合成樹脂乳液內墻涂料

1、合成樹脂乳液內墻涂料Synthetic resin emulsion coatings for interior wall、八前言本標準參照采用日本工業(yè) JIS K 56631995合成樹脂乳液涂料 （ 2 類）對推薦性國 家標準GB/T9756 1995合成樹脂乳液內墻涂料修訂而成。本標準整體技術水平高平 JIS D56631995中2類產品標準。本標準與前版的主要技術差異是：本標準中增加了“優(yōu)等品” ；本標準中“耐洗刷性”指標有所提高。本標準自實施之日起，同時代替 GB/T97561995。本標準由國家石油和化學工業(yè)局提出。本標準由全國涂料和顏料標準化技術委員會歸口。本標準主要起草單位：中

2、國化工建設總公司常州涂料化工研究院、浙江天女集團有限 公司。本標準主要起草人：劉紀元、趙玲、馮世芳、姚生銘。本標準于 1 988年首次發(fā)布。 1995年第一次修訂。本標準由全國涂料和顏料標準化技術委員會負責解釋。1 范圍本標準規(guī)定了合成樹脂乳液內墻涂料的產品分等、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、 包裝和貯存等要求。本標準適用于以合成樹脂乳液為基料、與顏料、體質顏料及各種助劑配制而成的、施 涂后能形成表面平整的薄質涂層的內墻涂料。2 引用標準下列標準所包含的條文， 通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。 本標準出版時， 所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最

3、新版 本的可能性。GB/T12501989 極限數值的表示方法和判定方法GB/T17281989（ 1989）漆膜、膩子膜干燥時間測定法GB/T17661995 色漆和清漆涂層老化的評級方法GB 31861982（1989） 涂料產品的取樣（ neq ISO1512：1974）GB/T92651988 建筑涂料 涂層耐堿性的測定GB/T9270 1988淺色漆對比率的測定（聚酯膜法）（n eq ISO 3906: 1980）GB/T92711988 色漆和清漆 標準試板（ neq ISO1514：1984）GB/T92781988涂料試樣狀態(tài)調節(jié)和試驗的溫濕度（neq ISO 3270 198

4、4）GB/T97501998 涂料產品包裝標志GB/T134911992 涂料產品包裝通則GB/T156081995 中國顏色體系HG/T24581993 涂料產品檢驗、運輸和貯存通則JC/T4121991 建筑用石棉水泥平板3產品分等產品分為三個等級：優(yōu)等品、一等品、合格品4要求產品應符合表1的技術要求表1 技術要求項目指標優(yōu)等品 一等品;合格品容器中狀態(tài)施工性低溫穩(wěn)定性干燥時間（表干）/h < 涂膜外觀對比率（白色和淺色1） >耐堿性耐洗刷性/次無硬塊，攪拌后呈均勻狀態(tài) 刷涂二道無障礙不變質2 正常0. 950.930.9024h無異常10005002001）淺色是指以白色涂料

5、為主要萬分，添加適量色漿后配制成的淺色涂料形成的涂 膜所呈現的淺顏色，按GB/T156081995中432規(guī)定明度值為6到9之間（三刺 激值中的YD65 > 31.26）。5試驗方法5.1取樣產品按GB3186的規(guī)定進行取樣。取樣量根據檢驗需要而定。5.2試驗的一般條件521 試驗環(huán)境試板的狀態(tài)調節(jié)和試驗的溫濕度應符合GB 9278的規(guī)定。5.2.2試驗樣板的制備5.2.2.1所檢產品未明示稀釋比例時，攪拌均勻后制板。5.2.2.2所檢產品明示了稀釋比例時，除對比率外，其余需要制板進行檢驗的項目，均應按規(guī)定的稀釋比例加水攪勻后制板，若所檢產品規(guī)定了稀釋比例的范圍時，應取其中間值。5.2.

6、2.3本標準中檢驗用試板對比率使用聚酯膜（或卡片紙）夕卜，均勻為符合JC/T4121991 表2中1類板（加壓板，厚度為 4伽6伽）技術要求的石棉水泥平板，其表面處理按 GB/T9271 1988中7.3的規(guī)定進行。5.2.2.4本標準規(guī)定采用由不銹鋼材料制成的線棒涂布器制板。線棒涂布器是由幾種不同 直徑的不銹鋼絲分別緊密纏繞在不銹鋼棒上制成，其規(guī)格為80、100、120三種，線棒規(guī)格與纏繞鋼絲之間的關系見表2。表2 線棒規(guī)格80100120纏繞鋼絲直徑血0.801.001.20注:以其他規(guī)格形式表示的線棒涂布器也可使用，但應符合本標準中表2的技術要求.5.2.2.5各檢驗項目的試板尺寸、采用

7、的涂布器規(guī)格、涂布道數和養(yǎng)護時間應符合表3的規(guī)定。涂布兩道時，兩道間隔6h。表3 試 板檢驗項目制板要求尺寸線棒涂布器規(guī)格養(yǎng)護期/d第一道第二1、甘-道干燥時間150X 70X (4-6)100耐堿性150X 70X (4-6)120807耐洗刷性430X 150X (4-6)120807施工性、涂膜外觀430X150X (4-6)對比率10011)1）根據涂料干燥性能不同，干燥條件和養(yǎng)護時間可以商定，但仲裁檢驗時為1d.5.3容器中狀態(tài)打開包裝容器，用攪棒攪拌時無硬塊，易于混合均勻，則可視為合格。5.4施工性用刷子在試板平滑面上刷涂試析，涂布量為濕膜厚約100 ym。使試板的長邊呈水平方向。

8、短邊與水平面成約85T角豎放。放置6h后再用同樣方法涂刷第二道試樣，在第二道 涂刷時，刷子運行無困難，則可視為“刷涂二道無障礙”。5.5低溫穩(wěn)定性將試樣裝入約1L的塑料或玻璃容器（高約130伽，直徑約112伽，壁厚約0.23伽 0.27伽）內，大致裝滿，密封，放入（-5± 2）C的低溫箱中，18h后取出容器，再于5.2.1條件下 放置6h。如此反復三次后，打開容器，攪拌試樣，觀察有無硬塊、凝聚及分離現象，如無 則認為“不變質”。5.6干燥時間按GB/T17281979 （ 1989）中表干乙法規(guī)定進行。5.7涂膜外觀將5.4試驗結束后的試板放置24h。目視觀察涂膜，若無針孔和流掛，涂

9、膜均勻，則認 為“正?！?。5.8對比率5.8.1在無色透明聚酯薄膜（厚度為 30yn50m）上，或者在底色黑白各半的卡片紙上 按5.2.2規(guī)定均勻地涂布被測涂料，5.2.1規(guī)定的條件下至少放置24h。5.8.2用反射率儀（符合GB/T92701988中4.3規(guī)定）測定涂膜在黑白底面上的反射率； 5.8.2.1如用聚酯薄膜為底材制備涂膜，則將涂漆聚酯膜貼在滴有幾滴200號溶劑油（或其他適合溶劑）的儀器所附的黑白工作板上，使之保證無氣隙，然后在至少四個位置上測 量每張涂漆聚酯膜的反射率，并分別計算平均反射率RB （黑板上）和RW （白板上）。5.8.2.2如用底色為黑白各半的卡片紙制備涂膜，則直接

10、在黑白底色涂膜上各至少四個位 置測量反射率，并分別計算平均反射率 RB （黑紙上）和RW （白紙上）。5.8.3對比率計算：對比率=5.8.4平行測定兩次。如兩次測定結果之差不大于0.02，則取兩次測定結果的平均值。5.8.5黑白工作板和卡片紙的反射率為：黑色：不大于 1%；白色：（80±2） %5.8.6 仲裁檢驗用聚酯膜法。5.9 耐堿性按 GB/T9265 規(guī)定進行。如三塊試板中有二塊未出現起泡、掉粉、明顯變色等涂膜病 態(tài)現象，可評定為“無異?！?，如出現以上涂膜病態(tài)現象，按 GB/T1766 進行描述。 5.10 耐洗刷性除試板的制備外，按 GB/T9266 規(guī)定進行。同一試樣制備兩塊試板進行平行試驗。洗 刷至規(guī)定的次數時，兩塊試板中有一塊試板未露出底材，則認為其耐洗刷性合格。6 檢驗規(guī)則6.1 檢驗分類 產品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。6.1.1 出廠檢驗項目包括容器中狀態(tài)、施工性、干燥時間、涂膜外觀、對比率。6.1.2 型式檢驗項目包括本標準所列的全部技術要求。6.1.2.1 在正常生產情況下，低溫穩(wěn)定性、耐堿性、耐洗刷性為半年檢驗一次。6.122 在HG/T24581993中3.2規(guī)定的其它情況下亦應進行型式檢驗。6.2 檢驗結果的判定6.2.1 單項檢驗結果的判定按 GB/T1250 中修約值比較法進行。6.2.2 產品檢驗結果的判