zhì)量指標應符合國家現(xiàn)行標準普通砼用砂質(zhì)量標準及檢驗

4、方法的規(guī)定。 2.3石：本工程選用天然連續(xù)級配的碎石，使混凝土具有較好可泵性；需根據(jù)結構最小斷面尺寸和泵送管道內(nèi)徑，選擇合理的粒徑（一般采用1020的粒徑）。泵送混凝土用粗骨料最大粒徑與輸送管徑之比應符合下表的規(guī)定，同時應32mm。粗骨料針、片狀顆粒含量10%，其含泥量1%，泥塊含量0.5%，質(zhì)量指標應符合國家現(xiàn)行標準普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法的規(guī)定。 2.4 外加劑和水： 泵送砼和工程實際可能需要砼具備一些特殊的性能，如緩凝、防水、膨脹等等；這就要為砼摻加幾種或復合型的外加劑，如泵送劑、緩凝劑、減水劑、防水的U型膨脹劑等；外加劑質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準砼外加劑應用技術規(guī)范的規(guī)定(詳試

5、驗室配合比)。水應采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。 3砼配合比設計 3.1砼配合比設計委托檢測單位（中國有色金屬工業(yè)建設工程質(zhì)量檢測中心平果鋁檢測站）設計試配，并在澆搗時做砼開盤鑒定。3.2砼應根據(jù)工程需要和泵送砼的要求確定砼的坍落度；坍落度的確定應考慮到氣溫、泵送距離和高度、緩凝、膨脹、防水等因素；須嚴格控制及測定坍落度損失值，以滿足工程的要求，確保工程質(zhì)量。 3.3泵送砼水泥用量300kgm3；水灰比宜為0.40.6，當水灰比小于0.4時，砼的泵送阻力急劇增大，大于0. 6時，砼則易泌水、分層、離析，也影響泵送；砂率要比普通砼增大，但是砂率過大，不僅會影響砼的強度，而且能增大收縮和裂縫，泵送砼砂

6、率宜為35%45%；外加劑摻量0.025。 3.4不同強度等級的砼配合比在使用前須經(jīng)審核批準和現(xiàn)場技術交底后方可投入生產(chǎn)和使用；攪拌站必須按已批準的配合比拌制砼。 3.5當水泥、砂石、外加劑等材料發(fā)生品牌、產(chǎn)地、質(zhì)量等重大變化時，或設計變更砼強度、防水等級等一些性能時，應重新由試驗室進行配合比設計。 3.6應當根據(jù)攪拌站原材料實際情況，及與試驗室的差別（如砂石含水率等不同），將砼設計配合比按規(guī)范規(guī)定的方法調(diào)整為施工配合比。 4砼的泵送 4.1砼入泵坍落度不宜大于160mm；氣溫30或泵送較遠及為大砼時須考慮采取緩凝措施。（使用前對塌落度進行檢查）4.2泵機泵送砼前，應先用1:2水泥砂漿潤滑管道

7、，有些部位可將此砂漿接住后按要求打入工程結構內(nèi)，和之后的砼混在一起，如柱底等部位；而一些部位只能將這些砂漿作潤管用，然后卸在外面廢棄，如后澆帶等部位。 4.3砼卸入泵機料斗的同時，泵機的攪拌器應不停攪拌。泵機料斗內(nèi)砼量應始終保持蓋過砼輸送缸，使泵機料斗內(nèi)經(jīng)常保持2/3的砼，以防管路吸入空氣，導致堵管。 4.4泵送砼應連續(xù)進行，盡量避免停泵；如有間歇應經(jīng)常使砼泵轉(zhuǎn)動，以防堵管；當管內(nèi)砼接近初凝時，應將管內(nèi)砼排出并沖洗干凈。 4.5泵送砼結束或堵管清渣后，應及時用高壓水沖洗干凈；確保泵機、泵管、接頭附件等潔凈、通暢。 5砼施工5.1后臺砼攪拌：配料系統(tǒng)使用前必須進行校驗，確保配合比和計量準確無誤；

8、向泵機卸料前，必須保證砼已充分攪拌，加入外加劑的砼攪拌時間應比普通砼延長30s；人工添加外加劑時必須對操作人員進行交底和培訓，務必添加準確，誤差0.005。 5.2前臺砼施工：砼振搗時必須專人負責，振搗時間宜為1030s，以砼泛漿和不冒氣泡為準，確保不漏振、不欠振、不超振；并應嚴格按預先設計好的澆筑方法進行澆筑；澆完砼后按規(guī)范的要求拆模和養(yǎng)護。 6砼的質(zhì)量檢查 砼的質(zhì)量檢查主要包括：拌合檢查、施工檢查和相關單位抽查。 6.1拌合檢查：指在砼攪拌過程中對使用的原材料質(zhì)量和配合比進行檢查，確保砼質(zhì)量和等級與供應的工程部位要求相符。 6.2施工檢查：砼輸送到現(xiàn)場后，要進行現(xiàn)場檢查核定，判斷砼是否與工

9、程要求相符，并在相關單位見證下按規(guī)范要求制作相應數(shù)量的試塊；對坍落度經(jīng)常進行抽查、檢驗，坍落度檢驗的試樣，每100m3相同配合比的混凝土取樣檢驗不得少于一次。在現(xiàn)場檢查中，發(fā)現(xiàn)問題應立即通知現(xiàn)場攪拌站進行更正。 7自拌混凝土質(zhì)量保證措施7.1本工程配料采用全自動微機控制。并配備精干的機修人員，配足設備及易損零部件，做到有故障及時搶修，確保正常施工。7.2為確保砼攪拌站正常運轉(zhuǎn)和砼質(zhì)量，防止中途停電，現(xiàn)場配備一臺功率130KW柴油發(fā)電機。四、拌站機械使用的安全技術措施：混凝土攪拌站的安裝，應由專業(yè)人員按出廠說明規(guī)定進行，并應在技術人員主持下組織調(diào)試，在各項技術性能指標全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后方

10、可投產(chǎn)使用。（一）、一般規(guī)定和要求1、操作人員應體檢合格，無防礙作業(yè)的疾病和生理缺陷，并應經(jīng)過專業(yè)培訓，考核合格取得建設行政主管部門頒發(fā)的操作證方可持證上崗。學員應在專人指導下進行工作。2、操作人員在作業(yè)過程中，應集中精力正確操作，注意機械工況，不得擅自離開工作崗位或?qū)C械交給其他無證人員操作，嚴禁無關人員進入作業(yè)區(qū)或操作室內(nèi)。機械進入作業(yè)地點后，施工技術人員應向操作人員進行施工任務和安全技術措施交底。操作人員應熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽從指揮，遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。4、機械必須按照出廠使用說明書規(guī)定的技術性能、承載能力和使用條件，正確操作，合理使用，嚴禁超載作業(yè)或任意擴大使用范圍。（二）空氣壓縮

11、機安全技術措施：1、空氣壓縮機作業(yè)區(qū)應保持清潔和干燥。貯氣罐應放在通風良好處，距貯氣罐15m以內(nèi)不得進行焊接或熱加工作業(yè)。2、空氣壓縮機的進排氣管較長時，應加以固定，管路不得有急彎；對較長管路應設伸縮變形裝置。3、作前重點檢查應符合下列要求：（1）燃、潤油料均添加充足；（2）各連接部位緊固，各運動機構及各部閥門開閉靈活。（3）各防護裝置齊全良好，貯氣罐內(nèi)無存水。4、空氣壓縮機應無載狀態(tài)下啟動，啟動后低速空運轉(zhuǎn)，檢視各儀表指示值符合要求，運轉(zhuǎn)正常后，逐步進入載何運轉(zhuǎn)。5、輸氣膠管應保持暢通，不得扭曲，開啟送氣閥前，應將輸氣管道聯(lián)接好，并通知現(xiàn)場有關人員后方可送氣。在出氣口前方，不得有人工作或站立

12、。6、作業(yè)中貯氣罐內(nèi)壓力不得超過銘牌額定壓力，安全閥應靈敏有效。進、排氣閥、軸承及各部件應無異響或過熱現(xiàn)象。7、每工作2h，應將液氣分離器、中間冷卻器、白冷卻器內(nèi)的油水排放一次。貯氣罐內(nèi)的油水每班應排放12次。8、發(fā)現(xiàn)下列情況之一時應立即停機檢查，找出原因并排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)：（1）漏水、漏氣、漏電或突然中斷；（2）壓力表、溫度表、電流表指示值超過規(guī)定；（3）排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效；（4）機械有異響或電動機電刷發(fā)生強烈火花。9、當電動空氣壓縮機運輸中突然停電時，應立即切斷電源，等來電后重新在無載荷狀態(tài)下起動。10、停機時，應先卸去載荷，然后分離主離合器，再停止電動機的運轉(zhuǎn)。

13、11、停機后，打開放氣閥，放出各級冷卻器和貯氣罐內(nèi)的油水和存氣，方可離崗。（三）現(xiàn)場攪拌站注意事項1 現(xiàn)場攪拌泵送砼配合比和坍落度要求現(xiàn)場攪拌泵送砼由項目技術負責人認真審核，并嚴格控制混凝土外加劑等材料的品質(zhì)和摻量。 混凝土拌合物坍落度，在滿足施工要求的前提下，宜小不宜大，坍落度控制在160mm范圍內(nèi)。2 現(xiàn)場攪拌泵送砼原料選用所需的各種原材料必須按照國家規(guī)定與有關檢驗，各項技術指標符合要求后才投入使用。 水泥品種的選用本工程選用42.5R“華潤”普通硅酸鹽水泥。 粗骨料選用本工程混凝土選用碎石作粗骨料，粒徑應為1020mm。3現(xiàn)場攪拌泵送砼安全要求（1）作業(yè)過程中，在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴禁

14、人員進入。（2）攪拌筒啟動前應蓋好倉蓋。機械運轉(zhuǎn)中，嚴禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。（3）當拉鏟被障礙物卡住時，不得強行起拉，不得用拉鏟起吊重物，在拉線過程中，不得進行回轉(zhuǎn)操作。（4）攪拌機滿載攪拌時不得停機，當發(fā)生故障或停電時，應立即切斷電源，鎖好開關箱，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復。（5）攪拌站各機械不得超載作業(yè)；應檢查電動機的運轉(zhuǎn)情況，當發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)聲音異?；驕厣^高時，應立即停機檢查；電壓過低時不得強制運行。（6）攪拌機停機前，應先卸載，然后按順序關閉各部開關和管路。應將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來，管內(nèi)不得-殘留任何物料。（7）作業(yè)后，應清理攪拌筒、出料門及出料

15、斗，并用水沖洗，同時沖洗附加劑及供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應清洗干凈，并應確保稱量精度。（8）當攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時，應將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈，并清洗干凈。（四）現(xiàn)場攪拌泵送砼施工管理 泵送混凝土需經(jīng)試配、攪拌、泵送、布料、振搗、成型等多道工序才能完成施工，因此，做好從攪拌站到施工現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)，管理工作顯得十分重要。 必須明確責任、明確分工，按有利施工的原則劃分各自的責任，確保混凝土質(zhì)量。 必須解決好混凝土泵送施工通訊聯(lián)絡。由于對混凝土質(zhì)量的需求，這就要求在攪拌站、泵位，澆筑地點三處之間形成一個有效、及時、準確的通訊聯(lián)系系統(tǒng)。在本工程中，采用以下兩種通訊聯(lián)

16、絡形式： 泵機位置與混凝土澆筑地點之間距離較近，且手動布料桿機動靈活操作方便，一次下料量多，澆筑墻體時更應控制混凝土量，故使用對講機以便及時準確地聯(lián)系工作。 攪拌站與施工現(xiàn)場距離較遠，則利用對講機聯(lián)系，以保證攪拌站與施工現(xiàn)場間通訊聯(lián)系的清晰、準確。（五）泵送管的布置與敷設 泵管的選擇：本工程所用混凝土泵送管均采用125mm的高壓管和低壓管。 泵管的布置，泵管由泵機處從西到南最后北三方面敷設至澆筑層。 泵管的敷設水平泵管敷設時，要盡量減少轉(zhuǎn)彎。敷設水平管時，應使混凝土澆筑推進方向與泵管拆除方向一致； 泵送線路布置力求合理，避免使用曲率半徑小的彎頭，以防堵管。 地面水平管及垂直一般采用高壓管。五、

17、混凝土澆搗安全保證（一）作業(yè)條件 完成鋼筋隱檢工作，檢查支鐵、墊塊，注意保護層厚度，核實墻內(nèi)預埋件，水電管線，盒、槽、預留孔洞的位置、數(shù)量及固定情況。 檢查并清理模板內(nèi)殘留雜物，用水沖凈。外磚內(nèi)模的磚墻和木模常溫時應澆水濕潤。 混凝土輸送泵、振搗器、磅秤等工具應該進場檢查、維修（計量設備應定期校核）。 檢查電源、電路，并做好照明準備工作。 由試驗室確定混凝土配合比及外加劑用量。施工中不得變動，要嚴格控制。（二）操作工藝混凝土澆筑與振搗的一般要求 混凝土澆筑自由傾倒高度不得超過2m，如超過2m時必須采取溜槽、串筒等輔助設施。 澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決

18、定，一般分層高度為振搗器作用長度的1.25倍，最大不超過50cm。 使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土凝結條件確定，一般超過2h時，應按施工縫處理。 澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察胎模、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況

19、，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补啵谝褲仓幕炷聊Y前修正完好。（三）上樓層后施工安全控制 梁板混凝土應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時在與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，底板混凝土澆筑連接向前推進。 和板連成整體的大斷面允許將梁單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下23cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁旁部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。 梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用細石子同強度等級混凝

20、土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振動器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用鋁合金靠尺抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振動棒鋪攤混凝土。(5)施工縫位置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木版或鋼絲網(wǎng)擋牢。 施工縫處須待已澆筑混凝土地抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然

21、后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。（四）產(chǎn)品保護 不得拆改模板有關連接插件及螺栓，以保護模板質(zhì)量。 混凝土澆筑振搗及完工時，要保持鋼筋的正確位置。 應保護好洞口，預埋件及水電管線等。（五）組織機構圖項目經(jīng)理： 技術負責人： 施工員： 質(zhì)檢員： 砼班組長機械操作手混凝土攪拌設備型號及技術參數(shù)一、攪拌設備1、JS1000型 號JS1000出料容量  L1000進料容量  L1600生產(chǎn)率  m³/h60骨科最大粒徑  mm60攪拌軸轉(zhuǎn)速  r/min36攪拌減速電機型號BWD330-23-15功率  kw2

22、×15水泵號型60JDB-5功率  kw1.1外形尺寸(長×寬×高)(L×W×H)不包括投料裝置  mm3852×2385×1410包括投料裝置  mm3852×2385×2465整機質(zhì)量  kg6500 2配料機的技術參數(shù)序號項 目技術參數(shù)序號項 目技術參數(shù)1稱量斗容積m31.24可配骨料種數(shù)22儲料斗容積m32×35上料高度m2.843配料精度2%6皮帶機功率kw43混凝土拖式泵HBT90A-1608Z技術參數(shù):序號項 目技術參數(shù)1整機質(zhì)量kg58002外形尺寸6200×2200×23003理論混凝土輸送量m3/h（高壓/低壓）60/974理論混凝土輸送壓力Mpa（高壓/低壓）8.2/4.75輸送缸直徑×形程200×16006主油泵排量cm32607電動機型號Y280M-48電動機功率kw909額度轉(zhuǎn)速r/min148010額定電壓V38011上