大型管道專項(xiàng)施工方案

1、、工程概況1、冷凍機(jī)房和地下二層泵房：服務(wù)樓主要有兩個空調(diào)冷凍水機(jī)房，包括位 于首層的冷凍機(jī)房和位于地下二層的冷卻水和冷凍水泵房，承擔(dān)著空調(diào)冷凍水的 供應(yīng)任務(wù)，并通過位于地下二層的服務(wù)通道，通過園區(qū)管溝將冷凍水輸送到 CCTV和TVCC，位于首層的冷凍機(jī)房位于 4c-17c/Oc-Gc軸的范圍內(nèi)，地下二冷 凍泵房在9c-17c/Oc-Gc軸的范圍內(nèi)，地下二層冷卻水泵房在 8c-11c/Oc-Db軸的 范圍內(nèi)，機(jī)房內(nèi)的設(shè)備數(shù)量多，管道管徑大，系統(tǒng)運(yùn)行復(fù)雜，各種管道設(shè)備安裝 難度較大，管道系統(tǒng)圖見后附圖。主要工程量如下：位置設(shè)備或管道數(shù)量備注首層冷凍機(jī)房冷凍機(jī)10臺:甲供管道 D2020*1415

2、4mD1520*1494mD630*9290 m :DN600以下480 m各類閥門(DN600 DN300)96個立官閥門DN6001個1管道 D2020*1472mD1520*1425mDN650以下140m地下二冷凍水泵房各類水泵23臺甲供管道 D1520*14165mD650377880mD325以下330m板式換熱器6臺各類閥門(DN600 DN300)190個其他設(shè)備8套:地下二冷卻水泵房各類水泵16臺咼速石英砂過濾器2套管道 D2020*1466mD1820*1445mD1520*1484mD630377192mD377以下100m各類閥門(DN600 DN300)190個2、服

3、務(wù)樓屋面環(huán)行管道：服務(wù)樓 B區(qū)建筑外形為環(huán)形建筑，建筑高度兩層，冷 卻塔及DN2000的冷卻水供回水管均布置在此環(huán)形建筑的樓頂。環(huán)形建筑內(nèi)環(huán)半徑R = 31.5m,外環(huán)半徑R=53.3m, DN2000的冷凍供回水布置位置大約在半徑 R =37m的位置上，且上下兩層排布，標(biāo)高分別為+ 2.1m和+ 4.8m； DN1000的平 衡管布置在R = 48m的位置上，標(biāo)高為+ 1.13m。具體安裝工程量：系統(tǒng)設(shè)備管道名稱規(guī)格數(shù)量部位備注開式 系統(tǒng):開式冷卻塔14臺屋頂廠家安裝冷卻水供回主管D2020* 14340m屋頂螺旋卷管平衡管D1020* 10150 m屋頂螺旋卷管:冷卻水供回支管D630衣

4、9240 m屋頂螺旋卷管D530 衣 9180m屋頂螺旋卷管r支管D273衣 7 1230m屋頂無縫鋼管閥門DN600-10085個屋頂總包供閉式 系統(tǒng)閉式冷卻塔2臺屋頂廠家安裝r冷卻水供回主管D426* 10268m屋頂無縫鋼管閥門DN4006屋頂總包供3、主要系統(tǒng)及設(shè)備參數(shù)系統(tǒng)設(shè)備名稱數(shù) 量參數(shù)位置設(shè)備型號設(shè)備編號空調(diào)冷卻水循環(huán) 系統(tǒng)冷卻循環(huán)水泵17Q=1830m3/ h,H=28m,N=225KW地下二層冷卻循環(huán)水泵23Q=500m3 / h,H=28m,N=75KW地下二層雙工況冷卻循環(huán)水 泵3Q=1230m3/ h,H=28m,N=150KW地下二層冷卻塔14屋頂全自動旁濾設(shè)備水泵3

5、Q=16 200m3 / h,H=32m,N=30KW地下二層壓力式高速石英砂 過濾器2 2400 X 1950mm地下二層全自動智能控制 在線加藥保障系 統(tǒng)加藥桶3500升ECH 604H計量加藥泵3ECH 604G監(jiān)測控制儀1ECH 604A水質(zhì)參數(shù)在線監(jiān)測 儀1ECH 604電磁排污閥1ECH 604脈沖流量儀1ECH 604I污垢熱阻在線檢測 控制儀1ECH 604自然冷卻循環(huán)水 系統(tǒng)風(fēng)冷塔循環(huán)水泵3Q=840m3 / h,H=25m,N=110KV（ 30%乙二醇混合液）冷卻塔2自然冷卻板式熱交 換器233Q -次=820m / h Q 二次=720m / hB158CHE / 3/

6、002/ 0506全自動智能控制 在線加藥保障系統(tǒng)加藥桶3500升ECH 604H計量加藥泵3ECH 604G監(jiān)測控制儀1ECH 604A水質(zhì)參數(shù)在線監(jiān)測 儀1ECH 604電磁排污閥1ECH 604脈沖流量儀1ECH 604I污垢熱阻在線檢測 控制儀1ECH 604全自動智能控制 乙二醇補(bǔ)加設(shè)備乙二醇儲存設(shè)備1ECH 608H1輸送泵2Q=5t， H=15mECH 608G2混合設(shè)備1ECH 608H2中間設(shè)備1ECH 608H3定壓泵2Q=5t， H=60mECH 608G1全自動定壓水系統(tǒng)1ECH 608H4空調(diào)冷凍水系統(tǒng)冷凍機(jī)6Q=1440m3/ h,N=1950KW地上一層YDYFY

7、AJ35DDACH / 3/101/01 06冷凍機(jī)2Q=360m3/ h,N=500KW地上一層YKEKEKP85CQFCH / 3/101/07 08冷凍水泵6Q=1440m3/ h, H=25m,N=132KW地下二層HSCS14 X 16X 17CWP / 3/ 002/ 01 06冷凍水泵2Q=720m3/ h, H=25m,N=75KW地下二層VSH8 X 10X 131 /2CWP / 3/ 002/ 07 08冷凍水泵3Q=360m3/ h, H=30m,N=45KW地下二層1510 6GCWP / 3/ 002/ 09 11服務(wù)樓二次泵3Q=140m3/ h, H=15m,N

8、=7.5KW地下二層1510 4BCCWP/ 3/ 002/18 20冷卻循環(huán)泵3Q=720m3/ h, H=14m,N=45KW地下二層1510 8GCWP/ 3/ 002/ 21 23空調(diào)補(bǔ)水箱1空調(diào)補(bǔ)水泵2空調(diào)水系統(tǒng)定壓罐1化學(xué)加藥裝置1CW / 3/ 002 / 01蓄冰系統(tǒng)冷凍機(jī)2Q=1170m3/ h,N=1440KW地上一層CYKVFVBJ25DGCVFCH / 3/101/09 10乙二醇循環(huán)泵3Q=1400m3/ h,H=42m,N=250KWHSCS14 X 16X 17CWP / 3/ 002/15 17融冰冷凍水循環(huán)泵3Q=520m3 / h,H=25m,N=55KW1

9、510 8GCWP / 3/ 002/12 14乙二醇制冷熱交換 器2Q -次=1400m3/ h Q 二次=720m3 / hB110CHE / 3/002/ 01 02融冰制冷熱交換器2Q -次=520m3/ h Q 二次=720m3/ hJ185CHE / 3/002/ 0304蓄冰槽2化學(xué)加藥裝置1管道重量表管徑（米）壁厚（米）比重（噸/立方米）每米重（噸）每根長（米）單根重（噸）2.020.0147.80.69263376128.311.50.0147.80.514332126.171.220.0127.80.35856288124.301.02 0.0127.80.29978208

10、123.600.70.0127.80.205732881.650.6 0.0127.80.176342481.41:0.50.0097.80.11021480.880.450.0097.80.099192680.790.30.0097.80.066128480.530.250.0087.80.04898480.39、施工主要執(zhí)行的規(guī)程規(guī)范管道施工執(zhí)行的主要規(guī)程規(guī)范序號名稱編號1建筑給水排水及米暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-20022給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-973工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-974現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5023

11、6-985通風(fēng)與空調(diào)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-20027建筑設(shè)備施工安裝通用圖集91SB10建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程DBJ/T01-26-200311建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-200112起重施工規(guī)范HGJ201-8313建筑施工咼處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-9114起重機(jī)械安全規(guī)程GB6067-8515建筑施工工程資料管理規(guī)程DBJ01-51-200316建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-9917北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程DBJ01-62-200218建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范GB/T50326-2001三、施工部署及工期保證措施1、施工部署1.1立井管道安裝：在機(jī)

12、房管道設(shè)備安裝前，先安裝立井管道，并在立井管道支 架等全部完成后再進(jìn)行機(jī)房水平管道的安裝。1.2首層冷凍機(jī)房：由于機(jī)房內(nèi)受場地限制，安裝工作必須按順序進(jìn)行。管道安 裝時，首先完成兩根DN15O0兩根DN2OO0勺水平管道安裝，隨后進(jìn)行冷凍機(jī)等 設(shè)備安裝，并將設(shè)備進(jìn)出口管與此水平主管相連。1.3地下二層冷卻水、冷凍水泵房：先安裝所有水平的大型管道，隨后進(jìn)行設(shè)備 （包括泵及板換等）運(yùn)輸及安裝，最后安裝設(shè)備與主管道的立管及連接。1.4屋面環(huán)形管道應(yīng)首先在加工現(xiàn)場按施工圖尺寸加工管道，使其符合圖紙標(biāo)注 的長度，利用50噸吊車將管道集中調(diào)運(yùn)到屋頂，在分散水平碼放到位。對于上 下兩層DN200C的冷卻水管

13、，先安裝下層管道，再安裝上層管道。制作 3-4個龍 門架做為管道安裝的設(shè)備，管道安裝時，利用龍門架及吊鏈將管道吊裝到鋼架上。2、具體工期計劃：（參見施工進(jìn)度計劃）3、工期保證措施2.1制訂施工進(jìn)度控制計劃，制定相應(yīng)的配套計劃，嚴(yán)格施工順序，并定期（每周）進(jìn)行核對，及時做出調(diào)整，從而控制工程的總體進(jìn)度。2.2本工程施工難度大且施工工期緊，前期準(zhǔn)備工作必須充分，將每道施工工序 進(jìn)行周密的考慮。2.3抓好關(guān)鍵工序施工，以點(diǎn)帶面。嚴(yán)格按施工流程及工序施工，嚴(yán)禁工序倒置。 特別是機(jī)房的安裝順序必須嚴(yán)格按照方案進(jìn)行，2.4在組織好分部位施工的同時，集中力量保重點(diǎn)部分，各專業(yè)工種搞好協(xié)調(diào)配合，特別是空調(diào)水管

14、和風(fēng)管的安裝，確保安裝進(jìn)度。2.5以精良的人員管理、充分物力資源、完善的體系及制度保證安裝工程流水施 工的實(shí)施。2.6服從及配合總包單位的統(tǒng)一管理，并及時溝通，協(xié)調(diào)統(tǒng)一、綜合安排，確保 施工質(zhì)量，確保工程總體進(jìn)度。四、施工勞動力計劃1、大型管道焊工需要數(shù)量計算書：a. 正常勞動生產(chǎn)率（每人）:4米/每天；b. 總工日=焊縫總工作量十勞動生產(chǎn)率=3800-4=950 （工日）c. 預(yù)計焊接天數(shù)：2006年12月30日至2007年3月30日（90天）d. 需要焊工人數(shù)=950- 90" 11 （人）e. 結(jié)論：通過計算得出需要焊接管道的焊工 4名，從2006年12月30日至2007 年3

15、月30日的90天內(nèi)完成服務(wù)樓大型管道焊接工作。以上只是理想狀態(tài)下的計 算，考慮諸多因素，我方將按不同時期計劃準(zhǔn)備不同數(shù)量的焊工如下。2、勞動力計劃表：勞動力計劃表服務(wù)樓大管道安裝工程單位：人工種按工程施工階段投入勞動力情況06 - 1106 - 1207-0107- 0207 - 0307-0407 - 0507- 06管工1220303045503520保溫工000010153020焊工68152030252010起重工55555400輔助工1515252530301510合計3848758012012410060五、施工機(jī)具計劃序機(jī)械或型號規(guī)格數(shù)量用于施備注1交流電焊機(jī)BX1-2006空調(diào)

16、管道系統(tǒng)自備2交流電焊機(jī)BX1-300-5F25空調(diào)管道系統(tǒng)自備3交流電焊機(jī)BX1-500-5F10空調(diào)管道系統(tǒng)自備4焊條烤箱Dh202空調(diào)管道系統(tǒng)自備5氣焊工具40空調(diào)管道系統(tǒng)自備6電動試壓泵4DSY2空調(diào)管道系統(tǒng)自備7手動試壓泵S-SY2空調(diào)管道系統(tǒng)自備8壓槽機(jī)2空調(diào)管道系統(tǒng)自備9管道切割機(jī)2空調(diào)管道系統(tǒng)自備10砂輪鋸2414NB4空調(diào)管道系統(tǒng)自備11電錘15-25mm20空調(diào)管道系統(tǒng)自備12手電鉆NOD5空調(diào)管道系統(tǒng)自備13沖擊鉆GSB136空調(diào)管道系統(tǒng)自備14汽車吊50t1空調(diào)管道系統(tǒng)租用15汽車吊16t1空調(diào)管道系統(tǒng)租用16卷揚(yáng)機(jī)5t4空調(diào)管道系統(tǒng)自備17吊葫蘆10t4空調(diào)管道系統(tǒng)自

17、備18吊葫蘆5t6空調(diào)管道系統(tǒng)自備19吊葫蘆3t6空調(diào)管道系統(tǒng)自備20吊葫蘆2t8空調(diào)管道系統(tǒng)自備21水準(zhǔn)儀DS31空調(diào)管道系統(tǒng)自備22液壓千斤2t2空調(diào)管道系統(tǒng)自備23潛水泵H=15m2空調(diào)管道系統(tǒng)自備六、主要安裝施工方法和技術(shù)措施1、施工工藝流程管道沖洗2、放線定位2.1認(rèn)真閱讀設(shè)計圖紙，施工前根據(jù)設(shè)計圖紙核對設(shè)備基礎(chǔ)及機(jī)房承重梁的標(biāo)高 尺寸，并做好交接記錄。2.2根據(jù)圖紙尺寸，測量確定管線及所在坐標(biāo)位置，并在相應(yīng)位置用墨線做好標(biāo)記。2.3根據(jù)土建標(biāo)高標(biāo)線，計算確定管道在機(jī)房內(nèi)各標(biāo)高位置，做好相應(yīng)標(biāo)記。2.4冷卻塔環(huán)形冷卻水管安裝時，為保證安裝后的工程質(zhì)量，應(yīng)在管道安裝前， 在地面的相應(yīng)位

18、置應(yīng)做好支架及管道的墨線標(biāo)志，在地面做模擬施工，保證安裝時管道的基本位置符合設(shè)計要求。3、設(shè)備管道運(yùn)輸3.1設(shè)備管道的運(yùn)輸路線:一層冷凍機(jī)房管道運(yùn)輸運(yùn)輸路線莊界樓杜電設(shè)魯肖層運(yùn)軸貉聶:v t-.要®:<下層道33裝和卻豎處下飢 主運(yùn)晳地二管從吊孔冷水井向運(yùn)厲器樓乩電訛備旺運(yùn)琲適般地下二層泵房管道運(yùn)輸運(yùn)輸路線冷凍水 泵房的 管道由3# 吊 裝孔運(yùn) 下；冷 卻水泵 房管道 由8bdb軸處的 豎井運(yùn) 下。3.2運(yùn)輸方式：水平運(yùn)輸采用拖排和卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行，具體方法見大型管道設(shè)備運(yùn)輸方案中 的相關(guān)描述。從首層垂直運(yùn)輸?shù)降叵露捎蒙蠈宇A(yù)留的孔洞，利用卷揚(yáng)機(jī)和滑輪組進(jìn)行， 具體方法和鋼絲繩的選用

19、見大型管道設(shè)備運(yùn)輸方案中的相關(guān)描述。4、管道就位吊裝 4.1立管吊裝方法第一步：在一層將管道運(yùn)輸?shù)搅⒕浇?。第二步：用一臺5t卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行吊裝，卷揚(yáng)機(jī)設(shè)置在一層，管道進(jìn)入豎井后，向 下移動，到達(dá)地下合適高度后，在一層穿樓板位置做好立管支架后再松開倒鏈等 吊裝工具。第三步：用同樣方法吊裝另一根管道，并與第一根管道焊接，同時在上一層樓板處做好支架。立管安裝順序?yàn)橄却蠛笮?！例如，在吊裝Db- 9c軸DN2000立管時，操作方法如下：步驟吊裝示意圖操作說明1預(yù)備起吊F3F2F1管道運(yùn)輸?shù)揭粚迂Q井附近 位置，用1臺5t卷揚(yáng)機(jī)固定 在管道的一端，準(zhǔn)備吊裝。承重橫擔(dān)，273*9管擔(dān)在 豎井邊上的承重梁上。在需

20、 吊裝管道與樓板之間設(shè)置 滾杠，減小摩擦，以防止損 傷樓板。在用千斤繩捆扎需 吊裝管道時，在千斤繩與管 道間加設(shè)木方，以增大摩 擦，防止管道在吊裝過程中 滑落。步驟2吊裝第一根管用卷揚(yáng)機(jī)將管道拉入到豎 井中，并垂直向下滑落，到 圖紙標(biāo)注的標(biāo)高尺寸時，在 穿過樓板的位置做好相應(yīng) 支架，保證管道在吊裝繩索 松開時在立井中安全可靠。4、第二根管吊裝 后與第一根管焊 接F3F2F1第二根管吊裝到豎井后，與 第一根管對焊，并同時做好 穿樓板處的支架。B1步驟四4.2水平管吊裝方法冷凍機(jī)房的水平管有 4根，兩根DN1500管道和兩根DN2000管道，DN1500 管道位于北側(cè)，從17c10c軸，DN200

21、0管道位于南側(cè)，從17c5 c軸，4根管 共用一個承重梁。安裝時，將管道在地面按相應(yīng)軸線擺放好，用兩臺卷揚(yáng)機(jī)共同 將管道水平提升到相應(yīng)安裝位置。由于管道安裝位置較高，需要在+8.5m的水平位置搭設(shè)操作平臺，因此在機(jī)房北側(cè)GCHC軸留出相應(yīng)位置進(jìn)行吊裝。例如 在13C14C位置安裝時，在此吊裝位置先吊裝一根 DN1500管道放置于相應(yīng)的 承重梁上，然后水平挪到圖紙標(biāo)注的安裝位置；吊裝采用兩臺卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行，并用一個5t倒鏈做為輔助吊裝工具，從而保證吊裝安全。同樣辦法，吊裝另一根 DN1500管道及兩根DN2000管道并用倒鏈挪動到相應(yīng)位置。在用千斤繩捆扎需吊裝管道時，在千斤繩與管道間加設(shè)木方，以增大

22、摩擦， 防止管道在吊裝過程中滑落。具體吊裝方法如圖所示：步驟吊裝示意圖操作說明-Hi/H*i -1K；' :葦暫1< r管道在將安裝的對應(yīng)位置擺放1預(yù)備起吊Uw好，用2臺5t卷揚(yáng)機(jī)分別固定在管沖：暮/11道的兩端，準(zhǔn)備吊裝。工1L-l-_jiv1 ! Q二- -lL, 1 .L i 31rJVL過步驟一2 端首先起吊 hl*+ 1£表時 I先啟動一臺卷揚(yáng)機(jī)，使起吊的一 端能放置在結(jié)構(gòu)梁上步驟3起吊另一端步驟三啟動另一端的卷揚(yáng)機(jī)，并重新栓 掛前一臺卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩位置（此時這端已擔(dān)在梁上，另一端 的鋼絲繩不能松動），使鋼絲繩栓 掛位置向中心方向偏移，達(dá)到起 升時管道橫向向左

23、移動的目的。4管道放置于結(jié)構(gòu) 梁上后起升的一端已超過承重梁的高 度，此時再次移動第一次起升端 的鋼絲繩位置，使鋼絲繩栓掛位 置重新向管端的方向移動，使管 道橫向向右移動。步驟四4.3卷揚(yáng)機(jī)固定方式：設(shè)置在卷揚(yáng)機(jī)附近的立柱上，利用立柱做錨點(diǎn)。固定卷揚(yáng)機(jī)時分別用一根11mm 20m長的鋼絲繩，繞卷揚(yáng)機(jī)底座一圈然后繞立柱一圈，分別回頭再從卷揚(yáng)機(jī) 底座饒過后用繩夾卡牢。鋼絲繩與立柱棱角處要墊 50x 5000X 4mm半管，內(nèi)襯40 x 3.5mm、500mm長的角鋼，對立柱四角加以保護(hù)，為防止卷揚(yáng)機(jī)受力時棱角割斷 鋼絲繩，在棱角處應(yīng)用木方墊實(shí)。4.4吊裝立管的吊點(diǎn)受力計算：以下計算以最重12米長DN

24、2000管道為例：(1) 千斤繩選擇計算：千斤繩總承載力 Q=G*K計*K動其中G吊裝物體最大重量K計：計算摩擦系數(shù)K動：動摩擦系數(shù)本工程需吊裝的物體最重為8400公斤，滑輪組重量為250公斤，Q=(8400+250)*9.8*1.25*1.1=116.6KN本工程擬采用四根千斤繩，所以每根千繩受力為S=Q/n=116.6/4=29.15KN千斤繩安全系數(shù)為K=6,破斷力計算公式為P=S*K=29.15*6=174.9KN,所以選用破斷 力為180K N的千斤繩。經(jīng)過以上計算，本工程千斤繩采用(6*19+1 )的鋼絲繩，直徑為18.5毫米，共 四根，每根抗拉強(qiáng)度為1400MPa破斷力180KN

25、安全系數(shù)為6倍。(2) 牽引繩選擇計算：選用一套H20X 4D滑輪組及一臺50KN卷揚(yáng)機(jī)來吊運(yùn)設(shè)備牽引繩拉力的計算：最大重量按 116.6KN計算，Q =116.6KN，工作有效繩數(shù)：n = 9，導(dǎo)向滑輪數(shù)：K=2,載荷系數(shù)d = 0.14，起重系數(shù)：K動=1.1，Q計=K 動 x Q = 1.1 x 116.6=128.26KN牽引繩拉力：S = d x Q計=0.14 x 128.26 18KN牽引繩的安全系數(shù)為K安=4,破斷力計算公式為P=S*K安=18*4=72KN所以選 用破斷力為80.1KN的牽引繩。經(jīng)過以上計算，本工程牽引繩采用(6*19+1 )的鋼絲繩，直徑為12.5毫米，抗

26、拉強(qiáng)度為1400MPa破斷力80.1KN，安全系數(shù)為4倍。(3) 承重橫擔(dān)選擇計算復(fù)合應(yīng)力 S =. (M )23(Q)2V WA其中M:集中載荷彎矩 W:抗彎模量Q:集中剪力A:橫擔(dān)斷面積因3(Q)2本身數(shù)值很小，一般不超過10,所以可以忽略不計。A因此，計算公式可以改為復(fù)合應(yīng)力 S=W其中M 單位為N*cmW 單位為cm3M=P*L=8400*9.8*30=2469600N*cm復(fù)合應(yīng)力S要求小于150N/mn2且不宜超過70N/mn22469600由此得出S =70N/mn2W由此可計算出 W 353cm3經(jīng)查表無逢鋼管D273的W=370-410cm大于353,因此確定選用無逢鋼管 D

27、273作 為吊裝時的承重橫擔(dān)。4. 4環(huán)形管道安裝：為管道安裝和焊接等工作能夠順利進(jìn)行，制作龍門架3-4個。龍門架寬5米，高6.5米左右，立管做成可拆卸的。裝底層管道時，將可拆卸的部分拆下，降低龍 門架高度；吊裝上層管道時，再升高此龍門架，進(jìn)行相關(guān)作業(yè)安裝。管道安裝時，用龍門架將管道放置在事先制作的管道支架上，管道支架位于管 道中部，管道兩端用臨時支架進(jìn)行支撐，同樣吊裝鄰近的另一根管道，對接焊接后 再撤出臨時支撐。工字畝5、管道焊接5.1焊接方法：采用手工電弧焊方法焊接，根據(jù)本工程的特點(diǎn)，焊接的工作量比較大，而且管道的 直徑較大，從而給焊接工作帶來了一定的難度，所以要求焊工必須具備較高的技術(shù)

28、素質(zhì)，上崗前的焊工必須進(jìn)行有針對性地培訓(xùn)考核，合格后方可上崗操作。5.2坡口加工：a. 大型管道進(jìn)場要求廠家預(yù)先加工好管道兩端的坡口，加工要求參照下表。b. 現(xiàn)場管道坡口加工采用氣焊切割方法。氣割切割后再用角向磨光機(jī)對坡口進(jìn)行打 磨，同時清除破口表面的氧化皮、焊渣等飛濺物，并將凹凸不平處打磨平整。對接管道坡口型式及間隙壁厚 T(mr)i坡口 名稱坡口尺寸備注間隙(mrh鈍邊(mrh坡口角度(°)69V型230260 ± 5914坡口340360 ± 5637/"、/175/'5.3焊口組對：a.管道焊縫組對時，因管道位置較高，因此管口組對采用專用

29、的組對工具，以確保 管子的平直度和對口平齊度。在管道里面臨時焊接角鋼，并伸出管端20cm左右，在管道外側(cè)下端焊接槽鋼，管道對口時，管子用倒鏈拉拽，使另一端管道插接到預(yù)先 焊接的角鋼和槽鋼中，從而保證管道的基本位置。參照下圖：吊裝倒鏈角鋼對口方向大管道對口專用工具b.管道對口要求:10%,管道對接焊口的組對必須做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度且不大于2mm點(diǎn)焊長度為1015mm高度為24mm且應(yīng)超過管壁厚的2/3 ;直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm當(dāng)公稱直徑小于150mn!寸，不應(yīng)小于管子外徑，參見下圖> D當(dāng)D V150時管子

30、對口時，應(yīng)在距接口中心200mn處測量平直度，當(dāng)管子工稱直徑小于100mm 時，允許偏差為1mm當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mn時，允許偏差為2mm但全 長允許偏差為10mm。管道對口平直度焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm且不得小于管子外徑；環(huán)焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于50mm5.2.6焊道清理：a. 焊件組對前將坡口及其內(nèi)外側(cè)面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、毛刺等清理干凈，且不得有裂紋夾層等。b. 焊口施焊前，要求將焊道用角磨機(jī)再次清理焊道，防止坡口銹、污染物對焊接質(zhì) 量造成影響。5.2.7施焊：a.為了保證焊接過程對管道造成應(yīng)力變形，D隔500管道焊接前必須沿環(huán)形焊縫對焊口進(jìn)行必要

31、的點(diǎn)焊加固，然后再分別從兩側(cè)自下而上進(jìn)行焊接。D4500采用兩名焊工分別從管道兩側(cè)同時施焊。焊接順序參見下圖管道焊接順序示意圖b. 管道焊接采用手工電弧焊，施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧質(zhì)量，防止弧坑火 口裂紋，多層焊做到層間接頭錯開。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因故被迫中斷時，及時采取防裂措施（如接頭保溫緩冷），繼續(xù)施焊前首先確認(rèn)接頭無裂紋后方可 繼續(xù)施焊。c. 管道焊接時，管道內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)，焊接區(qū)域的風(fēng)速超過 8m/s時，用臨時扌當(dāng) 板將管道兩側(cè)管口進(jìn)行封堵，施焊區(qū)域采用彩條布作為臨時防風(fēng)措施，防止對焊接質(zhì)量造成影響。d. 施焊點(diǎn)窄小的位置盡量減少固定口焊接，可以將管道分段組對后，借助于吊

32、鏈配合焊接轉(zhuǎn)動管道，從而保證焊接的質(zhì)量。6、管道支吊架制作安裝 6.1立管支架:冷卻水管：冷凍水管:6.2水平管支架6.3泵出口管支架/>L20CHO七、質(zhì)量保證措施1、特殊工藝過程控制1.1焊接要求(1) 電焊口表面應(yīng)光滑，焊縫應(yīng)均勻，不得超高、超寬或過窄；焊口無夾渣、咬肉和 氣孔等缺陷。(2) 焊條的強(qiáng)度選擇要不低于母材強(qiáng)度和化學(xué)成份。(3) 管道焊接時應(yīng)有防風(fēng)、防雨雪措施。(4) 碳素鋼管的焊接焊口平直，焊波均勻一致，焊縫表面無結(jié)瘤，夾渣和氣孔，焊縫 加強(qiáng)高度1-3mm焊縫寬度每側(cè)壓過坡口邊緣1-2mm1.2焊接鋼管的質(zhì)量要求(1)參與本工程施工的焊工均應(yīng)為持證焊工。焊條采用E43

33、033.24焊條，烘干溫度75C150C，恒溫3060min。(3)焊接采用V型坡口，坡口用機(jī)械加工或砂輪機(jī)打磨，做到光滑、平整。對坡口兩 側(cè)20mn范圍內(nèi)將油污、鐵銹和水份去除，且露出金屬光澤。(4)焊件組對點(diǎn)固焊時，選用的焊接材料及工藝保證與正式焊接要求相同，焊接中注意引弧和收弧質(zhì)量，收弧處確保弧坑填滿，防止弧坑裂紋，多層焊做到層間接頭錯 開。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因故被迫中斷時，及時采取防裂措施，確認(rèn)無 裂紋后方可繼續(xù)施焊。焊接過程中必須做好自檢、互檢工作。(5) 焊縫表面的焊渣必須清理干凈，先進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，是否有氣孔、裂紋、夾雜 等焊接缺陷，如有應(yīng)進(jìn)行返修，并做好焊縫返修記錄

34、，用焊縫檢驗(yàn)尺作外形尺寸的 檢驗(yàn)。(6) 管道對接焊縫與支吊架邊緣之間的距離不小于 50mm(7) 盡量避免在焊縫及其邊緣上開孔。 當(dāng)不可避免時，對開孔直徑1.5倍范圍內(nèi)的焊 縫進(jìn)行無損檢驗(yàn)，確認(rèn)焊縫合格后放可開孔。2、其他過程質(zhì)量控制措施2.1嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工驗(yàn)收規(guī)程規(guī)范等技術(shù)法規(guī)，嚴(yán)禁顛倒工序, 減少質(zhì)量通病。2.2實(shí)行責(zé)任制，貫徹誰施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量，誰主管誰負(fù)責(zé)質(zhì)量的原則。2.3積極聽取總包單位對工程質(zhì)量的意見，并對質(zhì)量管理工作及時進(jìn)行調(diào)整。2.4強(qiáng)化質(zhì)量意識，嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，嚴(yán)格按照圖紙施工，認(rèn)真貫徹施工組織設(shè)計、 施工方案、技術(shù)交底及工藝標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)文件。2.5實(shí)行施工掛牌

35、制，以便監(jiān)督檢查和嚴(yán)格自律。質(zhì)量責(zé)任牌在分項(xiàng)工程質(zhì)量評定 后摘除。2.6本工程采取樣板制，每道工序先做出樣板，經(jīng)檢查合格后再大面積施工。2.7各專業(yè)質(zhì)量檢查員到崗到位，及時糾正、指導(dǎo)，及時發(fā)現(xiàn)問題。對重要部位、 重要工序要進(jìn)行全檢。各專業(yè)工程師堅持巡查，項(xiàng)目經(jīng)理每周組織聯(lián)合檢查，項(xiàng)目 總工、各專業(yè)工程師、質(zhì)檢員、施工員、材料員參加，聯(lián)合檢查后開總結(jié)會，指出 質(zhì)量隱患、問題，分析質(zhì)量形勢，明確質(zhì)量要求，確定整改措施，由質(zhì)量部驗(yàn)證整 改情況，并在下周的質(zhì)量總結(jié)會上匯報驗(yàn)證情況。2.8定期組織學(xué)習(xí)有關(guān)法規(guī)和質(zhì)量文件，樹立全員質(zhì)量意識，實(shí)行質(zhì)量獎罰制度，獎優(yōu)罰劣，作為輔助管理的手段。2.9施工中所用設(shè)

36、備、材料、半成品的質(zhì)量是保證工程質(zhì)量的重要條件，在進(jìn)入現(xiàn) 場應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，確定其符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)后，才允許使用。2.10在施工全過程中堅持自檢、互檢并加強(qiáng)過程檢查，加強(qiáng)質(zhì)量指導(dǎo)，力爭把質(zhì)量 問題消滅在萌芽之中。發(fā)生質(zhì)量問題進(jìn)行跟蹤管理；填寫質(zhì)量跟蹤表，施工工長和班 長簽字，指明問題所在，提出修改期限，按期復(fù)查，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量問題的消項(xiàng)制度。2.11隱蔽工程在隱蔽前進(jìn)行專門質(zhì)量檢查，在未達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)前不得進(jìn)入下道工序 施工。隱蔽工程檢查由各專業(yè)工程師會同設(shè)計單位、建設(shè)（監(jiān)理）單位共同按系統(tǒng)、部位、工序進(jìn)行，并進(jìn)行照片或錄象備案，驗(yàn)收合格后及時填寫記錄單并由參檢人 員簽認(rèn)。2.12各項(xiàng)安裝記錄，檢驗(yàn)記錄、評定報告要隨工程進(jìn)度按實(shí)際情況及時填寫，該工 作作為項(xiàng)目部撥付工程款的重要依據(jù)之一。2.13建立工程質(zhì)量信息網(wǎng)絡(luò)，及時掌握，及時反饋。2.14加強(qiáng)對施工中出現(xiàn)的技術(shù)及經(jīng)濟(jì)洽商的管理，及時編目按時間順序進(jìn)行整理。 對于在洽商中出現(xiàn)的變更，施工過程中應(yīng)嚴(yán)格按洽商變更內(nèi)容進(jìn)行施工。八、安全、消防措施1、吊裝安全措施1.1施工前，班組人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)施工方案及安全技術(shù)交底