方形墊片沖孔、落料復(fù)合模設(shè)計_畢業(yè)論文設(shè)計40論文41

1、( 此文檔為 word 格式，下載后您可任意編輯修改！)四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）方形墊片沖孔、落料復(fù)合模設(shè)計四川理工學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書設(shè)計（論文）題目：方形墊片沖孔、落料復(fù)合模設(shè)計學(xué)院：機(jī)械工程學(xué)院專業(yè)：材料成型及控制工程班級： 2009.4 學(xué)號： =學(xué)生：=指導(dǎo)教師：=接受任務(wù)時間系主任（簽名）院長（簽名）1畢業(yè)設(shè)計（論文）的主要內(nèi)容及基本要求內(nèi)容：方形墊片沖孔、落料復(fù)合模設(shè)計；產(chǎn)品工件圖見附圖；生產(chǎn)批量：中批量要求：要求有摘要（中、英文） 、目錄、設(shè)計任務(wù)書、產(chǎn)品圖及設(shè)計說明書。2指定查閱的主要參考文獻(xiàn)及說明1）實(shí)用模具設(shè)計與制造手冊 ，許發(fā)樾主編2）

2、沖模設(shè)計手冊 , 沖模設(shè)計手冊編寫組編注3）實(shí)用沖壓技術(shù)手冊，王孝培主編4）沖壓模設(shè)計與制造, 劉建超張寶忠主編5）互換性與技術(shù)測量, 廖念創(chuàng)等6）金屬材料及熱處理, 上海工大史美堂主編7）沖模圖冊 , 李天佑主編機(jī)械工業(yè)出版社2000.10機(jī)械工業(yè)出版社1999.06機(jī)械工業(yè)出版社2001.03高等教育出版社1999.1計量出版社1998.02上海科技出版社1980.07機(jī)械工業(yè)出版社1995.103進(jìn)度安排設(shè)計（論文）各階段名稱1收集文獻(xiàn) , 提出體系架構(gòu)需求，完成開題報告起止日期2 確定設(shè)計方案 , 完成所有工藝計算，重點(diǎn)解決關(guān)鍵疑3難問題并分析2013.4.14-2013.5.11撰寫

3、論文 , 完成裝配圖及零件圖4校對、修改加工論文及圖紙2013.5.12-2013.5.255 畢業(yè)設(shè)計修改及提交，準(zhǔn)備答辯2013.5.26 -2013.06.21摘要本設(shè)計是對給定的模具產(chǎn)品圖進(jìn)行沖壓模工藝分析和模具設(shè)計， 在綜合考慮了經(jīng)濟(jì)性、零件的沖壓工藝性以及復(fù)雜程度和精確度等諸多因素的基礎(chǔ)上進(jìn)行沖壓工藝分析與計算的，并提出了合理的工藝方案和結(jié)構(gòu)形式， 介紹了模具設(shè)計中的排樣與送料方式和卸料與導(dǎo)向方式， 討論了主要工作件間隙的確定和刃口尺寸及沖壓力的計算， 并選擇合適的壓力機(jī)，設(shè)計中主要對模具工作部分尺寸進(jìn)行計算和主要零部件的設(shè)計以及加工工藝的制定。該模具提高了制件質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低

4、了模具成本，制件質(zhì)量符合生產(chǎn)要求。關(guān)鍵詞：復(fù)合模工藝分析沖孔落料AbstractThis design is to the product chart which assigns carries on flushes the die mold design and mold design processanalysis. In the overall evaluation efficiency, the components ramming technology capability as well as the complex degree and accuracy and so on in

5、 many factor foundations carried on the ramming craft analysis and the computation, a reasonable processwas proposed. The blanking layout and feeding styles, unloading way and guiding method were introduced, and the main componentsof the mold design and process technology development .The determinat

6、ion of the clearance between working parts and the calculation of punching and blanking compound die were expounded.This compound die improved product qualities and production efficiency with lower costs. The reliable product quality is achieved.Key words:Compound Die; Process Analysis; Punching; Bl

7、anking目錄摘要ABSTRACT第一章緒論1第二章止動片沖壓工藝分析及模具設(shè)計32.1 設(shè)計題目設(shè)計一止動片，零件圖如下32.2 沖壓件工藝分析32.3 沖壓工藝方案的確定2.4 模具結(jié)構(gòu)形式的確定.4.42.5排樣設(shè)計 .42.6沖壓力的計算 .72.6.1沖壓力 .72.6.2卸料力 .82.6.3頂件力 .82.6.4模具總沖壓力 .92.7壓力中心的計算 .92.8初選壓力機(jī) .10第三章模具總體設(shè)計 .173.1模具類型的選擇 .173.2定位方式的選擇 .183.3卸料方式的選擇 .183.4出件方式 .183.5確定送料方式 .183.6導(dǎo)向方式的選擇 .18第四章模具工作部

8、分尺寸計算 .114.1工作零件刃口尺寸計算 .114.1.1沖載間隙分析（要改模板） .114.1.2落料模具工作零件刃口尺寸計算.124.1.3沖孔模具工作零件刃口尺寸計算.錯誤！未定義書簽。4.2.卸料裝置中彈性元件的計算 .144.2.1卸料塊的設(shè)計 .154.2.2彈性元件橡膠的設(shè)計 .15第五章 主要零部件設(shè)計 .175.1工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 .195.1.1凸凹模 .195.1.2落料凹模 .195.1.3沖孔凸模 .215.2其它模具零件結(jié)構(gòu)尺寸 .225.2.1卸料板的設(shè)計 .225.2.2墊板設(shè)計 .225.2.3固定板設(shè)計 .235.3模架的選用 .錯誤！未定義書簽。5.

9、3.1上、下模座的設(shè)計 .錯誤！未定義書簽。5.3.2導(dǎo)柱、導(dǎo)套及模架的選用 .錯誤！未定義書簽。5.4其它標(biāo)準(zhǔn)零件的選用 .錯誤！未定義書簽。5.4.1模柄的選用 .錯誤！未定義書簽。5.4.2導(dǎo)料銷 .錯誤！未定義書簽。5.4.3卸料螺釘?shù)倪x用 .錯誤！未定義書簽。5.4.4定位零件 .錯誤！未定義書簽。5.4.4推件裝置 .錯誤！未定義書簽。第六章 壓力機(jī)的校核 .錯誤！未定義書簽。第七章 模具的裝配總圖 .24第八章 模具主要零件加工工藝的制定 .錯誤！未定義書簽。8.1落料凹模加工工藝過程 .錯誤！未定義書簽。8.2沖孔凸模加工工藝過程 .錯誤！未定義書簽。8.3 凹凸模加工工藝過程

10、錯誤！未定義書簽。8.4 凸模固定板加工工藝過程錯誤！未定義書簽。8.5 凸凹模固定板加工工藝過程錯誤！未定義書簽。8.6 卸料板加工工藝過程錯誤！未定義書簽。8.7 凸凹模墊板加工工藝過程錯誤！未定義書簽。8.8 沖孔墊板加工工藝過程錯誤！未定義書簽。第九章結(jié)論46參考文獻(xiàn)47致謝48第一章緒論11 沖壓與冷沖模概念沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。在沖壓加工中，將材料加工成零件的一種特殊工藝裝備，稱為沖壓模具。沖模在現(xiàn)實(shí)沖壓加工中是必不可少的工藝裝備，與沖壓件“一摸一樣”的關(guān)系，若沒有符合要求的沖模，就不能生

11、產(chǎn)出合格的沖壓件；沒有先進(jìn)的沖模，先進(jìn)的沖壓成型工藝就無法實(shí)現(xiàn)。在沖壓零件的生產(chǎn)中，合理的沖壓成形工藝、先進(jìn)的模具、高效的沖壓設(shè)備是必不可少的三要素。沖模在種類繁多的模具中占有十分重要的地位， 是工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用最為廣泛的模具，從產(chǎn)量上看，它占了模具總產(chǎn)量的 30%以上，從產(chǎn)值上看，它占了模具總產(chǎn)值的 50%左右。沖壓加工與其他加工方法相比，無論在技術(shù)方面，還是在經(jīng)濟(jì)方面，都具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。生產(chǎn)的制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。但需要指出的是，由于進(jìn)行沖壓成形加工必須具備相應(yīng)的模具，而模具是技術(shù)密集型產(chǎn)品，其制造屬單件小批量生產(chǎn)

12、，具有難加工、精度高、技術(shù)要求高、生產(chǎn)成本高（占產(chǎn)品成本的 10%30%）等特點(diǎn)。所以，只有在沖壓零件生產(chǎn)批量大的情況下，沖壓成形加工的優(yōu)點(diǎn)才能充分體現(xiàn)，從而獲得好的經(jīng)濟(jì)效益。1.2 模具工業(yè)在當(dāng)今市場的發(fā)展?fàn)顩r和前景：模具工業(yè)作為現(xiàn)代社會的一種新興工業(yè)，它能夠節(jié)約能源、節(jié)約原材料以及較高的生產(chǎn)效率，它能夠保證比較高的加工精度等特點(diǎn)。模具市場在世界上大部分都是供不應(yīng)求的，它的市場需求量大致580 億至 660 億美元之間，與此同時，模具工業(yè)在我國也迎來了一輪新的發(fā)展前景。模具工業(yè)在我國最近幾年總產(chǎn)值保持12.5% 的年增長率，截止至2006 年底模具產(chǎn)值預(yù)計超過550 億元。3 模具在現(xiàn)代工業(yè)

13、中的地位在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，模具是重要的工藝裝備之一，它在鑄造、鍛造、沖壓、塑料、橡膠、玻璃、粉末冶金、陶瓷制品等生產(chǎn)行業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。由于采用模具進(jìn)行生產(chǎn)能提高生產(chǎn)效率、節(jié)約原材料、降低成本，并保證一定的加工質(zhì)量要求，所以，汽車、飛機(jī)、拖拉機(jī)、電器、儀表、玩具和日常品等產(chǎn)品的零部件很多都采用模具進(jìn)行加工。據(jù)國際技術(shù)協(xié)會統(tǒng)計， 2011 年產(chǎn)品零件粗加工的80%，精加工的 60%都由模具加工完成。1.4 沖壓工藝的種類沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷面的質(zhì)量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條

14、件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。在實(shí)際生產(chǎn)中，常常是多種工序綜合應(yīng)用于一個工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。沖壓用板料的表面和內(nèi)在性能對沖壓成品的質(zhì)量影響很大，要求沖壓材料厚度精確、均勻；表面光潔，無斑、無疤、無擦傷、無表面裂紋等；屈服強(qiáng)度均勻，無明顯方向性；均勻延伸率高；屈強(qiáng)比低；加工硬化性低。在實(shí)際生產(chǎn)中，常用與沖壓過程近似的工藝性試驗(yàn)，如拉深性能試驗(yàn)、脹形性能試驗(yàn)等檢驗(yàn)材料的沖壓性能，以保證成品質(zhì)量和高的合格率。模具的精度和結(jié)構(gòu)直接影響沖壓件的成形和精度。 模具制造成本和壽命則是影響沖壓件成本和質(zhì)量的重要因素。模具設(shè)計和制造需要較多的時間，這

15、就延長了新沖壓件的生產(chǎn)準(zhǔn)備時間。模座、模架、導(dǎo)向件的標(biāo)準(zhǔn)化和發(fā)展簡易模具( 供小批量生產(chǎn) ) 、復(fù)合模、多工位級進(jìn)模 ( 供大量生產(chǎn) ) ，以及研制快速換模裝置，可減少沖壓生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量和縮短準(zhǔn)備時間，能使適用于減少沖壓生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量和縮短準(zhǔn)備時間， 能使適用于大批量生產(chǎn)的先進(jìn)沖壓技術(shù)合理地應(yīng)用于小批量多品種生產(chǎn)。沖壓設(shè)備除了厚板用水壓機(jī)成形外，一般都采用機(jī)械壓力機(jī)。以現(xiàn)代高速多工位機(jī)械壓力機(jī)為中心，配置開卷、矯平、成品收集、輸送等機(jī)械以及模具庫和快速換模裝置，并利用計算機(jī)程序控制，可組成高生產(chǎn)率的自動沖壓生產(chǎn)線。在每分鐘生產(chǎn)數(shù)十、數(shù)百件沖壓件的情況下，在短暫時間內(nèi)完成送料、沖壓、出件、排廢料

16、等工序，常常發(fā)生人身、設(shè)備和質(zhì)量事故。因此，沖壓中的安全生產(chǎn)是一個非常重要的問題。第二章方形墊片沖壓工藝分析及模具設(shè)計2.1 設(shè)計零件一方形墊片，零件圖如下:圖 2-1 為方形墊片 制件，材料為 Q235-A，厚度為 2mm，大批量生產(chǎn)。試設(shè)計圖 2-1方形墊片零件圖相應(yīng)的模具及其主要的零部件，工件結(jié)構(gòu)分析、工藝分析、模具方案的論證、進(jìn)行總體結(jié)構(gòu)設(shè)計、制定主要件的工藝規(guī)程、必須的工藝計算、 制造工藝以及一定的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析等。2.2 沖壓件工藝分析（1）材料 : 該沖裁件的材料Q235-A是普通碳素鋼，具有較好的可沖壓性能。（2）零件結(jié)構(gòu) :零件結(jié)構(gòu)簡單對稱，無尖角，中間有一個圓孔，中心孔直徑為

17、20mm，滿足沖裁孔徑 d1.0t2mm 的要求，成型后須保證各尺寸公差要求?？着c邊緣的最小壁厚為5mm，滿足沖裁件最小孔邊距l(xiāng) min1.5t3mm 的要求，滿足許用壁厚要求，因此，該制件具有良好的沖壓工藝性，比較適合沖裁。（3）尺寸精度 :零件圖上長度和寬度標(biāo)注了公差要求，由公差表查的要求屬于IT14 。圓角沒公差要求，可按IT14 級確定工件尺寸的公差。中心孔尺寸標(biāo)注了公差要求，由公差表查得其公差要求屬IT12 。由以上分析可知，該零件可以用普通沖裁的加工方法制得。2.3 沖壓工藝方案的確定由圖 2-1 可知該零件包括落料、沖孔兩個基本工序，可以采用以下三種工藝方案:（1）先落料，再沖孔

18、，采用單工序模生產(chǎn)。（2）落料一沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)。（3）中孔一落料連續(xù)沖壓，采用級進(jìn)模生產(chǎn)。方案（ 1）模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要兩道工序、兩套模具才能完成零件的加工，生產(chǎn)效率較低，難以滿足零件大批量生產(chǎn)的需求. 由于零件結(jié)構(gòu)簡單， 為提高生產(chǎn)效率，主要應(yīng)采用復(fù)合沖裁或級進(jìn)沖裁方式。方案（2）只需要一套模具，沖壓件的形位精度和尺寸易于保證，且生產(chǎn)效率也高。盡管模具結(jié)構(gòu)較方案一復(fù)雜，但由于零件的幾何形狀簡單，模具制造并不困難。方案（3）也只需要一套模具，生產(chǎn)效率也很高，但零件的沖壓精度較復(fù)合模的低。欲保證沖壓件的形位精度，通過以上三種方案的分析比較， 對該見沖壓生產(chǎn)以采用方案（ 2）為最佳

19、2.4 模具結(jié)構(gòu)形式的確定正裝式復(fù)合模和倒裝式結(jié)構(gòu)比較：正裝式復(fù)合模適用于沖制材質(zhì)較軟或板料較薄的平直度要求較高的沖載件， 還可以沖制孔邊距較小的沖載件。 廢料不會在凸凹?？變?nèi)積聚，每次由打棒打出，可減少孔內(nèi)廢料的漲力，有利于凸凹模減小最小壁厚。倒裝式復(fù)合模不宜沖制孔邊距較小的沖載件， 但倒裝式復(fù)合模結(jié)構(gòu)簡單， 又可以直接利用壓力機(jī)的打桿裝置進(jìn)行推件卸件可靠， 便于操作，并為機(jī)械化出件提供了有力條件，所以應(yīng)用十分廣泛。制件孔邊距較大， 平直度要求不高，不能使用正裝式復(fù)合模生產(chǎn)。由以上綜合分析確定該制件的生產(chǎn)采用倒裝式復(fù)合模具生產(chǎn)。2.5 排樣設(shè)計排樣是指沖裁件在條料、 帶料或板料上的布置方法。

20、 合理的排樣和選擇適當(dāng)?shù)拇钸呏?，是降低成本、保證工件質(zhì)量及延長模具壽命的有效措施。排樣的方式有多種多樣，如：直排、斜排、直對排、混合排、少廢料和五廢料等排樣方式，由止動片圖得，此沖裁件采用直排。排樣時工件以及工件與條料側(cè)邊之間留下的余料叫做搭邊。 搭邊值對沖裁過程及沖裁件質(zhì)量有很大的影響， 因此一定要合理的確定搭邊數(shù)值。 搭邊過大， 材料利用率低 ; 搭邊過小時，搭邊的強(qiáng)度和剛度不夠，沖裁時容易翹曲或被拉斷，不僅會增大沖裁件毛刺，有時甚至單邊拉入模具間隙，造成沖裁力不均，損壞模具刃口。根據(jù)生產(chǎn)統(tǒng)計，正常搭邊比無搭邊沖裁時的模具壽命高 50以上。搭邊的作用是補(bǔ)償條料的定位誤差， 保證沖出合格的工

21、件； 保持條料有一定的剛度，便于送料。搭邊值的大小與下列因素有關(guān)：（1）材料的力學(xué)性能，硬材料的搭邊值可小一些，軟材料的搭邊值要大一些。（2）工件的形狀與尺寸，工件的尺寸大或者有圓角半徑較小的凸起時，搭邊值取大一些。（3）材料厚度，材料厚度大則搭邊值大一些。（4）送料及擋料方式，手工送料、有側(cè)壓裝置的模具，搭邊值要小一些；用側(cè)刃定距比用擋料銷定距的搭邊小一些。（5）卸料方式，彈性卸料比剛性卸料的搭邊小一些。搭邊是廢料，從節(jié)省材料出發(fā)， 搭邊值應(yīng)愈小愈好。 但過小的搭邊容易擠進(jìn)凹模，增加刃口磨損，降低模具壽命，并且影響沖裁件的剪切表面質(zhì)量。查沖壓模具設(shè)計與制造表確定搭邊值 :條料邊緣的搭邊和工件

22、間的搭邊分別為2.2mm和 2.0mm從而可計算出條料寬度和送進(jìn)步距分別為44.4mm和32mm。如圖 2-2 所示毛坯排樣采用的是條料，且垂直于送料方向的凹模長度大于送料方向的凹模寬度，為降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，采用橫向手工送料方式，條料的送進(jìn)方向。圖 2-2方形墊片排樣圖一個步距內(nèi)的材料利用率 為.裁單件材料的利用率按 2 式計算 , 即n1 A（2-1 ）BL100%式中 A 沖裁面積 ( 不包括內(nèi)形結(jié)構(gòu)廢料如圖 2-3) ；n1 一個沖距內(nèi)沖沖裁件數(shù)目；B條料寬度；L進(jìn)距。利用 CAD可計算得 A864.38mm 2所以n1 A 100%1922.5100%63.84%BL4234

23、.4圖 2-3 廢料種類圖2.6 沖壓力的計算沖壓力沖壓力是沖裁過程中凸模對板料施加的壓力，它是隨凸模進(jìn)入材料的深度（凸模行程）而變化的。 通常所說的沖裁力是指沖裁力的最大值，它是選用壓力機(jī)和設(shè)計模具的重要依據(jù)之一。所以，在這里要計算兩次沖裁力，再相對比較取最大的沖裁力作為沖壓力。用普通平刃口模具沖裁時，其沖裁力F 一般按下式計算：F KLt（2-2 ）式中：F 沖裁力（ KN）；L沖裁周邊長度；t 材料厚度；材料的抗剪強(qiáng)度（ Mpa）。K系數(shù)；系數(shù) K 是考慮到實(shí)際生產(chǎn)中， 模具間隙的波動和不均勻、刃口的磨損、板料力學(xué)性能和厚度等因素的影響而給出的修正系數(shù)。一般取K=1.3。材料 Q235-

24、A的抗剪強(qiáng)度查表=350Mpa；材料厚度 t=2mm；沖孔力 F1 ：所以 F1KLt1.362.83235057.18KN其中 L=62.83mm；落料力 F2所以 F2KLt1.3 131.422350119.59KN其中 L 由 CAD周長計算 :L=131.42mm；通過以上數(shù)據(jù)比較分析，這里沖裁力的選取較大的沖孔力F2 作為沖壓力F=119.59KN卸料力從凸模上卸下箍著的的料所需要的力稱為卸料力。卸料力計算按式（經(jīng)驗(yàn)公式）得：FXKXF式中：FX 卸料力；F沖裁力；K X 卸料力系數(shù)；其值由表查得 K X 0.05 。則卸料力： F X0.05 119.595.98KN頂件力逆沖裁

25、方向?qū)⒘蠜_凹模內(nèi)頂出所需要的力稱為頂件力。頂件力計算按式（經(jīng)驗(yàn)公式）得：FDKD(FF1)式中：FD 頂件力；F沖裁力；(2-3)（2-4 ）F1 沖孔力；K D 頂件力因數(shù)；其值由表查得 K D0.06頂件力則為：FD0.06(119.5957.18)10.60KN模具總沖壓力為：F總F沖FXFD119.595.9810.6136.17KN2.7 壓力中心的計算模具壓力中心就是沖壓力合力的作用點(diǎn)。 為了確保壓力機(jī)和模具正常工作， 應(yīng)使沖模的壓力中心與壓力機(jī)滑快的中心相重合。否則，沖壓時滑塊就會承受偏心載荷，導(dǎo)致滑塊導(dǎo)軌和模具導(dǎo)向部分不正常的磨損， 還會使合理間隙得不到保證， 從而影響制件質(zhì)量

26、和降低模具壽命甚至損壞模具。 在實(shí)際生產(chǎn)中， 可能會出現(xiàn)由于沖件的形狀或排樣特殊，從模具結(jié)構(gòu)設(shè)計與制造考慮不宜使壓力與模柄中心線相重合， 這時應(yīng)注意壓力中心的偏離不致超出所選用壓力機(jī)的允許范圍。沖模的壓力中心按下述原則確定：（1）對稱形狀的單個沖裁件，沖模的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。（2）工件形狀相同且分布位置對稱時，沖模的壓力中心與零件的對稱中心相重合。（3）形狀復(fù)雜的零件，多孔沖模，級進(jìn)模的壓力中心可用解析法求出沖模壓力中心。壓力中心如圖 2-4 所表示圖 2-4 壓力中心圖由于該沖壓件是對稱的，所以沖模的壓力中心在沖壓件輪廓圖形的幾何中心上（亦就是原點(diǎn)）。2.8 初選壓力機(jī)壓力機(jī)公稱

27、壓力的確定： 對于沖裁工序， 壓力機(jī)的公稱壓力應(yīng)大于或等于沖裁時總沖壓力的 1.1 1.3 倍，即P(1.1 1.3) FZ144.28 170.52KN因此初選壓力機(jī)為： J2316。第三章模具工作部分尺寸計算3.1 工作零件刃口尺寸計算沖載間隙分析間隙對沖載件尺寸精度的影響沖載件的尺寸精度是指沖載件的實(shí)際尺寸與圖紙基本尺寸的差值， 差值越小，則精度越高， 這個差值包括兩個方面的偏差，一是沖載件相對于凸?；虬寄５钠?，二是模具本身的制造偏差。間隙影響沖裁件尺寸精度具體有以下幾種情況：當(dāng)間隙適當(dāng)時， 在沖裁過程中， 板料的變形區(qū)在剪切作用下被分離， 使落料件的尺寸等于凹模尺寸，沖孔件尺寸等于凸

28、模的尺寸。當(dāng)間隙過大， 板料在沖裁過程中除受剪切外還產(chǎn)生較大的拉伸與彎曲變形， 沖裁后因材料彈性恢復(fù)， 將使沖裁件尺寸向?qū)嶋H方向收縮。對于落料件， 其尺寸將會小于凹模尺寸， 對于沖孔件， 其尺寸將會大于凸模尺寸。 但因拱彎的彈性恢復(fù)方向與以上相反，故偏差是二者的綜合結(jié)果。當(dāng)間隙過小，則板料的沖裁過程中除剪切外還會受到較大的擠壓作用，沖裁后，材料的彈性恢復(fù)使沖裁件尺寸向?qū)嶓w反方向脹大。對于落料件， 其尺寸將會大于凹模尺寸；對于沖孔件，其尺寸將會小于凸模尺寸。間隙對沖載力的影響實(shí)驗(yàn)證明，隨著間隙的增大沖裁力有一定程度的降低， 當(dāng)單邊間隙在材料厚度的 5% 20% 左右時，沖載力的降低不超過 5%

29、10% 。因此，在正常情況下，間隙對沖裁力的影響不大。間隙對卸料力、推料力的影響比較顯著。 隨間隙增大，卸料力和推件力都將減小。一般當(dāng)單面間隙達(dá)到材料厚度的 15% 25% 左右時，卸料力幾乎降到零， 但間隙繼續(xù)增大，因?yàn)槊淘龃?，又將引起卸料力、頂件力迅速增大。間隙對模具壽命的影響Z min模具壽命分為刃磨壽命和模具壽命。 刃磨壽命是用兩次刃磨之間的合格制件數(shù)表示?？倝勖怯媚＞呤橹沟目偟暮细裰萍?shù)表示。模具失效的原因一般有：磨損、變形、蹦刃、折斷和脹裂。沖裁過程中凸、 凹模刃口受著極大的垂直壓力與側(cè)壓力的作用， 高壓使刃口與被沖材料接觸面之間產(chǎn)生局部附著現(xiàn)象， 當(dāng)接觸面相對滑動， 附著

30、的部分就產(chǎn)生剪切而引起磨損。這種附著磨損，是沖模磨損的主要形式。接觸壓力愈大，相對滑動距離愈大，模具材料愈軟，則磨損量愈大。而沖裁中的接觸壓力，即垂直力、側(cè)壓力、摩擦力均隨間隙的減小而增大， 且間隙小時，光亮帶變寬，摩擦距離增長， 摩擦發(fā)熱嚴(yán)重，所以小間隙將使磨損增加， 甚至使模具與材料之間產(chǎn)生粘接現(xiàn)象。 而接觸壓力的增大，還會引起刃口的壓縮疲勞破壞，使之蹦刃。小間隙還會產(chǎn)生凹模脹裂、小凸模折斷、凸凹模相互啃刃等異常破壞。所以為了減少凸、 凹模的磨損， 延長模具使用壽命， 在保證沖裁件質(zhì)量的前提下適當(dāng)采用較大的間隙值是十分必要的。若采用小間隙，就必須提高模具硬度、精度，減小模具粗糙度值，良好潤

31、滑，以減小磨損。間隙值的確定由以上分析可見，凸、凹模間隙對沖載件質(zhì)量、沖載工藝、模具壽命都有很大的影響。因此，設(shè)計模具時一定要選擇合理的間隙，以保證沖載件的斷面質(zhì)量、尺寸精度滿足產(chǎn)品的要求，所需沖載力小、模具壽命高，但分別從質(zhì)量，沖載力、模具壽命等方面的要求確定的合理間隙并不是同一個數(shù)值，只是彼此接近。 考慮到模具制造中的偏差及使用中的磨損、 生產(chǎn)中通常只選擇一個合適的范圍作為合理間隙，只要間隙在這個范圍內(nèi)，就可以沖出良好的制件，這個范圍的最小值稱為最小合理間隙，最大值稱為最大Z max 。考慮到模具在使用過程中的磨損使間隙增大，故設(shè)計與制造新模具時要采用最小合理間隙值。落料與沖孔模具工作零件

32、刃口尺寸計算由于沖模加工方法不同，刃口尺寸的計算方法也不同，基本上可分為兩類:按凸模與凹模圖樣分別加工和凸模與凹模配作法。這里采用按凸模與凹模圖樣分別加工法來進(jìn)行計算，因?yàn)檫@種方法使用圓形或簡單規(guī)則形狀的工件，因沖裁件此類工件的凸、凹模制造相對簡單，精度容易保證，所以采用分別加工。（1）落料設(shè)工件的尺寸為D 0 ，根據(jù)計算原則，落料時以凹模為設(shè)計基準(zhǔn)。首先確定凹模尺寸，使凹模的基本尺寸接近或等于工件輪廓的最小極限尺寸；將凹模尺寸減去最小合理間隙值即得到凸模尺寸。D A(Dmaxx ) 0DT(D AZ min ) 0A(3-1)(Dmax xZ min )0（3-2 ）TT（2）沖孔設(shè)沖孔尺寸為 d0，根據(jù)計算原則，沖孔時以凸模為設(shè)計基準(zhǔn)。首先確定凸模尺寸，使凸模的基本尺寸接近或等于工件孔的最大極限尺寸； 將凸模尺寸加上最小合理間隙值即得到凹模尺寸。dT(d minx )0T(3-3)d A( dT Z min )0A(d minxZ min ) 0 A（3-4 ）上述試中： D A 、 D T 落料凹、凸模尺寸；dT 、 dA 沖孔凸、凹模尺寸；D max 落料件的最大極限尺寸；d min 沖孔件孔的最小極限尺寸；工件制造公差；Z m