庫存最小化管理

1、課題：庫存成本最小化管理課題：庫存成本最小化管理Lead Time: 13-25天Total Labor: 13人庫存成本最小化來料控制 過程控制出貨控制來料: 6-10天過程：3-6天出貨：4-9天倉庫面積：2000m人數(shù)：叉車 2人 SAP 4人 收/發(fā)料6人 Leader 1人目標(biāo)2人員最少空間最小周轉(zhuǎn)天數(shù)最短庫存量最少采購成本最低浪費(fèi)利息最少M(fèi)RB&呆料&閑置物控制有效控制來料造成的庫存成本有效控制來料造成的庫存成本 - -供應(yīng)商的優(yōu)化供應(yīng)商的優(yōu)化1 1、供應(yīng)商的開發(fā)、評估、考核制度的進(jìn)一步完善、供應(yīng)商的開發(fā)、評估、考核制度的進(jìn)一步完善嚴(yán)格執(zhí)行供應(yīng)商開發(fā)選擇流程（價格、

2、質(zhì)量、技術(shù)力、產(chǎn)能、交嚴(yán)格執(zhí)行供應(yīng)商開發(fā)選擇流程（價格、質(zhì)量、技術(shù)力、產(chǎn)能、交 貨期、售后服務(wù)等綜合性評估）貨期、售后服務(wù)等綜合性評估）建立并貫徹供應(yīng)商定期評審制度建立并貫徹供應(yīng)商定期評審制度2 2、盡可能選擇本地供應(yīng)商、盡可能選擇本地供應(yīng)商Lead TimeLead Time的短縮至的短縮至3 3天，確保大多數(shù)材料僅需天，確保大多數(shù)材料僅需3 3天的周轉(zhuǎn)時間天的周轉(zhuǎn)時間庫存的消減（看板庫存的消減（看板+Pull System+Pull System）, ,根據(jù)看板信息執(zhí)行采購。根據(jù)看板信息執(zhí)行采購。有效控制來料造成的庫存成本有效控制來料造成的庫存成本 - -物料看板物料看板3 3、同種材料兩

3、家供應(yīng)商確保、同種材料兩家供應(yīng)商確保降低待料風(fēng)險，確保生產(chǎn)有序運(yùn)行。降低待料風(fēng)險，確保生產(chǎn)有序運(yùn)行。減少對單一供應(yīng)商的的依賴而造成的減少對單一供應(yīng)商的的依賴而造成的LossLoss4 4、與優(yōu)秀的供應(yīng)商建立戰(zhàn)略性合作伙伴關(guān)系、與優(yōu)秀的供應(yīng)商建立戰(zhàn)略性合作伙伴關(guān)系集中采購，實(shí)現(xiàn)雙贏集中采購，實(shí)現(xiàn)雙贏有效控制來料造成的庫存成本有效控制來料造成的庫存成本 - -供應(yīng)商的優(yōu)化供應(yīng)商的優(yōu)化易耗品易耗品零配件零配件MRB間接原材料間接原材料廢品廢料廢品廢料直接原材料直接原材料InputOutput1 1、所有材料倉庫集中統(tǒng)一管理，分類放置一個庫房最少的人員，如圖、所有材料倉庫集中統(tǒng)一管理，分類放置一個庫房

4、最少的人員，如圖A A2 2、全面實(shí)行、全面實(shí)行binbin位管理位管理4 4、貨架的充分使用，向空間發(fā)展，確保占用面積最小化。如圖、貨架的充分使用，向空間發(fā)展，確保占用面積最小化。如圖B B3 3、定位、標(biāo)識，確保先進(jìn)先出（、定位、標(biāo)識，確保先進(jìn)先出（FIFOFIFO），防止因過期而產(chǎn)生的），防止因過期而產(chǎn)生的LossLoss有效控制來料造成的庫存成本有效控制來料造成的庫存成本 - -貨架管理貨架管理AB有效控制來料造成的庫存成本有效控制來料造成的庫存成本 - -其他優(yōu)化其他優(yōu)化2 2、提高客戶預(yù)測的準(zhǔn)確性（、提高客戶預(yù)測的準(zhǔn)確性（80%80%以上）以上）簽訂協(xié)議，約定因客戶簽訂協(xié)議，約定因

5、客戶POPO變動而產(chǎn)生的所有庫存成本有客戶承擔(dān)。變動而產(chǎn)生的所有庫存成本有客戶承擔(dān)。3 3、降低、降低MOQMOQ4 4、建議、建議：盡可能自己生產(chǎn)前端的原材料，增加公司總的：盡可能自己生產(chǎn)前端的原材料，增加公司總的Revenue Revenue & Profit & Profit，減少不必要的中間環(huán)節(jié)。，減少不必要的中間環(huán)節(jié)。1 1、嚴(yán)格控制，縮短進(jìn)貨檢驗(yàn)周期（目標(biāo)、嚴(yán)格控制，縮短進(jìn)貨檢驗(yàn)周期（目標(biāo)12h12h），提升），提升檢驗(yàn)效率。檢驗(yàn)效率。有效控制中間過程造成的庫存成本有效控制中間過程造成的庫存成本 - -物流合理化改善（見下頁圖標(biāo)示例）物流合理化改善（見下頁圖標(biāo)示例）

6、3 3、盡可能合并工序，減少中間與多余環(huán)節(jié)、盡可能合并工序，減少中間與多余環(huán)節(jié)1 1、車間內(nèi)閑置面積的有效整合、車間內(nèi)閑置面積的有效整合4 4、盡可能實(shí)現(xiàn)自動化運(yùn)輸，作業(yè)流水線化、盡可能實(shí)現(xiàn)自動化運(yùn)輸，作業(yè)流水線化2 2、工序間設(shè)立過程、工序間設(shè)立過程StorageStorage與看板，有效管控半成品與看板，有效管控半成品在庫，防止庫存堆積在庫，防止庫存堆積有效控制中間過程造成的庫存成本有效控制中間過程造成的庫存成本 - -物流合理化改善物流合理化改善看板拉動系統(tǒng)（PULLSYSTEM）管理生產(chǎn)過成的物料，確保生產(chǎn)過程在庫最小化。Sample有效控制中間過程造成的庫存成本有效控制中間過程造成的

7、庫存成本 -Pull System-Pull System 看板1 看板2 看板3 工作中心B 工作中心C 工作中心A工作流工作流原則：原則：1、除非下游看板低于它的授權(quán)水平，則你這個工作中心就不能工作。、除非下游看板低于它的授權(quán)水平，則你這個工作中心就不能工作。 2、進(jìn)行生產(chǎn)以保持你下游看板是滿的。、進(jìn)行生產(chǎn)以保持你下游看板是滿的。如圖所示：人代表工作中心，方塊代表看板，被分成的三部分代表看板所授于的存如圖所示：人代表工作中心，方塊代表看板，被分成的三部分代表看板所授于的存儲水平，圓圈的是一個工作部件。儲水平，圓圈的是一個工作部件。有效控制中間過程造成的庫存成本有效控制中間過程造成的庫存成本

8、 -Pull System-Pull System有效控制中間過程造成的庫存成本有效控制中間過程造成的庫存成本 - -生產(chǎn)看板生產(chǎn)看板降低庫存，快速降低庫存，快速反應(yīng)客戶需求反應(yīng)客戶需求快速切換所需時間比較：快速切換所需時間比較：有效控制中間過程造成的庫存成本有效控制中間過程造成的庫存成本 - -快速切換（快速切換（SMEDSMED）生產(chǎn)準(zhǔn)備時間：生產(chǎn)準(zhǔn)備時間：備料備料設(shè)備模具準(zhǔn)備設(shè)備模具準(zhǔn)備上模上模工藝設(shè)定工藝設(shè)定首件確認(rèn)首件確認(rèn)通知生產(chǎn)通知生產(chǎn)有效控制中間過程造成的庫存成本有效控制中間過程造成的庫存成本 - -快速切換（快速切換（SMEDSMED）2 2、簡化出貨流程、簡化出貨流程（軟件報

9、關(guān)）（軟件報關(guān)）1 1、實(shí)行貨架管理，、實(shí)行貨架管理，binbin位管理，分類標(biāo)示，先進(jìn)先出位管理，分類標(biāo)示，先進(jìn)先出有效控制出貨過程造成的庫存成本有效控制出貨過程造成的庫存成本 - -成品必須商檢，且在海關(guān)監(jiān)管區(qū)內(nèi)的公司成品必須商檢，且在海關(guān)監(jiān)管區(qū)內(nèi)的公司3 3、客戶直接設(shè)立倉庫到工廠、客戶直接設(shè)立倉庫到工廠（與客戶簽定協(xié)議，界定雙方權(quán)責(zé)）（與客戶簽定協(xié)議，界定雙方權(quán)責(zé)）4 4、有效的生產(chǎn)過程控制確保日達(dá)成率、有效的生產(chǎn)過程控制確保日達(dá)成率A A、No shut down timeNo shut down timeB B、TPMTPMC C、SMEDSMEDD D、TQMTQMTargetT

10、arget：3-73-7天天TargetTarget：2-32-3天天有效控制出貨過程造成的庫存成本有效控制出貨過程造成的庫存成本 - -成品免檢，且不在海關(guān)監(jiān)管區(qū)內(nèi)的公司成品免檢，且不在海關(guān)監(jiān)管區(qū)內(nèi)的公司1 1、成品不入倉庫，生產(chǎn)完成直接安排貨柜出貨、成品不入倉庫，生產(chǎn)完成直接安排貨柜出貨2 2、撤銷成品倉，設(shè)立零頭倉，將未出完成品零頭放入，減少庫存。、撤銷成品倉，設(shè)立零頭倉，將未出完成品零頭放入，減少庫存。3 3、計劃安排船期、計劃安排船期, ,簡化出貨程序（報關(guān)、檢查、驗(yàn)收、裝箱簡化出貨程序（報關(guān)、檢查、驗(yàn)收、裝箱）TargetTarget：2-32-3天天4 4、有效的生產(chǎn)過程控制確保

11、日達(dá)成率、有效的生產(chǎn)過程控制確保日達(dá)成率A A、No shut down timeNo shut down timeB B、TPMTPMC C、SMEDSMEDD D、TQMTQM有效控制有效控制MRB/MRB/呆料呆料/ /閑置物造成的庫存成本閑置物造成的庫存成本 1 1。物流主管每周定期檢查物流主管每周定期檢查MRB MRB 區(qū)域物料情況，確保每周清理完區(qū)域物料情況，確保每周清理完 MRB MRB 區(qū)域所有物料。區(qū)域所有物料。2 2。 倉庫主管每周定期檢查廢品廢料區(qū)的物料情況，確保每周定期清倉庫主管每周定期檢查廢品廢料區(qū)的物料情況，確保每周定期清 理廢品廢料區(qū)的所有物料。理廢品廢料區(qū)的所有

12、物料。3 3。 設(shè)備主管設(shè)備主管每周定期檢查是否有閑置設(shè)備和設(shè)施，確保每周定期整理每周定期檢查是否有閑置設(shè)備和設(shè)施，確保每周定期整理 和匯報至工廠負(fù)責(zé)人，定期跟蹤閑置設(shè)備和設(shè)施處理情況和匯報至工廠負(fù)責(zé)人，定期跟蹤閑置設(shè)備和設(shè)施處理情況。3 3。 建立建立KANBANKANBAN系統(tǒng)在該區(qū)域（見下頁示例）。系統(tǒng)在該區(qū)域（見下頁示例）。 TargetTarget：小于小于6 6天天有效控制有效控制MRB/MRB/呆料呆料/ /閑置物造成的庫存成本閑置物造成的庫存成本 總結(jié)總結(jié): : 總之，如果上述措施能夠真正的貫徹執(zhí)行，公司所有物料的總周轉(zhuǎn)天總之，如果上述措施能夠真正的貫徹執(zhí)行，公司所有物料的總周轉(zhuǎn)天數(shù)能夠控制在數(shù)能夠控制在2525天以內(nèi)，甚至在天以內(nèi)，甚至在2020天內(nèi)。則公司的庫存成本包括人工、天內(nèi)。則公司的庫存成本包括人工、空間、存量、采購成本、庫存導(dǎo)致的利息等均能大幅下降。但有效的空間、存量、采購成本、