原料場施工組織設計

1、第一部分儲煤倉工程第一章工程概況1.1工程概況1.1.1該工程為陽春新鋼鐵有限公司新建燃料破碎系統(tǒng)，用于燒結原料配置。燃料主要是無煙煤和焦粉。燃料來自原料場皮帶輸送系 統(tǒng)，粒度為2580mm通過兩級破碎，燃料粒度變成 03mm再通 過皮帶系統(tǒng)輸送至燒結配料室。其中，粗破碎室和儲煤間是燃料破碎 系統(tǒng)工程的一個子項目。1.1.1.1儲煤倉主要施工內容如下：1）廠房獨立基礎，22個，混凝土 C3&2）儲煤倉基礎和立柱，8個，混凝土 C3&3）擋墻基礎，混凝土 C30。4） 預制廠房柱，22根，長14.4917.13米，混凝土 C30。5）擋墻及底板，混凝土 C3O6）山墻圈梁，混凝土

2、 C25。7）預制吊車梁。8）鋼結構柱間支撐和屋架。9）鋼結構礦槽，2個。10）礦槽置放平臺，混凝土 C3011）吊車檢修平臺。12）電動橋式抓斗吊兩臺（Gn=5t、S=16.5m）。13）預應力砼大型屋面及屋面防水。14）砌筑工程及粉刷。15）地坪、散水、排水溝等。1.1.1.2 粗破碎室主要施工內容如下：1）廠房獨立基礎，10個，混凝土 C3&2）破碎機基礎和立柱，8個，混凝土 C353）破碎機混凝土結構平臺兩座（標高 3.200米）。4） 電動橋式單梁起重機一臺（Gn=10t、S=7.5m）。5）先教屋面板。6）卷材屋面防水。7）砌筑工程及粉刷。8）地坪、散水、排水溝等。1.1.

3、2該工程施工現場主要位于陽春新鋼鐵總圖布置中的南邊， 靠近2#門。毗鄰鑄鐵機系統(tǒng)工程。儲煤倉占地面積為18X 48=864吊,（D軸線廠房柱與3#、4#轉運站之間的燃料一4膠帶機通廊平行相連。 廠房主體結構最高18.270米。粗破碎室占地面積為26X 9=234吊，建 筑面積543.7 m2,軸線標高8.500米處與燃料一6膠帶機通廊垂 直相連。廠房主體結構最高15.000米，內有五層作業(yè)平臺。1.2工程特點1.2.1該工程建筑面積較大，廠房較高，結構形式多樣。安全隱患也 較大，施工施工管理和統(tǒng)籌安排較為困難。1.2.2該工程施工大多為高空作業(yè)，施工質量要求相當高，因此施工 難度較大。123該

4、工程工程量大，工期緊張，根據陽春新鋼鐵制定的統(tǒng)籌，總 工期為212個公歷日。要想完成在工程概況中介紹的所有工程內容， 不經過精心組織，難度是相當大的。綜上所述：本工程是一項綜合性強、難度大的基建安裝工程；我 項目部將在組織該工程的施工中， 密切配合業(yè)主和監(jiān)理公司，狠抓現 場施工管理，采用先進的施工技術和工藝，充分發(fā)揮施工技術人員的 潛能，提高工效，降低成本，優(yōu)質、高效、安全的完成施工任務。第二章儲煤倉主要施工方法2.1 土建工程2.1.1 施工準備2.1.1.1施工技術準備（1）設計技術交底和圖紙會審在施工前，項目組織施工員和相關人員施工員學習施工圖紙和有關標準規(guī)范，并對圖中疑難問題和設計的不

5、明之處進行記錄，做好圖紙會審的準備工作。參與業(yè)主方組織的設計、業(yè)主、監(jiān)理單位進行設計技術交底和圖 紙會審。（2）組織施工放樣組織鋼筋工長、木工工長、泥工工長等主要施工人員進行施工圖 紙放樣，放樣圖中需標明詳細的圖紙尺寸和施工做法，并將相關的圖集、標準和規(guī)范中的內容反應到放樣圖上。（3）圖紙、規(guī)范、標準和圖集的準備 根據施工圖紙的要求，準備本工程所需的規(guī)范、標準、圖集等技術資 料并采用有效版本。（4）計量器具及設備的準備根據本工程的特點、規(guī)模，擬定配備的計量、測量、檢測、試驗 等所用設備及器具詳見施工準備計劃。（5）坐標點，水準點的準備根據甲方提供的坐標點，測放本工程建筑的軸線控制點，并做好 保

6、護和標識，軸線控制點的引測成果和數據應做成測量復核資料，并請監(jiān)理進行復核驗收，根據甲方提供的水準點，引測出現場使用的臨 時水準點，臨時水準點共設兩個，一個備用。臨時水準點需設在施工 現場既容易引測又不易碰撞和損壞的地方。2.1.1.2 施工現場準備（1）進場前，建設單位應提供現場臨時用水、用電，用電量需要大約50kw。（2）施工用電架設根據施工用電總平面架設施工用電， 并裝設好各級配電箱，架設 后均要再進行驗收。（3）施工用水管道安裝根據施工用水總平面安裝施工用水，管道穿越道路處應加設護導 管，安裝后進行驗收。（4）施工道路根據施工道路平面布置鋪設施工道路， 而對于已破壞的或原無施工道路的位置

7、應重新修筑2.1.1.3 各種資源準備（1）勞動力組織及勞動力配備根據施工工程量大小和工程施工進度計劃安排，擬定配備一套土 建裝飾施工隊分兩班作業(yè)施工。（2）材料需用計劃先根據施工設計圖進行工程量計算， 然后再進行工料分析，計算 出各分部分項的各材料用量。根據施工總進度計劃編制月、周施工進度計劃。根據月旬施工進度計劃編制月、周材料用量計劃。（3）機械設備配備計劃：見下表主要機械設備需用表序號名稱規(guī)格型號數量功率備注1砂漿攪拌機UJZ2001臺3.5KW2鋼筋切斷機GQ40L1臺3KW3鋼筋彎曲機GW40-21臺3KW4鋼筋對焊機UN1-1001臺100KVA5卷 揚 機JJ*1B1臺7.5KW

8、6木工圓盤鋸MJ1043臺3KW7電焊機BX3-1504臺3.6KW8電渣壓力焊機MZH-361臺9振動器ZX502臺1.1 KW10振動器ZX356臺1.1KW11測量儀J-100、DSZ31套2.1.2主要分部分項工程施工方法2.121主要分部分項工程施工方法的選擇2.1.2.1.1 鋼筋接頭：水平鋼筋主要采用綁扎和對焊連接；垂直鋼筋采用電渣壓力焊和綁扎連接共同使用2.1.2.1.2 模板選用：本工程模板全部采用木模。2.1.2.1.3 混凝土：由現場攪拌站集中攪拌，用地泵輸送至現場澆灌 點進行澆灌，砼采用機械振搗。攪拌機采用 JS750型，輸送泵采用 HBT60型。即攪拌機每小時可攪拌

9、30nn，輸送泵每小時可輸送60用。2.1.2.1.4 外腳手架：采用雙排鋼管架支護加固基礎模板。2.1.2.2 測量放線2.1.2.2.1 定位測量請建設單位給出測量控制點。在測量定位前應熟悉紅線坐標控制 的位置及其坐標依據，并找出所要施放各點的坐標關系，然后再打設 好定位軸線控制點，并加以保護和標識，定位控制軸線應不少于三條。2.1.2.2.2 軸線投測主體結構施工時，采用在首層結構既底板上埋設的十字坐標板，采用激光經緯儀進行投測，十字坐標板應不少于4個，且應相互垂直。埋設后應做出保護，防止破壞和移位。控制軸線投測后，再采用經緯 儀和鋼卷尺施放其它各軸線墻柱邊線和模板支設控制線，施測后再進

10、 行復核。2.122.3 垂直度控制軸線施放后，首先應對各軸線、邊線、特別是外墻軸線、邊線進 行復核和校正，合格后方可進行鋼筋綁扎、模板支設。鋼筋綁扎前應對各廠房柱柱基礎鋼筋進行全面檢查，發(fā)現有位移 的應及時采取1/6坡度法進行糾正處理。2.1.2.3基礎承臺施工：軸線施放完畢，經復檢合格后，即可進行基 礎承臺施工。2.1.2.3.1 、土方開挖基坑開挖采用機械開挖，開挖時可在基坑壁上設置臨時高程控制點，控制基坑開挖深度，以防超挖。人工清底至基底設計標高。開挖 時邊坡系數按1: 0.33考慮，所有碴土堆放必須離基坑邊1.5m以上， 土方開挖雜填土全部用自卸汽車運至業(yè)主指定堆場，新土就近堆在施工

11、現場，以做回填用。挖土應由上而下，逐層進行，嚴禁先挖坡腳或逆坡挖土。開挖過程中注意對作業(yè)人員的保護，對于有大塊石塊的基坑應及時上報，并提出處理方案報監(jiān)理和業(yè)主。施工期間，做好基坑降排水工作?；娱_挖時一邊予留0.5m操作面，沿基坑邊緣設置200*200的排水溝槽，同時在基坑角處設置集 水坑，并準備1臺水泵進行基坑排水。保證基坑無積水。開挖時應仔 細觀察有可能出現不穩(wěn)定的邊坡，及時制定場地排水、支撐防護等相 應的防范措施?；娱_挖過程中，因土質和現場其它情況造成基底超挖時，應及 時與設計部門和主管部門聯系，確定處理方案，并嚴格按設計院及有 關部門的意見進行處理?；娱_挖至基底標高后，應立即對基坑

12、底部人工清理，驗槽后即 可進行墊層澆筑施工。2.123.2 .基礎承臺施工步驟：墊層彈線 -腳手架搭設- 鋼筋綁 扎t側模板支設 支撐加固 砼澆筑、養(yǎng)護 拆?；靥?2.1.2.3.3基礎及承臺具體施工方法 基礎及承臺施工順序：平整場地。定位放線。土方開挖。驗 槽。砼墊層。安裝鋼筋。支模板。砼澆灌。砼養(yǎng)護。模板工程(1) 本工程采用木模支護。模板支撐系統(tǒng)采用48X 3.5mm鋼 管用扣件連接。用十字撐和斜撐對支撐系統(tǒng)進行加固。(2) 為提高模板的整體剛度，模板應錯縫拼接，確?；炷脸?型質量。模板系統(tǒng)施工時應注意以下幾點：優(yōu)先使用尺寸規(guī)范、剛度 良好的模板，翹曲變形的模板嚴禁使用；為了保證混凝土

13、表面光潔， 感觀良好，模板應刷隔離劑；為了保證砼表面光潔，感觀良好，模板 縫隙用107膠水加水泥(1: 2.5 )進行勾縫。注意工序之間的安排， 支模應與鋼筋綁扎、固定架安裝穿插進行，避免工序間相互干擾，嚴 重時造成返工浪費。對變形、翹曲超出規(guī)范的模板和鋼管應馬上退出 現場，不得使用。模板拆除下來，應將混凝土殘渣、垃圾清理干凈， 重新刷隔離劑。鋼筋不得用鐵絲或鐵釘固定在模板上， 必須采用同配 合比的50X50mmi田石混凝土塊做墊塊，并確保鋼筋保護層的厚度不 小于設計要求，絕不允許出現負誤差。如果結構內部設置的鋼筋確需 用鐵絲綁扎時，均不得接觸模板。避免影響混凝土結構的耐久性。模 板應表面平整

14、，拼縫嚴密，吸水性小，結構堅固。澆筑混凝土前，應 將模板內部清理干凈。模板安裝完畢后，應由專業(yè)人員對軸線、標高、 尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓、拉結螺栓進行全面檢查。混凝土澆灌時， 為防止模板系統(tǒng)局部因應力集中或沖擊荷載造成模板變形或位移應 設專人看模，對整個模板系統(tǒng)進行不間斷的檢查和監(jiān)控，發(fā)現異常情 況及時報告處理；（3）具體模板施工方法施工時采用48X 3.5mm鋼管用扣件連接搭設模板支撐系統(tǒng)，對 于承臺模板采用橫楞（間距600）、立桿（間距600）進行支撐。承臺 側模焊接對拉片以控制承臺截面尺寸，對拉片按照450X 450的間距呈梅花狀布置（見下圖）。(4) 以上為獨立基礎的一、二、三級承臺

15、的外模作業(yè)方法，因該廠房框架柱基礎均為杯口形式，模板應為吊模。所以，杯口處的模板作 業(yè)方式應有別于外模的固定方法。具體做法如下：在墊層混凝土澆注 前，在吊模尺寸線上預先將四跟10鋼筋插入土中，插入深度不小于500mm然后方可澆注混凝土墊層。吊模的四個角即可固定于四根 鋼筋上。由于在混凝土澆注時產生的浮力會使吊模上移，因此，在吊 模上平面加設兩根長度為 6米的槽鋼16。槽鋼上壓數包碎石等重物 以免吊模上浮。砼工程(1) 混凝土攪拌：本工程采用現場攪拌站供應砼。根據設計要求采用的各種標號的混凝土，配合比設計由業(yè)主指定的實驗室實驗后 確定。(2) 混凝土澆筑和振搗：澆筑砼，采用地泵輸送。采用一臺輸

16、送配合料槽進行澆筑。澆筑前，應清除模板內的積水、木屑、鐵絲、 鐵釘等雜物，并以水濕潤模板。使用鋼模應保持其表面清潔無浮漿。 檢查模板和支架、鋼筋、預埋件以及止水帶等符合要求后方可進行澆 筑。振搗：振搗應符合下列規(guī)定：a. 每一振點的振搗延續(xù)時間，應使混凝土表面呈現浮漿和不再 沉落；b. 采用插入式振搗器搗實混凝土的移動間距，不宜大于其作用 半徑的1.5倍；振搗器距離模板不應大于振搗器作用半徑的 1/2 ;并 應盡量避免碰撞鋼筋、模板、預埋管(件)等；振搗器應插入下層混 凝土 5cm。振動棒插點要均勻排列，插點間距不大于30cm ,不漏振， 先中間后四周均勻振搗。(3) 砼養(yǎng)護拆模：為保證已澆筑

17、好的砼在規(guī)定齡期內達到設計 要求的強度，并防止產生收縮裂縫，必須認真做好養(yǎng)護工作。當混凝 土進入終凝(約澆灌后 46h)即可開始澆水養(yǎng)護，澆水次數能保持 砼潤濕狀態(tài)即可。在已澆筑的砼強度未達到1.2N/mm以前，不得在其 上踩踏或安裝模板及支架。(4) 砼試塊：砼的抗壓強度，應以邊長為 150mm立方體試件， 在濕度為20C 士 3C和相對濕度為90%以上的潮濕環(huán)境或水中的標準 條件下，經28d養(yǎng)護后試壓確定。并根據新規(guī)范要求留足現場同條件 試塊。鋼筋、鐵件、螺栓鋼筋、預埋件等采取現場加工。螺栓外委加工，運至現場安裝。鋼筋接頭采用對焊接頭，閃光對弧焊。對于分布筋可綁扎搭接，搭接 長度按設計要求

18、進行。（1）鋼筋、預埋件、螺栓進場除材質合格證外還應具有符合批量的復檢合格證，否則不得加工使用。鋼筋放樣必須符合設計要求， 經過審核，確保準確無誤。（2）鋼筋焊接、彎曲成型、綁扎及安裝均應符合標準、規(guī)范，并嚴格按操作規(guī)程施工。（3）鋼筋相互間應綁扎牢固，以防止?jié)矒v砼時，因碰撞、振動 使綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。（4）在綁扎鋼筋時，應按設計規(guī)定留足保護層，不得有負誤差。留設保護層，以相同配合比的細石砼或水泥砂漿制成墊塊， 將鋼筋墊 起，嚴禁以鋼筋墊鋼筋。保護層偏差應在士 5mm范圍內。當鋼筋排列 稠密，以致影響混凝土正常澆筑時，應及時同設計院協商，采取措施, 以保證砼的澆筑質量。（5）為使綁

19、扎后鋼筋網網眼方正，間距正確，采用 5m卡尺尺限 位綁扎，在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎牢固后拿去卡尺， 以滿足鋼筋間距的質量要求。（6）所有鋼筋的規(guī)格、間距、根數、位置均應符合設計要求鋼筋位置的允許偏差項目允許偏差(mr)受力鋼筋的間距士 10受力鋼筋的排距士 10鋼筋彎起點位置20箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架士 20焊接骨架士 10焊接預埋件中心線位置3水平高差士 3受力鋼筋的保護層基礎士 10(8)箍筋均應與受力筋垂直(9) 受力鋼筋的綁扎應相互錯開，同一截面上的接頭不得超過50%(10) 基礎螺栓安裝和固定：螺栓安裝采用型鋼固定架(角鋼、工字鋼)分組掛線，并設獨立測量線架，嚴禁振

20、動棒直接捶擊，防止 移位。固定架由技術人員根據螺栓自重、施工荷載、混凝土振搗的沖 擊荷載等方面設計其構造和尺寸。固定架安裝誤差要求控制在士2mm以內。其站腳應與預埋件焊牢或錨固牢靠， 在整個施工過程中固定架 應能保證螺栓的定位牢固可靠。螺栓的安裝尺寸應滿足施工和驗收規(guī) 范和下一步施工要求。安裝過程中應做好安裝前測量、安裝后，澆灌 砼前螺栓中線和標高復查、澆灌混凝土后的下工序驗收工作。(11) 鋼筋、鐵件、螺栓在混凝土澆灌前應保證其表面干凈，不 能有任何油脂、鐵皮、雜物、無人和損傷。未經批準，不能對已成形的鋼筋再次整直或彎曲。2.125框架柱、梁工程制作2.125.1 柱?？蚣苤?、梁均為預制，采

21、用平臥法制作。底模采用地模，柱凹處 用木模加木方內襯支護，然后涂刷隔離劑，待隔離劑干燥后，根據施 工藍圖彈好預埋件位置線，開始安裝預埋件。側邊采用木夾板配制， 模板接縫均采用雙面膠粘結嚴密，梁模側面背助和底部擱柵均采用 50*100斷面的木方配制，其間距應w 300。柱箍采用10鋼筋，間距 應w 400,柱中增設對拉螺桿，螺桿間距與柱箍相一致，螺桿外套 © 20的硬質塑料管。2.1.2.5.2 梁模與柱模方法相同。2.1.2.5.3 混凝土工程(1) 混凝土的配合比：混凝土配合比的設計應能保證達到設計要求的強度等級、實際施工中的各項要求，同時要合理使用材料，控制施工成本?；炷僚浜?

22、比由業(yè)主通過指定的實驗室提供，在施工中應根據砂石實際含水率調 整配合比，經過批準或試配合格的混凝土配合比不應隨意改動。(2) 混凝土的澆灌：混凝土的澆灌應結合施工對象的特點，確定澆灌路線和澆灌強度，保證同一部位連續(xù)澆灌。澆灌混凝土的自落高度不得超過 1.5m, 否則應使用串筒、溜槽或溜管等工具，以防產生離析，影響構件質量。(3) 混凝土的振搗：采用機械振搗，每一振點的振搗延續(xù)時間，應使混凝土表面呈現 浮漿和不再沉落；采用插入式振搗器搗實混凝土的移動間距，不宜大 于其作用半徑的1.5倍；振搗器距離模板不應大于振搗器作用半徑的 1/2 ;并應盡量避免碰撞鋼筋、模板、預埋管(件)等；振搗器應插 入下

23、層混凝土 5cm。振動棒插點要均勻排列，插點間距不大于30cm， 不漏振，先中間后四周均勻振搗。表面振動器的移動間距，應使振動 器的平板覆蓋已振實部分的邊緣；澆筑預留孔洞、預埋管、預埋件及 止水帶等周邊混凝土時，應輔以人工插搗。(4) 混凝土的養(yǎng)護和拆模：當混凝土進入終凝(約澆灌后 46h)即可開始澆水養(yǎng)護，澆水 次數能保持砼潤濕狀態(tài)用草袋覆蓋，養(yǎng)護時間不少于14d。拆模時應注意勿使模板和混凝土結構受損。拆除模板時，程序一 般是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。復 雜模板的拆除，事前應制定拆除方案。在拆模過程中，如發(fā)現砼有影響結構安全質量問題時， 應停止拆 除，并報技術負責

24、人研究處理后再拆。已拆除模板及其支架的結構應在砼達到設計強度后，才允許承受 全部計算荷載，當施工荷載大于設計荷載時，應經研究加設臨時支撐。 2.126施工中出現特殊情況的處理：施工中，當因地下水位的變化以及地質土層的因素等的影響，容 易出現流動性淤泥和流砂等現象。當出現上述情況時，應立即停止施工，請業(yè)主、工程監(jiān)理、駐工 地設計人員代表現場確認，我施工方提出處理方案，報業(yè)主、工程監(jiān) 理審批后進行處理。2.1.2.7關鍵過程施工保證措施2.127.1 模板工程基礎：支模板時必須待砼墊層強度達到 5.0MP以上時，才能進 行施工，施工前應復查墊層標高及中心線位置，彈出基礎邊線，并按 650mnr道設

25、置支撐，用© 48鋼管鎖緊上口，確?；A的設計幾何 尺寸。2.1.2.7.2 鋼筋工程(1) 鋼筋制作：制作前首先對施工圖進行鋼筋分析，根據施工圖及施工規(guī)范繪出各種鋼筋簡圖，然后根據簡圖進行下料彎曲對需接長 的H級鋼筋一律進行閃光對焊，對焊前必須按規(guī)范先作鋼筋試件送檢 驗部門對試件做焊接點進行各種性能的檢驗， 確保試件合格后方可進 行鋼筋對焊工作。(2) 鋼筋綁扎：首先在模板上將鋼筋位置標注在模板上， 然后進行鋼筋擺放，對有接頭的鋼筋必須按規(guī)范要求的有關接頭位置，數量要求，使其接頭位置錯開，最后進行鋼筋綁扎及按設計要求墊砼保護 層墊塊。(3) 預制柱、梁鋼筋綁扎：支撐預埋件應先放入柱

26、、梁鋼筋骨架內就位，然后再綁扎預埋件附近的箍筋，嚴禁出現將預埋件錨筋切斷 后插入鋼筋骨架的做法2.127.3 砼澆灌：(1) 砼澆灌前先對振動器的振動性能進行確認。(2) 為確保砼的澆灌質量，砼應分層灌筑，每層砼厚度應控制在 5055cm之間，在振搗上一層時，應插入下層中 5cm左右，以消除兩 層之間的接縫，同時應在下層砼初凝之前即2h以內進行上層砼振搗。(3) 振動棒的插點要均勻排列，兩插點的間距不大于60cm(4) 每個插點控制好振搗時間，做到快插慢拔，振搗時以表面不 再出現氣泡，且清出灰漿為準。(5) 混凝土應振搗密實，特別是預制柱牛腿處鋼筋較多且密，振搗 棒可能插入不進，此時，應輔以人

27、工插搗。2.1.2.8預制柱、梁吊裝2.1.2.8.1預制柱、梁的運輸，雖然為現場制作，但是，由于廠房面 積大，柱、梁布置線路長，因此，仍存在運輸問題。運輸時，其混凝 土的強度必須達到設計強度的100%方可進行。柱子必須側向立放，墊好墊木，墊木分別設置在牛腿和下柱長度的1/4柱長處，并應綁牢， 防止移動或傾斜、傾倒。2.1.2.8.2預制柱、梁的堆放，堆放場地應平整堅實，并具有排水措 施。因此，根據該工程特點，柱子尺寸為 1000X 14.49 X 420,數量： 22根，平整場地的面積不應小于 35X 16=560吭平整場地的土方量則 應根據現場實際情況計算；排水溝寬度定為0.5米，長度為3

28、5X 2+16 X 2=102米。堆放時，必須側向立放，柱與柱之間應以墊木隔開，堆 垛兩側設置支架保持其穩(wěn)定。2.128.3 柱、梁起吊安裝(1) 應遵守混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范。(2) 安裝時，柱、梁混凝土強度應達到設計的混凝土強度等級值的100%(3) 柱子安裝前，應在基礎杯口頂面處四周、柱頂處側面和柱牛腿吊車 軌道中心線處標注中心線。 測定基礎杯口底標高，并根據柱的實際長度調整墊層厚度，以保 證柱在安裝后柱頂及牛腿標高的準確性。(5) 柱子的起吊方法：采用兩點原地翻身、一點起吊。吊具(包括鋼 絲繩、卡環(huán)、鎖扣等)的選擇，應根據柱的重量計算選用；吊車的選 擇應根據柱的重量、旋轉半徑、

29、起吊高度計算選用。2.1.2.9 砌筑工程：2.1.2.9.1. 砌筑方法：圍護結構墻體的砌筑應搭設雙排外腳手架。 在砌筑前，先要立皮 數桿，皮數桿立于墻角及某交接處，其間距不超過 15m，立皮數桿 要用水準儀進行抄平，使皮數桿上的標高控制線符合設計標高要求。根據磚墻設計位置彈出墻軸線及邊線， 開始砌筑時，先要進行擺 磚，排出灰縫寬度，確定組砌方法，使墻體各皮磚的豎縫互相錯開， 在同一墻面上各部位的組砌方法應統(tǒng)一，并使上下一致。砌筑時，必 須先拉準線，磚塊依準線砌筑。線要符合皮數桿層次，并應拉緊，每 層磚都要跟線，保證灰縫平直、均勻。磚砌體灰縫應橫平豎直，確保砂漿飽滿度。砌筑采用“三一”砌 筑

30、法，縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿。2.1292 質量要求:磚墻砌筑要求灰縫緊密、接槎良好、結構穩(wěn)固。每批次砌筑砂漿 強度等級達到設計要求。軸線位移偏差 10mm垂直度5mm表面平整 度5mrp水平灰縫平直度 5mm 2.1.2.10重點施工過程的控制。2.1.2.10.1框架砼施工過程，模板加固牢固，鋼筋綁扎規(guī)范，砼澆灌時振動棒到位，無漏振和漏棒現象，做到內實外光。2.1.2.10.2墻面、天花板高檔乳膠漆抹灰面應潔凈，線腳順直，接 槎平整。用801膠水和熟膠粉為溶劑摻入雙飛粉作膩子。第一遍要橫向滿刮，等干燥后，用砂子打磨表面，抹去浮膩子及斑跡。第二遍要 豎向滿刮，等干燥后，用砂子打磨

31、表面，抹去浮膩子及斑跡。墻面天 棚陰陽角刮膩子，必須垂直方正。刷乳膠漆三遍。刷涂乳膠漆時先刷 門、窗口，然后刷整體大面，間隔時間為 2小時。接頭嚴密，顏色均 勻一致，每次涂刷前都要用600#砂子打磨表面。2.1.2.10.3 外墻面施工應將基層處理干凈，均勻刷涂外墻涂料。2.1.2.10.4門窗安裝按設計規(guī)格留洞，在洞口上固定好門窗框，用 線墜吊直，水平尺找平、用尺量對角線規(guī)方。再用1： 2水泥加801膠水填縫，窗扇滑道抹合。2.1.2.11 屋面工程屋面為預應力混凝土大型屋面板構成， 應首先進行板縫嵌縫，然 后用水泥砂漿找平，完成并經驗收后方可進行4mn厚APP即塑性體改 性瀝青防水卷材施工

32、。其施工工藝應參照APP材料供應商提供的產品 說明書來確定施工方案。2.2鋼結構工程制作安裝221鋼結構工程施工前的準備工作2.2.1.1依據現場查看及答疑獲得的資料，精確計算出各種材質，規(guī) 格的材料凈用量（材料耗損量），根據以上依據，合理訂購相關工程 急需的工程材料，并且做好定尺工作。2.2.1.2依據構件形式，重量、構造等特點，編制詳細的作業(yè)指導書, 以便指導施工作業(yè)。2.2.1.3機工具計劃序號名稱單位數量備注1半自動火焰切割機臺2用于板料分條 及節(jié)點板下料2氧乙炔切割機套43磁力鉆臺4用于（|30以下 的孔4交流電焊機臺10516t汽車吊臺班按實2.2.2鋼結構制作流程圖223 主要制

33、作工藝1、放樣、號料與剪切的施工工藝與操作方法(1) 放樣應以施工圖的實際尺寸1 : 1的大樣放出有 關的節(jié)點和連接尺寸。(2) 根據工程所用材料的種類，確定放樣和號料料長依據的基準(3) 放樣應在放樣平臺上進行，平臺必須平整穩(wěn)固， 并且嚴禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。(4) 放樣時首先在平臺上彈出垂直交叉基線或中心 線，依此放出構件各節(jié)點的實樣。(5) 號料應根據施工工藝的要求確定切割和邊緣加 工的余量，以及焊接收縮余量。具體見下表：切割、加工余量(單位：mn)加工余量鋸切剪切手工切割半自動切 割精密切割切割縫1453423刨 邊23233411銑 平3423452323焊接收縮量結構

34、類型焊件特征和板厚焊接收縮量(mm鋼板對接各種板厚長度方向每米焊縫收縮0. 7,寬度方向每個接口收縮1. 0實腹結構及 焊接H型鋼斷面高w 10 00 mm 板厚w 25 mm四條縱縫每米共收縮0. 6，焊透梁高收縮1. 0，每對加勁焊縫，使梁的長度收縮0.3斷面高w 10 00 mm板厚25 mm四條縱縫每米共收縮1. 4，焊透梁高收縮1. 0，每對加勁焊縫，使梁的長度收縮0.7斷面高 10 00 mm各種板厚四條縱縫每米共收縮0. 2，焊透梁高收縮1. 0，每對加勁焊縫，使梁的長度收縮0.52、矯正、成型的施工工藝與操作方法(1) 制作鋼結構的鋼材的矯正應用平板機和型鋼矯正機進行矯正或用手

35、工錘擊時，應加墊錘等措施(2) 矯正可用機械或有限的局部加熱。進行加熱矯正 時，應控制加熱溫度及冷卻速度。3、邊緣加工和制孔的施工工藝與操作方法(1) 構零件邊緣加工主要用來消除剪切后產生的淬 硬層和氣割后產生的熱影響區(qū)，以保證構件連接接觸嚴 密、平整和焊接坡口的加工質量。邊緣加工的刨削量不 應小于2.0mm。一般在刨邊機上進行。(2) 焊接坡口的加工應按照規(guī)范要求進行。(3) 制孔采用鉆孔，高強螺栓孔采用套模鉆孔。2.2.4 焊接工藝與操作方法1、凡從事鋼結構焊接的焊工必須經過考試，取得合格 證后才能從事相應的焊接工作。2、焊接材料應符合下列要求：(1) 嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條；(

36、2) 焊絲使用前應除銹；(3) 堿性焊條應按使用要求進行烘焙，置于保溫筒 內，隨用隨取。3、2.2.51、焊接工藝應嚴格遵守建筑鋼結構焊接規(guī)程的規(guī)刷油、防腐除銹采用拋丸處理，粗糙度一定要達到50-70卩m,達到除 銹等級Sa2.5級，手工除銹達到St3級，然后清除表面 灰塵，立即涂上底漆。2、底漆鋼結構刷底漆。涂裝前對不需涂裝的部位進行有效地 覆蓋。底漆一遍濕膜厚度必須達到30 si m,干膜厚度達到 25 i m,溶劑根據施工實際情況調配，但不能超過20%。 在相對濕度90%以下施工。3、面漆(中間漆)鋼結構刷面漆。面漆在涂刷前必須將構件表面徹底清 理干凈，任何松散物及剝離層必須清除(底漆如

37、有碰落， 必須修補好)。一般濕膜厚度(兩面)必須達到80卩m, 干膜厚度必須達到60卩m。重涂時間間隔最少為8小時。 溶劑根據施工實際情況進行調配，但不能超過15%。在相 對濕度90%以下施工。每遍油漆刷完后用漆膜檢測儀檢測 漆膜厚度，保證每遍油漆厚度達到設計要求，從而保證 總漆膜厚度。226 主要檢測措施1、材料質量檢測(1) 工程中使用的所有材料，如其材質不能達到要 求，則嚴格按公司程序文件有關條款執(zhí)行，不得輕易投 入使用。(2) 所有的工程需用的鋼材均應有廠家材質檢驗報 告和出廠合格證，線材還需有施工單位使用前材質檢驗 報告。(3) 油漆應三證具全：合格證、材質出廠檢驗報告、 材質復檢報

38、告。2、產品質量檢測作為一種特殊產品的工程及其各個工序，也都必須按有關文件的 相應規(guī)定和標準嚴格執(zhí)行質量自檢、互檢、交接檢三檢制度進行檢驗和評定。2.2.7鋼結構安裝1、準備工作構件吊裝前的準備工作包括：清理及平整場地，修建 臨時道路，敷設水、電管線，吊具、索具準備，構件的 運輸、堆放、就位，構件的拼裝與加固，構件的質量檢 查、彈線編號以及基礎準備等。2、構件的運輸構件運輸過程要經過起吊、裝車、運輸和卸車堆放 等工序。運輸過程上必須保證構件不變形過大，不損壞； 運輸道路應平整堅實。構件進場以后，應按結構吊裝方 案的構件平面布置圖堆放，應安排好時間、順序、方向、 位置，避免二次搬運。3、做好混凝

39、土結構中間交接，砼結構要達到設計程度的75%以上，復檢混凝土結構件標高中線符合設計要求。4、安裝工序：、2線屋架安裝調整-、線柱間支撐安裝調整 -2、2線屋面板安裝調整-2線屋架安裝調整 -2、2線柱間支撐安裝調整-2、2線面板安裝調 整-依次循序倒退安裝到2線5、屋架、屋面板安裝：根據廠房屋架的最大重量1700kg、屋面板1500kg , 吊裝最大高度18.27m ,采用25t汽車吊座廠房中間，查 吊車性能表，主桿31.45 米，旋轉半徑9米時，起吊重 量為2.2t ,屋架、屋面板吊裝作業(yè)半徑嚴格控制在9米 內，使用繩扣© 24mm,承載繩二根，吊裝時，為防止扭 轉，用二根麻繩分別

40、栓住物件兩端，安排專人控制調整。鋼構件吊裝準備工作完畢后，必須經起重安全技術 監(jiān)督員、起重指揮及有關技術人員對吊裝機具、索具、 纜繩等進行全面檢查，檢查認可后方可進行試吊。當構件起升高度到100MM時，停止起吊，停止10分 鐘；對各吊點、纜繩、吊具、構件等各部位進行檢查， 檢查觀測正常后，在離地100500MM內反復升降二次， 并施加一定晃動，確認可靠后，方可正式起吊。使用吊車進行構件吊裝時，必須嚴格按照控制在吊 車安全使用范圍內，不得超負荷起吊構件。對工程質量目標實現控制，未達到目標值不準進行 下道工序施工，確保工程質量。設置專職質量檢查員、施工員負責質量檢查工作。搞好技術交底，使施工人員熟

41、悉施工圖紙，按圖紙 技術尺寸要求施工，落實各級崗位責任制。嚴格按質量驗收標準進行驗收。屋架按跨度的1/500起拱；構件拼裝與構件截面強度接頭，焊縫質量為一級，其次焊縫滿足二級焊縫標準；構件的制作，拼接時應檢查各部位相關尺寸廠房結構安裝的允許編差和檢驗方法（見下表）序號項目允許偏差檢驗方法（毫米）5吊 車 梁梁跨中垂直度梁高1/50 0吊線遠見鋼尺:6兩端支座結稱腿中心偏 移5鋼尺7同跨同截面吊車梁頂面 咼差10用水準線8同列相鄰兩柱間吊車梁 頂面咼差梁長 1/5 00且小 于10鋼線、水準儀9同跨吊車梁中心距土 1010屋 架相鄰兩吊車梁接頭中心3. 0鋼尺檢查1 1相鄰兩吊車梁接頭頂面 咼差

42、1用水平或鋼尺12軌道中心對吊車腹板軸 線偏差10吊線和鋼尺13屋架± 5經偉儀檢查 14屋架跨中高度I 10經緯儀15屋架起拱高度跨度1/ 50 0拉線和鋼尺16相鄰節(jié)間桿的變曲的 1/ 100拉線和鋼尺 :17跨中垂直度屋架高度 1/ 250且小于15吊線和鋼尺18屋架中心對廠房軸線的 偏移小于5用經緯儀或吊 線鋼尺第三章 粗破碎室主要施工方法3.1 土建工程3.1.1 施工準備3.1.1.1施工技術準備（1）設計技術交底和圖紙會審在施工前，項目組織施工員和相關人員施工員學習施工圖紙和有關標準規(guī)范，并對圖中疑難問題和設計的有誤之處進行記錄，做好圖紙會審的準備工作。組織設計、業(yè)主、

43、監(jiān)理單位進行設計技術交底和圖紙會審。（2）組織施工放樣組織鋼筋工長、木工工長、泥工工長等主要施工員進行施工圖紙 放樣，放樣圖中需標明詳細的圖紙尺寸和施工做法， 并將相關的圖集、 標準和規(guī)范中的內容反應到放樣圖上。（3）圖紙、規(guī)范、標準和圖集的準備根據施工圖紙的要求，準備本工程所需的規(guī)范、標準、圖集等技 術資料并采用有效版本。（4）計量器具及設備的準備根據本工程的特點、規(guī)模，擬定配備的計量、測量、檢測、試驗 等所用設備及器具詳見施工準備計劃。（5）坐標點，水準點的準備根據甲方提供的坐標點，測放本工程建筑的軸線控制點，并做好 保護和標識，軸線控制點的引測成果和數據應做成測量復核資料，請甲方的監(jiān)理進

44、行驗收，根據甲方提供的水準點，引測出現場使用的臨 時水準點，臨時水準點共設兩個，一個備用。臨時水準點需設在施工現場既容易引測又不易碰撞和損壞的地方。3.1.1.2 施工現場準備（1）進場前，建設單位應提供現場臨時用水、用電，用電量需 要大約35kw。（2）施工用電架設根據施工用電總平面架設施工用電， 并裝設好各級配電箱，架設 后均要再進行驗收。（3）施工用水管道安裝根據施工用水總平面安裝施工用水，管道穿越道路處應加設護導 管，安裝后進行驗收。（4）施工道路根據施工道路平面布置鋪設施工道路， 而對于已破壞的或原無施 工道路的位置應重新修筑。3.1.1.3 各種資源準備（1）勞動力組織及勞動力配備

45、根據施工工程量大小和工程施工進度計劃安排，擬定配備一套土 建裝飾施工隊分兩班作業(yè)施工。（2）材料需用計劃先根據施工設計圖進行工程量計算， 然后再進行工料分析，計算 出各分部分項的各材料用量。根據施工總進度計劃編制月、周施工進度計劃。根據月旬施工進度計劃編制月、周材料用量計劃(3)機械設備配備計劃：見下表主要機械設備需用表序號名稱規(guī)格型號數量功率備注1砂漿攪拌機UJZ2001臺3.5KW2鋼筋切斷機GQ40L1臺3KW3鋼筋彎曲機GW40-21臺3KW4鋼筋對焊機UN1-1001臺100KVA5卷 揚 機JJ*1B1臺7.5KW6木工圓盤鋸MJ1043臺3KW7電焊機BX3-1504臺3.6KW

46、8電渣壓力焊機MZH-361臺9振動器ZX502臺1.1 KW10振動器ZX356臺1.1KW11測量儀J-100、DSZ31套3.1.2主要分部分項工程施工方法3.121主要分部分項工程施工方法的選擇3.1.2.1.1 鋼筋接頭：水平鋼筋主要采用綁扎和對焊連接；垂直鋼筋采用電渣壓力焊和綁扎連接共同使用3.1.2.1.2 模板選用：本工程模板全部采用木模。3.1.2.1.3 混凝土：砼由現場攪拌站集中攪拌，用輸送泵運至現場澆 灌點，砼采用機械振搗。該工程與儲煤倉共用一套混凝土攪拌機和輸 送系統(tǒng)。3.1.2.1.4 外腳手架：采用雙排鋼管架到頂。3.1.2.2 測量放線3.1.2.2.1定位測量

47、請建設單位給出測量控制點。在測量定位前應熟悉紅線坐標控制 的位置及其坐標依據，并找出所要施放各點的坐標關系，然后再打設 好定位軸線控制點，并加以保護和標識，定位控制軸線應不少于三條。3.122.2 軸線投測主體結構施工時，采用在首層結構樓板上埋設的十字坐標板，通過以上各層相應位置的250X 250預留洞，采用激光經緯儀進行投測， 十字坐標板應不少于4個，且應相互垂直。埋設后應做出保護，防止 破壞和移位?？刂戚S線投測后，再采用經緯儀和鋼卷尺施放其它各軸 線墻柱邊線和模板支設控制線，施測后再進行復核。3.1.2.2.3 垂直度控制各樓層軸線施放后，首先應對各軸線、邊線、特別是外墻軸線、 邊線進行復

48、核和校正，合格后方可進行鋼筋綁扎、模板支設。鋼筋綁扎前應對各墻柱筋進行全面檢查，發(fā)現有位移的應及時采 取1/6坡度法進行糾正處理。3.1.2.4基礎及承臺施工：軸線施放完畢，經復檢合格后，即可進行 基礎承臺施工。3.1.2.4.1 、土方開挖基坑開挖采用機械開挖，開挖時可在基坑壁上設置臨時高程控制 點，控制基坑開挖深度，以防超挖。人工清底至基底設計標高。開挖 時邊坡系數按1: 0.33考慮，所有碴土堆放必須離基坑邊1.5m以上, 土方開挖雜填土全部用自卸汽車運至業(yè)主制定地點，新土就近堆在施 工現場，以做回填用。挖土應由上而下，逐層進行，嚴禁先挖坡腳或逆坡挖土。施工期 間，做好基坑降排水工作?；?/p>

49、坑開挖時一邊予留0.5m操作面，沿基坑邊緣設置200*200的排水溝槽，同時在基坑角處設置集水坑，并準 備1臺水泵進行基坑排水。保證基坑無積水。開挖時應仔細觀察有可 能出現不穩(wěn)定的邊坡，及時制定場地排水、支撐防護等相應的防范措 施?；娱_挖過程中，因土質和現場其它情況造成基底超挖時，應及 時與設計部門和主管部門聯系，確定處理方案，并嚴格按設計院及有 關部門的意見進行處理。對于基坑底部人工清理，驗槽后即可進行墊層澆筑施工。3.1.242 .承臺施工步驟：墊層彈線 -腳手架搭設- 鋼筋綁扎- 側模板支設支撐加固砼澆筑、養(yǎng)護拆模回填3.1.2.4.3基礎及承臺具體施工方法基礎及承臺施工順序：平整場地

50、。定位放線。土方開挖。驗 槽。砼墊層。安裝鋼筋。支模板。砼澆灌。砼養(yǎng)護。模板工程(1 )本工程采用木模。模板支撐系統(tǒng)采用 48X 3.5mm鋼管用 扣件連接。用十字撐和斜撐對支撐系統(tǒng)進行加固。(2) 為提高模板的整體剛度，模板應錯縫拼接，確?；炷脸?型質量。模板系統(tǒng)施工時應注意以下幾點：優(yōu)先使用尺寸規(guī)范、剛度 良好的模板，翹曲變形的模板嚴禁使用；為了保證混凝土表面光潔， 感觀良好，模板應刷隔離劑；為了保證砼表面光潔，感觀良好，模板縫隙用107膠水加水泥（1: 2.5 ）進行勾縫。注意工序之間的安排， 支模應與鋼筋綁扎、固定架安裝穿插進行，避免工序間相互干擾，嚴 重時造成返工浪費。對變形、翹曲

51、超出規(guī)范的模板和鋼管應馬上退出 現場，不得使用。模板拆除下來，應將混凝土殘渣、垃圾清理干凈， 重新刷隔離劑。鋼筋不得用鐵絲或鐵釘固定在模板上， 必須采用同配 合比的50X50mmi田石混凝土塊做墊塊，并確保鋼筋保護層的厚度不 小于設計要求，絕不允許出現負誤差。如果結構內部設置的鋼筋確需 用鐵絲綁扎時，均不得接觸模板。避免影響混凝土結構的耐久性。模 板應表面平整，拼縫嚴密，吸水性小，結構堅固。澆筑混凝土前，應 將模板內部清理干凈。模板安裝完畢后，應由專業(yè)人員對軸線、標高、 尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓、拉結螺栓進行全面檢查?；炷翝补鄷r， 為防止模板系統(tǒng)局部因應力集中或沖擊荷載造成模板變形或位移應

52、設專人看模，對整個模板系統(tǒng)進行不間斷的檢查和監(jiān)控，發(fā)現異常情 況及時報告處理；（3）具體模板施工方法施工時采用48X 3.5mm鋼管用扣件連接搭設模板支撐系統(tǒng)，對 于承臺模板采用橫楞（間距600）、立桿（間距600）進行支撐。承臺 側模焊接對拉片以控制承臺截面尺寸，對拉片按照450X 450的間距呈梅花狀布置（見下圖）。T0JC匚1丄匚二匚L 1=1=1匚11IITii砼工程(1) 混凝土攪拌：本工程采用現場攪拌站供應砼。根據不同部 位和設計要求采用各種標號的混凝土。 具體的砼配合比設計由建設單 位指定的實驗室實驗后確定。(2) 混凝土澆筑和振搗：澆筑：砼采用輸送泵運輸。采用一臺 輸送泵配合料

53、槽進行澆筑。澆筑前，應清除模板內的積水、木屑、鐵 絲、鐵釘等雜物，并以水濕潤模板。使用鋼模應保持其表面清潔無浮 漿。檢查模板和支架、鋼筋、預埋件以及止水帶等符合要求后方可進 行澆筑。振搗：振搗應符合下列規(guī)定：a.每一振點的振搗延續(xù)時間，應使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落；b.采用插入式振搗器搗實混凝土的移動間距，不宜大于其作用 半徑的1.5倍；振搗器距離模板不應大于振搗器作用半徑的 1/2 ;并 應盡量避免碰撞鋼筋、模板、預埋管（件）等；振搗器應插入下層混 凝土 5cm。振動棒插點要均勻排列，插點間距不大于30cm，不漏振， 先中間后四周均勻振搗。（3）砼養(yǎng)護拆模：為保證已澆筑好的砼在規(guī)定齡期內

54、達到設計 要求的強度，并防止產生收縮裂縫，必須認真做好養(yǎng)護工作。當混凝 土進入終凝（約澆灌后 46h）即可開始澆水養(yǎng)護，澆水次數能保持 砼潤濕狀態(tài)即可。在已澆筑的砼強度未達到1.2N/mm以前，不得在其 上踩踏或安裝模板及支架。（4）砼試塊：砼的抗壓強度，應以邊長為 150mm立方體試件， 在濕度為20C 士 3C和相對濕度為90%以上的潮濕環(huán)境或水中的標準 條件下，經28d養(yǎng)護后試壓確定。并根據新規(guī)范要求留足現場同條件 試塊。鋼筋、鐵件、螺栓鋼筋、鐵件采取現場加工。螺栓外委加工，運至現場安裝。鋼筋 接頭采用對焊接頭，閃光對弧焊。對于 12的分布筋可綁扎搭接， 搭接長度按設計要求進行。（1）鋼筋、鐵件、螺栓進場除材質合格證外還應具有符合批量 的復檢合格證，否則不得加工使用。鋼筋放樣必須符合設計要求，經 過審核，確保準確無誤。（2）鋼筋焊接、彎曲成型、綁扎及安裝均應符合標準、規(guī)范， 并嚴格按操作規(guī)程施工。（3）鋼筋相互間應綁扎牢固，以防止?jié)矒v砼時，因碰撞、振動 使綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。（4）在綁扎鋼筋時，應按設計規(guī)定留足（40mr）i保護層，不得 有負誤差。留設保護層，以相同配合比的細石砼或水泥砂漿制成