泵送混凝土作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、 泵送混凝土泵送混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 目 錄1.編制目的 .12.編制依據(jù) .13.適用范圍 .14.作業(yè)準(zhǔn)備 .1 4.1 內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備.1 4.2 外業(yè)準(zhǔn)備.15.勞動(dòng)組織 .26.主要機(jī)具、設(shè)備 .27.材料要求 .48.施工工藝流程 .49.施工作業(yè)方法及要求 .5 9.1.輸送管配管設(shè)計(jì) .5 9.2 混凝土泵送.6 9.3 泵送混凝土的澆筑.710.質(zhì)量控制要點(diǎn) .811.常見(jiàn)問(wèn)題及處理方法 .9 11.1 出現(xiàn)堵管預(yù)兆時(shí)的處理方法.9 11.2 堵管發(fā)生時(shí)的處理方法.9 11.3 非堵管泵送中斷時(shí)的處理方法.912.安全及環(huán)保要求 .9 12

2、.1 組織機(jī)構(gòu).9 12.2 安全要求.9 12.3 環(huán)保要求.1013.估算指標(biāo) .10泵送混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 第 1 頁(yè)，共 10 頁(yè)泵送混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)泵送混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1.編制目的介紹泵送混凝土施工作業(yè)工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范泵送混凝土施工作業(yè)。2.編制依據(jù)混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T 10）建筑施工手冊(cè)第四版現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)工程混凝土澆筑施工工藝標(biāo)準(zhǔn)3.適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于一般現(xiàn)澆框架、框架剪力墻、剪力墻結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑工程及其他類(lèi)似工程普通混凝土的泵送施工。 4.作業(yè)準(zhǔn)備4.1 內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備4.1.1 在施工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組

3、織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。4.1.2 對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)。4.1.3 選擇適宜的水泥和混凝土外加劑并提前進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)與審核。4.1.4 根據(jù)混凝土施工部位的具體尺寸、材料選用、周?chē)h(huán)境、施工工藝等具體條件確定具體的養(yǎng)護(hù)措施及材料。4.1.5 根據(jù)施工配合比確定的混凝土初凝時(shí)間和所選用的混凝土澆筑方法確定澆筑順序，以控制澆筑時(shí)間及節(jié)奏。4.2 外業(yè)準(zhǔn)備4.2.1 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形、地貌、便道、場(chǎng)地等資料，確定各類(lèi)機(jī)具、設(shè)備進(jìn)出場(chǎng)地線路及方法、水電路、混凝土泵布設(shè)位置。現(xiàn)場(chǎng)宜設(shè)置循環(huán)行車(chē)道，并應(yīng)滿(mǎn)足重車(chē)行駛要求；4.

4、2.2 泵送作業(yè)模板及其支撐設(shè)計(jì)除按正常計(jì)算外，還考慮脈沖水平推力和輸送混凝土速度快所引起過(guò)載及側(cè)壓力及布料器重量的支承以確保模板支撐系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度剛度和穩(wěn)定性。4.2.3 泵送前辦理好隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)，模板已清理干凈，并淋水濕潤(rùn)。4.2.4 拌合站供應(yīng)的混凝土，其生產(chǎn)能力和運(yùn)輸能力必須等于或大于泵送能力。4.2.5 混凝土泵的操作人員須經(jīng)培訓(xùn)考核合格，才能上崗操作。4.2.6 澆搗底拱混凝土?xí)r，搭設(shè)操作平橋或交通走橋，防止踩踏鋼筋。4.2.7 液壓油箱、水箱的油位、水量適宜，各油管接頭緊固。4.2.8 檢查冷卻潤(rùn)滑水箱中是否加足干凈的乳化液，液面不能低于活塞桿。4.2.9 準(zhǔn)備好清洗泵機(jī)和管

5、道的水管。4.2.10 空載起動(dòng)泵機(jī)前，在料斗內(nèi)加一半的水量，使活塞在缸筒內(nèi)移動(dòng)時(shí)，不至于磨擦力過(guò)大，泵送混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 第 2 頁(yè)，共 10 頁(yè)損壞活塞。4.2.11 檢查液壓油是否干凈，查看真空表上指針，若指到“紅色”范圍內(nèi)，拆除更換清洗濾清器。4.2.12 準(zhǔn)備好潤(rùn)滑管道的 1：2 水泥砂漿和存放砂漿的吊斗。4.2.13 接通電源后，檢測(cè)電壓表及各種指示燈是否正常、泵機(jī)適用電壓為 350410V。4.2.14 泵機(jī)空載應(yīng)運(yùn)行一段時(shí)間，觀察工作狀態(tài)是否正常，正常后才能泵送混凝土。5.勞動(dòng)組織5.1 勞動(dòng)力組織方式：根據(jù)施工部位、澆筑數(shù)量、澆筑方法確定勞動(dòng)力的配置，采用勞務(wù)隊(duì)組織模式。

6、5.2 施工人員結(jié)合既定施工方案、機(jī)械、工期要求進(jìn)行合理配置，詳見(jiàn)表 1。表 1 泵送混凝土施工作業(yè)人員配備表 序號(hào)人員類(lèi)別數(shù)量（人）1施工負(fù)責(zé)人12技術(shù)主管13專(zhuān)兼職安全員14技術(shù)、質(zhì)檢、試驗(yàn)人員65工 班 長(zhǎng)16振搗工、普工15其中施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)主管、工班長(zhǎng)、技術(shù)人員、專(zhuān)兼職安全員必須由企業(yè)正式職工擔(dān)任，并可根據(jù)工程情況適當(dāng)配備勞務(wù)工人。6.主要機(jī)具、設(shè)備泵送混凝土作業(yè)主要施工機(jī)具設(shè)備配置如表 2：表 2 主要施工機(jī)具設(shè)備配置表 序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)單位數(shù)量備注1混凝土輸送泵臺(tái)固定泵或汽車(chē)泵，根據(jù)計(jì)算配置2混凝土運(yùn)輸車(chē)輛混凝土運(yùn)輸，根據(jù)計(jì)算配置3混凝土輸送管125mmm根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況配置彎管及管卡

7、4振搗棒HZ30副2混凝土振搗（用于邊角或梁柱節(jié)點(diǎn)處）5振搗棒HZ50副10混凝土運(yùn)輸（板厚超過(guò) 100mm 的大面振搗）6平板振動(dòng)器套2平面混凝土振搗7配電箱套3振搗、照明、輸送泵8備用發(fā)電機(jī)100KW臺(tái)2停電時(shí)應(yīng)急用9對(duì)講機(jī)臺(tái)6通訊聯(lián)絡(luò)泵送混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 第 3 頁(yè)，共 10 頁(yè)6.1 混凝土泵的實(shí)際平均輸出量，可根據(jù)混凝土泵的最大輸出量、配管情況和作業(yè)效率，按下式計(jì)算： Q1Qmax 1 （6.1）式中Q1每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h） ；Qmax每臺(tái)混凝土泵的最大輸出量（m3/h） ；1配管條件系數(shù)?？扇?0.80.9；作業(yè)效率。根據(jù)混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)向混凝土泵供料的間斷

8、時(shí)間、拆裝混凝土輸送管和布料停歇等情況，可取 0.50.76.2 當(dāng)混凝土泵連續(xù)作業(yè)時(shí)，每臺(tái)混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)臺(tái)數(shù)，可按下式計(jì)算： N1Q1/60V1（60L1/SoT1） （6.2）式中N1混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)臺(tái)數(shù)（臺(tái)） ；Q1每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h） ；按本節(jié)公式（6.1）計(jì)算；V1每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)容量（m3/h） ；So混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)平均行車(chē)速度（km/h） ；L1混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)往返距離（km） ；T1每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)總計(jì)停歇時(shí)間（min） 。6.3 混凝土輸送管的水平換算長(zhǎng)度，可按表 3 換算。配管整體水平換算長(zhǎng)度，應(yīng)不超過(guò)最大水平泵送距離；表

9、3 混凝土輸送管的水平換算長(zhǎng)度 類(lèi)別單位規(guī)格水平換算長(zhǎng)度（）向上垂直管每米100mm125mm150mm345錐形管每根175150mm150125mm125100mm4816彎管每根R0.5m90 r1.0m129軟管每 58m 長(zhǎng)的 1 根 注：R曲率半徑；彎管的彎曲角度小于 90時(shí)，需將表列數(shù)值乘以該角度與 90角的比值；向下垂直管，其水平換算長(zhǎng)度等于其自身長(zhǎng)度；斜向配管時(shí)，根據(jù)其水平及垂直投影長(zhǎng)度，分別按水平、垂直配管計(jì)算。6.4 混凝土泵的臺(tái)數(shù)，可根據(jù)混凝土澆筑數(shù)量、單機(jī)的實(shí)際平均輸出量和施工作業(yè)時(shí)間，按下式計(jì)算： N2Q/Q1To（6.3）式中 N2混凝土泵數(shù)量（臺(tái)）；Q混凝土澆筑

10、數(shù)量（m3）；泵送混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 第 4 頁(yè)，共 10 頁(yè)Q1每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h）；To混凝土泵送施工作業(yè)時(shí)間（h）。重要工程的混凝土泵送施工，混凝土泵的所需臺(tái)數(shù)，除根據(jù)計(jì)算確定外，宜有一定的備用臺(tái)數(shù)。7.材料要求7.1 拌制泵送混凝土所用的水泥宜采用普通硅酸鹽水泥，同時(shí)水泥各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合下列國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 ；礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥 。7.2 粗骨料最大粒徑與輸送管徑之比：泵送高度在 50m 以下時(shí)，對(duì)碎石不宜大于 1/3，對(duì)卵石不宜大于 1:2:5；泵送高度在 50100m 時(shí)，宜在 1:31:4；泵送高度在 1

11、00m 以上時(shí)，宜在1:41:5。粗骨料應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法的規(guī)定。粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級(jí)配，針片狀顆粒含量不宜大于 10。7.3 細(xì)骨料應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法的規(guī)定。細(xì)骨料宜采用中砂，通過(guò) 0.315mm 篩孔的砂，不應(yīng)少于 15。7.4 拌制泵送混凝土所用的水，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7.5 泵送混凝土摻用的外加劑，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑 、 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 、 混凝土泵送劑和預(yù)拌混凝土的有關(guān)規(guī)定。7.6 泵送混凝土宜摻適量粉煤灰，并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 、粉煤灰在

12、混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程和預(yù)拌混凝土的有關(guān)規(guī)定。7.7 泵送混凝土配合比設(shè)計(jì)，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程 、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 、 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和預(yù)拌混凝土的有關(guān)規(guī)定。并應(yīng)根據(jù)混凝土原材料、混凝土運(yùn)輸距離、混凝土泵與混凝土輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件試配。必要時(shí)，應(yīng)通過(guò)試泵送確定泵送混凝土配合比。7.8 泵送混凝土的坍落度，可按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定選用。對(duì)不同泵送高度，入泵時(shí)混凝土的坍落度，可按下表 3 選用?；炷两?jīng)時(shí)坍落度損失值，可按下表確定。 表 4不同泵送高度入泵時(shí)混凝土坍落度選用值泵送高度（m）30 以下30

13、6060100100 以上坍落度（mm）100140140160160180180200表 5混凝土經(jīng)時(shí)坍落度損失值大氣溫度（）102020303035混凝土經(jīng)時(shí)坍落度損失值 mm（摻粉煤灰和木鈣，經(jīng)時(shí) 1h）525253535507.9 泵送混凝土的水灰比宜為 0.40.6。泵送混凝土的砂率宜為 3845。泵送混凝土的最小水泥用量宜為 300kg/m3，最大水泥用量不大于 500kg/m3。泵送混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 第 5 頁(yè)，共 10 頁(yè)8.施工工藝流程詳見(jiàn)圖 1：施工工藝流程圖。鋼筋模板檢驗(yàn)配管設(shè)計(jì)原材料計(jì)算澆筑人員、設(shè)備準(zhǔn)備施工方案編制設(shè)備、管件等準(zhǔn)備輸送泵、管安裝鋼筋模板安裝設(shè)備調(diào)試

14、、檢驗(yàn)、投產(chǎn)材料準(zhǔn)備潤(rùn)管砂漿配制配合比設(shè)計(jì)潤(rùn)管砂漿運(yùn)輸混凝土攪拌混凝土運(yùn)輸管道潤(rùn)滑出場(chǎng)前坍落度測(cè)定、試塊制作混凝土泵受料混凝土到場(chǎng)二次攪拌到場(chǎng)坍落度測(cè)定、試塊制作泵送布料澆筑、振搗輸送泵、管拆除清洗混凝土養(yǎng)護(hù)圖 1 泵送混凝土施工工藝流程圖9.施工作業(yè)方法及要求泵送混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 第 6 頁(yè)，共 10 頁(yè)9.1.輸送管配管設(shè)計(jì)9.1.1 混凝土輸送管，應(yīng)根據(jù)工程和施工場(chǎng)地特點(diǎn)、混凝土澆筑方案進(jìn)行配管。盡量縮短管線長(zhǎng)度，少用彎管和軟管。輸送管的鋪設(shè)應(yīng)保證安全施工，便于清洗管道、排除故障和裝拆維修。9.1.2 在同一條管線中，應(yīng)采用相同管徑的混凝土輸送管；同時(shí)采用新、舊管段時(shí)，應(yīng)將新管布置在

15、泵送壓力較大處；管線宜布置得橫平豎直。應(yīng)繪制布管簡(jiǎn)圖，列出各種管件、管連接環(huán)、彎管等的規(guī)格和數(shù)量，提出備件清單。9.1.3 混凝土輸送管應(yīng)根據(jù)粗骨料最大粒徑、混凝土泵型號(hào)、混凝土輸出量和輸送距離、以及輸送難易程度等進(jìn)行選擇。輸送管應(yīng)具有與泵送條件相適應(yīng)的強(qiáng)度。應(yīng)使用無(wú)龜裂、無(wú)凹凸損傷和無(wú)彎折的管段。輸送管的接頭應(yīng)嚴(yán)密，有足夠強(qiáng)度，并能快速裝拆。9.1.4 垂直向上配管時(shí)，地面水平管長(zhǎng)度不宜小于垂直管長(zhǎng)度的四分之一，且不宜小于 15m；或遵守產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)中的規(guī)定。在混凝土泵機(jī) Y 形管出料口 36m 處的輸送管根部應(yīng)設(shè)置截止閥，以防混凝土拌合物反流。9.1.5 泵送施工地下結(jié)構(gòu)物時(shí)，地上水平管軸線

16、應(yīng)與 Y 形管出料口軸線垂直。9.1.6 傾斜向下配管時(shí)，應(yīng)在斜管上端設(shè)排氣閥；當(dāng)高差大于 20m 時(shí)，應(yīng)在斜管下端設(shè)倍高差長(zhǎng)度的水平管；如條件限制，可增加彎管或環(huán)形管，滿(mǎn)足倍高差長(zhǎng)度要求。9.1.7 混凝土輸送管的固定，不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，并應(yīng)符合下列規(guī)定：9.1.7.1 水平管宜每隔一定距離用支架、臺(tái)墊、吊具等固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道；9.1.7.2 垂直管宜用預(yù)埋件固定在墻和柱或樓板頂留孔處。在墻及柱上每節(jié)管不得少于 1 個(gè)固定點(diǎn)；在每層樓板預(yù)留孔處均應(yīng)固定；9.1.7.3 垂直管下端的彎管，不應(yīng)作為上部管道的支撐點(diǎn)，宜設(shè)鋼支撐承受垂直管重量；9.1.7.4

17、當(dāng)垂直管固定在腳手架上時(shí)，根據(jù)需要可對(duì)腳手架進(jìn)行加固；9.1.7.5 管道接頭卡箍處不得漏漿。9.1.8 炎熱季節(jié)施工，宜用濕罩布、濕草袋等遮蓋混凝土輸送管，避免陽(yáng)光照射。9.1.9 嚴(yán)寒季節(jié)施工，宜用保溫材料包裹混凝土輸送管，防止管內(nèi)混凝土受凍，并保證混凝土的入模溫度。9.1.10 當(dāng)水平輸送距離超過(guò) 200m，垂直輸送距離超過(guò) 40m，輸送管垂直向下或斜管前面布置水平管，混凝土拌合物單位水泥用量低于 300kg/m3時(shí)，必須合理選擇配管方法和泵送工藝，宜用直徑大的混凝土輸送管和長(zhǎng)的錐形管，少用彎管和軟管。9.1.11 當(dāng)輸送高度超過(guò)混凝土泵的最大輸送距離時(shí)，可用接力泵（后繼泵）進(jìn)行泵送。接

18、力泵出料的水平管長(zhǎng)度應(yīng)符合技術(shù)規(guī)程規(guī)定，且應(yīng)設(shè)置一個(gè)容量約 1m3帶攪拌裝置的貯料斗。9.1.12 應(yīng)定期檢查管道特別是彎管等部位的磨損情況，以防爆管。9.2 混凝土泵送9.2.1 混凝土泵的安全使用及操作嚴(yán)格執(zhí)行使用說(shuō)明書(shū)和其他有關(guān)規(guī)定。同時(shí)根據(jù)使用說(shuō)明書(shū)制訂專(zhuān)門(mén)操作規(guī)程。泵送混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 第 7 頁(yè)，共 10 頁(yè)9.2.2 混凝土泵的操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)合格后，方可上崗獨(dú)立操作。9.2.3 泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷(xiāo)。9.2.4 混凝土泵與輸送管連通后，按所用混凝土泵使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開(kāi)機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。9.2.5 混凝土泵啟動(dòng)后，

19、先泵送適量水以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。9.2.6 經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無(wú)異物后，應(yīng)采用下列方法之一潤(rùn)滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁。 （1）泵送水泥漿；（2）泵送 12 水泥砂漿；（3）泵送與混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。潤(rùn)滑用的水泥漿或水泥砂漿如不能入模，須采用吊斗吊出，如能直接入模則須分散布料，不得集中澆筑在同一處。9.2.7 開(kāi)始泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度應(yīng)先慢后快，逐步加速。同時(shí)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。9.2.8 混凝土泵送應(yīng)連續(xù)

20、進(jìn)行。如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間不得超過(guò)混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時(shí)間。9.2.9 泵送混凝土?xí)r，活塞應(yīng)保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。9.2.10 泵送混凝土?xí)r，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。9.2.11 泵送混凝土?xí)r，水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保護(hù)充滿(mǎn)水。9.2.12 在混凝土泵送過(guò)程中，若需接長(zhǎng) 3m 以上(含 3m)的輸送管時(shí)，仍應(yīng)預(yù)先用水和水泥漿或水泥砂漿，進(jìn)行濕潤(rùn)和潤(rùn)滑管道內(nèi)壁。9.2.13 混凝土泵送過(guò)程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。9.2.14 在混凝土泵送過(guò)程中，有計(jì)劃中斷時(shí)，應(yīng)在預(yù)先確定的中斷澆筑部位，停止泵送；且

21、中斷時(shí)間不宜超過(guò) 1h。9.2.15 向下泵送混凝土?xí)r，應(yīng)先把輸送管上氣閥打開(kāi)，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。9.2.16 泵送將結(jié)束時(shí)，估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲(chǔ)存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場(chǎng)所欠混凝土量（125 管每 100m 有 1.21m3） ，以便決定拌制混凝土量。9.2.17 泵送過(guò)程中，廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，應(yīng)按預(yù)先確定的處理方法和場(chǎng)所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。9.2.18 泵送完畢時(shí)，應(yīng)將混凝土泵和輸送管清洗干凈。9.2.19 排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。9.2.20 當(dāng)多臺(tái)混凝土泵同時(shí)泵送或與其他

22、輸送方法組合輸送混凝土?xí)r，應(yīng)預(yù)先規(guī)定各自的輸送能力、澆筑區(qū)域和澆筑順序。并應(yīng)分工明確、互相配合、統(tǒng)一指揮。泵送混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 第 8 頁(yè)，共 10 頁(yè)9.3 泵送混凝土的澆筑9.3.1 應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、平面形狀和幾何尺寸、混凝土供應(yīng)和泵送設(shè)備能力、勞動(dòng)力和管理能力，以及周?chē)鷪?chǎng)地大小等條件，預(yù)先劃分好混凝土澆筑區(qū)域?；炷恋臐仓?yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。9.3.2 混凝土的澆筑順序，應(yīng)符合下列規(guī)定：9.3.2.1 當(dāng)采用輸送管輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑；9.3.2.2 同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑；9.3.2.3 當(dāng)不允許

23、留施工縫時(shí)，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間，不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間；9.3.2.4 當(dāng)下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)先按留施工縫的規(guī)定處理。9.3.3 混凝土的布料方法，應(yīng)符合下列規(guī)定：9.3.3.1 在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于 50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；9.3.3.2 澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在 23m 范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且宜垂直于模板布料。9.3.4 混凝土澆筑分層厚度，宜為 300500mm。當(dāng)水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑厚度超過(guò) 500mm 時(shí)，可按 16110 坡度分層澆筑，且上層混凝土

24、應(yīng)超前覆蓋下層混凝土 500mm 以上。9.3.5 振搗泵送混凝土?xí)r，振動(dòng)棒移動(dòng)間距宜為 400mm 左右，振搗時(shí)間宜為 1530，且隔2030min 后，進(jìn)行第二次復(fù)振。9.3.6 對(duì)于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋太密的部位，應(yīng)預(yù)先制訂技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實(shí)。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實(shí)等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施予以糾正。9.3.7 水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，應(yīng)適時(shí)用木抹子磨平搓毛兩遍以上。必要時(shí)，還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。10.質(zhì)量控制要點(diǎn)10.1 泵送混凝土必須采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間要滿(mǎn)足有關(guān)規(guī)定要求，摻有外加劑時(shí)，一般不宜少于 120s，摻引氣減水劑

25、不宜大于 300s，也不宜少于 180s。10.2 泵送混凝土原材料按照試驗(yàn)配合比選用，并按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可使用。需符合預(yù)拌混凝土、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。10.3 混凝土的坍落度宜為 120180mm，各盤(pán)拌合物的坍落度應(yīng)均勻。原材料的儲(chǔ)備量，應(yīng)滿(mǎn)足混凝土泵送連續(xù)性要求?；炷翑嚢柽\(yùn)輸車(chē)裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈。運(yùn)送途中，當(dāng)坍落度損失過(guò)大時(shí)，可在符合混凝土設(shè)計(jì)配合比要求的條件下適量加水。除此之外，嚴(yán)禁往拌筒內(nèi)加水。10.4 澆筑混凝土的要求混凝土連續(xù)澆筑，中間不得停頓?？刂坪门浜媳?、澆筑速度，隨時(shí)檢查混凝土的坍落度。10.5 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)泵送混凝土施

26、工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 第 9 頁(yè)，共 10 頁(yè)混凝土強(qiáng)度的檢驗(yàn)評(píng)定，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。泵送混凝土質(zhì)量檢查，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。用作評(píng)定結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土強(qiáng)度質(zhì)量的試件，應(yīng)在澆筑地點(diǎn)取樣、制作，且混凝土的取樣、試件制造、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)均應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。其他質(zhì)量要求，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拌混凝土及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。11.常見(jiàn)問(wèn)題及處理方法11.1 出現(xiàn)堵管預(yù)兆時(shí)的處理方法當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動(dòng)等現(xiàn)象而泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲擊

27、輸送管彎管、錐形管等部位，并進(jìn)行慢速泵送或反泵，防止堵塞。11.2 堵管發(fā)生時(shí)的處理方法11.2.1 重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；11.2.2 用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞；11.2.3 當(dāng)上述兩種方法無(wú)效時(shí)，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。11.3 非堵管泵送中斷時(shí)的處理方法11.3.1 混凝土泵車(chē)卸料清洗后重新泵送；或利用臂架將混凝土泵入料斗，進(jìn)行慢速間歇循環(huán)泵送；有配管輸送混凝土?xí)r，可進(jìn)行慢速間歇泵送；11.3.2 固定式混凝土泵，可利用混凝土攪拌運(yùn)