數(shù)控車床知識競賽判斷題與答案

1、數(shù)控車床知識競賽判斷題與答案2009-11-13 20:25:56| 分類：默認(rèn)分類|標(biāo)簽：|字號大中小 訂閱判斷題（將判斷結(jié)果填入括號中。正確的填 ”V"錯誤的填”義。每題1分。）1 一般情況下半閉環(huán)控制系統(tǒng)的精度高于開環(huán)系統(tǒng)。（V ）2閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)是不帶反饋裝置的控制系統(tǒng)。（X ）3 用內(nèi)徑百分表測量內(nèi)孔時，必須擺動內(nèi)徑百分表，所得最大尺寸是孔的實際尺寸。（X）4. Mastercam 中的工作深度Z,是定義構(gòu)圖平面在 Z方向的位置。（V ）5數(shù)控裝置發(fā)岀的脈沖指令頻率越高，則工作臺的位移速度越慢。（X ）6切削時，刀具、工件、切屑三者，刀具吸收的熱量最多。（X）7. 加工中心刀

2、庫的刀位數(shù)與其數(shù)控系統(tǒng)所允許的刀具數(shù)總是一致的。（V ）8. G41表示刀具半徑右補(bǔ)償，G42表示刀具半徑左補(bǔ)償。（X9. 在加工中心上，可以同時預(yù)置多個加工坐標(biāo)系。（V ）10. 編制程序時一般以機(jī)床坐標(biāo)系作為編程依據(jù)。（X11. 互換性要求零件按一個指定的尺寸制造。（X ）12. 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系采用的是右手笛卡爾坐標(biāo)系。（V ）13. 具有換刀裝置的數(shù)控車床，就稱為車削中心。（X ）14. 在插補(bǔ)過程中，每走一步都要完成"偏差判別、進(jìn)給計算、新偏差計算、終點判別”四個節(jié)拍。（V ）15. 工件夾緊后，工件的六個自由度都被限制了。（ X ）16. 用G02或G03編制整圓時，不能用

3、半徑編程，必須用圓心坐標(biāo)編程。（V ）17 .數(shù)控銃床規(guī)定 Z軸正方向為刀具接近工件方向。（X ）18 數(shù)控機(jī)床傳動絲杠反方向間隙是不能補(bǔ)償?shù)?。（X ）19 CNC系統(tǒng)一般都具有絕對編程方式（G90 ）和增量編程方式（G91）兩種。 （V ）20.刀具半徑補(bǔ)償中，B型刀補(bǔ)采用了比較復(fù)雜的刀偏矢量計算的數(shù)學(xué)模型，消除了C型刀補(bǔ)存在的不足。（V ）21 .在G00程序段中，不需編寫 F指令。（V ）22 FMS的中文含義是計算機(jī)集成制造系統(tǒng)。（X ）23 每個程序段內(nèi)只允許有一個G指令。（X ）24. 為防止工件變形，夾緊部位盡可能與支承件靠近。（V ）25. 編制程序時一般以機(jī)床坐標(biāo)系零點作為坐

4、標(biāo)原點。（X26. 非模態(tài)G04代碼只在本程序段有效。（V ）27. 現(xiàn)在中擋的數(shù)控系統(tǒng)仍多采用RS-232串行接口方式與上位機(jī)通信。（V ）28. M3 0不但可以完成 M02的功能還可以使程序自動回到開頭。（V ）29. 每當(dāng)數(shù)控裝置發(fā)岀一個脈沖信號 ，就使步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)一個固定角度，該角度稱為步距角。（V ）30. 機(jī)床進(jìn)入自動加工狀態(tài)，屏幕上顯示的是加工刀具刀尖在編程坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值。（V ）31. 圖樣上繪制斜度及錐度的符號時，要注意其方向。（V ）32. 機(jī)床參考點通常設(shè)在機(jī)床各軸工作行程的極限位置上。（V ）33. 輪廓控制的數(shù)控機(jī)床只要控制起點和終點位置，對加工過程中的軌跡

5、沒有嚴(yán)格要求。（X ）34. 滾珠絲桿傳動效率高、剛度大，可以預(yù)緊消除間隙，但不能自鎖。（V ）35. 開環(huán)控制系統(tǒng)一般適用于經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床和舊機(jī)床數(shù)控化改造。（V ）36. 點位控制的數(shù)控鉆床只控制刀具運動起點和終點，對中間過程軌跡沒有嚴(yán)格要求。（V ）37. 舉升或直紋曲面構(gòu)建時，截面輪廓線的起點必須相應(yīng)一致，最好在同一平面中，否則生成扭曲的曲面。(V)38. 功能字M代碼主要用來控制機(jī)床主軸的開、停冷卻液的開關(guān)和工件的夾緊與松開等輔助動作 。(V)39. 機(jī)床參考點在機(jī)床坐標(biāo)中的坐標(biāo)值由系統(tǒng)設(shè)定，用戶不能改變。(V )40. 譯碼階段即語言處理階段。( V )41. 刀具半徑補(bǔ)償功能只能

6、夠在 XY 平面內(nèi)進(jìn)行。 ( V )42. CAE的含義是計算機(jī)輔助運算(X )43. 一般情況下鉆夾頭刀柄夾持精度高于彈簧夾頭刀柄。(X )44. 帶有刀庫、動力刀具、 C 軸控制的數(shù)控車床通常稱為車削中心。(V )45. FANUC 0i 數(shù)控車床系統(tǒng)，在一個程序段中不能用增量、絕對方式混合編程。(X)46G00 功能是使刀具以機(jī)床規(guī)定的速度快速移動到目標(biāo)點，它與前一個程序段中的進(jìn)給速度無關(guān)。 (X)47 不帶有位置檢測反饋裝置的數(shù)控系統(tǒng)稱為開環(huán)系統(tǒng) (V )48. G00 是準(zhǔn)備功能代碼，表示快速定位。 (V )49. M02 是輔助功能代碼，表示程序的結(jié)束并返回至程序開頭。(X)50.

7、 帶有刀庫的數(shù)控銑床一般稱為加工中心。 (V )51加工中心是可以完成一個工件所有加工工序的數(shù)控機(jī)床。(X)52數(shù)控機(jī)床的定位精度與重復(fù)定位精度是同一概念。(X)53點位控制系統(tǒng)只控制刀具從一點到另一點的位置而不控制移動的軌跡。(V )54數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系方向的判定，一般假設(shè)刀具靜止，通過工件相對位移來確定。(X)55模態(tài) G 代碼只在本程序段有效。(X)56M02 與 M30 指令，都表示程序的結(jié)束。(V )57. 小錐度心軸的錐度越小 ,定心精度越高。 ( V )58. 滲碳一定要在淬火前進(jìn)行。 ( V )59. 三星齒輪的作用是改變傳動比 。 ( V )60. 溢流閥的出口接油箱。(V)

8、61. 當(dāng)工件導(dǎo)程為絲杠螺距整數(shù)倍時，不會產(chǎn)生亂扣。(V)62. 刃傾角能控制切屑流向，也能影響斷屑。( V )63. 斷屑槽寬度越寬，該刀具在切削塑性材料時斷層效果越好。( X)64. 工件材料強(qiáng)度和硬度較高時，為保證刀刃強(qiáng)度，應(yīng)采取較小前角( V )65. 車脆性材料時，一定要在車刀前刀面磨出斷切削槽(X)66. 切削面積只由 和決定，而不受 的影響。 ( V )67. 用六個支承點定位是完全定位。 ( X)68. 多片式摩擦離合器的摩控片調(diào)得越緊越好。( X)69. 車床主軸部分在工作時承受很大的剪切力。( V )70. 零件上凡已加工過的表面就是精基準(zhǔn)。 ( X)71. 加工軸，采用一

9、夾一頂時，該種定位必定是重復(fù)定位。( X)72. 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頂角一般為 118 度。 ( V )73. 高速鋼車刀通常都不允許采用負(fù)前角。 ( V )74. 車螺紋時，螺距精度的超差，與車床絲杠的軸向竄動有關(guān)。( V )75. V 型鐵定位的特點是，一個方向的定位誤差為零。 ( V )76. 增大活塞桿運動速度的方法有兩種：一是增大流量，二是增大壓力。( X)77. 液壓泵是將電能轉(zhuǎn)換成液壓能的裝置。 ( V )78. 壓力損失有兩種，一種是沿程損失，一種是局部損失，其中局部損失是主要的。( V )79. 雙出桿活塞液壓缸，當(dāng)進(jìn)入液壓缸的流量一定時，活塞往復(fù)運動速度是一致的。(V )80. 單

10、出桿活塞式液壓缸不管是缸體固定還是活塞桿固定，液壓缸或活塞桿運動范圍是其有效行程的兩倍。(存81. 液壓油是液壓傳動的工作介質(zhì)，它是不可壓縮的。(存82. 在氣動傳動中，壓縮空氣必須有良好的調(diào)理，不得含有灰塵和水分。( V )83. 壓縮空氣是流動傳動的工作介質(zhì)，它是一種比較昂貴的能量傳遞方法。(存84. 在氣動控制中，一般用二位三通閥代替二位二通閥這樣可以多一個排氣孔。(為85. 具有對稱平面的機(jī)件，可用半剖視圖來表示。( V )86. CAM 中型腔零件的粗加工通常選用鍵槽銑刀。 ( V )87. 局部放大圖上方標(biāo)注的比例是指放大圖與原圖形的相應(yīng)要素的線性尺寸之比。( V )88. 零件圖

11、未注出公差的尺寸，可以認(rèn)為是沒有公差要求的尺寸。(存89. 用中等切削速度加工脆性材料時，易產(chǎn)生積屑瘤。(存90. 鉸刀可以修正孔的直線度。(存91. 刀具耐用度是表示一把新刀從投入切削開始，到報廢為止的總的實際切削時間。(X)92. 熱處理調(diào)質(zhì)是指淬火后再進(jìn)行退火處理，以獲得較好的綜合機(jī)械性能。( V )93. 工件定位中，限制的自由度數(shù)少于六個的定位一定不會是過定位。( X)94. 車床刀具角度中，刃傾角主要影響刀具鋒利程度 ( X)95. 加工工序的劃分中，按加工部位劃分，先加工精度比較低的部位，再加工精度比較高的部位。( X)96. 切削用量的選擇原則，粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，

12、但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本。(V )97. FANUC 數(shù)控系統(tǒng)中， M98，M99 指令是成對出現(xiàn)的。(V )98. FANUC 系統(tǒng)中， G92 指令是加工直螺紋指令，不能用于加工錐螺紋。( X)99. 切削液有冷卻、潤滑和清洗作用。(V )100. 當(dāng)機(jī)床運行至 M01 指令時，機(jī)床不一定停止執(zhí)行以下的程序。 ( V )101. 程序"GOOX Y_ M99 ;"的書寫格式是不允許的。(X102. 子程序只能一重嵌套。 ( X)103. 在數(shù)控程序中，一共指定了GOOG99 一百種G代碼。(X104. 由于執(zhí)行了 "ISO" 標(biāo)準(zhǔn)，所以現(xiàn)在所有的數(shù)

13、控功能指令代碼得到了統(tǒng)一。( X)105. 當(dāng)屏幕上出現(xiàn)"EMG"時，主要原因是出現(xiàn)了程序出錯。(X106. 對于圓弧加工 G02、G03 指令中 R 值，有正負(fù)之分。 ( V )107. 數(shù)控車床坐標(biāo)系中沒有 Y軸。(V )108. G17平面通常是指 XY平面。(V )109. G96S100 表示切削速度是 100mmin。( V )110. 在 FANUC 系統(tǒng)中， G50 指令可用作坐標(biāo)系設(shè)定。 ( V )1 1 1 .機(jī)床原點是機(jī)床一個固定不變的極限點。 ( V )112. 偏置號的指定，長度偏移用 H,半徑補(bǔ)償用D。( V )113. G32 指令是一種加工外

14、圓面的循環(huán)指令。 ( X)114. 滾珠絲杠副的精度等級分為 C、P、B三種精度等級。(X115. 數(shù)控機(jī)床適用于加工多品種、中小批量的產(chǎn)品。( V )116. 加工方法的選取主要根據(jù)加工精度與工件形狀來選取(V)117. 對于既有銃面，又有鏜孔的工件，一般先銃面后鏜孔(V )118. 在選用切削用量時，粗加工一般以提高生產(chǎn)率為主。( V )119. 機(jī)床原點就是換刀點。 ( X)120對于刀具來說，機(jī)床原點是刀具最安全的點。(為121. 數(shù)控加工路線的選擇，盡量使加工路線縮短，以減少程序段，又可減少空走刀時間。(v )122. FANUC 0i系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床編程原點可以定在主軸端面或工件端面

15、處回轉(zhuǎn)軸線上。(V123. 所有G代碼不一定都是模態(tài)代碼。(V124. 刀補(bǔ)程序段內(nèi)必須有 G00與G01功能才能有效。(再125. 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床固有的坐標(biāo)系，一般情況下不允許用戶改動。( V )126. 工作坐標(biāo)系是編程時使用的坐標(biāo)系，故又稱為編程坐標(biāo)系。( V )127. FANUC 系統(tǒng)數(shù)控車床編程時，可采用絕對值編程、增量值編程或二者混合編程。( V )128. 在復(fù)合固定循環(huán)執(zhí)行中，除快速進(jìn)給外，只有一種進(jìn)給速度。(X)129. 含G01的程序段中，如不包含 F指令，則機(jī)床不運動。(X)130. 螺紋加工指令 G92 加工螺紋，螺紋兩端要設(shè)置進(jìn)刀段與退刀段。 ( V )1 3

16、1 .數(shù)控銑加工中，進(jìn)退刀位置應(yīng)選在合適的位置，以保證加工質(zhì)量。( V )132.加工中心上指令 G54G57都可用作工作坐標(biāo)系的設(shè)定。(V )134. 步進(jìn)電機(jī)采用三相六拍的通電方式，此時的步距角為 30 度。 ( X)135. 感應(yīng)同步器的相位工作方式就是給滑尺的正弦繞組和余弦繞組分別通以頻率相同、幅值相同、但時間 相位相差 270 度的交流勵磁電壓。 ( V )136. 由數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)得出的是二進(jìn)制表示的進(jìn)給量，而不是進(jìn)給脈沖。( V )137. 數(shù)控機(jī)床所用 PLC 的指令必須滿足數(shù)控機(jī)床信息處理和動作控制的特殊要求。( V )138. 八單位標(biāo)準(zhǔn)穿空紙帶補(bǔ)奇或補(bǔ)偶的作用是用來判別紙帶

17、的穿空是否有錯。( V )139. 確定機(jī)床坐標(biāo)系時，一般先確定X軸，然后確定Y軸，再根據(jù)右手定則法確定 Z軸。(X)140. 車削時，刀具、工件、切屑三者，切屑吸收的熱量最多。( V )141. 一個程序段內(nèi)只允許有一個 M 指令。 ( X)142. 數(shù)控車圓弧加工編程，通常既可以用圓心編程也可以用半徑編程。(V )143. 數(shù)控編程中既可以用絕對值編程，也可以用增量值編程。( V )144. FANUC 有些系統(tǒng)中，程序 "G01Z-20.0R4.0F0.4" 是一正確的程序段。 ( V)145. 加工左旋螺紋，車床主軸必須反轉(zhuǎn)，用 M04 指令。 ( X)146. 用

18、 G04 指令可達(dá)到提高加工表面粗糙度精度的目的。 ( X)147. 在1 9 9 3年頒布的 圖紙幅面和格式 國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，繪制圖樣時應(yīng)優(yōu)先采用四種基本幅面，其中最 大幅面為 A0。( V )148. 圖和剖視的分界線用波浪線，也可采用雙折線，半剖視圖則采用細(xì)點畫線為分界線。( V )149. 銃削時若發(fā)現(xiàn)切屑不易排出，可改用較大螺旋角的銃刀。(V )150. 零件的每一尺寸，一般只標(biāo)注一次，并應(yīng)標(biāo)注在反應(yīng)該結(jié)構(gòu)最清晰的圖形上。( V )151 .對稱度框格中給定的對稱度公差值是指被測中心平面不得向任一方向偏離基準(zhǔn)中心面的極限值。( X)152. 零件圖上的重要尺寸，應(yīng)從基準(zhǔn)直接標(biāo)注，輔助基

19、準(zhǔn)和主要基準(zhǔn)間要標(biāo)注聯(lián)系尺寸。( V )154. 凡是較長的零件 (軸、桿、型材、連桿等 )，沿長度方向的形狀一致或按一定規(guī)律變化時可斷開后縮短繪 制，并仍按設(shè)計要求的尺寸進(jìn)行標(biāo)注。 ( V )155. 圖樣中漢字的高度為 h，則宇寬一般為h/。( V)156. 在CAD/CAM軟件中作圖時，工作層別中的當(dāng)前層與其它層一樣可以設(shè)為可見層、不可見層。(X )157. 同一產(chǎn)品的圖樣只能采取一種圖框格式。(V )158. 輪廓線可以用細(xì)實線來表示。 ( X)159. 對圖樣上給定的形位公差與尺寸公差采取彼此無關(guān)的處理準(zhǔn)則稱為獨立原則，反之則稱為相關(guān)原則。(V )160. 自動編程能對一些計算繁鎖，

20、手工編程無法編出的三維零件進(jìn)行自動編程。(V )161. 在視圖中，有時可以出現(xiàn)參考尺寸。 （V ）162. 標(biāo)注尺寸的三要素是尺寸數(shù)字、尺寸界線和箭頭。（V ）163有效螺紋的終止界線，不論在視圖或剖視圖中，都應(yīng)用粗實線表示。（164. " 刀位點 " 是指車刀、鏜刀的刀尖，鉆頭的鉆尖。 （V ）165. 視圖、剖視圖等畫法和標(biāo)注規(guī)定只適用于零件圖，不適屬于裝配圖。（166. 攻絲與鉆孔的區(qū)別在于：攻絲必須嚴(yán)格保證刀具與工件相對轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，其軸向相對運行一個導(dǎo)程的移動量，而鉆孔進(jìn)給量則沒有嚴(yán)格要求。（V ）167. A0圖紙幅面大于 A1的圖紙幅面。（V ）168. 在刀尖圓

21、弧補(bǔ)償中，各種不同的刀尖有不同的刀尖位置序號。（ V ）169. 標(biāo)準(zhǔn)公差分為20個等級，用IT01，IT0，IT1，IT2，IT18來表示。等級依次增大，標(biāo)準(zhǔn)公差值依次降低。（X ）170. 半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)裝有檢測反饋裝置，它的反饋信號取自電動機(jī)軸而不是機(jī)床的最終移動部件。（V ）171. 在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中，以刀具相對于靜止工件而運動的原則，按刀具遠(yuǎn)離工件的運動方向為坐標(biāo)的負(fù)方向。 （X）172. 對于接觸式碼盤來說，碼道的圈數(shù)越多，則其所能分辨的角度越小，測量精度越高。（ V ）173. 鉸孔可以糾正孔的位置精度。 （X）174. 莫爾條紋節(jié)距與指示光柵刻線和標(biāo)尺光柵刻線的夾角成正比，夾

22、角越小，則放大倍數(shù)越小。（ V ）1 75 .絕對式光電碼盤與增量式光電碼盤工作原理相似。（ X）176. 滾珠絲杠副由于不能自鎖，故在垂直安裝應(yīng)用時需添加平衡或自鎖裝置。（V ）177. 對于一般數(shù)控機(jī)床和加工中心，由于采用了電機(jī)無級變速，故簡化了機(jī)械變速機(jī)構(gòu)。 （V ）178. 輪廓控制的數(shù)控機(jī)床，必須對進(jìn)給運動的位置和運動速度兩方面同時實現(xiàn)自動控制。（ V ）179. 數(shù)控車床的反向間隙是不能補(bǔ)償?shù)?（X）180. 基本偏差為一定的軸的公差帶與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度，稱為基軸制。（V ）181. 刀庫是自動換刀裝置最主要的部件之一，圓盤式刀庫因其結(jié)構(gòu)簡單，取刀方便

23、而應(yīng)用最為廣泛。（ V ）182 順序選刀方式具有無須刀具識別裝置，驅(qū)動控制簡單的特點。（ V ）1 83.主軸準(zhǔn)停裝置分機(jī)械控制和電氣控制兩種形式。（ V ）184. 采用步進(jìn)驅(qū)動的數(shù)控機(jī)床利用齒輪傳動，可以實現(xiàn)減速，達(dá)到所需要的脈沖當(dāng)量，以滿足結(jié)構(gòu)要求和 增大轉(zhuǎn)矩。 （ V ）185. 加工中心都采用任意選刀的選刀方式。（ X）186. 昆式曲面、舉升曲面的構(gòu)建有自動和手動兩種方式。（X）187. 檢測環(huán)節(jié)的作用是將位置或速度等被測參數(shù)經(jīng)過一系列轉(zhuǎn)換由物理量轉(zhuǎn)化為計算機(jī)所能識別的數(shù)字脈沖信號，送入到伺服系統(tǒng)。 （ X）188. 公差等級是選用常類比法，也就是參考從生產(chǎn)實踐中總結(jié)出來的經(jīng)驗資

24、料，進(jìn)行比較選用。（V ）189. 模擬式測量是小量程內(nèi)可實現(xiàn)高精度測量。 （ V ）190. 數(shù)控機(jī)床按數(shù)控系統(tǒng)的刀具軌跡分類，可以分為開環(huán)系統(tǒng)、半閉環(huán)和閉環(huán)系統(tǒng)。（X）191 碼盤又稱為編碼器，是一種旋轉(zhuǎn)式測量元件，它能將角位移轉(zhuǎn)換成增量脈沖形式或絕對式的代碼形式。（ V ）192. 互換性表現(xiàn)為對產(chǎn)品零部件在裝配過程中的要求是：裝配前不需作任何挑選，裝配不需如何加工，裝配后滿足使用性能的要求。（V ）193. 尺寸公差用于限制尺寸誤差，其研究對象是尺寸；而形位公差用于限制幾何要素的形狀和位置誤差， 其研究對象是幾何要素。 （V ）194. G40 、G90、G49 是機(jī)床的默認(rèn)狀態(tài)。 （

25、 V ）195. 標(biāo)準(zhǔn)公差系列包含三項內(nèi)容：公差等級、公差單位和基本尺寸分段。（V ）196. 樣條采樣法進(jìn)行插補(bǔ)時，采樣次數(shù)越多插補(bǔ)精度越高。（V ）197. 在FANUC數(shù)控車上指令GOOX W 是正確的書寫格式。（V ）198. 復(fù)合固定循環(huán)應(yīng)用于非一次加工即能加工到規(guī)定尺寸的情況。（ V ）199. Mastercam 中的曲面造型是特征建模方法。（X）200. 位置公差就是位置度公差的簡稱，故位置度公差可以控制所有的位置誤差。（X ）201. 刀補(bǔ)的建立就是在刀具從起點接近工件時，刀具中心從與編程軌跡重合過度到與編程軌跡偏離一個偏 置量的過程。 （ V）202. 配合是指基本尺寸相同

26、，相互結(jié)合的孔、軸公差帶之間的關(guān)系。（V ）203. 刀具偏置矢量是二維矢量。其大小等于 D 代碼所規(guī)定的偏置量是刀具直徑值。 （ X）204. 選用公差帶時，應(yīng)按常用、優(yōu)先、一般公差帶的順序選取。（X）205. 立式加工中心的工作臺是水平的，而臥式加工中心的工作臺是垂直的。（ X）206. 公差，可以說是零件尺寸允許的最大偏差。（X）207. 高速鋼車刀不僅用于沖擊較大的場合，也常用于高速切削。（X）208. 互換性按其互換程度可分為完全互換和不完全互換兩類。（V ）209. 數(shù)控加工的插補(bǔ)過程，實際上是用微小的直線段來逼近曲線的過程。（V ）210. 根據(jù)孔、軸公差帶之間的關(guān)系，配合分為三

27、大類，即間隙配合、過盈配合和過渡配合。（V ）211. 基本尺寸是設(shè)計時給定的尺寸，因此零件的實際尺寸越接近基本尺寸越好。（X）212. 優(yōu)先選用基孔制，是因為選用基孔制可以減少孔用定值刀具和量具等的數(shù)目，而用于加工軸的刀具多不是定值的。 （V ）213. 數(shù)控機(jī)床與計算機(jī)進(jìn)行 DNC 通信時，兩邊的通信參數(shù)可以不一致。 （X）214. FANUC數(shù)控車床的進(jìn)給方式分為每分鐘進(jìn)給和每轉(zhuǎn)進(jìn)給兩種，一般可用G96和G 97來區(qū)分。（X215. 基本偏差為一定的孔的公差帶與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度，稱為基孔制。（V ）216. 用硬質(zhì)合金銑刀銑削不銹鋼時 ，銑刀材料應(yīng)選用與不銹

28、鋼化學(xué)親和力小的 YG 類合金，如能選用含鉭、鈮的 YW 類合金最好。（V ）217. 當(dāng)普通外螺紋的公稱直徑為 24mm，中徑和大徑公差帶代號分別為5g和6g,粗牙左旋，長旋合長度時，它的標(biāo)記為 M245g6gLH。（X）218. 表面粗糙度符號的尖端可以從材料的外面或里面指向被注表面。（X）219. 感應(yīng)同步器和旋轉(zhuǎn)變壓器均屬于電磁式測量傳感器。（ V ）220. 同一公差等級時，軸的粗糙度值應(yīng)比孔的小。（V ）221. 對刀具材料的基本要求有：高的硬度、高的耐磨性、足夠的強(qiáng)度和韌性、高的耐熱性、良好的工藝性。（V ）222. 由于高速鋼的耐熱性較差，因此不能用于高速切削。（V ）223.

29、 滿足螺紋互換性的基本要求是可旋入性和連接可靠性。（V ）224. 進(jìn)給速度是各坐標(biāo)方向的分速度合成為沿輪廓切線方向的合速度。（V ）225. 國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了兩種平行的基準(zhǔn)制：基孔制和基軸制。（V ）226. G73 為多重平行輪廓切削循環(huán)。 （ V ）227. 在常用尺寸段內(nèi)，對于較高精度等級的配合時，由于孔比軸難加工，選定孔比軸高一級精度。（X）228. 鎢鈦鉭鈷類硬質(zhì)合金 TW1 用于半精加工和粗加工。 （X）229. 用數(shù)字化信息進(jìn)行控制的自動控制技術(shù)稱為數(shù)字控制技術(shù)，采用數(shù)控技術(shù)控制的機(jī)床，稱之為數(shù)控機(jī) 床。（V ）230. 公差等級的選用就是確定工件尺寸的制造精度。（V ）231

30、. 開環(huán)系統(tǒng)只有輸出環(huán)節(jié)而沒有檢測反饋環(huán)。 （ V ）232. 機(jī)床坐標(biāo)系統(tǒng)的判斷可采用右手笛卡爾坐標(biāo)系統(tǒng)。(V )233. 執(zhí)行 G29 這條指令，可以使刀具從參考點出發(fā)，經(jīng)過一個中間點到達(dá)由這個指令后面X Y Z 坐標(biāo)值所指令的位置。 ( V )234. 在一般情況下應(yīng)優(yōu)先選用基軸制。(X )235. 轉(zhuǎn)塔式的自動換刀裝置是數(shù)控車床上使用最普遍，最簡單的自動換刀裝置。( V )236. G06 指令是雙曲線插補(bǔ)指令。 ( X)237. 確定尺寸精確程度的等級稱為公差等級。 (V )238. 尺寸線不能用其它線來代替，一般也不得與其它圖線重合或畫在其延長線上。( V )239. 各種不同刀具

31、不管多復(fù)雜，通常就其中一個刀齒來說，可把它作為一個車刀頭來分析。(V )240. 車削外圓零件時，如不用刀補(bǔ)，錐度或圓弧的尺寸會變小。(X)241. 切削塑性材料通常選擇較大的前角。 (V )242. 在數(shù)控機(jī)床上加工精度要求較高的錐面和園弧時，必須加上刀尖園弧半徑補(bǔ)償功能。(V )245. 通常情況下端銑刀齒數(shù)增加可顯著提高生產(chǎn)率和加工質(zhì)量。(V )246. 剖視圖可分為全剖視圖、半剖視圖和局部剖視圖三種。( V )247. CAT 的含義是計算機(jī)輔助工藝分析。 (X)248. 標(biāo)注角度時，尺寸線應(yīng)畫成圓弧，其圓心是該點的頂點。( V )249. 在數(shù)控機(jī)床上通常要經(jīng)過首件試切來調(diào)試加工程序

32、。(V )250. 鉸削鋼件時，如果發(fā)現(xiàn)孔徑縮小，則應(yīng)該改用鋒利的鉸刀或減小鉸削用量°(V )251. 任何一把刀具一旦刃磨成形后，不管其加工方式如何，其主、副切削刃便完全確定了。(X)252. 切削塑料比切削20號鋼應(yīng)選擇更大的前角。(V )253. 在滾珠絲杠副軸向間隙的調(diào)整方法中，常用雙螺母結(jié)構(gòu)形式，其中以齒差調(diào)隙式調(diào)整最為精確方便。( V )254. 組合夾具是由規(guī)格化、系列化的通用元件組合而成，俗稱積木式夾具。(V )255. 切削用量三要素是切削速度，切削深度和進(jìn)給量(V )256. 局部視圖必定是基本視圖的一部分。 ( X)257. FANUC 系統(tǒng)中，程序格式 "T0203" 是錯誤的。 (X)258. 增大副偏角，可以減小工件表面粗糙度 (X)259. 按刀頭固定形式，鏜刀分為三種，即整體式鏜刀。機(jī)械固定式鏜刀和浮動式鏜刀。( V )260. 雙點劃線用作斷裂畫法時，只能適用于中斷處。 ( V )261. 接觸式碼盤屬于絕對式的檢測方式。 ( V )262. 數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)是由伺服驅(qū)動和伺服執(zhí)行兩部分組成。(V )263. 滾動軸承是標(biāo)準(zhǔn)件，因此軸承內(nèi)徑與軸徑的配合應(yīng)為基軸制，軸承外徑與外殼孔的配合應(yīng)為基孔制(X)264. 對于數(shù)控銑床，加工路線是指刀具中心的