QC成果報告-提高水泥攪拌樁施工質(zhì)量一次合格率(共13頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上提高水泥攪拌樁施工質(zhì)量一次合格率XXQC小組目錄一、課題背景XX排澇站重建工程包括包括：拆除現(xiàn)狀泵房及清運(yùn)、地基處理、基坑支護(hù)、施工監(jiān)測、泵房重建、河道護(hù)坡、護(hù)底、清淤泥及棚屋拆除清運(yùn)、綠化種植養(yǎng)護(hù)、道路工程等施工內(nèi)容，其中地基處理、基坑支護(hù)、道路工程等工作中水泥攪拌樁施工為本工程重點(diǎn)和難點(diǎn)所在，攪拌樁樁徑為600mm，噴粉法施工，其質(zhì)量控制對總體質(zhì)量至關(guān)重要。二、小組簡介表1：小組簡介表課題名稱提高水泥攪拌樁施工質(zhì)量一次合格率小組名稱XXQC小組注冊登記號課題類型現(xiàn)場型，指令型接受TQM教育情況48小時成立時間2015年4月活動時間2015.042015.07小組人

2、數(shù)9人活動次數(shù)8序號姓 名性別職稱職 務(wù)組內(nèi)職務(wù)任務(wù)及分工1組長策劃組織2副組長策劃組織、協(xié)調(diào)管理3副組長策劃組織、協(xié)調(diào)管理4組員分析總結(jié)、對策實(shí)施5組員活動記錄、對策實(shí)施6組員信息收集、成果整理7組員信息收集、成果整理8組員信息收集、對策實(shí)施9組員信息收集、對策實(shí)施三、課題選擇項目部要求施工現(xiàn)狀前期施工中統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)水泥攪拌樁施工質(zhì)量一次合格率偏低。具體統(tǒng)計數(shù)據(jù)如下：項目檢測項次合格項次不合格項次一次合格率水泥攪拌樁質(zhì)量43281565%由以上數(shù)據(jù)可見，已完成水泥攪拌樁施工質(zhì)量一次合格率在僅為65%，不滿足項目部不低于90%的要求。本工程水泥攪拌樁施工質(zhì)量一次合格率不低于90%，有效保證水泥攪拌

3、樁成樁質(zhì)量和工程進(jìn)度要求。提高水泥攪拌樁施工質(zhì)量一次合格率為使水泥攪拌樁施工質(zhì)量一次合格率滿足項目部要求，保證成樁質(zhì)量及工程進(jìn)度，我們以“提高水泥攪拌站施工質(zhì)量一次合格率”為課題成立了QC小組開展活動。四、目標(biāo)設(shè)定根據(jù)項目部要求，我們將目標(biāo)設(shè)定為：將水泥攪拌樁施工質(zhì)量一次合格率從65%提高到90%。五、目標(biāo)可行性分析小組對本工程中水泥攪拌樁施工質(zhì)量檢驗(yàn)記錄進(jìn)行了統(tǒng)計，按照質(zhì)量缺陷數(shù)據(jù)進(jìn)行分類、整理，制成調(diào)查表如下：水泥攪拌樁施工質(zhì)量缺陷調(diào)查統(tǒng)計表序號缺陷類型頻數(shù)(點(diǎn))頻率（%）累計頻率(%)1強(qiáng)度不足746.7%46.7%2樁體不均勻533.3%80.0%3垂直度差16.7%86.7%4樁徑不

4、足16.7%93.3%5樁長不夠16.7%100.0%合計15100.0%依據(jù)調(diào)查表，小組成員繪制了了水泥攪拌樁施工質(zhì)量缺陷排列圖：水泥攪拌樁施工質(zhì)量缺陷排列圖從排列圖中可以看出影響水泥攪拌樁施工質(zhì)量一次合格率的主要癥結(jié)是強(qiáng)度不足和樁體不均勻，占到總因素的80%。對于目標(biāo)是否可行，小組成員做了以下調(diào)查分析：強(qiáng)度不足和樁體不均勻占到總因素的80%，如果能夠解決這兩個關(guān)鍵問題，則可提高水泥攪拌樁施工質(zhì)量一次合格率至：（28+12）/43=93%90%；由以上分析，小組人員認(rèn)為目標(biāo)是可以實(shí)現(xiàn)的。六、原因分析針對水泥攪拌樁施工質(zhì)量一次合格率偏低的主要癥結(jié)強(qiáng)度不足和樁體不均勻，QC小組成員對施工記錄及相

5、關(guān)資料進(jìn)行收集審查，開展頭腦風(fēng)暴，利用關(guān)聯(lián)圖進(jìn)行了原因分析。最終找到了11個末端因素。七、要因確定我們對因果分析圖中列出的11個末端因素進(jìn)行分工，確定驗(yàn)證方法和標(biāo)準(zhǔn)，如下表所示： 末端因素確認(rèn)分工表序號因素驗(yàn)證方法驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)證人驗(yàn)證時間1人員培訓(xùn)不足調(diào)查、分析應(yīng)按要求對作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底培訓(xùn)合格才能上崗2015.05.232葉片和噴嘴設(shè)置不合理調(diào)查、分析應(yīng)能保證土體內(nèi)任意一點(diǎn)攪拌20次以上，并保證出灰均勻2015.05.233設(shè)備性能不足調(diào)查、分析應(yīng)能滿足壓力、轉(zhuǎn)速、鉆進(jìn)速度、提升速度等要求2015.05.254鉆頭磨損過大現(xiàn)場測量鉆頭直徑磨耗量不得大于1cm2015.05.245噴灰量不足

6、調(diào)查、驗(yàn)證土體含水量W50%，噴灰量60kg/m；50%W70%，噴灰量65kg/m，W70，噴灰量6570kg/m，要求±5kg/m以內(nèi)2015.05.252015.05.286輸灰管堵塞現(xiàn)場調(diào)查輸灰管長度不大于60m，防止因長度過長而堵塞，并應(yīng)經(jīng)常檢查不得堵塞2015.05.267復(fù)攪不到位調(diào)查、分析應(yīng)在設(shè)計范圍內(nèi)全樁復(fù)攪2015.05.232015.05.278噴灰頻率與攪拌提升不匹配調(diào)查、分析邊提升邊噴射邊攪拌，盡可能攪拌均勻，使軟土與固化料充分混合，噴射量與提升速度應(yīng)匹配，如一次噴灰不能達(dá)到設(shè)計要求，應(yīng)采用兩次噴灰2015.05.2405.289水泥受潮結(jié)塊強(qiáng)度不足調(diào)查、驗(yàn)

7、證水泥進(jìn)場應(yīng)檢驗(yàn)合格，受潮結(jié)塊后的水泥不得使用2015.05.2510轉(zhuǎn)速與提升速度不匹配調(diào)查、分析每提升20mm，鉆頭攪拌不少于1圈2015.05.2405.2811鉆進(jìn)、攪拌速度控制不當(dāng)調(diào)查、分析攪拌速度30轉(zhuǎn)/min，鉆進(jìn)速度1.21.5m/min2015.05.2405.28依據(jù)已定的驗(yàn)證方法和驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)，小組成員對上表中的11個末端原因進(jìn)行了逐一驗(yàn)證，具體驗(yàn)證過程如下：要因確認(rèn)1：人員培訓(xùn)不足現(xiàn)場檢查技術(shù)交底記錄，已按要求對全體作業(yè)人員進(jìn)行了各項技術(shù)交底，經(jīng)過考核合格后上崗作業(yè)，抽查了3個作業(yè)人員對施工工藝參數(shù)進(jìn)行了詢問，能準(zhǔn)確掌握。由此可見，本條為“非要因”。要因確認(rèn)2：葉片和噴嘴設(shè)

8、置不合理現(xiàn)場使用的攪拌葉片為2層4片，不能保證土體內(nèi)單點(diǎn)攪拌次數(shù)均達(dá)到20次，易造成土體攪拌不均勻。另外出灰口位置在攪拌軸上，水泥多集中在噴灰口的樁軸附近，葉片外緣缺灰，造成噴灰不均勻。從而造成樁體不均勻和強(qiáng)度不足。由此可見，本條為“要因”。要因確認(rèn)3：設(shè)備性能不足現(xiàn)場使用的PH-5A、PH-5B型粉噴樁機(jī)，主要參數(shù)為：地基加固深度19m，成樁直徑700mm，提升速度0.32.7m/mi。進(jìn)場設(shè)備性能良好，配備了能顯示鉆桿鉆進(jìn)時電流變化的電流表，顯示管道壓力的壓力表和計量水泥噴入量的電子秤或流量計。設(shè)備性能能滿足本工程需要。由此可見，本條為“非要因”。要因確認(rèn)4：鉆頭磨損過大現(xiàn)場及時對磨損的鉆

9、頭進(jìn)行更換，小組成員對鉆頭分不同時間段共檢查了5次，鉆頭直徑磨耗量分別為：0.5cm、0.7cm、0.2cm、0.1cm、0.4cm，鉆頭直徑能滿足要求。由此可見，本條為“非要因”。要因確認(rèn)5：噴灰量不足小組成員對現(xiàn)場施工記錄進(jìn)行了調(diào)查，根據(jù)土體含水量按照要求調(diào)整噴灰量，如一次噴灰量不足時，采取了二次噴灰，現(xiàn)場調(diào)查了20組噴灰量均能滿足要求。由此可見，本條為“非要因”。要因確認(rèn)6：輸灰管堵塞現(xiàn)場使用的輸灰管長度未超過60m，攪拌施工前仔細(xì)檢查攪拌機(jī)械，供粉泵，送氣（粉）管路，接頭和閥施門的密封性，可靠性，有效避免了輸灰管堵塞的情況發(fā)生。由此可見，本條為“非要因”。要因確認(rèn)7：復(fù)攪不到位小組人員

10、調(diào)查了施工記錄，并跟蹤了5次復(fù)攪，現(xiàn)場施工時已按照要求對全樁進(jìn)行了復(fù)攪，現(xiàn)場監(jiān)理人員也對復(fù)攪進(jìn)行了記錄，復(fù)攪深度及次數(shù)均能滿足要求，未發(fā)現(xiàn)復(fù)攪不到位的情況。由此可見，本條為“非要因”。要因確認(rèn)8：噴灰頻率與攪拌、提升不匹配小組人員調(diào)查發(fā)現(xiàn)噴灰與攪拌、提升工作存在不協(xié)調(diào)，主要表現(xiàn)為：1、存在灰自泵出之后尚未到達(dá)噴灰口時（該過程耗時稱為走灰時間）就已經(jīng)開始提升、攪拌工作的情況，造成該段噴灰量不足。2、提升速度、噴灰壓力、流量存在不穩(wěn)定的情況，造成部分節(jié)段噴灰量不均勻。3、噴灰復(fù)攪提鉆后，樁頭部分沒有進(jìn)一步拌和夯實(shí)。以上均會影響樁體強(qiáng)度及均勻性，由此可見，本條為“要因”。要因確認(rèn)9：水泥受潮結(jié)塊強(qiáng)度

11、不足小組成員現(xiàn)場檢查了水泥進(jìn)場、存放及使用情況，進(jìn)場水泥均經(jīng)檢驗(yàn)合格，各項技術(shù)指標(biāo)滿足國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，水泥已入庫堆放整齊，底部架空，倉庫四周設(shè)置排水溝，防止水泥受潮結(jié)塊，現(xiàn)場未使用受潮結(jié)塊的水泥。由此可見，本條為“非要因”。要因確認(rèn)10：轉(zhuǎn)速與提升速度不匹配現(xiàn)場使用的粉噴樁機(jī)已考慮提升速度與攪拌頭轉(zhuǎn)速的匹配，鉆頭約每攪拌一圈提升15mm，滿足要求，從而保證成樁攪拌的均勻性。由此可見，本條為“非要因”。要因確認(rèn)11：鉆進(jìn)、攪拌速度控制不當(dāng) 小組人員現(xiàn)場對攪拌速度及鉆進(jìn)速度分別測量了30組，攪拌速度及鉆進(jìn)速度均能滿足要求。由此可見，本條為“非要因”。通過以上驗(yàn)證，我們得出結(jié)論為：導(dǎo)致強(qiáng)度不足和樁體不

12、均勻問題產(chǎn)生的主要原因是葉片和噴嘴設(shè)置不合理和噴灰頻率與攪拌、提升不匹配。八、制定對策針對這兩個要因，我們小組組織討論會，對相關(guān)問題展開頭腦風(fēng)暴法，制定了以下對策表：對策表序號要 因?qū)?策目 標(biāo)措 施地點(diǎn)完成時間責(zé)任人1葉片和噴嘴設(shè)置不合理改變?nèi)~片結(jié)構(gòu)和噴嘴位置土體內(nèi)單點(diǎn)攪拌次數(shù)均達(dá)到20次，并出灰均勻1、增加葉片數(shù)量，改變?nèi)~片夾角。2、改變出灰口位置到攪拌葉片中部。施工現(xiàn)場2015年6月10日2噴灰頻率與攪拌、提升不匹配根據(jù)走灰時間控制攪拌提升時間，控制噴灰壓力、流量、提升速度穩(wěn)定，開始攪拌提升的時間與走灰時間匹配，噴灰頻率與攪拌提升速度穩(wěn)定、匹配，停灰后樁頭及時合理處理1、固化劑從料罐到噴

13、灰口有一定時間延遲，嚴(yán)禁在沒有噴粉的情況進(jìn)行鉆機(jī)提升作業(yè)。2、控制工藝，穩(wěn)定噴灰頻率及提升攪拌速度。3、?；液蠹皶r處理樁頭。施工現(xiàn)場2015年6月10日九、實(shí)施對策9.1對策實(shí)施1：針對葉片和噴嘴設(shè)置不合理1）將攪拌葉片由2層4片增加至3層6片。各層葉片間互成60°夾角，將下面2層葉片沿旋轉(zhuǎn)時的切土方向適當(dāng)傾斜，使土體內(nèi)單點(diǎn)攪拌次數(shù)均達(dá)到20次，并保證切土攪拌均勻。2）將出灰口改到攪拌葉片中部，以克服攪拌軸底出灰方式易引起的攪拌不均，確保出灰均勻。3）對策目標(biāo)驗(yàn)證：對策實(shí)施后，切土攪拌均勻，且未出現(xiàn)水泥在樁軸出灰口附近集中而葉片邊緣缺失的情況，出灰均勻，對策1目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。9.2對策實(shí)施

14、2：針對噴灰頻率與攪拌、提升不匹配1）攪拌機(jī)每次下沉和提升的時間安排有專人記錄，時間誤差不大于5s，提升前要有等待送粉到達(dá)樁底的時間，防止出現(xiàn)已提升卻未噴粉的情況，具體時間隨機(jī)械類型與送灰管長度而變化。2）檢查、檢定噴灰壓力罐及壓力表、電子秤，確保噴灰壓力穩(wěn)定，噴灰量穩(wěn)定。配置自動流量計，電腦控制噴灰頻率達(dá)到要求，借鑒試樁各階段記錄的施工技術(shù)參數(shù)，確定轉(zhuǎn)速、提升速度參數(shù)，嚴(yán)格按參數(shù)值控制施工，保證攪拌、提升速度與噴灰頻率的匹配。3）按要求停灰后及時安排專人處理樁頭，復(fù)拌回填夯實(shí)。4）對策目標(biāo)檢查：對策實(shí)施后開始攪拌提升的時間與走灰時間匹配，未出現(xiàn)鉆頭已提升而灰未到的情況，噴灰壓力、流量、攪拌提

15、升速度穩(wěn)定，噴灰頻率與攪拌提升速度匹配，?；液髽额^處理及時合理。對策2目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。十、效果檢查10.1對策實(shí)施后效果檢查對策實(shí)施后小組成員對本工程后續(xù)水泥土攪拌樁施工質(zhì)量的一次合格率進(jìn)行統(tǒng)計，共檢測72項次，強(qiáng)度不足與樁體不均勻的缺陷均未出現(xiàn)，而其他缺陷累計出現(xiàn)6次，詳見下表。對策實(shí)施后水泥攪拌樁施工質(zhì)量一次合格率統(tǒng)計表項目檢測項次合格項次不合格項次一次合格率水泥攪拌樁質(zhì)量（實(shí)施前）43281565%水泥攪拌樁質(zhì)量（實(shí)施后）7266692%水泥攪拌樁施工質(zhì)量一次合格率目標(biāo)對比圖10.2、經(jīng)濟(jì)效益對策實(shí)施后水泥攪拌樁施工質(zhì)量一次合格率提高至90%，達(dá)到項目部的要求，減少補(bǔ)樁工程量約800m，以60

16、元/m計，節(jié)約成本48000元；節(jié)約工期20天，以每天工期人工成本1000元計算，節(jié)約成本20000元。對策實(shí)施過程中材料投入費(fèi)用約為4000元。本次活動共節(jié)省資金=48000+20000-4000=64000元。10.3、無形效益通過小組的活動，有效提高了水泥攪拌樁施工質(zhì)量，減少補(bǔ)樁工作，對工程總體質(zhì)量、進(jìn)度控制提供了有效保障，得到了業(yè)主單位好評，為公司爭得榮譽(yù)。十一、鞏固措施1、建立水泥攪拌樁（噴粉）施工的質(zhì)量管理點(diǎn)，積累和總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，指導(dǎo)本工程以后的施工控制；2、根據(jù)提高水泥攪拌樁施工質(zhì)量一次合格率的控制措施和管理方法編寫水泥攪拌樁（噴粉）施工作業(yè)指導(dǎo)書推廣到公司其它類似項目施工中。十二、總結(jié)及今后打算1、通過本次QC小組活動，提高水泥攪拌樁施工質(zhì)量一次合格率到90%的目標(biāo)得以實(shí)現(xiàn)，小組成員分析問題、解決問題的能力有了較大的提高，并激發(fā)了小組成員的質(zhì)量管理熱情、開拓了質(zhì)量管理思路，使小組成員的質(zhì)量意識和質(zhì)量管理水平也得到顯著的提升。2、對于本次QC活動，小組進(jìn)行了自我評價，評價結(jié)果如下：小組自我評分表序號項目