提高加工精度工藝措施

1、LOGO第第1010章章 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度LOGO第六節(jié)第六節(jié) 提高加工精度的工藝措施提高加工精度的工藝措施減少誤差法減少誤差法一一誤差補(bǔ)償法誤差補(bǔ)償法二二一一本本節(jié)節(jié)教教學(xué)學(xué)內(nèi)內(nèi)容容第六節(jié)第六節(jié) 提高加工精度的工藝措施提高加工精度的工藝措施誤差轉(zhuǎn)移法誤差轉(zhuǎn)移法三三“就地加工就地加工”法法誤差平均法誤差平均法五五四四誤差分組法誤差分組法六六掌握常用提高加工精度的工藝方法。掌握常用提高加工精度的工藝方法。本本節(jié)節(jié)教教學(xué)學(xué)要要求求第八節(jié)第八節(jié) 提高加工精度的工藝措施提高加工精度的工藝措施本本節(jié)節(jié)教教學(xué)學(xué)重重點(diǎn)點(diǎn)提高加工精度的工藝方法。提高加工精度的工藝方法。第八節(jié)第八節(jié) 提高加工精度的工藝

2、措施提高加工精度的工藝措施減減少少誤誤差差法法一、減少誤差法一、減少誤差法第八節(jié)第八節(jié) 提高加工精度的工藝措施提高加工精度的工藝措施 直接減少原始誤差法是生產(chǎn)中應(yīng)用較廣的一種基直接減少原始誤差法是生產(chǎn)中應(yīng)用較廣的一種基本方法，它是在查明產(chǎn)生加工誤差的主要因素之后，本方法，它是在查明產(chǎn)生加工誤差的主要因素之后，設(shè)法對(duì)其直接進(jìn)行消除或減弱。設(shè)法對(duì)其直接進(jìn)行消除或減弱。 例例1 1：加工細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)易產(chǎn)生彎曲和振動(dòng)，增大主加工細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)易產(chǎn)生彎曲和振動(dòng)，增大主偏角減小背向力，使用跟刀架或中心架增加工件剛度。偏角減小背向力，使用跟刀架或中心架增加工件剛度。但在進(jìn)給力作用下，會(huì)因但在進(jìn)給力作用下，會(huì)因“壓桿失

3、穩(wěn)壓桿失穩(wěn)”而被壓彎；在而被壓彎；在切削熱的作用下，工件會(huì)變長(zhǎng)，也將產(chǎn)生變形。切削熱的作用下，工件會(huì)變長(zhǎng)，也將產(chǎn)生變形。 采取措施：采取措施：采用反向進(jìn)給的切削方法，使用彈性采用反向進(jìn)給的切削方法，使用彈性的尾座頂尖。的尾座頂尖。減減少少誤誤差差法法一、減少誤差法一、減少誤差法順向進(jìn)給和反向進(jìn)給車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸的比較順向進(jìn)給和反向進(jìn)給車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸的比較a a）順向進(jìn)給）順向進(jìn)給 b b）反向進(jìn)給）反向進(jìn)給減減少少誤誤差差法法一、減少誤差法一、減少誤差法 例例2：薄環(huán)形零件在磨削中，由于采用了樹(shù)脂結(jié)合薄環(huán)形零件在磨削中，由于采用了樹(shù)脂結(jié)合劑粘合以加強(qiáng)工件剛度的辦法，使工件在自由狀態(tài)下劑粘合以加強(qiáng)工件剛度

4、的辦法，使工件在自由狀態(tài)下得到固定，解決了薄環(huán)形零件兩端面的平行度問(wèn)題。得到固定，解決了薄環(huán)形零件兩端面的平行度問(wèn)題。誤誤差差補(bǔ)補(bǔ)償償法法二、二、誤差補(bǔ)償法誤差補(bǔ)償法 誤差補(bǔ)償法誤差補(bǔ)償法是是指人為引入附加誤差因素，以抵消指人為引入附加誤差因素，以抵消或減小原來(lái)工藝系統(tǒng)中固有的原始誤差，從而減少加或減小原來(lái)工藝系統(tǒng)中固有的原始誤差，從而減少加工誤差，提高加工精度。工誤差，提高加工精度。 例例1 1：用預(yù)加載荷法精加工磨床床身導(dǎo)軌，去抵用預(yù)加載荷法精加工磨床床身導(dǎo)軌，去抵消裝配后受部件自重產(chǎn)生的變形。磨床床身是一個(gè)狹消裝配后受部件自重產(chǎn)生的變形。磨床床身是一個(gè)狹長(zhǎng)結(jié)構(gòu)，剛度比較差。雖然在加工時(shí)床

5、身導(dǎo)軌的三項(xiàng)長(zhǎng)結(jié)構(gòu)，剛度比較差。雖然在加工時(shí)床身導(dǎo)軌的三項(xiàng)精度都能達(dá)到，但在裝上橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)、操縱箱等以精度都能達(dá)到，但在裝上橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)、操縱箱等以后，往往發(fā)現(xiàn)導(dǎo)軌精度超差。這是因?yàn)檫@些部件自重后，往往發(fā)現(xiàn)導(dǎo)軌精度超差。這是因?yàn)檫@些部件自重引起床身變形的緣故。為此，常采用引起床身變形的緣故。為此，常采用“配重配重”代替部代替部件重量，或先裝上該部件再磨削的辦法，使加工、裝件重量，或先裝上該部件再磨削的辦法，使加工、裝配和使用條件一致，可使導(dǎo)軌長(zhǎng)期保持高的加工精度配和使用條件一致，可使導(dǎo)軌長(zhǎng)期保持高的加工精度。 誤誤差差補(bǔ)補(bǔ)償償法法二、二、誤差補(bǔ)償法誤差補(bǔ)償法在床身上預(yù)加載荷磨削導(dǎo)軌在床身上預(yù)

6、加載荷磨削導(dǎo)軌 a a）裝上部件）裝上部件 b b）裝上配重塊）裝上配重塊 誤誤差差補(bǔ)補(bǔ)償償法法二、二、誤差補(bǔ)償法誤差補(bǔ)償法 例例2 2：龍門(mén)銑床的橫梁在立銑頭自重的影響下產(chǎn)龍門(mén)銑床的橫梁在立銑頭自重的影響下產(chǎn)生的變形若超過(guò)了標(biāo)準(zhǔn)的要求，則可在刮研橫梁導(dǎo)軌生的變形若超過(guò)了標(biāo)準(zhǔn)的要求，則可在刮研橫梁導(dǎo)軌時(shí)使導(dǎo)軌面產(chǎn)生向上的幾何形狀誤差，如圖時(shí)使導(dǎo)軌面產(chǎn)生向上的幾何形狀誤差，如圖a a所示，所示，在裝配后就可抵消因銑頭重力而產(chǎn)生的撓度，從而達(dá)在裝配后就可抵消因銑頭重力而產(chǎn)生的撓度，從而達(dá)到機(jī)床精度要求，如圖到機(jī)床精度要求，如圖b b所示。所示。通過(guò)導(dǎo)軌凸起補(bǔ)償橫梁變形通過(guò)導(dǎo)軌凸起補(bǔ)償橫梁變形誤誤差

7、差補(bǔ)補(bǔ)償償法法二、二、誤差補(bǔ)償法誤差補(bǔ)償法誤誤差差補(bǔ)補(bǔ)償償法法二、二、誤差補(bǔ)償法誤差補(bǔ)償法在線測(cè)量與在線補(bǔ)償在線測(cè)量與在線補(bǔ)償高壓油泵偶件自動(dòng)配磨裝置示意圖誤誤差差補(bǔ)補(bǔ)償償法法二、二、誤差補(bǔ)償法誤差補(bǔ)償法絲扛加工誤差補(bǔ)償裝置1-工件 2 -螺母 3-母絲杠 4-杠桿 5- 校正尺 6-觸頭 7-校正曲線 采用校正裝置采用校正裝置誤誤差差補(bǔ)補(bǔ)償償法法二、二、誤差補(bǔ)償法誤差補(bǔ)償法1 1一噴嘴一噴嘴2 2一油槽一油槽3 3一磁柵盤(pán)一磁柵盤(pán)4 4一頭架一頭架5 5一磁感應(yīng)頭一磁感應(yīng)頭6 6一絲杠一絲杠 7 7一砂輪一砂輪 8 8一位移傳感器一位移傳感器9 9一尾架一尾架 1010一磁柵尺一磁柵尺 11

8、11一運(yùn)動(dòng)合成裝置一運(yùn)動(dòng)合成裝置 l2l2一步進(jìn)電機(jī)一步進(jìn)電機(jī) 1313一功放電源一功放電源 1414一單板機(jī)一單板機(jī)(TP801B(TP801B） 1515一記錄儀一記錄儀絲杠磨削誤差的微機(jī)補(bǔ)償系統(tǒng)絲杠磨削誤差的微機(jī)補(bǔ)償系統(tǒng)誤誤差差補(bǔ)補(bǔ)償償法法絲杠磨削誤差的微機(jī)補(bǔ)償系統(tǒng)絲杠磨削誤差的微機(jī)補(bǔ)償系統(tǒng) 磁柵盤(pán)磁柵盤(pán)3和磁柵尺和磁柵尺10通過(guò)磁感應(yīng)頭通過(guò)磁感應(yīng)頭5測(cè)量出傳動(dòng)鏈測(cè)量出傳動(dòng)鏈誤差，經(jīng)單板誤差，經(jīng)單板TP801B進(jìn)行處理，得到傳動(dòng)鏈誤差的進(jìn)行處理，得到傳動(dòng)鏈誤差的誤差圖，在線性位移方向上有兩個(gè)磁感應(yīng)頭，是為了誤差圖，在線性位移方向上有兩個(gè)磁感應(yīng)頭，是為了現(xiàn)現(xiàn)“接力接力”測(cè)量用的。這樣，實(shí)現(xiàn)

9、了誤差信號(hào)發(fā)生功測(cè)量用的。這樣，實(shí)現(xiàn)了誤差信號(hào)發(fā)生功能。利用磁柵盤(pán)上的零位信號(hào)與磁柵上的信號(hào)，通過(guò)能。利用磁柵盤(pán)上的零位信號(hào)與磁柵上的信號(hào)，通過(guò)計(jì)算機(jī)控制，實(shí)現(xiàn)了同步功能。誤差補(bǔ)償信號(hào)控制步計(jì)算機(jī)控制，實(shí)現(xiàn)了同步功能。誤差補(bǔ)償信號(hào)控制步進(jìn)電機(jī)，繼而驅(qū)動(dòng)差螺母產(chǎn)生補(bǔ)償運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)合進(jìn)電機(jī)，繼而驅(qū)動(dòng)差螺母產(chǎn)生補(bǔ)償運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)合成功能。成功能。 利用這一補(bǔ)償系統(tǒng)，可在不改變機(jī)床精度的前提利用這一補(bǔ)償系統(tǒng)，可在不改變機(jī)床精度的前提下將加工精度提高下將加工精度提高12級(jí)，并成功地削出級(jí)，并成功地削出1m長(zhǎng)四級(jí)精長(zhǎng)四級(jí)精度絲杠，現(xiàn)已在生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)穩(wěn)定使用。度絲杠，現(xiàn)已在生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)穩(wěn)定使用。以彈性變形

10、補(bǔ)償熱變形以彈性變形補(bǔ)償熱變形以彈性變形補(bǔ)償熱變形附加夾緊力二、二、誤差補(bǔ)償法誤差補(bǔ)償法誤誤差差補(bǔ)補(bǔ)償償法法以熱變形補(bǔ)償熱變形以熱變形補(bǔ)償熱變形以熱變形補(bǔ)償熱變形二、二、誤差補(bǔ)償法誤差補(bǔ)償法誤誤差差補(bǔ)補(bǔ)償償法法誤誤差差轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移移法法三、三、誤差轉(zhuǎn)移法誤差轉(zhuǎn)移法 誤差轉(zhuǎn)移法誤差轉(zhuǎn)移法是將工藝系統(tǒng)的幾何誤差、受力變形是將工藝系統(tǒng)的幾何誤差、受力變形和熱變形等，從誤差敏感方向轉(zhuǎn)移到誤差的非敏感方和熱變形等，從誤差敏感方向轉(zhuǎn)移到誤差的非敏感方向。向。 例例1 1：利用鏜模進(jìn)行鏜孔，將主軸與鏜桿進(jìn)行浮利用鏜模進(jìn)行鏜孔，將主軸與鏜桿進(jìn)行浮動(dòng)聯(lián)接。這樣可使鏜孔時(shí)的孔徑不受機(jī)床誤差的影響動(dòng)聯(lián)接。這樣可使鏜孔時(shí)的

11、孔徑不受機(jī)床誤差的影響，鏜孔精度由夾具鏜模來(lái)保證。，鏜孔精度由夾具鏜模來(lái)保證。誤誤差差轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移移法法三、三、誤差轉(zhuǎn)移法誤差轉(zhuǎn)移法 例例2 2：轉(zhuǎn)塔車(chē)床的轉(zhuǎn)位刀架，其分度、轉(zhuǎn)位誤差轉(zhuǎn)塔車(chē)床的轉(zhuǎn)位刀架，其分度、轉(zhuǎn)位誤差將直接影響工件有關(guān)表面的加工精度。如果采用將直接影響工件有關(guān)表面的加工精度。如果采用“立刀立刀” 安裝法，使分度轉(zhuǎn)位誤差處于加工表面的切安裝法，使分度轉(zhuǎn)位誤差處于加工表面的切向，就可將轉(zhuǎn)位刀架轉(zhuǎn)位時(shí)的重復(fù)定位誤差轉(zhuǎn)移到向，就可將轉(zhuǎn)位刀架轉(zhuǎn)位時(shí)的重復(fù)定位誤差轉(zhuǎn)移到工件加工表面的誤差非敏感方向，提高了加工精度工件加工表面的誤差非敏感方向，提高了加工精度。誤誤差差轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移移法法三、三、誤差轉(zhuǎn)移

12、法誤差轉(zhuǎn)移法轉(zhuǎn)塔車(chē)床的轉(zhuǎn)塔車(chē)床的“立刀立刀” 安裝法安裝法誤誤差差轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移移法法三、三、誤差轉(zhuǎn)移法誤差轉(zhuǎn)移法誤誤差差分分組組法法四、四、誤差分組法誤差分組法 在生產(chǎn)中會(huì)遇到這種情況：本工序的加工精度是在生產(chǎn)中會(huì)遇到這種情況：本工序的加工精度是穩(wěn)定的，工序能力也足夠，但毛坯或上工序加工的半穩(wěn)定的，工序能力也足夠，但毛坯或上工序加工的半成品精度太低，引起定位誤差或復(fù)映誤差過(guò)大，因而成品精度太低，引起定位誤差或復(fù)映誤差過(guò)大，因而不能保證加工精度。如要求提高坯精度或上工序加工不能保證加工精度。如要求提高坯精度或上工序加工精度，往往是不經(jīng)濟(jì)的。這時(shí)，可采用誤差分組法，精度，往往是不經(jīng)濟(jì)的。這時(shí)，可采用誤差

13、分組法，即把毛坯（或上工序）尺寸按誤差大小分為即把毛坯（或上工序）尺寸按誤差大小分為n組，每組，每組毛坯的誤差就縮小為原來(lái)的組毛坯的誤差就縮小為原來(lái)的1/n，然后按各組分別調(diào)，然后按各組分別調(diào)整刀具與工件的相對(duì)位置或調(diào)整定位元件，就可使整整刀具與工件的相對(duì)位置或調(diào)整定位元件，就可使整批工件的尺寸分散范圍大大縮小。批工件的尺寸分散范圍大大縮小。誤誤差差分分組組法法四、四、誤差分組法誤差分組法 例如某廠采用心軸裝夾工件剃齒，由于配合間隙例如某廠采用心軸裝夾工件剃齒，由于配合間隙太大，剃齒后工件齒圈徑向跳動(dòng)超差。為不用提高齒太大，剃齒后工件齒圈徑向跳動(dòng)超差。為不用提高齒坯加工精度而減小配合間隙，采用

14、誤差分組法，將工坯加工精度而減小配合間隙，采用誤差分組法，將工件內(nèi)孔尺寸按大小分成件內(nèi)孔尺寸按大小分成3組，分別于相應(yīng)的組，分別于相應(yīng)的3根心軸相根心軸相配合，保證了剃齒的加工精度。配合，保證了剃齒的加工精度。誤誤差差分分組組法法四、四、誤差分組法誤差分組法其具體分組情況如下：其具體分組情況如下： 這樣的配合，可提高配合精度，保證剃齒心軸這樣的配合，可提高配合精度，保證剃齒心軸和被剃齒輪間很高的同軸度，減少齒圈跳動(dòng)。和被剃齒輪間很高的同軸度，減少齒圈跳動(dòng)。分組分組心軸直徑心軸直徑mm孔直徑孔直徑mm配合間隙配合間隙mm第一組第一組25.00225.00025.0040.002第二組第二組25.

15、00625.00425.008第三組第三組25.01125.00825.013+0.002- -0.003就就地地加加工工法法五、五、“就地加工就地加工”法法 在加工和裝配中，有些精度問(wèn)題牽涉到很多零部在加工和裝配中，有些精度問(wèn)題牽涉到很多零部件間的相互關(guān)系，相當(dāng)復(fù)雜。如果單純地提高零部件件間的相互關(guān)系，相當(dāng)復(fù)雜。如果單純地提高零部件的精度來(lái)滿足設(shè)計(jì)要求，有時(shí)不僅困難，甚至不可能的精度來(lái)滿足設(shè)計(jì)要求，有時(shí)不僅困難，甚至不可能。此時(shí)若采用。此時(shí)若采用“就地加工就地加工”法就可解決這種難題。法就可解決這種難題。 例例1 1：轉(zhuǎn)塔車(chē)床制造中，轉(zhuǎn)塔上六個(gè)安裝刀架的轉(zhuǎn)塔車(chē)床制造中，轉(zhuǎn)塔上六個(gè)安裝刀架的大

16、孔，其軸心線必須保證和主軸旋轉(zhuǎn)中心線重合，而大孔，其軸心線必須保證和主軸旋轉(zhuǎn)中心線重合，而六個(gè)面又必須和主軸中心線垂直。如果把轉(zhuǎn)塔作為單六個(gè)面又必須和主軸中心線垂直。如果把轉(zhuǎn)塔作為單獨(dú)零件，加工出這些表面后再裝配，要達(dá)到上述兩項(xiàng)獨(dú)零件，加工出這些表面后再裝配，要達(dá)到上述兩項(xiàng)要求是很困難的，因?yàn)樗撕軓?fù)雜的尺寸鏈關(guān)系要求是很困難的，因?yàn)樗撕軓?fù)雜的尺寸鏈關(guān)系。因而實(shí)際生產(chǎn)中采用了。因而實(shí)際生產(chǎn)中采用了“就地加工就地加工”法。法。就就地地加加工工法法五、五、“就地加工就地加工”法法 “就地加工就地加工”的辦法：的辦法：這些表面在裝配前不進(jìn)行這些表面在裝配前不進(jìn)行精加工，等它裝配到機(jī)床上以后

17、再在主軸上裝上鏜刀精加工，等它裝配到機(jī)床上以后再在主軸上裝上鏜刀桿和能作徑向進(jìn)給的小刀架，鏜和車(chē)削六個(gè)大孔及端桿和能作徑向進(jìn)給的小刀架，鏜和車(chē)削六個(gè)大孔及端面。這樣精度便能保證。面。這樣精度便能保證。 就就地地加加工工法法五、五、“就地加工就地加工”法法就就地地加加工工法法五、五、“就地加工就地加工”法法 機(jī)床零件裝到工作位置上再精加工，消除誤差影機(jī)床零件裝到工作位置上再精加工，消除誤差影響。響。 例例2 2：牛頭刨、龍門(mén)刨工作臺(tái)面裝配在自身機(jī)床牛頭刨、龍門(mén)刨工作臺(tái)面裝配在自身機(jī)床上進(jìn)行上進(jìn)行“自刨自自刨自”精加工，以保證對(duì)滑枕、橫梁的平精加工，以保證對(duì)滑枕、橫梁的平行度；行度； 例例3 3：

18、平面磨床工作臺(tái)面在裝配后作平面磨床工作臺(tái)面在裝配后作“自磨自自磨自”精加工；精加工； 例例4 4：在機(jī)床上修正卡盤(pán)平面的平直度，卡爪的在機(jī)床上修正卡盤(pán)平面的平直度，卡爪的同軸度。同軸度。就就地地加加工工法法五、五、“就地加工就地加工”法法 “就地加工就地加工”的要點(diǎn)：的要點(diǎn)：要求保證部件間什么樣的要求保證部件間什么樣的位置關(guān)系，就在這樣的位置關(guān)系上利用一個(gè)部件裝上位置關(guān)系，就在這樣的位置關(guān)系上利用一個(gè)部件裝上刀具去加工另一個(gè)部件。刀具去加工另一個(gè)部件。 “就地加工就地加工”這個(gè)簡(jiǎn)捷的方法，不但應(yīng)用于機(jī)床這個(gè)簡(jiǎn)捷的方法，不但應(yīng)用于機(jī)床裝配中，在零件的加工中也常常用來(lái)作為保證精度的裝配中，在零件的

19、加工中也常常用來(lái)作為保證精度的有效措施。有效措施。誤誤差差平平均均法法六、六、誤差平均法誤差平均法 誤差平均法誤差平均法是利用有密切聯(lián)系的表面之間的相互是利用有密切聯(lián)系的表面之間的相互比較和相互修正或者利用互為基準(zhǔn)的方法加工，以達(dá)比較和相互修正或者利用互為基準(zhǔn)的方法加工，以達(dá)到很高的加工精度。到很高的加工精度。 所謂有密切聯(lián)系的表面，有以下三種類(lèi)型所謂有密切聯(lián)系的表面，有以下三種類(lèi)型 1 1）配偶件的表面）配偶件的表面，如配合精度要求很高的軸和，如配合精度要求很高的軸和孔，絲杠與螺母，端齒盤(pán)精密分度副常采用研磨方法孔，絲杠與螺母，端齒盤(pán)精密分度副常采用研磨方法來(lái)達(dá)到配合精度。在研磨過(guò)程中，研具

20、與工件表面間來(lái)達(dá)到配合精度。在研磨過(guò)程中，研具與工件表面間相對(duì)研磨和磨耗的過(guò)就是兩者的誤差相互比較和相互相對(duì)研磨和磨耗的過(guò)就是兩者的誤差相互比較和相互修正的過(guò)程。修正的過(guò)程。誤誤差差平平均均法法六、六、誤差平均法誤差平均法 2 2）成套件的表面）成套件的表面如三塊一組的標(biāo)準(zhǔn)平板，是用如三塊一組的標(biāo)準(zhǔn)平板，是用相互對(duì)研、配刮的方法加工出來(lái)的。為三個(gè)平板的表相互對(duì)研、配刮的方法加工出來(lái)的。為三個(gè)平板的表面能夠分別兩兩密合，只有在都是精確的平面條件下面能夠分別兩兩密合，只有在都是精確的平面條件下才有可能。還有諸直角尺、角度規(guī)、多棱體等高精度才有可能。還有諸直角尺、角度規(guī)、多棱體等高精度量具和工具也是

21、采用誤差平均法來(lái)制造的。量具和工具也是采用誤差平均法來(lái)制造的。誤誤差差平平均均法法六、六、誤差平均法誤差平均法3）工件本身相互有牽連的表面如精密分度盤(pán)分度槽）工件本身相互有牽連的表面如精密分度盤(pán)分度槽面的磨削加工，面的磨削加工，也是一個(gè)非常典型的利用誤差平均法也是一個(gè)非常典型的利用誤差平均法的例子。圖示，的例子。圖示，6為分度盤(pán)工件，分度槽已銑出，現(xiàn)為分度盤(pán)工件，分度槽已銑出，現(xiàn)精磨分度槽面?？ㄗシ侄炔勖妗？ㄗ?起分度定位作用，并可繞卡爪起分度定位作用，并可繞卡爪軸軸3轉(zhuǎn)動(dòng)，卡爪軸轉(zhuǎn)動(dòng)，卡爪軸3可作左右微量調(diào)節(jié)，從而使定位卡可作左右微量調(diào)節(jié)，從而使定位卡爪爪4也可作左右微調(diào)，以使砂輪能磨出

22、高低不同的槽也可作左右微調(diào)，以使砂輪能磨出高低不同的槽深深(即分度角不同的槽面）。磨削時(shí)，砂輪即分度角不同的槽面）。磨削時(shí)，砂輪5除回轉(zhuǎn)外除回轉(zhuǎn)外還作垂直于紙面方向的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)磨好一個(gè)槽還作垂直于紙面方向的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)磨好一個(gè)槽(如槽如槽面），砂輪退出工件，將定位卡爪面），砂輪退出工件，將定位卡爪4繞卡爪軸繞卡爪軸3轉(zhuǎn)出轉(zhuǎn)出其所定位的槽其所定位的槽(如槽），然后以槽面定位磨槽面如槽），然后以槽面定位磨槽面，如此循環(huán)下去，直到各槽面全部磨出為止，即可獲，如此循環(huán)下去，直到各槽面全部磨出為止，即可獲得分度精度很高的分度盤(pán)。得分度精度很高的分度盤(pán)。誤誤差差平平均均法法六、六、誤差平均法誤差平均法1 1一銷(xiāo)釘一銷(xiāo)釘2 2一彈簧一彈簧3 3一卡爪軸