球墨鑄鐵管生產(chǎn)工藝操作標(biāo)準(zhǔn)MicrosoftOfficeWord文檔

1、球墨鑄鐵管生產(chǎn)工藝操作標(biāo)準(zhǔn)（試 行）二七年十二月六日球墨鑄鐵管生產(chǎn)工藝操作標(biāo)準(zhǔn)目錄1、球鐵管搬運(yùn)、儲(chǔ)存、包裝及原輔材料儲(chǔ)存的技術(shù)規(guī)程2、中頻爐鐵水成分調(diào)整及球化處理工藝操作規(guī)程3、離心機(jī)工藝操作規(guī)程離心機(jī)澆注過程有關(guān)工藝參數(shù)及調(diào)整離心機(jī)落槽打制，流槽調(diào)整及使用工藝操作規(guī)程離心機(jī)管模更換工藝操作規(guī)程扇形的砌筑、使用與維護(hù)工藝操作規(guī)程4、球墨鑄鐵管退火爐工藝操作規(guī)程5、管子壓痕檢驗(yàn)工藝及操作規(guī)程6、噴鋅操作規(guī)程7、球鐵管校圓工藝規(guī)程8、球鐵管承口打磨工藝規(guī)程球鐵管內(nèi)壁打磨及切頭工藝規(guī)程9、球鐵管水壓試驗(yàn)工藝操作規(guī)程 球鐵管焊補(bǔ)工藝操作規(guī)程 球鐵管膠補(bǔ)工藝操作規(guī)程10、球鐵管內(nèi)襯水泥工藝及操作規(guī)程1

2、1、瀝青噴涂工藝操作規(guī)程12、制芯工藝操作規(guī)程13、管模維修工藝操作規(guī)程14、生產(chǎn)設(shè)備檢修管理制度15、主管生產(chǎn)崗位定員班制及入職要求16、原材料技術(shù)要求17、檢驗(yàn)規(guī)程18、球墨鑄鐵管生產(chǎn)運(yùn)行操作指導(dǎo)說明.球鐵管搬運(yùn)、儲(chǔ)存、包裝及原輔材料儲(chǔ) 存 的 技 術(shù) 規(guī) 程（試 行）二七年十一月二十六日球鐵管搬運(yùn)、儲(chǔ)存、包裝及原輔材料儲(chǔ)存的技術(shù)規(guī)程1、球鐵管的搬運(yùn) 1.1球鐵管的搬運(yùn)、吊裝過程中要謹(jǐn)慎小心操作，防止嚴(yán)重碰撞或墜落，各種吊具與管體相接觸部位應(yīng)設(shè)置橡膠類套墊保護(hù)防止球鐵管的內(nèi)、外涂層破損； 1.2搬運(yùn)吊裝過程中涉及人身安全與設(shè)備安全方面，應(yīng)有公司專業(yè)人員制定相應(yīng)的安全規(guī)程；管子的搬運(yùn)與吊裝，

3、可以使用吊梁吊鉤，專用繩扣，叉車搬運(yùn)等，經(jīng)過安全人員鑒定的工具與機(jī)器具； 1.3球鐵管吊裝用繩扣選用鋼絲繩規(guī)格為6×19，股（1612），繩纖維芯，繩直徑大于等于12.5mm；但每根鋼絲破斷拉力總和大于等于8010Kg；用兩套繩扣捆綁吊起散管的最大限量為：單位：支規(guī)格批管限量規(guī)格批管限量DN8035DN3505DN10030DN4004DN15020DN5003DN20012DN6002DN2508DN7001DN3006DN8001 1.4成捆管子可用吊梁、專用吊鉤或繩扣吊裝；用吊梁或?qū)Ｓ玫蹉^吊裝時(shí)必須掛最底層管，每次只能吊一捆；用繩扣吊裝時(shí)要采用兩套繩扣平吊的方法；1.5用吊梁或

4、專用吊鉤吊裝散管時(shí)，DN300以下限吊4支；DN300-400限吊3支；DN500-600限吊2支；DN700-800限吊1支；1.6在一個(gè)捻距內(nèi)有6根斷絲繩應(yīng)報(bào)廢；鋼絲繩表面磨損或腐蝕時(shí)，應(yīng)執(zhí)行下表標(biāo)準(zhǔn)；鋼絲繩表面磨損或腐蝕量（%）在一個(gè)捻距內(nèi)斷絲數(shù)10515420425430-4034002、球鐵管的儲(chǔ)存 2.1球鐵管的儲(chǔ)存堆放應(yīng)在安全部門的受控管理下進(jìn)行操作； 2.2管子碼放層數(shù)規(guī)定：規(guī)格未退火管（層）退火管（層）DN801231DN1001025DN150817DN200713DN250611DN30059DN35058DN40057DN50046DN60045DN70034DN800

5、34 2.3垛底地面要平整堅(jiān)硬，管垛不能斜； 2.4管子的承、插口要按順序顛倒擺放； 2.5管子之間要相互擠靠住，邊沿的管子和管垛底層、頂層的管子必須固定住，可使用墊楔塊等方法； 2.6每層管子要滿層擺放（頂層除外），防止中間空層，造成管子不穩(wěn)定或彎曲變形； 2.7不同規(guī)格的管子不能混垛； 2.8管垛的四個(gè)垂直端面要保持平整垂直； 2.9在退火的管子吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)采用捆綁兜吊方法，使用吊鉤吊運(yùn)應(yīng)十分慎重，避免碰撞，因管體強(qiáng)度低出現(xiàn)斷裂而損傷人身及設(shè)備安全；3、管子的包裝 3.1需要包裝的管子執(zhí)行本規(guī)程； 3.2管子打捆支數(shù)；規(guī)格每層支數(shù)層數(shù)總支數(shù)DN806-85-630-42DN1005-64-5

6、20-30DN1504-5416-20DN2004312DN3003263.3墊方規(guī)格底部墊方；60×90（mm2）延長度方向帶扣槽；中間墊方：30×80（mm2）。3.4包裝方法與順序如圖3.5底層管子下面墊兩層墊方，每層管子之間都?jí)|三根中間墊方，墊方與管子軸線垂直；3.6底層管子用專用鋼帶于底層墊方捆在一起，捆兩道；相鄰兩層管子要用專用鋼帶捆綁一道和兩道，隔層捆綁；整捆管子再捆綁三道鋼帶；3.7切環(huán)管和足尺管要分開包裝，不得混包裝；3.8包裝工具為手提式打包機(jī)（拉緊機(jī)與索扣機(jī)），工作壓力為0.6MPa；鋼帶規(guī)格：0.9×32mm經(jīng)鍍鋅或烤藍(lán)處理；強(qiáng)度680N/

7、mm2；3.9如顧客提出要求，按合同執(zhí)行。4、鑄管生產(chǎn)原材料的儲(chǔ)存4.1鑄管生產(chǎn)輔助原材料包括球化劑、脫硫劑、孕育劑、管模粉、制芯砂、中頻爐爐襯材料、襯水泥砂及水泥等；4.2所有上述原材料都必須存放于庫內(nèi)或?qū)ｉT庫房；4.3有包裝的原材料在使用前的搬運(yùn)、儲(chǔ)存過程中要保持包裝完好，注意不要損壞。中頻爐成分調(diào)整及球化處理工 藝 操 作 規(guī) 程（試 行）二七年十一月二十六日中頻爐成分調(diào)整及球化處理工藝操作規(guī)程 1、中頻爐熔煉工藝流程圖高爐鐵水-脫硫-中頻爐兌鐵（1400時(shí)取樣）-爐內(nèi)鐵水成分調(diào)整（1450時(shí)取樣）-扒渣取樣-出鐵球化（扒渣取樣）-離心機(jī)。2、原鐵水2.1中頻爐熔煉對高爐鐵水化學(xué)成分的基

8、本要求： C：不要求 Si：1.2-1.6% Mn：0.5% S: 0.025% P: 0.08% Ti: 0.1% Cr0.1% Cu0.03% Al0.03% Sn0.002% Pb0.015%其它元素應(yīng)盡量低。當(dāng)高爐鐵水Si1.2%，可在中頻爐中補(bǔ)加硅鐵合金；當(dāng)高爐鐵水Si2.0%時(shí)，可在中頻爐中加入廢鋼或兌入低硅鐵水；當(dāng)高爐鐵水中S 0.025%時(shí)，應(yīng)在中頻爐兌入低硫鐵水或爐外脫硫；當(dāng)高爐鐵水中S 0.030%時(shí)，必須進(jìn)行爐外脫硫；當(dāng)高爐鐵水C3.9%時(shí)，在中頻爐中加入廢鋼降C。 2.2中頻爐可直接加金屬冷料熔化成鐵水使用。2.3鐵水成分的調(diào)整。2.3.1中頻爐內(nèi)鐵水在球化處理之前對成

9、分的要求如下： C：3.6-3.9% Si：1.2-1.6% Mn：0.5% S: 0.025% P: 0.04% Ti: 0.1%其它成分同原鐵水要求，鐵水中的硫含量越低越好。在上述成分范圍內(nèi)，應(yīng)盡可能保持碳當(dāng)量的穩(wěn)定（CE=4.3-4.4%），當(dāng)澆注時(shí)管體收縮傾向增大時(shí)，可以適當(dāng)增加CE4.4%。2.3.2爐內(nèi)鐵水成分調(diào)整分兩個(gè)階段完成2.3.2.1第一階段是把倒入中頻爐內(nèi)的低溫鐵水在中頻內(nèi)升溫1400左右，然后取樣化驗(yàn)鐵水成分。根據(jù)取樣的具體結(jié)果，分別調(diào)整相關(guān)的成分，操作要求快捷準(zhǔn)確，一般所加入的硅鐵合金按90%吸收；所有被加入中頻爐內(nèi)的合金或爐料在爐內(nèi)至少高壓電下攪拌溶解10min以上

10、，當(dāng)確保合金或爐料處于完全溶解狀態(tài)下，可以在此取樣檢驗(yàn)；所有成分的調(diào)整應(yīng)達(dá)到1450度以內(nèi)完成。2.3.2.2第二階段主要進(jìn)行爐內(nèi)鐵水的升溫，鐵水成分的進(jìn)一步均衡過程，鐵水在升溫?cái)嚢柚凶孕型瓿?。鐵水在達(dá)到鐵水球處理溫度之前仍然要取樣檢驗(yàn)確認(rèn)。如果鐵水成分還需調(diào)整，也是微量調(diào)整。 2.4.3爐內(nèi)鐵水成分的調(diào)整方法 降低C、Si的方法：采用向爐內(nèi)添加廢鋼稀釋法，但原則上廢鋼加入量不得超過鐵水量的10%； 增加Si的方法：采用向爐內(nèi)添加鐵合金的方法擴(kuò)散溶解吸收； 增加C量的方法：采用向爐內(nèi)添加增碳劑的方法； 降低S的方法：采用爐外脫硫的方法。3、鐵水升溫 3.1鐵水升溫采用高壓（大功率）快速升至球化

11、處理所需要的鐵水溫度，考慮到鐵水靜止時(shí)間，一般爐內(nèi)溫度控制在1480-1520。3.2爐子處于球化過程中應(yīng)采用低壓（小功率）送電保溫，但根據(jù)時(shí)間長短，應(yīng)檢測鐵水溫度；3.3球化前爐內(nèi)鐵水溫度要求： DN100-300 1500-1550 DN350-800 1450-1520 兩種規(guī)格管子同時(shí)澆注時(shí)，要以溫度要求高的管子規(guī)格為準(zhǔn)；同時(shí)要留意澆注初始球化包，扇形包的烘烤情況，鐵水表面覆蓋情況，以及氣候因素的影響；3.4鐵水凈化 中頻爐內(nèi)鐵水升溫至3.3的溫度要求（或略高一些）后，不提倡立即出爐球化處理，應(yīng)在爐內(nèi)停留一段時(shí)間靜止處理，一般停留10分鐘左右。4、球化處理 4.1球化劑的基本成分（%）

12、： 元素MgReSiCaBaMnAlTiMgOFe成分范圍7-92-438-452-32-40.40.20.51.0余量上述表中所列的成分Mg為有效鎂，MgO含量不在其中； 4.2粒度：10-35mm,粉末應(yīng)篩除； 4.3球化劑在使用之前，必須存放在室內(nèi)干燥，使用者在使用半小時(shí)前取用；用后剩余部分重新放回室內(nèi)干燥； 4.4球化包鐵水量及球化劑的加入比例 球化包的選用視離心機(jī)澆注管子的規(guī)格而定；球化的鐵水量，每包應(yīng)預(yù)先估量或稱量一次確定球化劑的加入量，同時(shí)參考被球化鐵水的原始含硫量一般參照如下： 原鐵水硫含量 球化劑加入量（%） 0.015 1.1-1.4 0.015-0.020 1.2-1.4

13、 0.020-0.025 1.3-1.5 4.5鐵水球化處理操作 4.5.1中頻爐內(nèi)鐵水應(yīng)扒凈熔渣，以防流入球化包內(nèi)參與球化反應(yīng)； 4.5.2球化前鐵水成分滿足2.4.1條規(guī)定； 4.5.3球化包使用前應(yīng)烘烤至紅熱狀，并用高溫鐵水燙包，湯包鐵水停留時(shí)間不得低于5分鐘，球化包包體不得見到冒水汽狀； 4.5.4球化包內(nèi)堤壩磚高度不得低于120mm,不得破損，包嘴、包壁、包口不得嚴(yán)重結(jié)渣，以妨礙鐵水與合金進(jìn)行反應(yīng)；球化包的高度與直徑比大于1.5-2.0； 4.5.5包內(nèi)加入球化劑之前，應(yīng)檢查包內(nèi)無存殘留鐵水； 4.5.6球化劑經(jīng)稱量后，必須全部添加至包底堤壩的一側(cè)，攤平搗實(shí)，并在球化劑上面覆蓋鐵屑或

14、鐵板，以提高合金的吸收率；加完球化劑及覆蓋劑后立即進(jìn)行球化處理； 4.5.7球化包被吊至中頻爐前，開始出鐵球化，注意出爐鐵水應(yīng)沖向包內(nèi)無球化劑一側(cè)，禁止出爐鐵水流直接沖到球化劑；出鐵開始時(shí)快速大鐵流，當(dāng)達(dá)到總鐵水量的三分之二至四分之三時(shí)，停頓5-10秒，待反應(yīng)減緩后再補(bǔ)足剩余鐵水； 4.5.8球化反應(yīng)結(jié)束后，立即在鐵水表面撒聚渣劑，并快速扒凈鐵水表面浮渣，至少扒兩次；鐵水表面覆蓋后送往離心機(jī)澆注，同時(shí)取樣；4.5.9球化處理后的鐵水應(yīng)取樣分析，取樣在包內(nèi)鐵水液面以下150-200mm深度取樣；球化后鐵水成分：C：3.4-3.8% Si：2.2-2.6% P0.04%Mn0.05% S0.025% Mg：0.03-0.06% Ti0.15% 其他成分同2.4.1 4.5.10第一包球化鐵水取樣及分析結(jié)果要迅速完成，以此監(jiān)控指導(dǎo)下一包球化操作，以此類推，一一對應(yīng)；4.5.11球化后的鐵水應(yīng)在15分鐘之內(nèi)澆完，以防球化衰退而產(chǎn)生廢品； 4.5.12球化后鐵水溫度應(yīng)滿足如下要求： 管子規(guī)格（mm） 最低溫度() 最佳溫度() 最高溫度()DN100 1430 1450 1470DN150-200 1420 1430 1450DN2