第四章第二節(jié)鋼筋工程

1、第第4章章 混凝土結構工程混凝土結構工程第四章第四章 第二節(jié)鋼筋工程第二節(jié)鋼筋工程1 鋼筋的種類及驗收鋼筋的種類及驗收2 鋼筋的配料及加工鋼筋的配料及加工3 鋼筋的連接方法鋼筋的連接方法4 鋼筋的綁扎與安裝鋼筋的綁扎與安裝1 鋼筋的種類及驗收鋼筋的種類及驗收 砼結構用的普通鋼筋分為砼結構用的普通鋼筋分為熱軋鋼筋熱軋鋼筋和和冷加工鋼筋冷加工鋼筋兩大類。兩大類。1.1 鋼筋的分類鋼筋的分類熱軋光園鋼筋熱軋光園鋼筋熱軋帶肋鋼筋熱軋帶肋鋼筋1.1.1 熱軋鋼筋熱軋鋼筋 是最常用的鋼筋，有熱軋光園鋼筋（是最常用的鋼筋，有熱軋光園鋼筋（HPB）、熱軋帶肋鋼筋）、熱軋帶肋鋼筋（HRB）和余熱處理鋼筋（）和余

2、熱處理鋼筋（RRB）三種。）三種。級級別別強度等級強度等級代號代號公稱公稱直徑直徑dmm屈服點屈服點a (MPa)抗拉強度抗拉強度b (MPa)伸長率伸長率 (%)冷彎冷彎不小于不小于彎曲彎曲角度角度彎心彎心直徑直徑級級HPB235(Q235)820235370251800d級級HRB335（20MnSi）62528503354901618003d4d級級HRB400 (20MnSiV、20MnSiNb、20MnTi）62528504005401618004d5d 熱軋鋼筋的力學性能熱軋鋼筋的力學性能1.1 1.1 鋼筋的分類鋼筋的分類 熱軋鋼筋中熱軋鋼筋中HRB400（俗稱（俗稱新新級級）是

3、國家技術政策是國家技術政策推薦的推薦的主力鋼筋主力鋼筋。在鋼筋砼結構中。在鋼筋砼結構中宜采用宜采用級和級和級鋼級鋼筋，筋，也可采用也可采用級和級和級鋼筋。級鋼筋。級別級別強度等級代號強度等級代號符號符號級級HPB235(Q235)級級HRB335（20MnSi）級級HRB400 熱軋鋼筋的符號說明熱軋鋼筋的符號說明HPB235 屈服強度屈服強度生產(chǎn)工藝：生產(chǎn)工藝： hot rolled 表面形狀：表面形狀：plain 鋼筋：鋼筋：bar 1.1 1.1 鋼筋的分類鋼筋的分類1.1.2 冷加工鋼筋冷加工鋼筋 主要有主要有冷軋帶肋鋼筋冷軋帶肋鋼筋、冷軋扭鋼筋冷軋扭鋼筋，其使用應符合其使用應符合冷軋

4、帶肋鋼筋砼結構技術冷軋帶肋鋼筋砼結構技術規(guī)程規(guī)程和和冷軋扭鋼筋砼構件技術規(guī)程冷軋扭鋼筋砼構件技術規(guī)程。冷加工鋼筋可提高強度、節(jié)約鋼材。冷加工鋼筋可提高強度、節(jié)約鋼材。 冷拉鋼筋冷拉鋼筋和和冷拔低碳鋼絲冷拔低碳鋼絲已被建設部已被建設部列為列為限制使用技術而淘汰。限制使用技術而淘汰。冷拔低碳鋼絲冷拔低碳鋼絲從從2005年年1月月1日起不得作為日起不得作為結構受力鋼筋結構受力鋼筋使用使用。冷軋扭鋼筋冷軋扭鋼筋冷軋帶肋鋼筋冷軋帶肋鋼筋1.1 1.1 鋼筋的分類鋼筋的分類 運至現(xiàn)場的鋼筋驗收，包括運至現(xiàn)場的鋼筋驗收，包括鋼筋標牌鋼筋標牌和和外觀檢查外觀檢查，并按有關，并按有關規(guī)定規(guī)定取樣進行機械性能檢驗

5、取樣進行機械性能檢驗。1.2 鋼筋的驗收鋼筋的驗收 鋼筋出廠，每捆鋼筋出廠，每捆( (盤盤) )應掛有應掛有二個標牌二個標牌( (上注廠名、生產(chǎn)日期、上注廠名、生產(chǎn)日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等) )，并有隨貨同行的，并有隨貨同行的出廠質量證出廠質量證明書明書或或試驗報告書試驗報告書。1.2.1 標牌驗收標牌驗收 工地按工地按品種、批號品種、批號及及直徑直徑分批驗收，每批數(shù)量分批驗收，每批數(shù)量熱軋鋼筋熱軋鋼筋不超過不超過60t、冷軋帶肋鋼筋為冷軋帶肋鋼筋為50t、冷軋扭鋼筋為冷軋扭鋼筋為10t。鋼筋的出廠標牌鋼筋的出廠標牌1 1 鋼筋的種類及驗收鋼筋的種類及

6、驗收1.2.2 外觀檢查外觀檢查 熱軋鋼筋表面不得有熱軋鋼筋表面不得有裂縫、結疤裂縫、結疤和和折疊折疊，外形尺寸應符合規(guī)，外形尺寸應符合規(guī)定；定； 冷軋扭鋼筋要求冷軋扭鋼筋要求表面光滑、無裂縫、折疊夾層表面光滑、無裂縫、折疊夾層，亦無深度超，亦無深度超過過0.2mm的的壓痕壓痕或或凹坑凹坑。 從每批次鋼筋中從每批次鋼筋中任選兩根任選兩根，每根取兩個試件每根取兩個試件分別進行分別進行拉伸試拉伸試驗驗( (屈服點、抗拉強度和伸長率的測定屈服點、抗拉強度和伸長率的測定) )和和冷彎次數(shù)試驗冷彎次數(shù)試驗。 如如有一項試驗結果不符合規(guī)定有一項試驗結果不符合規(guī)定，則應從同一批鋼筋另取，則應從同一批鋼筋另取

7、雙倍雙倍數(shù)量數(shù)量的試件重做各項試驗，如的試件重做各項試驗，如仍有一個試件不合格仍有一個試件不合格，則該批鋼筋，則該批鋼筋為為不合格品不合格品，應，應不予驗收不予驗收或或降級使用降級使用。1.2.3 取樣檢驗取樣檢驗1.2 1.2 鋼筋的驗收鋼筋的驗收注意注意 在使用中發(fā)現(xiàn)在使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良鋼筋脆斷、焊接性能不良或或機械性能顯機械性能顯著不正常著不正常時，應進行時，應進行化學成分檢驗化學成分檢驗或其它或其它專項檢驗專項檢驗。 不得損壞標志，應根據(jù)不得損壞標志，應根據(jù)品種、規(guī)格按批分別掛牌堆放品種、規(guī)格按批分別掛牌堆放，并標，并標明數(shù)量。明數(shù)量。1.2.4 鋼筋的貯存、堆放鋼筋的貯

8、存、堆放鋼筋掛牌鋼筋掛牌分類堆放分類堆放1.2 1.2 鋼筋的驗收鋼筋的驗收2 鋼筋的配料及加工鋼筋的配料及加工 看懂構件配筋圖看懂構件配筋圖 繪出單根鋼筋簡圖繪出單根鋼筋簡圖 編號編號 計算下料長度計算下料長度和根數(shù)和根數(shù)填寫配料表填寫配料表 申請加工。申請加工。2.1 鋼筋的配料鋼筋的配料 鋼筋因彎曲或彎鉤會使其長度鋼筋因彎曲或彎鉤會使其長度變化，配料中變化，配料中不能直接根據(jù)圖紙尺不能直接根據(jù)圖紙尺寸下料寸下料，必須了解砼保護層、鋼筋，必須了解砼保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖示尺彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖示尺寸計算其下料長度。寸計算其下料長度。2.1.2 計算下料長度計算下料長度

9、2.1.1 配料程序配料程序 直鋼筋下料長度直鋼筋下料長度構件長度保護層厚度彎鉤增加長度構件長度保護層厚度彎鉤增加長度 彎起鋼筋下料長度彎起鋼筋下料長度直段長度斜段長度彎曲調(diào)整值直段長度斜段長度彎曲調(diào)整值 彎鉤增加長度彎鉤增加長度 箍筋下料長度箍筋下料長度箍筋周長箍筋調(diào)整值箍筋周長箍筋調(diào)整值2.1 2.1 鋼筋的配料鋼筋的配料工人在控制彎起鋼筋的下料工人在控制彎起鋼筋的下料 驗收箍筋的外包尺寸驗收箍筋的外包尺寸 鋼筋彎曲后特點：一是鋼筋彎曲后特點：一是外壁伸長外壁伸長、內(nèi)壁縮短內(nèi)壁縮短，軸線長度不變軸線長度不變；二是在彎曲；二是在彎曲處形成園弧。鋼筋的量度方法是沿直線處形成園弧。鋼筋的量度方法

10、是沿直線量外包尺寸，因此彎起鋼筋的量度尺寸量外包尺寸，因此彎起鋼筋的量度尺寸大于下料尺寸大于下料尺寸( (見右圖見右圖) )，兩者之間的差，兩者之間的差值稱為彎曲調(diào)整值。不同彎曲角度的鋼值稱為彎曲調(diào)整值。不同彎曲角度的鋼筋調(diào)整值見下表：筋調(diào)整值見下表：鋼筋彎曲時的量度尺寸鋼筋彎曲時的量度尺寸 彎曲調(diào)整值彎曲調(diào)整值鋼筋彎曲角度鋼筋彎曲角度3004506009001350鋼筋彎曲調(diào)整值鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d鋼筋彎曲量度差值鋼筋彎曲量度差值2.1 2.1 鋼筋的配料鋼筋的配料 彎鉤增加長度彎鉤增加長度 鋼筋彎鉤有鋼筋彎鉤有1800、900和和1350彎鉤三種。彎鉤三種

11、。1800彎鉤常用于彎鉤常用于級鋼級鋼筋筋；900彎鉤常用于彎鉤常用于柱立筋的下部柱立筋的下部、附加鋼筋附加鋼筋和和無抗震要求的箍筋無抗震要求的箍筋中；中；1350彎鉤常用于彎鉤常用于、級鋼筋級鋼筋和和有抗震要求的箍筋有抗震要求的箍筋中。中。 當彎弧內(nèi)直徑為當彎弧內(nèi)直徑為2.5d(、級鋼筋為級鋼筋為4d) )、平直部分為、平直部分為3d時，時，其彎鉤增加長度的計算值為：半園彎鉤為其彎鉤增加長度的計算值為：半園彎鉤為6.25d，直彎鉤為，直彎鉤為3.5d、斜彎鉤為斜彎鉤為4.9d。見下圖：。見下圖：鋼筋彎鉤計算簡圖鋼筋彎鉤計算簡圖2.1 2.1 鋼筋的配料鋼筋的配料 彎起鋼筋斜長彎起鋼筋斜長彎起

12、鋼筋斜長計算簡圖彎起鋼筋斜長計算簡圖彎起角度彎起角度a =300a =450a =600斜邊長度斜邊長度 s2h01.41h01.15h0底邊長度底邊長度 l1.732h0h00.575h0增加長度增加長度 sl0.268h00.41h00.575h0彎起鋼筋斜長系數(shù)表彎起鋼筋斜長系數(shù)表2.1 2.1 鋼筋的配料鋼筋的配料 箍筋調(diào)整值箍筋調(diào)整值箍筋量度方法箍筋量度方法箍筋直徑箍筋直徑（mm）45681012量外包尺寸量外包尺寸40506070量內(nèi)皮尺寸量內(nèi)皮尺寸80100120150170箍筋調(diào)整值箍筋調(diào)整值 即為即為彎鉤增加長度彎鉤增加長度和和彎曲彎曲調(diào)整值調(diào)整值兩項之差或和兩項之差或和，根

13、據(jù)箍，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。見右圖及下表：見右圖及下表：箍筋量度方法箍筋量度方法 2.1 2.1 鋼筋的配料鋼筋的配料2.2 鋼筋代換鋼筋代換 當施工遇有鋼筋的品種或規(guī)格與設計要當施工遇有鋼筋的品種或規(guī)格與設計要求不符時，可按下列原則進行鋼筋代換：求不符時，可按下列原則進行鋼筋代換： 等強度代換等強度代換 結構結構構件按強度構件按強度控制控制時，按時，按強度相等強度相等原則進行代換；原則進行代換； 等面積代換等面積代換 結構結構構件按最小構件按最小配筋率控制配筋率控制時，按時，按面積相等面積相等的原則進行代的原則進行代換；換； 按裂縫寬度或撓度驗算結果代

14、換按裂縫寬度或撓度驗算結果代換 結構結構構件按裂構件按裂縫寬度或撓度控制縫寬度或撓度控制時，代換需進行時，代換需進行裂縫寬度或撓度驗算裂縫寬度或撓度驗算。2 2 鋼筋的配料及加工鋼筋的配料及加工 2.2.1 代換原則代換原則鋼筋氣壓焊鋼筋氣壓焊2.2.2 鋼筋代換的注意事項鋼筋代換的注意事項 對抗裂性能要求高的構件，不宜對抗裂性能要求高的構件，不宜用光面鋼筋代換變形鋼筋用光面鋼筋代換變形鋼筋。 鋼筋代換時不宜改變構件的鋼筋代換時不宜改變構件的有效計算高度有效計算高度（h h0 0，單排筋改，單排筋改雙排筋）。雙排筋）。 梁的縱向梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應受力鋼筋與彎起鋼筋應分別代換分別代換，

15、以保證，以保證正截面正截面與與斜截面斜截面強度。強度。 除滿足強度外，還應滿足規(guī)范規(guī)除滿足強度外，還應滿足規(guī)范規(guī)定的定的最小配筋率、鋼筋間距、根數(shù)、最最小配筋率、鋼筋間距、根數(shù)、最小鋼筋直徑小鋼筋直徑及及錨固長度錨固長度等要求。等要求。 凡屬凡屬重要構件重要構件或或預應力構件預應力構件，代，代換應征得換應征得設計院同意設計院同意。2.2 2.2 鋼筋代換鋼筋代換2.3 鋼筋的加工鋼筋的加工 鋼筋加工一般集中在車間采用鋼筋加工一般集中在車間采用流水作業(yè)法流水作業(yè)法進行，然后運至工進行，然后運至工地進行地進行安裝和綁扎安裝和綁扎。鋼筋加工過程包括：。鋼筋加工過程包括： 鋼筋調(diào)直鋼筋調(diào)直 除銹除銹

16、下料剪切下料剪切 接長接長 彎曲彎曲。工地鋼筋車間（樣板工地）工地鋼筋車間（樣板工地） 車間加工內(nèi)景車間加工內(nèi)景2 2 鋼筋的配料及加工鋼筋的配料及加工2.3.1 鋼筋調(diào)直鋼筋調(diào)直 以以盤園供貨盤園供貨的鋼筋調(diào)直一般采用的鋼筋調(diào)直一般采用冷拉冷拉進行，進行，級鋼筋冷拉率級鋼筋冷拉率不宜大于不宜大于4%，、級鋼筋不宜大于級鋼筋不宜大于1%；當鋼筋無彎鉤彎折要；當鋼筋無彎鉤彎折要求時，求時， 級鋼筋冷拉率可放寬至級鋼筋冷拉率可放寬至6%，、級鋼筋不超過級鋼筋不超過2% 。 直徑直徑614的鋼筋可用鋼筋調(diào)直機進行調(diào)直，鋼筋調(diào)直機兼有的鋼筋可用鋼筋調(diào)直機進行調(diào)直，鋼筋調(diào)直機兼有除銹、調(diào)直、切斷三項功能

17、，除銹、調(diào)直、切斷三項功能，鋼筋調(diào)直切斷機鋼筋調(diào)直切斷機 盤園冷拉調(diào)直時的開卷盤園冷拉調(diào)直時的開卷2.3 2.3 鋼筋的加工鋼筋的加工2.3.2 鋼筋除銹鋼筋除銹 為保證鋼筋與砼之間的為保證鋼筋與砼之間的握裹力握裹力，嚴重銹蝕的鋼筋應，嚴重銹蝕的鋼筋應除銹。除銹方法有除銹。除銹方法有調(diào)直或冷拉過程中除銹調(diào)直或冷拉過程中除銹、電動除銹機電動除銹機除銹除銹、手工除銹或噴砂手工除銹或噴砂、酸洗除銹酸洗除銹。 高速矯直裝置高速矯直裝置 高速剪切裝置高速剪切裝置 半成品卸料架半成品卸料架鋼筋矯直切斷機鋼筋矯直切斷機2.3 2.3 鋼筋的加工鋼筋的加工2.3.3 鋼筋切斷鋼筋切斷 鋼筋下料時須按下料長度鋼

18、筋下料時須按下料長度切斷。鋼筋切斷可用切斷。鋼筋切斷可用鋼筋切斷鋼筋切斷機機( (直徑直徑40mm以下以下) )、手動切手動切斷器斷器( (小于小于12mm) )、乙炔乙炔或或電電弧割切弧割切或或鋸斷鋸斷( (大于大于40mm) )。手動切斷器手動切斷器鋼筋切斷機斷料鋼筋切斷機斷料2.3 2.3 鋼筋的加工鋼筋的加工2.3.4 鋼筋彎曲鋼筋彎曲 宜用宜用鋼筋彎曲機鋼筋彎曲機或或彎箍機彎箍機進行，彎曲進行，彎曲形狀復雜的鋼筋應形狀復雜的鋼筋應畫線、放樣畫線、放樣后進行。后進行。GF-20B型型鋼筋箍筋彎曲機鋼筋箍筋彎曲機彎起鋼筋加工彎起鋼筋加工 鋼筋工彎曲鋼筋實景鋼筋工彎曲鋼筋實景2.3 2.3

19、 鋼筋的加工鋼筋的加工3 鋼筋的連接方法鋼筋的連接方法 鋼筋接頭有三種連接方法：即鋼筋接頭有三種連接方法：即綁扎搭接接頭綁扎搭接接頭、焊接接頭焊接接頭、機機械連接接頭械連接接頭。 軸心受拉和小偏心受拉構件的縱向受力鋼筋；直徑軸心受拉和小偏心受拉構件的縱向受力鋼筋；直徑d28的受拉鋼筋、直徑的受拉鋼筋、直徑d32的受壓鋼筋的受壓鋼筋不得采用綁扎搭接接頭不得采用綁扎搭接接頭。 直接承受直接承受動力荷載動力荷載的構件，縱向受力鋼筋的構件，縱向受力鋼筋不得采用綁扎搭不得采用綁扎搭接接頭接接頭。 直徑大于直徑大于12mm以上以上的鋼筋的鋼筋, ,應優(yōu)先采用應優(yōu)先采用焊接接頭焊接接頭或或機械機械連連接接頭

20、接接頭。 鋼筋連接的原則：鋼筋連接的原則：鋼筋鋼筋接頭宜設置在接頭宜設置在受力較小處受力較小處，同一根鋼，同一根鋼筋筋不宜設置不宜設置2個以上個以上接頭，同一構件中的縱向受力鋼筋接頭宜接頭，同一構件中的縱向受力鋼筋接頭宜相互相互錯開錯開。 3.1 鋼筋焊接鋼筋焊接 鋼筋連接采用焊接接頭，可節(jié)約鋼材、改善結構受力性能、鋼筋連接采用焊接接頭，可節(jié)約鋼材、改善結構受力性能、提高工效、降低成本。常用的焊接方法可分為提高工效、降低成本。常用的焊接方法可分為壓焊壓焊( (閃光對焊、電閃光對焊、電阻點焊、氣壓焊阻點焊、氣壓焊) )和和熔焊熔焊( (電弧焊、電渣壓力焊電弧焊、電渣壓力焊) )。3 3 鋼筋的連

21、接方法鋼筋的連接方法3.1.1 焊接施工的一般規(guī)定焊接施工的一般規(guī)定 焊工必須焊工必須持證操作持證操作，施焊前應進行施焊前應進行現(xiàn)場條件下的現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗焊接工藝試驗，試驗合格后，試驗合格后, ,方可正式施焊。方可正式施焊。 焊劑應存放在干燥的焊劑應存放在干燥的庫房內(nèi)，受潮時，使用前庫房內(nèi)，受潮時，使用前應應經(jīng)經(jīng)2503000C烘焙烘焙2h。 雨天、雪天不宜在現(xiàn)場進行施焊，必須施焊時，應采取有雨天、雪天不宜在現(xiàn)場進行施焊，必須施焊時，應采取有效效遮蔽遮蔽措施，措施，焊后未冷卻接頭不得碰到冰雪焊后未冷卻接頭不得碰到冰雪。 進行閃光對焊、電阻點焊、電渣壓力焊、埋弧壓力焊時，進行閃光對焊、

22、電阻點焊、電渣壓力焊、埋弧壓力焊時，應觀察電源應觀察電源電壓波動電壓波動情況，當電源電壓下降情況，當電源電壓下降 在在58%時，應提高焊接變壓器級數(shù)，當大時，應提高焊接變壓器級數(shù)，當大 于或等于于或等于8%時，不得進行焊接。時，不得進行焊接。 妥善管理氧氣、乙炔、液化石油氣等妥善管理氧氣、乙炔、液化石油氣等易燃易爆品，制定并實施各項安全技術措施易燃易爆品，制定并實施各項安全技術措施, ,防止燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞焊接防止燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞焊接設備事故的發(fā)生。設備事故的發(fā)生。3.1 3.1 鋼筋焊接鋼筋焊接 在環(huán)境溫度低于在環(huán)境溫度低于-50C條件下施焊，閃光對焊宜采用條件下

23、施焊，閃光對焊宜采用預熱閃預熱閃光焊或閃光光焊或閃光- -預熱閃光焊預熱閃光焊；電弧焊宜；電弧焊宜增大焊接電流增大焊接電流、減低焊接速度減低焊接速度; ;環(huán)境溫度低于環(huán)境溫度低于-200C時，不宜進行各種焊接。時，不宜進行各種焊接。3.1.2 對焊對焊 對焊是對焊是鋼筋接觸對焊鋼筋接觸對焊的簡稱，具的簡稱，具有成本低、質量好、工效高的優(yōu)點，有成本低、質量好、工效高的優(yōu)點，對焊工藝又分為對焊工藝又分為連續(xù)閃光焊連續(xù)閃光焊、預熱閃預熱閃光焊光焊、閃光閃光預熱預熱閃光焊閃光焊三種。三種。鋼筋對焊鋼筋對焊原理圖原理圖 實景實景3.1 3.1 鋼筋焊接鋼筋焊接 連續(xù)閃光焊連續(xù)閃光焊 工藝過程包括工藝過程

24、包括閃光閃光和和頂鍛頂鍛。施焊時。施焊時, ,使鋼筋兩端面輕微接觸，形成使鋼筋兩端面輕微接觸，形成連續(xù)閃光連續(xù)閃光, ,閃光到預定長度閃光到預定長度( (即鋼筋端頭加熱到熔即鋼筋端頭加熱到熔點時點時) )，以一定的壓力，以一定的壓力迅速頂鍛迅速頂鍛，焊接，焊接接頭即告完成。適用于直徑接頭即告完成。適用于直徑20mm(和和級級) )22mm(級級) )以內(nèi)的鋼筋。以內(nèi)的鋼筋。 預熱閃光焊預熱閃光焊 該工藝是在預熱閃光焊前該工藝是在預熱閃光焊前再再增加一次閃光過程增加一次閃光過程，使預熱，使預熱均勻。適用于直徑均勻。適用于直徑22mm以上、以上、且且端面不平端面不平的的級鋼筋。級鋼筋。 閃光閃光-

25、 -預熱預熱- -閃光焊閃光焊 該工藝是在連續(xù)閃光焊前增該工藝是在連續(xù)閃光焊前增加一次加一次預熱過程預熱過程，適用于直徑，適用于直徑22mm以上的以上的級鋼筋。級鋼筋。鋼筋對焊進行中鋼筋對焊進行中鋼筋對焊作業(yè)前鋼筋對焊作業(yè)前3.1 3.1 鋼筋焊接鋼筋焊接 對焊參數(shù)對焊參數(shù) 調(diào)伸長度調(diào)伸長度焊接前，兩鋼筋從電極鉗口伸出的長度。焊接前，兩鋼筋從電極鉗口伸出的長度。級鋼為級鋼為0.751.25d，級鋼為級鋼為1.01.5d，直徑小的取大值。，直徑小的取大值。 閃光留量與閃光速度閃光留量與閃光速度閃出金屬所消耗的鋼筋長度。閃閃出金屬所消耗的鋼筋長度。閃光留量一般為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和另加光留

26、量一般為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和另加810mm；閃；閃光速度由慢到快，開始零光速度由慢到快，開始零約約1mm/s 終止時終止時1.52mm/s。 預熱留量與預熱頻率預熱留量與預熱頻率用以控制預熱程度。用以控制預熱程度。 頂鍛留量、頂鍛速度與頂頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力鍛壓力略。略。 變壓器級次變壓器級次用以調(diào)節(jié)用以調(diào)節(jié)焊接電流的大小。焊接電流的大小。3.1 3.1 鋼筋焊接鋼筋焊接對焊接頭近景對焊接頭近景 質量控制質量控制 不同直徑鋼筋可以對焊，但其不同直徑鋼筋可以對焊，但其截面積之比不得超過截面積之比不得超過1.5。 機械性能試驗：機械性能試驗：同一臺班、同一焊同一臺班、同一焊工完成的

27、工完成的300個同牌號、同直徑接頭為一批個同牌號、同直徑接頭為一批; ;當同一臺班完成的接頭數(shù)量較少，可在一當同一臺班完成的接頭數(shù)量較少，可在一周內(nèi)累計計算，仍不足周內(nèi)累計計算，仍不足300個時應作為一批個時應作為一批計算。從每批接頭中計算。從每批接頭中隨機切取隨機切取6個接頭個接頭，其，其中中3個做抗拉試件個做抗拉試件，3個做彎曲試驗個做彎曲試驗。 外觀檢查：外觀檢查：全數(shù)檢查。要求接頭處表面全數(shù)檢查。要求接頭處表面無裂紋無裂紋和和明顯燒傷明顯燒傷; ;接頭處有適當鐓粗的均勻的毛刺；接頭處的接頭處有適當鐓粗的均勻的毛刺；接頭處的彎折角不得大于彎折角不得大于30；接；接頭處的頭處的軸線偏移不大

28、于軸線偏移不大于0.1d，且不大于且不大于2mm。外觀檢查不合格的。外觀檢查不合格的接頭，可將距接頭左右各接頭，可將距接頭左右各15mm處處切除重焊切除重焊。3.1 3.1 鋼筋焊接鋼筋焊接3.1.3 電渣壓力焊電渣壓力焊 電渣壓力焊電渣壓力焊( (簡稱簡稱豎焊豎焊) )是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋鋼筋端部熔化端部熔化，再，再施加壓力使鋼筋焊合施加壓力使鋼筋焊合。該工藝操作簡單、工效。該工藝操作簡單、工效高、成本低、比電弧焊接頭節(jié)電高、成本低、比電弧焊接頭節(jié)電80%以上，比綁扎連接和幫條焊以上，比綁扎連接和幫條焊節(jié)約鋼筋節(jié)約鋼筋30%。多用于施工現(xiàn)場。多

29、用于施工現(xiàn)場直徑直徑1440mm的豎向或斜向的豎向或斜向( (傾傾斜度斜度4:1)鋼筋鋼筋的焊接接長。的焊接接長。鋼筋電渣壓力焊設備示意圖鋼筋電渣壓力焊設備示意圖HD750電渣壓力焊機電渣壓力焊機3.1 3.1 鋼筋焊接鋼筋焊接 電焊機與焊條電焊機與焊條 電焊設備：包括焊接電源、焊接夾具和焊劑盒；焊劑采用電焊設備：包括焊接電源、焊接夾具和焊劑盒；焊劑采用431焊藥，使用前應在焊藥，使用前應在2500C溫度下烘烤溫度下烘烤2h，以保證焊劑易熔化，形成，以保證焊劑易熔化，形成渣池。渣池。 焊接參數(shù)焊接參數(shù) 焊接參數(shù)：焊接參數(shù)：包括包括焊接電流、焊接電壓焊接電流、焊接電壓和和通電時間通電時間。根據(jù)鋼

30、筋。根據(jù)鋼筋直徑選擇。直徑選擇。 焊接程序焊接程序 鋼筋端部鋼筋端部120mm范圍內(nèi)范圍內(nèi)除銹除銹下夾頭下夾頭夾牢下鋼筋夾牢下鋼筋扶直上鋼扶直上鋼筋并筋并夾牢于活動電極中夾牢于活動電極中上下鋼筋上下鋼筋對齊在同一軸線上對齊在同一軸線上安裝安裝引弧引弧導電鐵絲圈導電鐵絲圈安放安放焊劑盒焊劑盒通電、引弧通電、引弧穩(wěn)弧、電渣、熔化穩(wěn)弧、電渣、熔化斷斷電并電并持續(xù)頂壓幾秒鐘持續(xù)頂壓幾秒鐘。3.1 3.1 鋼筋焊接鋼筋焊接下夾鉗夾住下鋼筋下夾鉗夾住下鋼筋; ;扶直扶直上鋼筋并夾牢于上夾鉗中上鋼筋并夾牢于上夾鉗中, ,使使上下鋼筋處于同一鉛垂線上上下鋼筋處于同一鉛垂線上; ;安裝引弧導電鐵絲圈安裝引弧導電

31、鐵絲圈; ;套上焊劑盒套上焊劑盒; ;將焊劑裝將焊劑裝入焊劑盒入焊劑盒, ,并用并用棒條插搗棒條插搗; 將焊機的負極線連將焊機的負極線連接于上鋼筋接于上鋼筋;下夾鉗夾住下鋼筋下夾鉗夾住下鋼筋扶直上鋼筋并扶直上鋼筋并夾牢于上夾鉗夾牢于上夾鉗焊劑盒焊劑盒用小鐵簸箕用小鐵簸箕將焊劑裝入將焊劑裝入邊裝入邊用邊裝入邊用棒條插搗棒條插搗焊機的負極線連接焊機的負極線連接3.1 3.1 鋼筋焊接鋼筋焊接通電后通電后, , 搖動手柄將上鋼搖動手柄將上鋼筋略上提引弧，穩(wěn)定電弧，筋略上提引弧，穩(wěn)定電弧，使上下鋼筋兩端面均勻燒化使上下鋼筋兩端面均勻燒化電弧穩(wěn)定燃燒、上鋼筋電弧穩(wěn)定燃燒、上鋼筋熔化；電弧熄滅轉為電熔化；

32、電弧熄滅轉為電渣過程，渣池產(chǎn)生大量電渣過程，渣池產(chǎn)生大量電阻熱使鋼筋端部繼續(xù)熔化阻熱使鋼筋端部繼續(xù)熔化;切斷電流、迅速頂壓切斷電流、迅速頂壓并持續(xù)幾秒鐘。并持續(xù)幾秒鐘。焊接完成后，回收剩余焊接完成后，回收剩余的焊劑，可重復使用。的焊劑，可重復使用。搖動手柄引弧搖動手柄引弧穩(wěn)弧、電渣、熔化穩(wěn)弧、電渣、熔化回收剩余焊劑回收剩余焊劑3.1 3.1 鋼筋焊接鋼筋焊接焊接完成后的接頭被焊接完成后的接頭被包圍在渣殼中，讓接包圍在渣殼中，讓接頭保溫半小時左右。頭保溫半小時左右。 電渣壓力焊適用于電渣壓力焊適用于1832 的的級級鋼及新鋼及新級鋼筋連接。焊接的接頭要求級鋼筋連接。焊接的接頭要求鼓包均勻，鼓包直

33、徑約為鋼筋直徑的鼓包均勻，鼓包直徑約為鋼筋直徑的1.6倍。倍。待冷卻后敲去渣殼，露出待冷卻后敲去渣殼，露出帶金屬光澤的鼓包接頭。帶金屬光澤的鼓包接頭。3.1 3.1 鋼筋焊接鋼筋焊接 質量控制質量控制 取樣數(shù)量：取樣數(shù)量：從同一樓層中以從同一樓層中以300個同類型接頭為一批個同類型接頭為一批( (不足不足300300時仍為一批時仍為一批) )，切三個接頭進行拉伸試驗。，切三個接頭進行拉伸試驗。 外觀檢查：外觀檢查：電渣壓力焊接頭應逐個進行，要求接頭焊包均電渣壓力焊接頭應逐個進行，要求接頭焊包均勻、突出部分高出鋼筋表面勻、突出部分高出鋼筋表面4mm，不得有裂紋和明顯的燒傷缺陷；，不得有裂紋和明顯

34、的燒傷缺陷；接頭處鋼筋軸線偏離不超過接頭處鋼筋軸線偏離不超過0.1d，且不大于，且不大于2mm；接頭處的彎折；接頭處的彎折角不得大于角不得大于30。合格的合格的電渣壓力焊接頭電渣壓力焊接頭3.1 3.1 鋼筋焊接鋼筋焊接不合格的不合格的電渣壓力焊接頭電渣壓力焊接頭3.1.4 電弧焊電弧焊 電弧焊是電焊機送出電弧焊是電焊機送出低壓強電流低壓強電流，使焊條與焊件之間產(chǎn)生，使焊條與焊件之間產(chǎn)生高高溫電流溫電流，將，將焊條與焊件金屬熔化焊條與焊件金屬熔化，凝固后形成一條焊縫凝固后形成一條焊縫。電弧焊。電弧焊在現(xiàn)澆結構中的鋼筋接長、裝配式結構中的鋼筋接頭、鋼筋與鋼在現(xiàn)澆結構中的鋼筋接長、裝配式結構中的鋼

35、筋接頭、鋼筋與鋼板的焊接中應用廣泛。板的焊接中應用廣泛。 接頭形式：主要有接頭形式：主要有幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和和熔熔槽幫條焊槽幫條焊等等5種形式。種形式。ZX7系列直流電弧焊機系列直流電弧焊機 DN2-5交流弧焊機交流弧焊機 BX1-315交流弧焊機交流弧焊機3.1 3.1 鋼筋焊接鋼筋焊接 幫條焊與搭接焊幫條焊與搭接焊 幫條焊宜采用雙面焊，不能雙面焊時方可單面焊。幫條牌號幫條焊宜采用雙面焊，不能雙面焊時方可單面焊。幫條牌號與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規(guī)格；當幫條直與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規(guī)格；當幫條直徑與主筋相同時

36、，幫條牌號可與主筋相同或低一個牌號。徑與主筋相同時，幫條牌號可與主筋相同或低一個牌號。幫條長幫條長度度l ：被焊鋼筋為被焊鋼筋為級鋼時，單面焊級鋼時，單面焊8d，雙面焊，雙面焊4d；被焊鋼筋；被焊鋼筋為為、級鋼時，單面焊級鋼時，單面焊10d，雙面焊，雙面焊5d( (d為主筋直徑為主筋直徑) )。 幫條焊時，兩主筋幫條焊時，兩主筋端面的間隙端面的間隙為為25mm。正式施焊前，幫條焊。正式施焊前，幫條焊應在幫條和主筋之間用應在幫條和主筋之間用四點定位焊四點定位焊固定固定，施焊時，施焊時，引弧引弧應在幫條鋼筋應在幫條鋼筋的的一端開始一端開始，收弧收弧時應在幫條鋼筋時應在幫條鋼筋端頭上端頭上。鋼筋幫條

37、焊接頭鋼筋幫條焊接頭3.1 3.1 鋼筋焊接鋼筋焊接 搭接焊宜采用雙面焊，不能雙面焊時方可單面焊。搭接焊前搭接焊宜采用雙面焊，不能雙面焊時方可單面焊。搭接焊前, ,先將鋼筋端部先將鋼筋端部按搭接長度預彎按搭接長度預彎，保證被焊的兩鋼筋的，保證被焊的兩鋼筋的軸線在同一軸線在同一直線上直線上。 幫條焊和搭接焊的焊縫長度幫條焊和搭接焊的焊縫長度不應小于幫條或搭接長度，焊縫不應小于幫條或搭接長度，焊縫厚度厚度s0.3d；焊縫寬度；焊縫寬度b0.7d。 搭接焊的搭接焊的搭接長度搭接長度l 與幫條長度與幫條長度相同。施焊前，兩主筋之間相同。施焊前，兩主筋之間用兩點用兩點定位焊固定定位焊固定，定位焊縫應距搭

38、接端，定位焊縫應距搭接端部部20mm以上。施焊時，以上。施焊時，引弧引弧應在搭應在搭接鋼筋的接鋼筋的一端開始一端開始，收弧收弧應在搭接應在搭接鋼筋鋼筋端頭上端頭上。鋼筋搭接焊接頭鋼筋搭接焊接頭焊縫尺寸焊縫尺寸示意圖示意圖3.1 3.1 鋼筋焊接鋼筋焊接 坡口焊坡口焊 施焊前應檢查鋼筋坡口面平順，凹凸不平度不超過施焊前應檢查鋼筋坡口面平順，凹凸不平度不超過1.5mm；坡口平焊時，坡口平焊時，V形坡口角度為形坡口角度為55650；立焊時，坡口角度為；立焊時，坡口角度為45550，其中下鋼筋為，其中下鋼筋為0100，上鋼筋為，上鋼筋為35450。鋼筋根部間距，平。鋼筋根部間距，平焊時為焊時為46mm

39、，立焊時為，立焊時為35mm，最大間隙均不宜超過，最大間隙均不宜超過10mm。加強焊縫的寬度應超過加強焊縫的寬度應超過V形坡口的邊緣形坡口的邊緣23mm，其高度也為，其高度也為23mm。鋼筋電弧焊接頭鋼筋電弧焊接頭 鋼筋坡口焊接頭鋼筋坡口焊接頭3.1 3.1 鋼筋焊接鋼筋焊接 預埋件與鋼筋的焊接預埋件與鋼筋的焊接 預埋件預埋件T形接頭電弧焊的接頭形式分形接頭電弧焊的接頭形式分貼角焊貼角焊和和穿孔塞焊穿孔塞焊兩種。兩種。采用采用貼角焊貼角焊時，焊縫的焊角時，焊縫的焊角K 不小于不小于0.5d(級鋼筋級鋼筋) ) 0.6d(、級鋼筋級鋼筋) )。 鋼筋與鋼板搭接焊時，搭接長度鋼筋與鋼板搭接焊時，搭

40、接長度不小于不小于4d(級鋼筋級鋼筋) )5d(、級鋼級鋼筋筋) )，焊縫寬度焊縫寬度 b 不小于不小于0.6d，焊縫厚焊縫厚度度s 不小于不小于0.35d。 采用采用穿孔塞焊穿孔塞焊時，鋼筋的孔洞應作時，鋼筋的孔洞應作成成喇叭口喇叭口，其內(nèi)口直徑應比鋼筋直徑，其內(nèi)口直徑應比鋼筋直徑d 大大4mm，傾斜角為，傾斜角為450，鋼筋縮進，鋼筋縮進2mm。施焊時，電流不宜過大，嚴禁燒傷鋼筋。施焊時，電流不宜過大，嚴禁燒傷鋼筋。預埋件預埋件T型接頭焊接型接頭焊接 鋼筋與鋼板搭接焊接頭鋼筋與鋼板搭接焊接頭 3.1 3.1 鋼筋焊接鋼筋焊接3.1.5 焊接接頭檢驗焊接接頭檢驗 合格品：合格品：3個試件的抗

41、拉強度個試件的抗拉強度均不小于均不小于該牌號鋼筋規(guī)定的該牌號鋼筋規(guī)定的抗拉抗拉強度強度；RRB400鋼筋接頭試件的抗拉強度均不小于鋼筋接頭試件的抗拉強度均不小于570N/mm2。 不合格品：不合格品：有有2個試件的抗拉強度個試件的抗拉強度小于規(guī)定值小于規(guī)定值或或3個試件個試件均在均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，則該批接頭為時，則該批接頭為不合格品不合格品。 拉伸試驗拉伸試驗 復檢：復檢：試驗結果有試驗結果有1個試件的抗拉強度個試件的抗拉強度小于規(guī)定值小于規(guī)定值或或2個試件個試件在在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生斷裂焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生斷裂，其抗拉強度均小于規(guī)定值的，其抗拉強度均小

42、于規(guī)定值的1.1倍時，倍時，則則應切取應切取6 6個試件進行復檢個試件進行復檢。復檢結果仍有。復檢結果仍有1個試件的抗拉強度個試件的抗拉強度小小于規(guī)定值于規(guī)定值，或有，或有3個試件個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，其抗，呈脆性斷裂，其抗拉強度均小于規(guī)定值的拉強度均小于規(guī)定值的1.1倍時，則該批接頭為倍時，則該批接頭為不合格品不合格品。3.1 3.1 鋼筋焊接鋼筋焊接 彎曲試驗彎曲試驗 閃光對焊接頭、氣壓焊接頭應進行閃光對焊接頭、氣壓焊接頭應進行900彎曲試驗。彎曲試驗。 合格品：合格品：彎至彎至900時，有時，有2個或個或3個試件個試件外側外側( (含焊縫或熱影響區(qū)含焊縫

43、或熱影響區(qū)) )未發(fā)生破裂未發(fā)生破裂，則該批接頭彎曲試驗合格；，則該批接頭彎曲試驗合格； 不合格品：不合格品：當當3個試件個試件均發(fā)生破裂均發(fā)生破裂，則一次判定該批接頭為，則一次判定該批接頭為不不合格品合格品。 復檢：復檢：當有當有2個試件發(fā)生破裂個試件發(fā)生破裂，則應，則應切取切取6個試件進行復檢個試件進行復檢。復檢結果仍有。復檢結果仍有3個試件發(fā)個試件發(fā)生破裂時生破裂時，則該批接頭為，則該批接頭為不合格品不合格品。 注：注：當試件當試件外側橫向裂紋寬度達到外側橫向裂紋寬度達到0.5mm時，應認定已經(jīng)時，應認定已經(jīng)破裂破裂。3.1 3.1 鋼筋焊接鋼筋焊接3.2 鋼筋機械連接鋼筋機械連接 鋼筋

44、機械連接又稱為鋼筋機械連接又稱為“冷連接冷連接”，是繼綁扎、焊接之后的是繼綁扎、焊接之后的第三代鋼筋接頭技術。第三代鋼筋接頭技術。具有接頭強度高于鋼筋母材、速度比電焊具有接頭強度高于鋼筋母材、速度比電焊快快5倍、無污染、節(jié)省鋼材倍、無污染、節(jié)省鋼材20等優(yōu)點。等優(yōu)點。機械連接的分類機械連接的分類墩粗直鏍紋接頭墩粗直鏍紋接頭滾軋直鏍紋接頭滾軋直鏍紋接頭帶肋鋼筋套筒冷擠壓接頭帶肋鋼筋套筒冷擠壓接頭直接滾軋直接滾軋剝肋滾軋剝肋滾軋3 3 鋼筋的連接方法鋼筋的連接方法3.2.1 套筒擠壓連接套筒擠壓連接 套筒擠壓連接是將套筒擠壓連接是將兩根待連接鋼筋插入一個特制鋼套管內(nèi)兩根待連接鋼筋插入一個特制鋼套管

45、內(nèi)，采用采用擠壓機擠壓機和和壓模在常溫下對套管加壓壓模在常溫下對套管加壓，使兩根鋼筋，使兩根鋼筋緊固成一體緊固成一體。該工藝操作簡單、連接速度快、安全可靠、無明火作業(yè)、不污染該工藝操作簡單、連接速度快、安全可靠、無明火作業(yè)、不污染環(huán)境，鋼筋連接質量優(yōu)于鋼筋母材的力學性能。環(huán)境，鋼筋連接質量優(yōu)于鋼筋母材的力學性能。按擠壓方式又可分為按擠壓方式又可分為徑向擠壓徑向擠壓和和軸向擠壓軸向擠壓套管連接。套管連接。套筒擠壓連接套筒擠壓連接3.2 3.2 鋼筋機械連接鋼筋機械連接 軸向擠壓連接現(xiàn)場施工不方便及軸向擠壓連接現(xiàn)場施工不方便及接頭質量不夠穩(wěn)定，沒有得到推廣；接頭質量不夠穩(wěn)定，沒有得到推廣；而徑向擠

46、壓連接技術，連接接頭得到而徑向擠壓連接技術，連接接頭得到了大面積推廣使用?，F(xiàn)在工程中使用了大面積推廣使用。現(xiàn)在工程中使用的的套筒擠壓連接接頭套筒擠壓連接接頭，都是，都是徑向擠壓徑向擠壓連接連接。3.2 3.2 鋼筋機械連接鋼筋機械連接擠壓接頭試件擠壓接頭試件垂直鋼筋擠壓接頭垂直鋼筋擠壓接頭 斜向鋼筋擠壓接頭斜向鋼筋擠壓接頭擠壓機擠壓機3.2.2 螺紋套筒連接螺紋套筒連接 原理：原理：螺紋套筒連接是將螺紋套筒連接是將兩根待接鋼筋的端部和套管兩根待接鋼筋的端部和套管預先預先加工成加工成螺紋螺紋，然后用，然后用手手和和力矩扳手將兩根鋼筋端部旋入套筒力矩扳手將兩根鋼筋端部旋入套筒形成形成機械式鋼筋接頭

47、。機械式鋼筋接頭。 螺紋套筒連接分螺紋套筒連接分錐形螺紋連接錐形螺紋連接和和直螺紋連接直螺紋連接兩種。兩種。 錐形螺紋鋼筋連接克服了套筒擠壓連接技術存在的不足。但錐形螺紋鋼筋連接克服了套筒擠壓連接技術存在的不足。但存在螺距單一的缺陷，已逐漸被存在螺距單一的缺陷，已逐漸被直螺紋連接直螺紋連接接頭所代替。接頭所代替。錐螺紋鋼筋連接錐螺紋鋼筋連接3.2 3.2 鋼筋機械連接鋼筋機械連接 3種直螺紋連接方法的優(yōu)缺點種直螺紋連接方法的優(yōu)缺點 鐓粗直螺紋連接：鐓粗直螺紋連接：是把鋼筋端頭鐓粗后是把鋼筋端頭鐓粗后制作的直螺紋和連制作的直螺紋和連接件螺紋咬合形成的接頭接件螺紋咬合形成的接頭再切削成型，再切削成

48、型，鐓頭質量較難控制鐓頭質量較難控制。 直接滾壓直螺紋連接：直接滾壓直螺紋連接：是把帶肋鋼筋放進滾壓機通過滾絲是把帶肋鋼筋放進滾壓機通過滾絲輪滾壓成型，螺紋精度稍差，存在輪滾壓成型，螺紋精度稍差，存在虛假螺紋虛假螺紋現(xiàn)象。現(xiàn)象。 剝肋滾壓直螺紋連接：剝肋滾壓直螺紋連接：是是先將鋼筋接頭先將鋼筋接頭縱、橫肋剝切處理縱、橫肋剝切處理, ,使鋼筋滾絲前的柱體直徑達到同使鋼筋滾絲前的柱體直徑達到同一尺寸，然后滾壓成型。它集剝一尺寸，然后滾壓成型。它集剝肋、滾壓于一體，成型螺紋精度肋、滾壓于一體，成型螺紋精度高，滾絲輪壽命長，是高，滾絲輪壽命長，是目前直螺目前直螺紋套筒連接的主流技術紋套筒連接的主流技術

49、。錐螺紋接頭錐螺紋接頭3.2 3.2 鋼筋機械連接鋼筋機械連接 螺紋套筒連接能在現(xiàn)場連接螺紋套筒連接能在現(xiàn)場連接1440mm的的同徑、異徑同徑、異徑的的豎向、豎向、水平水平或或任何傾角的鋼筋任何傾角的鋼筋，它連接速度快、對中性好、工藝簡單、，它連接速度快、對中性好、工藝簡單、安全可靠、節(jié)約鋼材和能源，可全天候施工。安全可靠、節(jié)約鋼材和能源，可全天候施工?？捎糜谝?、二級抗可用于一、二級抗震設防的工業(yè)與民用建筑的梁、板、柱、墻、基礎的施工。但震設防的工業(yè)與民用建筑的梁、板、柱、墻、基礎的施工。但不不得用于得用于預應力鋼筋預應力鋼筋或承受反復動荷載及高應力疲勞荷載的結構或承受反復動荷載及高應力疲勞荷

50、載的結構。 鋼筋連接端的螺紋采鋼筋連接端的螺紋采用鋼筋剝肋滾絲機在現(xiàn)場用鋼筋剝肋滾絲機在現(xiàn)場加工。加工。 螺紋套筒由專業(yè)廠家螺紋套筒由專業(yè)廠家提供，螺紋套筒采用提供，螺紋套筒采用優(yōu)質優(yōu)質碳素鋼碳素鋼制作，套筒的制作，套筒的受拉受拉承載力不小于鋼筋抗拉強承載力不小于鋼筋抗拉強度的度的1.1倍倍。直螺紋連接套筒直螺紋連接套筒3.2 3.2 鋼筋機械連接鋼筋機械連接施工工藝流程施工工藝流程 鋼筋斷料鋼筋斷料剝肋滾壓螺紋剝肋滾壓螺紋絲頭絲頭檢驗檢驗套絲保護套絲保護連接套筒檢驗連接套筒檢驗現(xiàn)現(xiàn)場連接場連接接頭檢驗。接頭檢驗。鋼筋剝肋滾絲鋼筋剝肋滾絲機機 鋼筋螺紋剝肋滾壓中鋼筋螺紋剝肋滾壓中 滾壓成型的鋼

51、筋接頭滾壓成型的鋼筋接頭3.2 3.2 鋼筋機械連接鋼筋機械連接鋼筋直螺紋剝肋滾壓加工鋼筋直螺紋剝肋滾壓加工全景照片全景照片3.2 3.2 鋼筋機械連接鋼筋機械連接 連接時，先取下連接端的塑料保護帽，連接時，先取下連接端的塑料保護帽，檢查絲扣是否完好無損，規(guī)格與套筒是否一檢查絲扣是否完好無損，規(guī)格與套筒是否一致；確認無誤后，把擰上連接套一頭鋼筋擰致；確認無誤后，把擰上連接套一頭鋼筋擰到被連接鋼筋上，并用力矩扳手按規(guī)定的力到被連接鋼筋上，并用力矩扳手按規(guī)定的力矩值，擰緊鋼筋接頭，當聽到扳手發(fā)出矩值，擰緊鋼筋接頭，當聽到扳手發(fā)出“咔咔噠噠”聲時，表明鋼筋接頭已被擰緊，作好聲時，表明鋼筋接頭已被擰緊

52、，作好標標記記，以防鋼筋接頭漏擰以防鋼筋接頭漏擰。套筒連接施工中套筒連接施工中 柱鋼筋直螺紋連接柱鋼筋直螺紋連接 板鋼筋直螺紋連接板鋼筋直螺紋連接待連接鋼筋的保護帽待連接鋼筋的保護帽3.2 3.2 鋼筋機械連接鋼筋機械連接4 鋼筋的綁扎與安裝鋼筋的綁扎與安裝 核對成品鋼筋與料單與圖紙核對成品鋼筋與料單與圖紙是否相符是否相符，確定綁扎，確定綁扎先先后順序后順序及及方法方法，確定鋼筋，確定鋼筋保護層厚度保護層厚度。4.1 施工準備施工準備環(huán)境環(huán)境類別類別板、墻、殼板、墻、殼梁梁柱柱C20C25C4550C20C25C45C50C20C25C45C50一一201515302525303030二二a2

53、02030303030b252035303530三三302540354035縱向受力鋼筋的砼保護層最小厚度縱向受力鋼筋的砼保護層最小厚度4.2 鋼筋綁扎的相關規(guī)定鋼筋綁扎的相關規(guī)定 軸心受拉軸心受拉及及小偏心受拉小偏心受拉構件的縱向受力鋼筋構件的縱向受力鋼筋不得不得采用綁扎采用綁扎搭接接頭；當受拉鋼筋的直徑搭接接頭；當受拉鋼筋的直徑d28mm及受壓鋼筋及受壓鋼筋d32mm時時不不宜宜采用綁扎搭接接頭。采用綁扎搭接接頭。 鋼筋接頭宜設置鋼筋接頭宜設置在在構件受力較小處構件受力較小處，同，同一縱向受力鋼筋不宜設一縱向受力鋼筋不宜設置置兩個或兩個以上接頭兩個或兩個以上接頭, ,接頭末端至鋼筋彎起點接

54、頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直的距離不應小于鋼筋直徑的徑的10倍。倍。柱鋼筋綁扎柱鋼筋綁扎4 4 鋼筋的綁扎與安裝鋼筋的綁扎與安裝 同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭綁扎搭接接頭宜相互錯開宜相互錯開, ,位于同一連接區(qū)段內(nèi)位于同一連接區(qū)段內(nèi)( (鋼筋搭接長度的鋼筋搭接長度的1.3倍倍) )的受拉鋼筋搭接接頭的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率：對面積百分率：對梁類、板類及墻類構件不宜大于梁類、板類及墻類構件不宜大于25%，對，對柱類構柱類構件不宜大于件不宜大于50%。 梁、柱類構件的縱向鋼筋搭接區(qū)梁、柱類構件的縱向鋼筋搭接區(qū)段內(nèi)：段內(nèi)： 箍筋直徑箍筋直徑搭接鋼筋較大直徑的搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；倍； 受拉搭接區(qū)段的箍筋間距受拉搭接區(qū)段的箍筋間距搭接搭接鋼筋較小直徑的鋼筋較小直徑的5倍，且倍，且100