常用木工機械安全操作規(guī)程完整

1、常用木工機械安全操作規(guī)程1、推臺鋸機床開動前，必須仔細檢查鋸片墊和壓緊螺母以及各部位螺釘是否牢固，如發(fā)現(xiàn)有松動現(xiàn)象應及時緊固。安裝鋸片時，注意劃痕鋸與主鋸片的旋轉方向，不可逆轉。對鋸、調整角度或高度時，必須在鋸片停止運轉之后方能進行。鋸料時鋸片高出木料的高度至少等于被鋸木料的高度。 木材在加工前應首先檢查木料被鋸切處是否有鐵釘、砂石、活節(jié)等，以防損壞鋸片及活節(jié)飛出傷人。 手工進料時，一定要將木材緊靠工作臺和定位靠板，手不能離鋸片太近，嚴禁加工手不能控制的木料。 主操作者根據(jù)鋸切材料的性質操作時戴好防護眼鏡，操作時，主操作手與副手要盡量錯開，保持站立的姿勢，推臺鋸切削方向不可以站人，副手接料時手

2、離鋸片100mm以上。 入料時要緩慢用力均勻，不可太快太猛；手離鋸路100mm以 上。截較大部件時，要保持部件底面與臺面支架在同一水平面上，不可懸空。 橫截木料最短長度不得小于15 0 mm。木料寬度小于120mm時禁止開槽或裁口。 順鋸木料時（木料寬小于120mm），木料最短長度不得小于350mm，短 3 5 0 mm 時用頂板和推板等可靠的安全措施入料，以免發(fā)生意外。進行機床清掃，擦涂潤滑油以及拆換鋸片清除木屑時，必須先切斷電源。操作者在收集木料時也要注意安全。發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停機檢查，故障解除后再開機運行，嚴禁帶病運行。（11）未經(jīng)培訓禁止操參考材料作，機臺運轉過程中操作人員嚴禁離開臺。

3、2、圓鋸機 使用前必須空車試運轉，轉速正常后，再經(jīng)23 分鐘空運轉，確認無異常后再送料進行工作 作業(yè)人員衣袖要扎緊，不準帶手套。機械運轉過程中，禁止進行調整、檢修和清掃工作， 加工舊料前，必須將鐵釘、灰垢等清理干凈后再上機加工。 操作時必須注意木材情況，遇到硬木、節(jié)疤、殘茬要適當減慢推料、進料速度，嚴禁手指按在節(jié)疤上操作，以防木料跳動或彈起傷人。 手動進料時，操作者的手要離開鋸50mm以上。鋸切短料不能保持50mm以上距離時，橫截鋸應用木板壓料的方法送進。 鋸切木料要充分利用靠山，弓形木料、彎形板料都應將凸面緊靠導向板，以免夾鋸打料造成事故。 開機中清理鋸片面上和鋸齒周圍的下腳料及木塊嚴禁用手

4、扒除，應使用木棍。 使用截鋸同時截多根木料時，每根都應緊貼靠山或互相貼緊，防止個別料扭轉跳動造成夾鋸或打回傷人。截鋸只能用來橫截，不能用來縱解木材。發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即停車檢查，故障解除后再開車運行，嚴禁帶病運行。未經(jīng)培訓禁止操作，機臺運轉過程中操作人員嚴禁離開機臺。參考材料3、細木工帶鋸機 開機前應仔細檢查鋸條有無裂紋，接頭是否牢固，鋸條張力大小是否合適。鋸齒裂紋超過鋸條寬1/ 6 或連續(xù)兩齒缺損接頭超過3 個的鋸條不準使用?？辙D正常后方可正式投入使用。 調整鋸卡時應停車，嚴禁在鋸條轉動時松緊鋸卡。 鋸廢、舊木料時要檢查木料上是否有鐵釘?shù)冉饘贇埩粑?，如有應進行徹底清理后再進行作業(yè)。 不得鋸過?。?/p>

5、手難以抓握）尺寸的木材，避免對人或器具發(fā)生意外。 細木工帶鋸操作時，手要離開鋸條30mm以上，進鋸速度應均勻，不宜過猛；鋸弧時起角不宜過大，推料不可愣推急轉，以防整斷鋸條。 清除鋸輪、鋸條上松脂和鋸末宜用長柄刷子沾上煤油或柴油擦拭，握刷的手要和鋸條成一角度，一般為3045 以免傷手。 運轉時，若發(fā)現(xiàn)鋸條在鋸輪上前后竄動等異常情況時，應立即停機檢查，待故障排除后方可重新開機運行。未經(jīng)培訓禁止操作，機臺運轉過程中操作人員嚴禁離開機臺。4、平刨 操作時嚴禁戴手套，但在更換刀具時必須戴手套。 刨削木料時，應站在前工作臺左側，兩腳一前一后（左前右后 ），目視刨口站穩(wěn)木料的加工面朝下放在前臺面上，兩手一前

6、一后參考材料（左前右后），左手按住木料防止震動，右手推動木料，與臺面平穩(wěn)接觸，并勻速向刨口順木紋進料刨削。 在刨床上加工木料時，必須用雙手推送。前手在接近刨口300mm時，就應抬起，放到后刨口較遠的木料上繼續(xù)推送；后手推料送過刨口時，嚴禁用手指在材料后面推送。 平刨床上的送料速度及吃刀量要根據(jù)木材的軟硬、節(jié)子及紋理而定。一般材料吃刀量不得超過1.5mm ；遇到小節(jié)子和倒絲紋（盤絲）材料推進的速度要放慢，吃刀量不超過0.5mm ；遇到大節(jié)子和大盤絲的材料嚴禁上平刨床加工。 要充分利用平刨床的靠山，加工任何工件，都要沿靠山推進。遇到半截吃刀時，左手要在遠離刨口的位置上壓住木料。 往回帶料時，手握料

7、的一端必須離開平刨床的工作臺面，嚴禁將木料從后工作臺向前工作臺拖回后再進行刨削。 在平刨床上，刨削長度小于300mm或厚度小于 20mm的木料時，要用壓板或壓棍推送。 機床的出屑道應保持暢通。清理機床出屑道時，應先停機，切斷機床電源，待刀軸完全停止后，才能進行清掃。清掃時，嚴禁用手或腳扒木屑。 發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車檢查，故障解除后再開車運行，嚴禁帶病運行。未經(jīng)培訓禁止操作，機臺運轉過程中操作人員嚴禁離開機臺。5、壓刨 操作壓刨床前，應認真檢查壓刨床各部分及安全防護裝置是否良好，然后按木料要求的尺寸及機床標尺刻度待壓刨床轉速正常后，參考材料方可進料，每次吃刀深度不超過2mm。 注意設備的加工范圍

8、，超過加工范圍的部件不得加工。厚度差距大于2mm以上的幾個工件不許同時放在壓刨床上刨削，以防較薄的工件因壓不緊而彈回傷人。 操作壓刨床時，兩人要配合好，一人進料，一人接料。要站在壓刨床左右側或稍后，以防工件飛出傷人。進料時手指不要放在工件下面，接料工人應等工件離開出料輥筒后接料，不得硬拉。 壓刨床的刨削深度應根據(jù)刨削寬度而定，全寬度刨削時，刨削深度不得超過 2.5 mm，部分寬度刨削時，刨削深度不得超過5 mm。 壓刨床加工時要順紋刨削，且以平面為基準面。加工硬木或帶有結疤的材料時，送料速度要適當降低。用手強行進料時，手不得接觸壓罩或滾筒。不準將頭部處于臺面延長線上觀察，進料時不準抬滾筒重砣。

9、 在壓刨床刨削時，遇有木料不動，可用安全棒推進，如無效應先停機，待停穩(wěn)后放低臺面，取出工件，排除故障。 操作壓刨床過程中，應經(jīng)常清除塞在下滾筒與臺面之間縫隙內的木渣、木屑與黏在臺面與滾筒上的樹脂。清除時應停機或降落臺面，用木棒撥出。 發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停機檢查，故障解除后再開機運行，嚴禁帶病運行。未經(jīng)培訓禁止操作，機臺運轉過程中操作人員嚴禁離開機臺。6、 砂光機參考材料 開機前必須認真檢查設備、砂帶使用情況后，方可開機。 根據(jù)所砂板材材種選擇不同型號砂帶。 砂紙搭接要平整。開在前要檢查砂帶接口有無損壞。 臥式砂光機，臺面與砂帶要保持平行；立式砂光機，臺面與砂帶要保持垂直。 立式砂光機，手與砂帶距

10、離不得少于 100mm。 注意設備的加工范圍，如果部件的規(guī)格超過設備的加工范圍，不得加工。發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車檢查，故障解除后再開車運行。嚴禁帶隱患運行。未經(jīng)培訓禁止操作，機臺運轉過程中操作人員嚴禁離開機臺。7、 榫槽機操作時嚴禁戴手套，且有效地利用安全裝置。開車前檢查機頭滑板上的兩個撞塊是否調整到適宜位置，擰緊螺母。 鉆頭與鉆套必須裝得正直、緊固。鉆頭與鉆套要保持鋒利。 根據(jù)材質，適當掌握壓力及進料速度，以防鉆頭鉆透傷人。 加工時必須使用夾具夾料，加工1.5m 以上的長料應有托架或兩人操作。 使用大方鑿打孔或木質較硬時，應由慢到快（一般第一鑿孔功率較大，不宜快速進行，以34mm/ min 為宜，以兔鑿、鉆機件損壞人 如調換方鑿、木鉆時，應先拆卸木鉆、后拆方鑿。拆方鑿時，先松開上螺母，然后旋緊下螺母方鑿即能取出，裝上時相反。參考材料 定期對導軌進行潤滑。 發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即停車檢查，故障解除后再開車運行，嚴禁帶病運行。未經(jīng)培訓禁止操作，機臺運轉過程中操作人員嚴禁離開機臺。8、手持電動工具 使用電動工具者，使用前必須認真檢查電源插座是否有漏電保護開關，電線、插銷是否有破損，外皮零線是否松動，如有，應及時找電工修理。 電動工具的引線必須是三芯或