鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1、鋼結(jié)構(gòu)施工方案鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝主要抓好測(cè)量定位工作和節(jié)點(diǎn)連接（焊接和栓接）工作。1 測(cè)量   為了能滿足結(jié)構(gòu)安裝的精度，又能滿足工程的施工進(jìn)度，測(cè)量?jī)x器的選擇和測(cè)量方案的簡(jiǎn)便可靠至關(guān)重要。  基礎(chǔ)檢查、放線、標(biāo)高塊設(shè)置 由于涉及到土建與鋼結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系，因此它們之間的測(cè)量工具必須統(tǒng)一并經(jīng)標(biāo)定。 （a）.基礎(chǔ)的復(fù)校定位應(yīng)使用軸線控制點(diǎn)和測(cè)量軸線的基準(zhǔn)點(diǎn)。 （b）.處理基礎(chǔ)表面雜物, 在基礎(chǔ)表面彈出柱列縱橫軸線。 （c）.標(biāo)高塊調(diào)定后, 由土建施工單位在柱底范圍內(nèi)根據(jù)標(biāo)高灌筑砼。對(duì)軸線的復(fù)測(cè)  對(duì)土建移交的控制點(diǎn)、軸

2、線進(jìn)行復(fù)測(cè)，及時(shí)修正。  測(cè)量放線對(duì)所需的控制線進(jìn)行測(cè)放，并將其引出保證通視。  在安裝前對(duì)鋼構(gòu)件應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行外形尺寸的檢測(cè)。  縱、橫向軸線測(cè)量根據(jù)全站儀確定定位點(diǎn)，控制點(diǎn)采用經(jīng)緯儀放軸線。  標(biāo)高測(cè)量根據(jù)總包提供標(biāo)高控制點(diǎn)，采用水準(zhǔn)儀測(cè)試水平標(biāo)高。 核對(duì)好鋼尺、經(jīng)緯儀、水平儀及其它測(cè)量工具后，首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的位置定好梁和柱的位置，然后放出鋼結(jié)構(gòu)安裝位置線及輔助線，用色澤鮮艷、牢固的顏色標(biāo)出。 2 焊接 焊工：選派經(jīng)ZC考試合格電焊工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接工作。 2. 2焊接工藝 焊接質(zhì)量的好壞直接影響裝配質(zhì)量，因此在構(gòu)件安裝時(shí)，要嚴(yán)格

3、控制焊接處的間隙，錯(cuò)邊等誤差，經(jīng)安裝裝配后的焊接節(jié)點(diǎn)須經(jīng)專人檢查合格后才能交焊工施焊。 焊接前的準(zhǔn)備工作* 裝配好的焊接節(jié)點(diǎn)經(jīng)專人檢查合格后交于焊工施焊；* 檢查焊接位置的腳手搭設(shè)是否安全可靠；* 清理焊接坡口區(qū)；* 將經(jīng)烘焙的焊條用保溫筒帶至現(xiàn)場(chǎng)焊接地點(diǎn)。 焊接工作* 為避免焊接變形，焊接時(shí)采用對(duì)稱焊接；* 焊接過程中逐道焊縫清渣，除飛濺物，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)用角向砂輪打磨，除去缺陷；* 焊接工作結(jié)束，將焊縫區(qū)及焊接工作位置場(chǎng)地清理干凈，轉(zhuǎn)移到下一焊接節(jié)點(diǎn)。焊后檢查待焊縫冷卻后，進(jìn)行焊縫外觀檢查，并在24小時(shí)后對(duì)完全坡口熔透焊縫

4、進(jìn)行超聲波探傷檢查。* 焊縫外觀質(zhì)量要求：*焊縫中不得有裂縫；*焊縫金屬與母材間完全熔合，所有坡口均被填滿；* 焊縫不應(yīng)溢瘤。*無損探傷檢查：*對(duì)一級(jí)（二級(jí)）焊縫進(jìn)行100%（20%）超聲波探傷。 3. 高強(qiáng)螺栓施工 3. 1螺栓安裝 高強(qiáng)度螺栓連接安裝時(shí)，每個(gè)節(jié)點(diǎn)上應(yīng)穿入的臨時(shí)螺栓和沖釘數(shù)量，由安裝時(shí)可能承擔(dān)的荷載計(jì)算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：.不得少于安裝總數(shù)的1/3；.不得少于兩個(gè)臨時(shí)螺栓；.沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的30%。不得用高強(qiáng)度螺栓兼做臨時(shí)螺栓，以防損傷螺紋引起扭距系數(shù)的變化。高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進(jìn)行，其穿入方向應(yīng)

5、以施工方便為準(zhǔn)，并力求一致。安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓。如不能自由穿入時(shí)，該孔應(yīng)用絞刀進(jìn)行修理，修理后孔的最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。3.2螺栓緊固1. 高強(qiáng)度螺栓施工所用的扭距扳手，使用前必須校正，其扭距誤差不得大于±5%，合格后方準(zhǔn)使用。 2. 高強(qiáng)度螺栓的擰緊應(yīng)分為初擰、終擰。初擰扭距為施工扭距的50%。 3. 大六角頭高強(qiáng)度螺栓初擰或復(fù)擰后應(yīng)用不同的顏色在螺母上涂上表記，以免漏擰。 4. 高強(qiáng)度螺栓在初擰、終擰時(shí)，連接處的螺栓應(yīng)按一定順序施擰。而且初擰、

6、終擰應(yīng)在同一天完成。 4 鋼柱安裝安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計(jì)文件；工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。并對(duì)構(gòu)件進(jìn)行全面檢查，包括外形尺寸、螺栓孔位置及直徑、連接件數(shù)量及質(zhì)量、焊縫、摩擦面、防腐涂層等進(jìn)行檢查，對(duì)構(gòu)件的變形、缺陷、不合格處，應(yīng)在地面進(jìn)行矯正、修整、處理，合格后方可安裝。4.1 吊裝根據(jù)鋼柱形狀、端面、長(zhǎng)度、起重機(jī)性能等具體情況，確定鋼柱安裝的吊點(diǎn)位置和數(shù)量。常用的鋼柱吊裝方法有旋轉(zhuǎn)法、遞送法、滑行法，對(duì)于重型鋼柱可采用雙機(jī)抬吊。（旋轉(zhuǎn)法） 鋼柱運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，起重機(jī)邊起、邊吊和回轉(zhuǎn)，使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)而將鋼柱吊起。（滑行法） 用12輛起重機(jī)抬

7、起柱身后，使鋼柱的柱腳滑移到位的安裝方法，為減少柱腳與地面之間的摩阻力，可鋪設(shè)滑行道。（遞送法） 雙機(jī)或多機(jī)抬吊，其中一臺(tái)為副機(jī)。為減少鋼柱腳與地面的摩阻力，副機(jī)吊點(diǎn)選擇在鋼柱下面，配合主機(jī)起鉤；隨主機(jī)的起吊，副機(jī)要行走或回轉(zhuǎn)，將鋼柱腳遞送到柱基礎(chǔ)上面，副機(jī)摘鉤卸載，主機(jī)將柱安裝就位。一般鋼柱采用一點(diǎn)正吊，吊耳設(shè)在柱頂，柱身垂直，易于對(duì)中校正；吊點(diǎn)也可以放在柱長(zhǎng)的1/3處，鋼柱傾斜，不便于對(duì)中校正；對(duì)于細(xì)長(zhǎng)鋼柱，為防止鋼柱變形，可采用兩點(diǎn)或兩點(diǎn)以上。若吊裝是將鋼絲繩直接綁扎在鋼柱本身時(shí)，需要注意在鋼柱四角做包角預(yù)防鋼絲繩被割斷；在綁扎處，為防止鋼柱局部擠壓破壞，可增加加強(qiáng)板，對(duì)格構(gòu)柱增加支撐桿

8、。吊裝前先將基礎(chǔ)板清理干凈，操作人員在鋼柱吊至基礎(chǔ)上方后，各自站好位置，穩(wěn)住柱腳并將其定位在基礎(chǔ)板上，在柱子降至基礎(chǔ)板上時(shí)停止落鉤，用撬棍撬柱子，使其中向?qū)?zhǔn)柱基礎(chǔ)中心線，在檢查柱腳與基礎(chǔ)板軸線對(duì)齊后，立即點(diǎn)焊定位。如果是已焊有連接板的柱腳，在吊機(jī)把鋼柱連接板對(duì)準(zhǔn)地腳螺栓后，鋼柱落至基礎(chǔ)板表面，立即用螺母固定鋼柱。雙機(jī)或多機(jī)抬吊時(shí)應(yīng)盡量選用同類型起重機(jī)，根據(jù)起重機(jī)能力，對(duì)吊點(diǎn)進(jìn)行荷載分配，各起重機(jī)的荷載不宜超過其相應(yīng)起重能力的80%，雙機(jī)抬吊，在操作過程中，要互相配合，動(dòng)作協(xié)調(diào)，以防一臺(tái)起重機(jī)失重而使另一臺(tái)起重機(jī)超載，造成安全事故。4.2 鋼柱校正鋼結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)件，如：柱、主梁、屋架、天窗架、

9、支撐等，安裝時(shí)應(yīng)立即校正。并進(jìn)行永久固定，切忌安裝一大片后再進(jìn)行校正，這是校正不過來的，將影響結(jié)構(gòu)整體的正確位置，是不允許的。柱底板標(biāo)高 根據(jù)鋼柱實(shí)際長(zhǎng)度、柱底平整度和柱頂?shù)骄嘀撞烤嚯x，重點(diǎn)保證柱頂部標(biāo)高值，然后決定基礎(chǔ)標(biāo)高的調(diào)整數(shù)值。縱橫十字線 鋼柱底部制作時(shí)，用鋼沖在柱底板側(cè)面打出互相垂直的四個(gè)面，每個(gè)面一個(gè)點(diǎn)，用三個(gè)點(diǎn)與基礎(chǔ)面十字線對(duì)準(zhǔn)既可，爭(zhēng)取達(dá)到點(diǎn)線重合，如有偏差可借用線。柱垂直度 兩臺(tái)經(jīng)緯儀找柱子成90°夾角兩面的垂直，使用纜風(fēng)繩進(jìn)行矯正。先不斷調(diào)整底板下面的螺母，直至符合要求后，擰上底板上方的雙螺母；松開纜風(fēng)繩，鋼柱處于自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復(fù)核，如小有偏差，調(diào)整下螺母

10、并滿足要求，將雙螺母擰緊；矯正結(jié)束后，可將螺母與螺桿焊實(shí)。5 鋼梁安裝 5.1 鋼吊車梁安裝鋼吊車梁安裝一般采用工具式吊耳或捆綁法進(jìn)行吊裝。在進(jìn)行安裝以前應(yīng)將吊車梁的分中標(biāo)記引至吊車梁的端頭，以利于吊裝時(shí)按柱牛腿的定為軸線臨時(shí)定位。如圖：鋼吊車梁吊裝示意圖 鐵扁擔(dān)吊耳 門式剛架的斜梁吊裝5.2 鋼吊車梁的矯正鋼吊車梁的矯正包括標(biāo)高調(diào)整，縱橫軸線（包括直線度和軌道軌距）和垂直度。標(biāo)高調(diào)整 當(dāng)一跨內(nèi)兩排吊車梁吊裝完畢后，用一臺(tái)水準(zhǔn)儀（精度為±3/km）在梁上或?qū)ｉT搭設(shè)的平臺(tái)上，測(cè)量每根梁兩端的標(biāo)高，計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)值。通過增加墊板的措施進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到規(guī)范要求?？v橫軸線矯正 鋼柱和柱間支撐安裝好，

11、首先要用經(jīng)緯儀，將每軸列中端部柱基的正確軸線，引到牛腿頂部的水平位置，定出正確軸線距吊車梁中心線距離；在吊車梁頂面中心線拉一通長(zhǎng)鋼絲（或經(jīng)緯儀），進(jìn)行逐根調(diào)整。當(dāng)兩排縱橫軸線達(dá)到要求后，復(fù)查吊車梁跨距。吊車梁垂直矯正 從吊車梁的上翼緣掛錘球下去，測(cè)量線繩到梁腹板上下兩處的距離。根據(jù)梁的傾斜程度，用楔鐵塊調(diào)整，使線錘與腹板上下相等?？v橫軸線和垂直度可同時(shí)進(jìn)行。對(duì)重型吊車梁校正時(shí)間宜在屋蓋吊裝后進(jìn)行。6 壓型鋼板安裝（1）施工準(zhǔn)備壓型鋼板安裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝、焊接、防腐、防火完畢驗(yàn)收合格并辦理有關(guān)隱蔽手續(xù)后進(jìn)行，最好是整體施工。壓型鋼板的幾何尺寸、重量及允許偏差應(yīng)符合建筑用壓型鋼板的要求。有關(guān)材質(zhì)復(fù)

12、驗(yàn)和有關(guān)試驗(yàn)鑒定已經(jīng)完成。高空施工的安全走道應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)的要求搭設(shè)完畢。施工用電的連接應(yīng)符合安全用電的有關(guān)要求。壓型鋼板施工前，應(yīng)根據(jù)施工圖的要求，選定符合設(shè)計(jì)規(guī)定的材料，板型報(bào)設(shè)計(jì)審批確認(rèn)。根據(jù)已確認(rèn)板型的有關(guān)技術(shù)參數(shù)繪制壓型鋼板排板圖。（2）施工工藝壓型鋼板在裝、卸、安裝中嚴(yán)禁用鋼絲繩捆綁直接起吊，運(yùn)輸及堆放時(shí)有足夠支點(diǎn)，以防變形。鋪設(shè)前對(duì)彎曲變形者應(yīng)矯正好，鋼柱、屋架頂面要保持清潔，嚴(yán)防潮濕及涂刷油漆未干。壓型鋼板的切割應(yīng)用冷作、空氣等離子弧的方法切割，嚴(yán)禁用氧氣切割。大孔洞四周應(yīng)補(bǔ)強(qiáng)。壓型鋼板應(yīng)按施工要求分區(qū)、分片吊裝到施工樓層并放置穩(wěn)妥，及時(shí)安裝，不宜在高空過夜，必須過夜的應(yīng)臨時(shí)

13、固定。壓型鋼板按圖紙放線安裝、調(diào)直、壓實(shí)并用自攻螺釘固定。壓型鋼板之間，壓型鋼板與龍骨（屋面檁條、墻檁、平臺(tái)梁等）之間，均需要連接件固定，常用的連接方式有以下幾種：自攻螺釘連接；拉鉚釘連接、扣件連接、咬合連接、栓釘連接。不管采用何種連接型式，連接件的數(shù)量與間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。壓型鋼板是一種柔性構(gòu)件，其搭接端必須支撐在龍骨上，同時(shí)保證有一定的搭接長(zhǎng)度?？v向搭接部位一般會(huì)出現(xiàn)不同的縫隙，此縫隙會(huì)隨搭接長(zhǎng)度的增加而加大，尤其在屋面上，搭接越長(zhǎng)并不意味著防雨水的滲漏就越好。在壓型鋼板安裝時(shí)，搭接部位和搭接長(zhǎng)度均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工，且應(yīng)滿足規(guī)范中規(guī)定的最小值。對(duì)組合樓板的壓型鋼板，施工和驗(yàn)收的重點(diǎn)是端部支

14、撐長(zhǎng)度和錨固連接的要求。壓型鋼板的安裝除了保證安全可靠外，防水和密封問題事關(guān)建筑物的使用功能和壽命，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：屋面自攻螺釘、拉鉚釘一般要求設(shè)在波蜂上；墻板一般要求設(shè)在波谷上，自攻螺釘配備的密封橡膠蓋墊必須齊全，且外露部分可使用防水墊圈和防銹螺蓋。外露拉鉚釘必須采用防水型，外露釘頭涂密封膏。屋脊板、封檐板、包角板及泛水板等配件之間的搭接宜背主導(dǎo)風(fēng)向，搭接部位接觸面宜采用密封膠密封，連接拉鉚釘盡可能避開屋面板波谷。夾芯板、保溫板之間的搭接或插接部位應(yīng)設(shè)置密封條，密封條應(yīng)通長(zhǎng)，一般采用軟質(zhì)泡沫聚氨脂密封膠條。在壓型鋼板的兩端，應(yīng)設(shè)置與板型一致的泡沫堵頭進(jìn)行端部密封，一般采用軟質(zhì)泡沫聚氨脂制品，

15、用不干膠粘貼。安裝完畢，應(yīng)及時(shí)清掃施工垃圾，剪切下的邊角料應(yīng)收集到地面上集中堆放。應(yīng)減少在壓型鋼板上的人員走動(dòng)，嚴(yán)禁在壓型鋼板上堆放重物。（3）壓型鋼板安裝檢驗(yàn)壓型鋼板的品種、規(guī)格、性能和質(zhì)量等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)經(jīng)過具有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)符合現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7 其他構(gòu)件的安裝安裝順序宜先從靠近山強(qiáng)且有柱間支撐的兩榀剛架開始，在剛架安裝完畢后，應(yīng)將其間的支撐、檁條、隅撐等全部安裝好，并檢查各部位尺寸及垂直度等，合格后進(jìn)行連接固定；然后依此為起點(diǎn)，向房屋另一端順序安裝，其間墻梁、檁條、隅撐和檐檁等亦隨之安裝，待一個(gè)區(qū)段整體校正后，其螺栓方可擰緊。大跨度構(gòu)件、長(zhǎng)細(xì)構(gòu)件以及側(cè)向剛度小、腹板

16、寬厚比大的構(gòu)件等，吊點(diǎn)必須經(jīng)過計(jì)算，構(gòu)件的捆綁和懸挑部位等，應(yīng)采用防止局部變形、扭曲和損壞的措施。各種支撐、拉條、隅撐的緊固程度，以不應(yīng)將檁條等構(gòu)件拉彎或產(chǎn)生局部變形為原則。不得利用已安裝就位的構(gòu)件吊其他重物；不得在高強(qiáng)度螺栓連接處或主要受力部位焊接其他物件。剛架在施工中以及施工人員離開現(xiàn)場(chǎng)的夜間，或雨、雪天氣暫停施工時(shí)，均應(yīng)臨時(shí)固定。檁條因壁薄剛度小，應(yīng)避免碰撞、堆壓而產(chǎn)生翹曲、彎扭變形；吊裝時(shí)吊點(diǎn)位置應(yīng)適當(dāng)，防止彎扭變形和劃傷構(gòu)件。拉條宜設(shè)置在腹板的中心線以上，拉條應(yīng)拉緊；在安裝屋面時(shí)，檁條不致產(chǎn)生肉眼可見的扭轉(zhuǎn)，其扭轉(zhuǎn)角不應(yīng)超過3°。檁條與剛架、梁的連接件（檁托）應(yīng)采取措施，防止檁條在支座處傾復(fù)、扭轉(zhuǎn)以及腹板壓曲。鋼平臺(tái)、鋼梯、欄桿等構(gòu)件，直接關(guān)系到人身安全，安裝時(shí)應(yīng)特別重視，其連接質(zhì)量、尺寸等應(yīng)符合規(guī)范要求；其外觀亦重視，特別是欄桿，應(yīng)平整，無飛濺、毛刺等。鋼結(jié)構(gòu)涂裝工藝  1涂裝工程的施工管理 施工環(huán)境：本防腐系統(tǒng)施工溫度要求在1030，相對(duì)濕度不大于80%，同時(shí)在雨、霧、雪和較大量灰塵條件下，禁止在室外施工。 施工準(zhǔn)備：在涂裝前，先檢查鋼材表面處理是否達(dá)到防銹等級(jí)的要求，是否仍有返銹或重新污染的現(xiàn)象，否則應(yīng)重新處理，同時(shí)除銹后要求在12小