剪力墻專項(xiàng)施工方案

1、板 支 撐 體 系 專 項(xiàng)施工單位：煙臺(tái)市黃海建筑工程有限公司、編制依據(jù)表1-1序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱編號(hào)1建筑施工扣件鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20012鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-2003序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱編號(hào)3建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20014建筑施工安全檢查規(guī)范JGJ59-995混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-20026本工程施工圖紙、工程簡介本工程為黃海明珠山莊二期工程，包括三幢住宅、地下車庫以及配套設(shè)施；總建筑面 積約85657平米。 其中：15#住宅樓，高度82米，地上建筑面積17382平方，主體地 上26層，地下3層；18#住宅樓，高度78.9米，地上建筑面積15924平

2、米，主體地上25 層，地下2層；19#共樓，高度82米，建筑面積17382平米，主體地上26層，地下3層， 6#地下車庫面積為34969平米，主樓為剪力墻結(jié)構(gòu)，地下車庫為框架結(jié)構(gòu)。三、方案及材料選擇本工程考慮到結(jié)構(gòu)類型、施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時(shí)要充分考慮以下幾點(diǎn)：1、模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價(jià)經(jīng)濟(jì)合理。2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的適用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。3、選用材料時(shí)，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。4、結(jié)構(gòu)選型時(shí)，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗(yàn) 收。5、綜合以上幾點(diǎn)，模板及模板支架的搭設(shè)，還必

3、須符合JGJ59-99檢查標(biāo)準(zhǔn)要求， 要符合市文明工地的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。模板、支撐選型：墻柱模板：采用18mn厚九夾板，在木工棚制作施工現(xiàn)場組拼，背內(nèi)楞采用50*70方木，主楞采用48*3.5鋼管加固，采用可回收M12對拉螺栓進(jìn)行加固，沿墻柱子高 度每隔50cm加設(shè)。邊角處用木板條找補(bǔ)，并貼海綿條填滿縫隙，保證棱角方直、美 觀。梁、板模板采用18mn厚九夾板，在木工棚制作施工現(xiàn)場組拼。先支設(shè)承重架，承重架采 用腳手架鋼管搭設(shè)，步距不大于 1.5米，梁板底采用鋼管支撐，板底部采用獨(dú)立鋼 管支撐，并加設(shè)可調(diào)頂絲。2、施工準(zhǔn)備2.1、放線根據(jù)平面控制網(wǎng)線，在墊層上放出控制軸線，對墻、柱要放五條控制線，一條

4、軸線、 兩條墻柱截面邊線、兩條模板控制線。2.2、材料準(zhǔn)備1. 各類材料、工具、勞動(dòng)力以及防護(hù)用具施工前到位。2. 根據(jù)施工期間的工程量，施工進(jìn)度，確定材料的數(shù)量及進(jìn)場時(shí)間，由專人負(fù)責(zé)，確 保材料按時(shí)進(jìn)場，并妥善保管。3. 對于發(fā)生變形、翹角、起皮及平面不平整的模板，應(yīng)及時(shí)組織退場。4. 原材料進(jìn)場后應(yīng)堆放整齊，上部覆蓋嚴(yán)密，下部墊起架空，防止雨水淋泡。2.3、技術(shù)準(zhǔn)備1 熟悉圖紙，了解掌握模板的施工工藝，按圖紙和項(xiàng)目部的施工進(jìn)度計(jì)劃合理安排材 料、機(jī)具、人員進(jìn)場施工。2. 按施工方案和技術(shù)規(guī)程對操作者進(jìn)行技術(shù)安全交底并下達(dá)具有可操作性、可實(shí)施的 技術(shù)交底書。3. 認(rèn)真做好材料進(jìn)場驗(yàn)收工作，復(fù)

5、查材料材質(zhì)證明，現(xiàn)場材料進(jìn)場存儲(chǔ)工作。4. 做好模板施工的技術(shù)資料和施工過程中的檢驗(yàn)記錄，并及時(shí)收集和整理上述資料， 以保證技術(shù)資料的及時(shí)、準(zhǔn)確、完整。3、模板的施工工藝3.1、模板安裝前的準(zhǔn)備工作a、模板安裝前作好模板的定位基準(zhǔn)線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線，并根據(jù) 軸線和施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線、邊線和外側(cè)控制線，以便于模板的安裝 和校正。b、 梁模板軸線定位方法：把經(jīng)緯儀架設(shè)在軸線偏1米的控制線上，在柱頂處用外伸 尺的方法，在柱模板上用紅筆畫出軸線位置點(diǎn)，然后根據(jù)此軸線點(diǎn)再進(jìn)行其它測 量定位工作。c、作好標(biāo)高測量工作用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際標(biāo)高的要求，直接引測到安裝位置。

6、d、設(shè)置模板定位基準(zhǔn)墻體上部和柱模可根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度鋼筋頭，點(diǎn)焊在預(yù)留插筋上， 作為模板定位筋，可以保證鋼筋保護(hù)層與模板位置的準(zhǔn)確。e、按施工需用的模板及配件，對其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得 使用。f、經(jīng)檢查合格后的模板，應(yīng)按照安裝程序進(jìn)行堆放。底層要加墊木，模板底層要墊 離地面不小于10Cmg、豎向模板安裝的底面要平整，防止漏漿。h、在每次拆模之后，要清理模板，并刷脫模劑。3.2、模板施工程序1、墻柱模板施工程序基層清理一放模板支設(shè)要求的50線一柱模板吊裝就位一安裝模板上、中、下柱箍以 及柱模斜撐一核正模板的位置、垂直度、平整度一安裝其它墻柱箍一細(xì)校正柱模的位置、

7、 垂直度、平整度-柱模板自檢一報(bào)項(xiàng)目部驗(yàn)收一報(bào)監(jiān)理公司驗(yàn)收一澆筑砼養(yǎng)護(hù)一模板拆 除、清理、退場堆放。2、梁模板施工程序彈出梁軸線及水平線并復(fù)核一搭設(shè)梁模支架一綁扎鋼筋一安裝側(cè)梁模一安裝另一側(cè) 梁模一安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓一復(fù)核梁模尺寸、 位置一梁模板自檢 一報(bào)項(xiàng)目部驗(yàn)收一報(bào)監(jiān)理公司驗(yàn)收一澆筑砼養(yǎng)護(hù)一模板拆除、清理、退場堆放。3.3、模板支設(shè)1、梁模板1. 安裝梁模支架之前，在支柱下腳鋪設(shè) 15cmx 15cm墊板，并且樓層間的上下支座 應(yīng)大至在同一條直線上。支柱采用雙排，間距6001000mm支柱上連固8cmx 8cm 木楞。支柱中間和下方加模桿或斜桿，立桿加可調(diào)底座。2. 在

8、支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度，符合設(shè)計(jì)要求后，拉線安裝梁底模板并找 直。3. 安裝梁一側(cè)模板，在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，清除雜物，安裝梁另一側(cè)模板，將兩側(cè)模與底板連接角模與卡具連接。安裝上下鎖口楞及外豎楞，附 加斜撐，其間距一般為75cm當(dāng)梁高超過70cm時(shí)，需加腰楞，并穿對拉螺栓加 固，且梁側(cè)模安裝固定前上口要拉線找直。4. 復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁、柱、板模板固定。2、柱子模板1清理場地，柱鋼筋驗(yàn)收合格后封模，模板底部沿模板邊線用1: 3水泥砂漿找平,防止模板底部漏漿。2采用鋼管和螺桿進(jìn)行加固，沿墻柱高間距 500。3、調(diào)整軸線位移，調(diào)整垂直度，上口安放保護(hù)層限位卡及保證鋼筋間距的

9、內(nèi)撐卡。3.4、技術(shù)質(zhì)量保證措施1. 嚴(yán)格落實(shí)班組自檢、互檢、交接檢“三檢制度”，確保模板安裝質(zhì)量。2. 砼澆筑過程中應(yīng)派專人 23名看模，嚴(yán)格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生 移位應(yīng)及時(shí)調(diào)整，加固支撐。3. 所有柱子模板拼縫，梁與柱等節(jié)點(diǎn)處均需用海棉膠帶貼縫或以密封膠帶粘貼，以確保砼不漏漿。4. 梁、板模安裝應(yīng)嚴(yán)格控制軸線、平面位置、標(biāo)高、斷面尺寸、垂直度和平整度， 模板接縫寬度，模板高度，脫模劑涂刷等的準(zhǔn)確性，嚴(yán)格控制預(yù)拼模板精度，其 拼裝精度要求：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)咼± 5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部

10、尺寸基礎(chǔ)± 10鋼尺檢查柱、梁、墻+4，-5鋼尺檢查層咼垂直度< 5m6經(jīng)偉儀或吊線、鋼尺檢查> 5m8相鄰兩板表面咼低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢杳5. 主軸線和分軸線放線后，規(guī)定負(fù)責(zé)測量記錄員及時(shí)記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要 及時(shí)墻、柱、剪力墻體的成品尺寸，目的是通過分析墻體和柱子的垂直度誤差， 并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時(shí)反饋到生產(chǎn)責(zé)任人，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和糾正。6. 模板的脫模劑要使用水性脫模劑，以防污染鋼筋。7. 模板安裝前必須檢查所有預(yù)埋，預(yù)留是否正確，水電，暖通等工種和安裝是否及 時(shí)，并通過業(yè)主和監(jiān)理檢查合格后方可圭寸模。8. 樓面模板安裝后必須與鋼

11、筋工種配合，保證鋼筋人員正常工作。9. 嚴(yán)格按照要求進(jìn)行技術(shù)交底操作，杜絕違章操作。10. 模板安裝完畢后必須先自檢后互檢并經(jīng)質(zhì)檢員驗(yàn)收和監(jiān)理確認(rèn)后方可進(jìn)入下 道工序施工。11. 預(yù)埋件允許誤差表（mm）：預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)埋孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10,0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10,0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10,012. 當(dāng)梁板跨度4m時(shí)，模板應(yīng)起拱，本工程主梁起拱高度為梁跨的 1/1000-3/1000。13. 所使用的鋼管規(guī)格為 48X 3.5mm對銹蝕、壓扁、裂縫等材料杜絕進(jìn)場。14. 拆模時(shí)，以項(xiàng)目部

12、下發(fā)的指令書為拆模依據(jù)。3.5、模板拆除3.5.1、拆模注意事項(xiàng)1、模板拆除的一般要點(diǎn) 、側(cè)模拆除：在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。 、拆模應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。 、模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)一由一個(gè)作業(yè)班組安排作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時(shí)，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點(diǎn)位， 對拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。2、模板拆除工藝、工藝流程填寫拆模申請單一拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐一拆除梁連接件及側(cè)模板-分段分片拆除樓板模板、鋼（木）楞及支柱一

13、拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)。（2）、拆模施工要點(diǎn)1）拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)，然后拆除梁與樓板的連接角模及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷連。2）下調(diào)支墻柱頂翼托螺桿后，用鋼釬輕輕撬動(dòng)竹膠板，或木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。每塊竹膠板拆下時(shí)，人工托塊放于地上。四、剪力墻模板計(jì)算書一、墻模板基本參數(shù)墻模板的背部支撐由兩層龍骨（木楞或鋼楞）組成，直接支撐模板的龍骨為次龍骨，即 內(nèi)龍骨；用以支撐內(nèi)層龍骨為外龍骨，即外龍骨組裝成墻體模板時(shí)，通過穿墻螺栓將墻體兩片 模板拉結(jié)，每個(gè)穿墻螺栓成為外龍骨的支點(diǎn)。模板面板厚度h=18mm彈性模量E=6000N/m2 抗彎強(qiáng)度f=15N/mm2。內(nèi)楞

14、采用方木，截面50x 70mm每道內(nèi)楞1根方木，間距300mm外楞采用圓鋼管© 48 x 3.5，每道外楞1根鋼楞，間距500mm 穿墻螺栓水平距離450mm穿墻螺栓豎向距離500mm直徑12mm墻模板組裝示意圖二、墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆 混凝土側(cè)壓力。新澆混凝土側(cè)壓力計(jì)算公式為下式中的較小值：其中/混凝土的重力密度，取24.000kN/m3;t 新澆混凝土的初凝時(shí)間，為0時(shí)（表示無資料）取200/（T+15），取5.714h ;T 混凝土的入模溫度，取20.000 C；外加V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/

15、h ;H 混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取4.000m；二1 劑影響修正系數(shù)，取1.000 ;2混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。根據(jù)公式計(jì)算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F1=40.540kN/m2實(shí)際計(jì)算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F1=40.550kN/m 2澆注混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 F2= 6.000kN/m 2。三、墻模板面板的計(jì)面板為受彎結(jié)構(gòu)，需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。計(jì)算的原則是按照龍骨的間距和模板 面的大小，按支撐在內(nèi)楞上的三跨連續(xù)梁計(jì)算。面板計(jì)算簡圖1. 強(qiáng)度計(jì)算b = M/W < f其中j 面板的強(qiáng)度計(jì)算值（N/mn?）;M面板的最大彎距（N.mm

16、）;W 面板的凈截面抵抗矩 W = 50.00 X 1.80 X 1.80/6=27.00cm 3;f面板的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（N/mn?）。M = ql 2 / 10其中q 作用在模板上的側(cè)壓力，它包括：新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值，q仁1.2 X 0.50 X 40.55=24.33kN/m ;傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值,q2= 1.4 X 0.50 X 6.00=4.20kN/m ;l 計(jì)算跨度（內(nèi)楞間距）,1 = 300mm ;面板的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f = 15.000N/mm 2;經(jīng)計(jì)算得到，面板的強(qiáng)度計(jì)算值9.510N/mn2;面板的強(qiáng)度驗(yàn)算< f,滿足要求！2. 撓度計(jì)算v = 0.677ql4

17、/ 100EI < v = 1/250其中q作用在模板上的側(cè)壓力，q = 20.28N/mm ;l 計(jì)算跨度（內(nèi)楞間距）,l = 300mm ；E 面板的彈性模量,E = 6000N/mm2;I 面板的截面慣性矩,I = 50.00 X 1.80 X 1.80 X 1.80/12=24.30cm4;面板的最大允許撓度值，v = 1.200mm ;面板的最大撓度計(jì)算值，v = 0.763mm ;面板的撓度驗(yàn)算v < v, 滿足要求！四、墻模板內(nèi)外楞的計(jì)算（一）.內(nèi)楞（木或鋼）直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載的三跨連續(xù)梁計(jì)算。本算例中，龍骨采用木楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩V分

18、別為：W = 5.00 X 10.00 X 10.00/6 = 83.33cm 3;I = 5.00 X 10.00 X 10.00 X 10.00/12 = 416.67cm 4;qJ1iV'1，葉1!1H fi ryI500500rI 5001Firif 1內(nèi)楞計(jì)算簡圖1. 內(nèi)楞強(qiáng)度計(jì)算> = M/W < f其中J 內(nèi)楞強(qiáng)度計(jì)算值（N/mW）;M 內(nèi)楞的最大彎距（N.mm）;W 內(nèi)楞的凈截面抵抗矩；f內(nèi)楞的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（N/mW）。M = ql 2 / 10其中 q 作用在內(nèi)楞的荷載，q = （1.2 X 40.55+1.4 X 6.00） X 0.30=17.12kN/

19、m ;l 內(nèi)楞計(jì)算跨度（外楞間距）,l = 500mm ;內(nèi)楞強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f = 13.000N/mm 2;經(jīng)計(jì)算得到，內(nèi)楞的強(qiáng)度計(jì)算值5.135N/mn2;內(nèi)楞的強(qiáng)度驗(yàn)算< f,滿足要求！2. 內(nèi)楞的撓度計(jì)算v = 0.677ql4 / 100EI < v = l/250其中E 內(nèi)楞的彈性模量,E = 9500.00N/mm2;內(nèi)楞的最大允許撓度值，v = 2.000mm ;內(nèi)楞的最大撓度計(jì)算值,v = 0.130mm ;內(nèi)楞的撓度驗(yàn)算v < v,滿足要求?。ǘ?外楞（木或鋼）承受內(nèi)楞傳遞的荷載，按照集中荷載下的三跨連續(xù)梁計(jì)算 本算例中，外龍骨采用鋼楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩V分別為： 外鋼楞的規(guī)格:圓鋼管© 48X 3.5 ;外鋼楞截面抵抗矩 W = 5.08cm 3;外鋼楞截面慣性矩I = 12.19cm 4;P1P2P3J1450r450450rJ外楞計(jì)算簡