景觀〔辟離〕磚隧道窯〔906x16〕生產(chǎn)線設(shè)計與概算

1、湖北大清捷能環(huán)保窯爐有限公司技術(shù)商務(wù)文件90.6mx1.6m燃氣隧道窯景觀劈離磚生產(chǎn)線設(shè)計方案及概算湖北大清捷能環(huán)保窯爐有限公司二零一四年五月十六日目 錄第一章 窯爐設(shè)計方案一、設(shè)計總則二、窯爐設(shè)計計算（一）窯爐設(shè)計計算（二）主要技術(shù)參數(shù)及指標三、窯爐設(shè)計說明（一）窯爐結(jié)構(gòu)簡述（二）各系統(tǒng)設(shè)計說明（三）節(jié)能降耗措施（四）質(zhì)量保證措施及生產(chǎn)管理四、各系統(tǒng)材料設(shè)備清單及價格第二章 商 務(wù)一、工程報價二、報價說明三、施工期限四、售后服務(wù)第一章 窯爐設(shè)計方案一、設(shè)計總則（一）設(shè)計依據(jù)及執(zhí)行標準1、根據(jù)建設(shè)方的要求及產(chǎn)品的燒成工藝要求；2、當(dāng)前國內(nèi)外窯爐及其配套設(shè)備、材料的實際發(fā)展狀況；3、工業(yè)爐熱平衡

2、計算手冊；4、工業(yè)爐用耐火材料手冊；5、工業(yè)爐設(shè)計手冊；6、據(jù)GB 7915-87陶瓷工業(yè)窯爐熱平衡熱效率測定與計算方法；7、根據(jù)QB 6013-96工業(yè)用窯的施工及驗收標準；8、根據(jù)GBJ 285-83鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范；9、根據(jù)GBJ 235-82工業(yè)管道施工及驗收規(guī)范；10、根據(jù)GB 50309-92工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢驗評定標準；11、機械設(shè)備安裝工程及驗收規(guī)范GBJ231（1-6）；12、電氣設(shè)備安裝工程及驗收規(guī)范GBJ232-82。（二）設(shè)計范圍1、窯體結(jié)構(gòu)（包括窯爐本體的鋼架、耐火材料）；2、窯爐基礎(chǔ)及平面布置；3、燃燒系統(tǒng)（包括燃料管路系統(tǒng)、穩(wěn)壓減壓系統(tǒng)、燃燒器、助燃風(fēng)系

3、統(tǒng)及附屬計量、測量、顯示設(shè)備等）；4、通風(fēng)排氣管道系統(tǒng)（包括排煙系統(tǒng)、助燃系統(tǒng)、余熱系統(tǒng)、急冷系統(tǒng)及窯尾冷卻系統(tǒng)等的風(fēng)機、管道、閥門及附屬控制裝置）；5、窯車、拖車、干燥窯、無軌干燥洞及回車線，步進機。6、電器控制儀表和安全、檢測、報警系統(tǒng)（包括溫度的控制和檢測，超壓和欠壓報警、安全故障連鎖報警，配電柜、電纜電線、橋架及支撐架等）；7、計算機控制系統(tǒng)。以上各部分在正式合同執(zhí)行時，均包括各種材料、設(shè)備以及相應(yīng)的施工圖、材料、維修操作說明等，但不包括窯爐本體基礎(chǔ)的施工。（三）設(shè)計規(guī)模1、設(shè)計規(guī)模：90.6m1300隧道窯一條；兩條59m干燥窯；三條59m聯(lián)體無軌干燥洞。2、產(chǎn)品品種：景觀磚各種顏色

4、、辟離磚；3、產(chǎn)品要求：日產(chǎn)4.5萬塊；2.5kg/塊。4、質(zhì)量要求：產(chǎn)品燒成合格率98%。（四）設(shè)計思想1、根據(jù)建設(shè)方提出的窯爐技術(shù)條件和產(chǎn)品燒成的工藝要求，結(jié)合我公司多年來設(shè)計、施工同類型窯爐的經(jīng)驗，選用現(xiàn)代節(jié)能隧道窯來滿足用戶的生產(chǎn)要求。本窯選用先進合理的控制方案，采用經(jīng)濟適用的材料和設(shè)備，加上獨特設(shè)計的結(jié)構(gòu)，從而使窯爐具有高效節(jié)能、燒成穩(wěn)定、自動化程度高、操作簡便等特點，是用戶進行耐材、景觀產(chǎn)品生產(chǎn)的最理想設(shè)備之一，以滿足建設(shè)方的各項要求；2、貫徹國家節(jié)能、環(huán)保、安全生產(chǎn)和工業(yè)衛(wèi)生等方面的法令、法規(guī)；3、創(chuàng)優(yōu)良工程，各項指標達到或超過國內(nèi)同類窯爐的先進技術(shù)水平，包括產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量、溫

5、度控制精度及能耗等各方面；4、一次性建設(shè)投資省、窯爐使用壽命長，同時窯爐主體及設(shè)備的維修，替換方便快捷，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本；5、操作條件好，包括車間內(nèi)環(huán)境，安全措施，窯爐的操作、維修及控制的方便性、可靠性等。6、適用范圍廣，可在1300以下的燒成產(chǎn)品。二、窯爐設(shè)計（一）窯爐設(shè)計計算1、窯內(nèi)寬考慮到窯車與卡口磚之間留20mm間隙，則窯體內(nèi)空寬為1600mm。2、窯長：窯車長：2.1m，43個車位節(jié)，膨脹長度預(yù)留0.3m，整條焙燒窯長為：2.1×43+0.3=90.6m。3、有效高度：1.1m4、產(chǎn)品1）每車裝載量依產(chǎn)品材質(zhì)而定2）產(chǎn)量：依產(chǎn)品尺寸定。5、主體焙燒窯分三段的尺寸：

6、根據(jù)產(chǎn)品燒成溫度工藝要求，三段尺寸（按有效長度計算）如下：預(yù)熱帶：長40.1米 占全長44%(含窯頭封閉氣幕段)燒成帶：長21米 占全長23%冷卻帶：長29.5米 占全長37%（含窯尾強冷段）6、窯車尺寸及數(shù)量：窯車尺寸為：（長×寬）2.1×1.40，考慮到窯車受力結(jié)構(gòu)及運行平衡性，確定輪軌中心的間距為窯車寬度的55%，即1400×55%=770mm。全生產(chǎn)線窯車總數(shù)140輛，其中窯內(nèi)43輛，（含窯頭氣幕段與窯尾強冷段），窯外2條干燥窯需：56輛，裝坯與卸車：41輛。7、能耗：本方案采用合理的保溫及余熱利用措施，根據(jù)我公司經(jīng)驗，產(chǎn)品能耗為200280標準立方生物燃

7、氣熱值4000大卡左右，考慮到設(shè)計的可靠性，能耗指標應(yīng)留一定余量，按4000Kj/kg產(chǎn)品計算。若日產(chǎn)量為4.5萬塊景觀磚，且單重是2.5kg/塊，則每天生產(chǎn)112.5T，日耗氣為：112.5x215=2.4萬標準立方。每小時最大耗氣量為1000立方。8、燒咀：根據(jù)燒成工藝需要，本方案選用仿進口的高速等溫燃氣燒咀，在高溫段窯體中部左右兩側(cè)成對稱型設(shè)置大功率燒咀，根據(jù)燒成工藝產(chǎn)品能耗要求，考慮到調(diào)溫的方便靈活性，全窯共設(shè)高速等溫?zé)?8只，功率選型如下： 120KW 18支，燒嘴間距中對中2.1m（二）窯爐主要設(shè)備造型：根據(jù)計算，窯爐主要設(shè)備有（功率及型號以設(shè)計計算為準）：序號名 稱型號及規(guī)格單

8、位數(shù)量備 注1上頂式頂車機60T×2.5M臺3液壓2電動拖車3KW臺33回車線步進機3KW臺94排煙風(fēng)機Y5-48No8c/18.5KW臺2一開一備5窯下進出風(fēng)機9-19No5A/4.5KW臺26不銹鋼燃風(fēng)機9-26No5A/15KW臺2一開一備7急冷風(fēng)機9-19No4.5A/5.5KW臺2一開一備8抽余熱風(fēng)機Y5-4No8c/18.5KW臺29窯尾軸風(fēng)機T35-11 No3.15-0.18KW臺6一開一備（三）窯爐主要指數(shù)參數(shù)及經(jīng)濟指標窯爐總長： 90.6m；窯爐內(nèi)寬：1600m窯車尺寸： 2.1×1.40m（長×寬）；窯車數(shù)量： 140輛；窯車有效裝載高度：9

9、00m主窯內(nèi)：43輛、干燥窯：56輛窯外： 41輛產(chǎn)品燒成溫度：10601200；窯爐設(shè)計使用溫度：1300燒成周期：2624h可調(diào)；年工作日：330days燒成合格率：98%；窯車裝載重量：4.5噸/輛年產(chǎn)量：38000噸景觀磚制品；燃料：生物燃氣Q低4000Kj/Nm3燒咀：高速等溫?zé)?18只；日耗氣量：2.4萬NM3/天窯內(nèi)溫差：預(yù)熱帶±10；燒成帶±5測溫點數(shù)：共28點其中：預(yù)熱帶：4點；燒成帶：9點；冷卻帶：2點排煙風(fēng)管：1點；助燃風(fēng)管：1點；抽熱風(fēng)管：1點干燥窯：4點；干燥洞：6點。測壓點數(shù)：6點 其中：排煙風(fēng)機：1點；助燒風(fēng)機：1點；急冷風(fēng)機：1點抽余熱風(fēng)機

10、：1點；煤氣總管風(fēng)力：2點三帶比例：全窯有效長90.6米其中：預(yù)熱帶：長40.1米 占全長44%19車位 燒成帶：長21米 占全長23%9車位 冷卻帶：長29.5米 占全長37%15車位（其中：急冷段 長4.2米 占全長4.6%）窯體表面溫度：40；車下溫度：60控制系統(tǒng)：PID調(diào)節(jié)加PLC與工業(yè)控制計算機控制其中：排煙風(fēng)機、助燃風(fēng)機、急冷風(fēng)機、抽余熱風(fēng)機采用變頻控制。附：兩條干燥窯說明：干燥窯長：59m/條，寬：1.6m；28車位/條；2.1m/車位；膨脹預(yù)留0.2m窯車尺寸與主窯共享：2.1x1.6x0.35；兩干燥窯共存56輛。聯(lián)體干燥洞：3洞；長：59m/條；寬1m；車位長：1.2m萬

11、向干燥車尺寸：1.2x0.9x1.2；洞內(nèi)共存49x3輛；膨脹預(yù)留0.2m；洞外：53輛。三、窯爐設(shè)計說明（一）窯爐結(jié)構(gòu)簡述該窯爐采用組裝式鋼架結(jié)構(gòu)，側(cè)墻砌體被托在鋼結(jié)構(gòu)上，頂部采用拱頂方式。窯體鋼結(jié)構(gòu)采用型鋼焊接而成，外用噴漆鋼板包裝，牢固美觀，由于窯墻被托起，窯車底部車輪及鋼軌與外面連通，便于車下散熱，同時設(shè)有車下冷卻風(fēng)，進一步降低車下溫度，避免窯車及窯體鋼結(jié)構(gòu)受熱變形。窯爐有效長度90.6米，有效內(nèi)寬1.6米，全窯共分43節(jié)，每節(jié)長2.1米，留有膨脹縫0.3米，其中預(yù)熱帶40.1米，占總長44%；燒成帶21米，占總長23%；冷卻帶37米，占總長37%。1、預(yù)熱帶：預(yù)熱帶長40.1m，占全

12、長44%，分排煙段、過渡段兩個部分，在預(yù)熱帶窯頭未設(shè)有封閉氣幕裝置，用配重上下升降窯門控制。預(yù)熱帶內(nèi)寬1600mm，窯墻厚730mm。1）窯頭窯門為封閉氣幕：此結(jié)構(gòu)為窯頭封閉氣幕。這種窯頭窯門有利于窯內(nèi)煙氣的排出及窯頭壓力平衡，封閉窯頭，可阻止窯外風(fēng)進入窯內(nèi)。另外在窯頭兩側(cè)墻上設(shè)有1對加砂斗，可從加砂斗給砂封存槽加砂，確保砂封的嚴密性。砂封槽用大角鋼制成，設(shè)有膨脹縫隙。2）排煙段：排煙段在兩側(cè)墻下部左右對稱設(shè)置10對排煙口，兩側(cè)墻內(nèi)設(shè)空心墻作排煙通道，起到排走窯內(nèi)煙氣和坯體潮氣作用。排煙口尺寸為200×134mm，每個排煙口及支煙道均設(shè)有閘板，可合理調(diào)節(jié)不同區(qū)段抽力。在排煙段兩側(cè)墻上

13、部左右交錯設(shè)置有調(diào)溫風(fēng)口，可向窯內(nèi)打入適量冷風(fēng)，以調(diào)節(jié)上下溫度，同時攪拌氣流，阻止氣流分層，減少預(yù)熱帶動下溫差。3）過渡段：過渡段介于預(yù)熱帶與燒成帶之間，起燒成過渡作用，過渡段上部也設(shè)有調(diào)溫風(fēng)管。表A：窯爐各段各部位耐火保溫材料及其厚度表（單位：mm）車位部位三級高鋁建筑紅磚輕質(zhì)高鋁輕質(zhì)粘土硅酸鋁纖維珍珠粉總厚度1101119窯頂2305011520填充420窯墻230250230207302029窯頂2305011511550填充560窯墻230250115230508803034窯頂2305011511550填充560窯墻230250115115207303543窯頂2305011520填

14、充420窯墻23025023020730其中拱角磚、排煙孔過橋磚，燒咀過橋磚為重質(zhì)高鋁磚，膨脹縫內(nèi)墻寒硅酸鋁纖維棉。2、燒成帶：為了適應(yīng)不同配方的燒成工藝要求，可以通過改變點燃的燒咀數(shù)量和部位來調(diào)節(jié)燒成帶高溫點和零壓點的位置，因而本方案燒成帶占全長比例較大，具有更大的燒成工藝適應(yīng)性和調(diào)節(jié)的靈活性。燒成帶長21米，占全長23%。燒成帶分預(yù)燒段、燒成段兩部分。燒成帶墻厚880mm。1）預(yù)燒段：預(yù)燒段又稱中溫氧化段，內(nèi)寬1600mm，這種分布可攪拌氣流均勻溫度。燒咀對側(cè)設(shè)有觀火孔。由于窯爐較長，預(yù)燒段兩側(cè)設(shè)有1對機砂頭，以確保燒成帶高溫段窯體與窯車的密封性，防止窯車鋼架及輪軸燒壞?？紤]到預(yù)熱帶溫度較

15、低，熄滅的燒咀可能不會自然，（含預(yù)熱帶6支燒咀）上配有火焰監(jiān)測及自動點火裝置，同時每支燒咀均設(shè)有電磁閥。如果低溫段燒咀熄滅，點火失敗，將自動報警，同時自身切斷電磁閥，阻止煤氣進入窯內(nèi)，保證生產(chǎn)安全。 2） 燒成段：燒成段又分高溫段，與高火保溫段，高溫段內(nèi)寬1600mm，高溫段與預(yù)燒段連接處拱頂分三次階梯拱增高201mm，作為上部燒咀燃燒空間。這種階梯拱設(shè)計有利于煙氣合理的流動。燒成段兩側(cè)墻上成左右底側(cè)對稱型分布有18支燒咀（分2組控制）。高速等溫?zé)鞜釟饬鲊娝佥^高，可充分攪拌窯內(nèi)氣流，阻止氣流分層，從而減少溫差，使窯內(nèi)溫度場趨于均勻。同時氣流形成紊流狀態(tài)，產(chǎn)品可高效快速受熱，縮短燒成周期，提高

16、工作效率。由于窯爐使用溫度較高，燒成帶選用耐火度高，導(dǎo)熱系數(shù)低，抗熱震性能好的優(yōu)質(zhì)耐火保溫材料。見表A燒咀過橋橋磚二級高鋁質(zhì)，膨脹縫填充高鋁纖維，燒咀磚也為二級高鋁質(zhì)。3、冷卻帶：冷卻帶長29.5m，占全長37%，內(nèi)寬1600mm，窯墻厚730mm。冷卻帶分急冷段、過渡段、快冷段及窯尾強制冷卻段。1）急冷段：急冷段長4.2米，其中2.1米為高溫段，起將高溫產(chǎn)品強制快速冷卻作用。產(chǎn)品在發(fā)生品型轉(zhuǎn)變前快速冷卻不會出現(xiàn)風(fēng)涼炸裂現(xiàn)象，可大大縮短冷卻時間，提高產(chǎn)品質(zhì)量與工作效率。急冷段與燒成段連接，拱頂一次降低，可防止高溫?zé)煔獾沽?。急冷段兩?cè)墻上下交錯設(shè)有急冷風(fēng)口，可向窯內(nèi)打入冷風(fēng)，快速冷卻產(chǎn)品，同時在

17、急冷段中間兩側(cè)墻上部設(shè)有2對抽余熱風(fēng)口，抽走熱風(fēng)，加速冷卻，同時平衡窯內(nèi)壓力。在急冷段后拱頂設(shè)有三排抽熱風(fēng)口。2）過渡段：過渡段內(nèi)空尺寸不變，不設(shè)進冷風(fēng)口與抽熱風(fēng)口，從而產(chǎn)品在晶型轉(zhuǎn)變過程中能緩慢自然冷卻，避免出現(xiàn)風(fēng)驚炸裂現(xiàn)象。在過渡段前后設(shè)有壓力檢測點，可控制窯內(nèi)壓力的平衡。3）緩冷段：緩冷段可使產(chǎn)品緩慢冷卻。為了避免打冷風(fēng)對窯內(nèi)壓力的影響及避免風(fēng)驚炸瓷現(xiàn)象，緩冷段采用間接冷卻壁的形式對產(chǎn)品進行間接冷卻，緩冷段兩側(cè)墻為空心墻，冷風(fēng)從側(cè)墻外進入空心格子墻，進行間接換熱冷卻，經(jīng)熱交換后的熱風(fēng)從窯頂抽走，同時，進冷風(fēng)口設(shè)有閘板，可調(diào)節(jié)進冷風(fēng)量，控制產(chǎn)品冷卻速度。為提高間接冷卻效果，緩冷段側(cè)墻及頂部

18、內(nèi)襯采用導(dǎo)熱系數(shù)較高的重質(zhì)材料。緩冷段拱頂為夾層空心頂，與兩側(cè)空心墻連通，同樣起間接冷卻效果。窯頂設(shè)有抽熱風(fēng)口，使熱交換后的熱風(fēng)迅速抽走。2）窯尾強制冷卻段：窯尾強制冷卻段設(shè)有三道冷風(fēng)口向窯內(nèi)打入大量冷風(fēng)，對產(chǎn)品進行強制冷卻，再通過窯尾上部抽熱風(fēng)罩抽走熱風(fēng)，大大降低產(chǎn)品出窯溫度。由于該段冷熱變化較大，窯體采用實心墻，材料選用抗熱震性能好的輕質(zhì)莫來石磚，同時在砌體尾部設(shè)有強制冷卻氣幕，一段金屬結(jié)構(gòu)冷卻風(fēng)罩，相當(dāng)于冷卻帶延長，確保產(chǎn)品出窯溫度進一步降低。冷卻帶選用的主要耐火保溫材料:見表A.附：窯車耐火保溫材料分布情況如下：部位第1、2層第3、4層第5層第6層總厚（mm）材料三級高鋁磚輕質(zhì)漂珠輕質(zhì)

19、漂珠輕質(zhì)漂珠408厚度67十6767十6767670說明：1）窯車面四角及車面支撐窯柱處用重質(zhì)磚。2）車面膨脹填充高鋁纖維。3）第二層磚四角處，四周接觸火焰處都用重質(zhì)磚。4）窯車砌體采用雙曲封結(jié)構(gòu)。（二）各系統(tǒng)設(shè)備功能描述：1、抽送風(fēng)系統(tǒng)抽送風(fēng)系統(tǒng)不僅要滿足產(chǎn)品燒成溫度工藝要求，而且起著平衡窯內(nèi)壓力調(diào)節(jié)氣氛作用，同時關(guān)系到窯爐的余熱利用及節(jié)能降耗等方面的問題，因而非常重要。下面對該系統(tǒng)簡要闡述。窯頭封閉氣幕風(fēng)使用窯門機械控制，起封閉窯頭及調(diào)節(jié)預(yù)熱帶上下溫差作用。該門還起預(yù)熱帶調(diào)溫風(fēng)作用。排煙風(fēng)不僅可排走燒成帶煙氣及預(yù)熱帶潮氣，平衡窯頭壓力防止窯外冷風(fēng)進入窯內(nèi)。排煙總管上另設(shè)有進冷風(fēng)口及闡述，可

20、調(diào)節(jié)煙氣溫度，保護風(fēng)機。在窯體緩冷段設(shè)有抽余熱風(fēng)機，抽出間接冷卻余熱及部分急冷余熱。同時抽余熱風(fēng)機進口與窯尾冷風(fēng)罩相連接，起平衡窯尾壓力抽走熱風(fēng)作用，加快冷卻，將潔凈干燥的熱風(fēng)送到干燥洞。窯尾強制冷卻風(fēng)機同時起著封閉窯尾與強制快速冷卻產(chǎn)品作用，降低產(chǎn)品出窯溫度及窯尾環(huán)境溫度。另外對抽送風(fēng)系統(tǒng)中所有的熱風(fēng)輸送管道都采取保溫措施，這樣既可充分利用余熱，節(jié)能降耗，又降低了環(huán)境濁度。為了節(jié)能降耗采用熱風(fēng)助燃。助燃風(fēng)機為不銹鋼風(fēng)機，進風(fēng)口與急冷段抽熱風(fēng)機連接，將高溫?zé)犸L(fēng)抽出進入不銹鋼助燃風(fēng)管。助燃風(fēng)最高可達400，助燃風(fēng)管為不銹鋼管。2、供氣燃燒系統(tǒng)：全窯共設(shè)18支燃氣燒咀，為了確保燃燒效果，本方案選用

21、國產(chǎn)仿德國技術(shù)的高速等溫?zé)?，每以燒咀上均配有電子點火裝置。同時為了防止低溫段熄滅的燒咀不能自然，在燒咀上設(shè)有火焰監(jiān)測自動點火裝置，確保生產(chǎn)安全。如點火失敗，將信號傳送到計算機并報警。為了保證不同溫區(qū)的溫度穩(wěn)定性，每組燒咀控制一個溫區(qū)，并配有一臺電磁閥，一臺電動執(zhí)行器。生物燃氣經(jīng)主管球閥、過濾器、減壓閥、電磁閥、流量計、壓力開關(guān)、膜盒壓力表、排空閥后，把穩(wěn)定的壓力送入分管路，當(dāng)燃氣電磁閥通電，電磁閥打開，適量的氣體可由電動執(zhí)行器通過，在燒咀內(nèi)充分混合，燃燒開始，執(zhí)行器動作，根據(jù)設(shè)定的溫度要求，在燒咀內(nèi)充分混合，燃燒開始，執(zhí)行器動作，根據(jù)設(shè)定的溫度要求通過工控機自動調(diào)節(jié)，從而達到理想的燃燒效果。

22、生物燃氣供氣主管尺寸為159×6mm無縫鋼管，主管嘴部設(shè)有放散閥與安全防燥膜，經(jīng)調(diào)壓后的燃氣壓為4000Pa左右。主管上的減壓閥、排空閥為德國進口產(chǎn)品或意大利。窯體生物燃氣供氣管路上設(shè)有減壓閥、電磁閥、流量計等。窯體供氣管采用無縫鋼管，。主管與環(huán)管之間設(shè)有區(qū)間電磁閥、電動執(zhí)行機構(gòu)、球閥及旁通。環(huán)管尺寸為76×3.5mm。3、供氣安全保證措施：1）供氣主管上設(shè)有電磁總閥，各環(huán)管上設(shè)有區(qū)間電磁閥，當(dāng)系統(tǒng)停電時，電磁閥自動切斷氣路，阻止煤氣進入窯內(nèi)；同時當(dāng)排煙風(fēng)機或助燃風(fēng)機出現(xiàn)故障時，報警系統(tǒng)馬上報警，且電磁閥自動切斷電路，確保安全。2）供氣主管上設(shè)有壓力開關(guān)，當(dāng)供氣系統(tǒng)意外超壓

23、時，壓力開關(guān)輸出信號，報警系統(tǒng)立即報警，同時電磁閥得到指令切斷氣路。3）供氣總管上設(shè)有安全排空閥，當(dāng)氣管發(fā)生意外超高壓時，煤氣可先從排空閥自動排放泄壓，避免發(fā)生安全事故。4）在供氣主管減壓段可能漏氣的地方設(shè)有可燃氣檢測報警裝置，當(dāng)煤氣泄漏時會自動發(fā)出漏氣報警，及時檢查，避免發(fā)生事故。4、計算機控制系統(tǒng)：由于系統(tǒng)調(diào)節(jié)關(guān)聯(lián)度高，本方案采用計算機控制。計算機控制系統(tǒng)不僅能實現(xiàn)對窯爐各系統(tǒng)的綜合控制，而且能直觀地看到不同溫區(qū)工作狀況，并能自動記錄、打印及畫面語音提示，另外計算機還能根據(jù)燒成要求，模擬并儲存多種燒成制度曲線，同時燒成曲線參數(shù)可按需要隨時修改。該控制系統(tǒng)采用DSIC-2001窯爐計算機工控

24、系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用IPC-3785工業(yè)計算機作為上位主機系統(tǒng)，下位溫度、壓力采集控制選用三菱FX2N PLC，上位主機與下位控制系統(tǒng)采用標準串行通訊鏈路連接。該主機配以我公司自行開發(fā)的DSIC-2001軟件包（上位監(jiān)控組態(tài)、通訊控制和數(shù)據(jù)采集軟件包），實現(xiàn)窯爐溫度、壓力等參數(shù)的實時顯示、自動記錄、打印、查詢，溫度曲線設(shè)定控制，自動/手動操作控制，控制參數(shù)修改與設(shè)定，風(fēng)機、電機和變頻器等設(shè)備狀態(tài)顯示。溫度、壓力超限報警、斷路報警、通信故障報警顯示、自動記錄、輸出、風(fēng)機、電機和變頻器等設(shè)備運行故障報警顯示、自動記錄、輸出。該系統(tǒng)可儲存多條燒成曲線，燒成不同產(chǎn)品只需進行曲線選擇，無需每次更換產(chǎn)品品種時

25、進行重新調(diào)試，大大提高窯爐的工作效率，同時也保證了產(chǎn)品質(zhì)量。DSIC-2001軟件系統(tǒng)采用WIN2000為操作運行平臺，設(shè)計采用模塊化功能方式，介面友好直觀，操作簡單方便，設(shè)置密碼權(quán)限管理，數(shù)據(jù)記錄采用ODBC數(shù)據(jù)庫方式，存儲時間為1-12個月，可自己設(shè)置，超過后系統(tǒng)自動刷新。工控機采用臺灣威達公司產(chǎn)品，選用17英寸純平顯示器。計算機控制系統(tǒng)采用計算機專用軟件（DCS集散控制系統(tǒng)），有良好的人機對話窗口，可以實現(xiàn)無干擾手動/自動切換功能，能顯示窯爐流程圖、實時溫度曲線、各變量顯示、歷史記錄、數(shù)據(jù)編輯、報警等多種畫面。具有數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)保存、數(shù)據(jù)記錄、報警功能，可以實現(xiàn)歷史數(shù)據(jù)的調(diào)用。同時配備打

26、印機，還可以進行各種數(shù)據(jù)的打印。為保證生產(chǎn)的順利進行，避免工控機故障影響窯爐的正常運行。綜合下述PLC控制系統(tǒng)，本計算機控制具體執(zhí)行的控制內(nèi)容如下：窯內(nèi)溫度測量、顯示和控制（38點）：風(fēng)機啟/?？刂坪蜖顟B(tài)顯示（4點）；變頻器頻率顯示；流量計數(shù)據(jù)顯示：電磁閥開閉狀態(tài)顯示；電動執(zhí)行器開度顯示（13點）；燒咀狀態(tài)顯示（12點，通過火焰檢測器）；自動點火器狀態(tài)顯示；各數(shù)據(jù)報警顯示；各設(shè)備故障顯示和報警等等。該窯控制系統(tǒng)包括通排風(fēng)系統(tǒng)控制、燃燒系統(tǒng)控制、熱工測控系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)及安全保護系統(tǒng)等組成。1）通風(fēng)系統(tǒng)控制：該窯配備的排煙、助燃、急風(fēng)、抽熱等風(fēng)機均采用變頻調(diào)節(jié)控制，根據(jù)風(fēng)壓和溫度等參數(shù)進行自動調(diào)節(jié)

27、，改變風(fēng)量。變頻器及調(diào)節(jié)器全部采用進口日本三肯公司產(chǎn)品。所有風(fēng)機通過一臺FX-2N60點PLC與燃氣主管電磁閥一起實現(xiàn)連鎖控制。短期停電可實現(xiàn)記憶自動啟動。2）燃燒系統(tǒng)控制燃燒系統(tǒng)包括主供燃氣管道及配套設(shè)備、分供燃氣管道及配套設(shè)備和燃燒器及配套設(shè)備。其工作原理是通過壓力變送器等檢測焦爐煤氣主管壓力，并轉(zhuǎn)換成電信號送至程序控制器，與聲光報警系統(tǒng)及電磁閥、安全閥等結(jié)合實現(xiàn)超、欠壓報警和自動關(guān)閉功能，同時通過溫度檢測，對窯爐故障、熄火等安全事故分析處理，又使其實現(xiàn)故障報警與自動關(guān)閉功能。通過以上一系列設(shè)備并與中央控制室聯(lián)網(wǎng)集中對整個窯爐進行監(jiān)控，從而滿足其監(jiān)控、報警、測量、控制、打印等一系列安全及技

28、術(shù)要求，保證生產(chǎn)的正常進行。在窯爐故障和供燃氣異常及系統(tǒng)停電時，對供燃氣切斷和排空，達到安全保護的作用。同時對供燃氣壓力異常（超壓、欠壓）進行檢測報警。該窯共設(shè)有18只燃燒器，配備有18只點火器，使窯爐操作方便。確保了該區(qū)燃燒器工作的可靠性和安全性。全部燒咀均采用明火自動點火方式，由中央控制室進行集中控制。3）熱工測控系統(tǒng)：該窯18只燒咀分為兩組多點溫度控制，按窯爐區(qū)段上下分組控制。溫度控制區(qū)利用電動執(zhí)行機構(gòu)對空氣流量進行調(diào)節(jié)。窯爐其它部分的溫度和壓力利用巡檢儀及單顯儀結(jié)合現(xiàn)場儀表檢測顯示。每組回路均配有電動切斷閥，在窯爐短期斷電重新啟動時，可以起到安全切斷和維持原有燒成秩序的作用。預(yù)熱帶溫度

29、的控制除人工手段外，主要是通過變頻器調(diào)節(jié)排煙機抽力來實現(xiàn)的。急冷段溫度是控制系統(tǒng)按設(shè)定溫度自動調(diào)節(jié)急領(lǐng)風(fēng)機頻器來實現(xiàn)自控的。4）壓力控制風(fēng)壓與窯壓均是根據(jù)壓力變送器信號來通過變頻器調(diào)節(jié)風(fēng)機實現(xiàn)的，同時窯壓還可以通過燒成帶高溫點位置來調(diào)節(jié)控制。5、窯爐附屬設(shè)備：1）拖車：在窯頭與窯尾各有1輛電動拖車，每臺拖車上設(shè)有兩臺電機，一臺電機牽引窯車上拖車，另一臺電機使拖車運行，使拖車上面軌道與窯內(nèi)軌道或回車線軌道對齊，實現(xiàn)拖車自動控制。2）窯頭上頂式頂車機：根據(jù)計算，窯頭設(shè)一臺60T，頂桿長2.5m油壓頂車機，該頂車機可實現(xiàn)自動連續(xù)推車，這樣窯內(nèi)壓力與溫度更加穩(wěn)定，波動很小，可大大提高產(chǎn)品燒成質(zhì)量。3）

30、回車線：回車線上設(shè)有1臺步進機，也可看成是一次干燥后的磚坯的裝車線.可將無軌干燥車上缷下的干燥好的磚坯體轉(zhuǎn)裝窯車上。通過托車道，再進入干燥窯內(nèi)進行干燥。4）干燥窯：兩條干燥窯并列設(shè)在主焙燒窯邊，利用窯頭排出的煙氣送入或用窯尾潔凈的余熱風(fēng)送入進行干燥。干燥窯長59m，內(nèi)寬1.6m；拱頂為水泥預(yù)制板平蓋，側(cè)墻是紅磚砌，墻厚為250mm，頂部為200mm。送熱風(fēng)管為2mm厚鐵管，尺寸為200×300mm，設(shè)置在干燥窯內(nèi)側(cè)墻下部兩邊，從窯車面送熱對坯體進行干燥，干燥窯頂部設(shè)有排潮風(fēng)機。5）窯車：窯車鋼架為型鋼焊接而成，窯車輪采用單邊定位，可保證車輪不會因為熱膨脹而卡死，車輪內(nèi)用高溫軸承。窯車

31、還設(shè)有砂封板，同時砌體與窯墻卡口磚下部為雙曲封結(jié)構(gòu)，確保窯車與窯體之間的密封性，減小散熱。6）步進機：步進機設(shè)在回車、停車、裝卸線上，可自動往復(fù)推動軌道上的窯車，運行平衡。運行速度可按需要調(diào)節(jié)，這樣避免人工推車產(chǎn)生碰撞振動而破壞產(chǎn)品或坯體的情況，大大降低勞動強度，提高了窯爐的自動化水平。（三）節(jié)能降耗措施本方案在節(jié)能降耗上采取了如下措施：1、分溫度區(qū)段合理選擇和分布導(dǎo)熱系數(shù)低保溫效果好的優(yōu)質(zhì)輕型保溫材料；2、選用性能良好的高速等溫燃氣燒咀，并對其進行合理的分布，從而煤氣燃燒充分，產(chǎn)品受熱效率高；3、充分利用窯爐冷卻帶余熱風(fēng)干燥坯體，利用急冷段高溫?zé)犸L(fēng)進行助燃，提高顯熱，節(jié)能降耗；4、窯頭煙氣可

32、作烘房熱源；5、排煙風(fēng)機，高溫助燃風(fēng)機，急冷風(fēng)機和抽余熱風(fēng)機采用變頻控制，可按實際需要調(diào)節(jié)風(fēng)機工作功率，節(jié)約電能；6、窯車砌體與窯墻之間采用雙曲封結(jié)構(gòu)，同時設(shè)有砂封槽與砂封板，保證了窯車與窯體的嚴密密封，大大減少散熱；同時窯車砌體采用輕型結(jié)構(gòu)，降低蓄熱，大大減少窯車帶走的熱量。（四）質(zhì)量保證措施-質(zhì)量保證系統(tǒng)流程圖如下：售 后 服 務(wù)工程施工管理措施設(shè)計材料設(shè)備設(shè)備采購調(diào)試生產(chǎn)及窯爐操作維護資 金 運 用1、設(shè)計我集團公司具有窯爐專項工程乙級設(shè)計資質(zhì)，有多年的窯爐設(shè)計經(jīng)驗和雄厚的設(shè)計實力。近年來，隨著國內(nèi)窯爐市場的迅猛發(fā)展，我公司不斷消化吸收國內(nèi)外先進技術(shù)，結(jié)合我國國情，研制出新一代高效、環(huán)保

33、、節(jié)能型系列隧道窯，具有投資少、成本低、操作簡單、維護方便、環(huán)保節(jié)能、控制系統(tǒng)先進等優(yōu)點，受到廣大用戶的一致好評。通常來說，窯爐是耐火材料生產(chǎn)設(shè)備的“心臟”，一條生產(chǎn)線的好壞與窯爐性能好壞分不開。因而，我們一直做到嚴格把好工程設(shè)計關(guān)。設(shè)計業(yè)務(wù)歸口部門為窯爐科研設(shè)計所，窯爐工程的總體設(shè)計和技術(shù)方案必須由總工辦組織總工程師牽頭按設(shè)計管理制度進行圖紙會審、會簽。經(jīng)審查的圖紙由科研所加蓋公章和總工辦加蓋“施工圖專用章”后方可發(fā)放使用。未經(jīng)會審、會簽和加蓋兩章的圖紙一律不準發(fā)放和使用。2、材料、設(shè)備采購工程中所需的原材料，設(shè)備的訂購，嚴格按照圖紙設(shè)計的要求進行，且必須簽訂書面訂貨合同。訂貨禁止個人行為，

34、要有技術(shù)、質(zhì)檢、財務(wù)三方面人員的參與和監(jiān)督。訂貨合同及附件要嚴格注明技術(shù)參數(shù)、質(zhì)量標準、檢驗辦法，出具出廠合格證。材料、設(shè)備進廠還應(yīng)由專職質(zhì)檢人員進行嚴格的質(zhì)量檢驗，合格后方可使用。部分關(guān)鍵材料送國家指定檢測部門檢驗。3、資金運用確?，F(xiàn)場資金周轉(zhuǎn)使用，按其工程進度所付的工程款實行?？顚Ｓ茫瑳Q不挪作它用，以確保各種原材料和設(shè)備按期供貨到現(xiàn)場，不偷工減料，保證工程按進度計劃與質(zhì)量設(shè)計要求進行。4、工程施工管理措施1）成立單項工程項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理部直屬總公司管轄，主要配備人員有：項目經(jīng)理1人，設(shè)計1人，技術(shù)員1人，質(zhì)檢員1人，安全員1人，財務(wù)管理1人，實行定人定崗定職責(zé)，分項負責(zé)到底。2）對單項

35、工程配備專職技術(shù)員、質(zhì)檢員，施工前和施工過程中，施工員必須向班組和職工進行層層技術(shù)交底，并作好技術(shù)交底記錄。3）質(zhì)檢人員嚴格遵守“3345-25”的工作準則，按行業(yè)標準結(jié)合我公司內(nèi)控標準進行檢查質(zhì)量。具體如下：三性：預(yù)見性、群眾性、原則性；三懂：懂操作堆積、懂驗評標準、懂施工程序；四嚴：嚴守紀律、嚴守規(guī)范、嚴密控制、嚴格把關(guān)；五敢：敢說、敢管、敢嚴要、敢定返修；敢指出領(lǐng)導(dǎo)錯誤決定；兩直接：直接獎罰責(zé)任人、直接通報批評；五不：不留情面、不姑息遷就、不心慈手軟、不存僥幸心理、不準任何人袒護說情。4）施工技術(shù)質(zhì)量須按我公司的窯爐工程質(zhì)量檢驗評定標準，且須符合設(shè)計總則中的設(shè)計依據(jù)與相關(guān)國家標準。5、調(diào)

36、試、生產(chǎn)及窯爐操作、維護一條窯爐的好壞，大部分依賴窯爐本身設(shè)計，但窯爐的操作與維護對窯爐的性能和使用壽命也是非常重要。我公司成立售后服務(wù)部主要承擔(dān)窯爐的調(diào)試生產(chǎn)工作及提供窯爐操作維護服務(wù)手冊，使甲方的操作人員能正確、安全地操作，窯爐得以良好地運行，為甲方帶來更佳的經(jīng)濟效益。6、售后服務(wù)（詳見商務(wù)部分）良好的售后服務(wù)也是工程質(zhì)量保證的重要舉措。（五）生產(chǎn)管理及技術(shù)組織措施1、保證工程質(zhì)量措施為了確保工程質(zhì)量達到或超過國家標準及圖紙要求，我們研究出了一系列合理的措施和制造、施工、安裝等規(guī)范標準。對每一工種的每一小組幾個人的當(dāng)天作業(yè)任務(wù)完成后由專職質(zhì)檢員監(jiān)督三檢，小組成員進行自檢、互檢、交換檢，嚴格

37、把關(guān)不讓隱患留至第二天，內(nèi)部實行一天一小檢，三天一大檢。對各單項工程的施工、安裝實行掛牌責(zé)任制，質(zhì)量事故責(zé)任到人。對甲方的施工人員實行挑剔獎，即對及時指出施工質(zhì)量問題的人員給予獎勵，來促進和提高工程質(zhì)量。每一分部、分項工程完工后，必須通過業(yè)主方、施工方技術(shù)人員驗收簽證后，方可進行下道工序的作業(yè)，并作好資料記錄。2、施工安全措施在施工中質(zhì)量是關(guān)鍵，安全是第一，為了保安全，我們配有一名經(jīng)過嚴格培訓(xùn)的安全員，持證上崗，對各工種的交叉作業(yè)，設(shè)備吊裝，施工機械的操作，電器的安置和接線，嚴格按照安全規(guī)范進行，對易燃、易爆等危險品，堅決按規(guī)范規(guī)定堆放、使用，不留隱患。進入施工場地，必須做到“三穿一戴”，即“

38、穿工作服、工作鞋、工作手套、戴安全帽”。3、進度措施在保證質(zhì)量及安全的同時，我們要提高生產(chǎn)效益，加快進度，由項目負責(zé)人全面負責(zé)工程進度，不僅要料供及時，而且要解決現(xiàn)場影響進度及工程質(zhì)量的一系列問題，須按工程進度表完成或提前完成。4、降低工程成本措施要降低工程成本，在提高施工效益的同時，還要對各種材料實行嚴格的管理，每下一塊料要精心計算，每砌一塊磚要精心操作。對每一個螺釘、電焊條等一切材料必須有嚴格的進出庫手續(xù)。以節(jié)約為原則，但決不能偷工減料，一經(jīng)查出，嚴肅論處。四、各系統(tǒng)材料設(shè)備清單及價格窯爐施工與操作維護(一)安裝與試車A、安裝前準備1、基礎(chǔ)檢驗用戶按窯基礎(chǔ)的要求施工，并養(yǎng)護基礎(chǔ)，基礎(chǔ)養(yǎng)護期

39、不少于28天。檢查基礎(chǔ)的整體水平度，支撐工字鋼平行度和水平度應(yīng)符合要求。2、窯體單元1）清點單元數(shù)，看是否齊全，擺放順序是否正確。2）檢查各單元窯段，外殼是否被碰扭。3）按圖紙要求修復(fù)損壞部分。4）清點各種砌筑材料，登記存放位置。3、機械加工件1）清點各部件數(shù)量并登記存放地點。2）檢查各零、部件質(zhì)量。3）對磕、碰零件進行修復(fù)。4、風(fēng)機管路及閥門等：清點風(fēng)機、閥門數(shù)量，管道和鋼材數(shù)量并登記。檢查各閥門密封性能。5、檢查控制柜存放情況，查看表面及各儀表有無損壞現(xiàn)象。6、清理施工現(xiàn)場。（二）安裝順序及要求1、定位窯本體單元鋼結(jié)構(gòu)，再按順序?qū)痈鏖g接，在對接后，先用螺栓將各單元順次連接，每裝接三個單元

40、體測定水平度和扭曲度，調(diào)整在誤差之內(nèi)。2、砌筑耐火保溫砌體。3、現(xiàn)場制做安裝風(fēng)機平臺。4、安裝風(fēng)機，焊接燃氣、冷風(fēng)、熱風(fēng)管道，安裝各種閥門、燒咀，接通管路。5、安裝窯車，電動拖車，推車機及回車線步進機。6、總控制柜定位、布線，安裝一次儀表、執(zhí)行器。各部分安裝時還應(yīng)參照施工技術(shù)說明進行，安裝完成之后，須按要求進行檢查，誤差要在規(guī)定范圍內(nèi)。（三）安裝注意事項1、各窯體單元鋼結(jié)構(gòu)間螺栓緊固時，需同步，并顧及直線度。2、砌筑窯體時，注意要保證灰縫飽滿，并且控制在2mm以內(nèi)。所有留設(shè)的膨脹要清掃干凈，用陶瓷棉填實，切磨磚面不得朝向內(nèi)表面。填充陶瓷棉氈的地方要保障其充滿度，不得留有空腔。窯墻砌筑要平直。內(nèi)

41、墻垂直誤差全高不得超過23mm，平直度用2米靠尺檢查，其間隙不得超過5mm，窯內(nèi)兩側(cè)墻間距偏差不得超過±5mm，吊頂時注意有裂紋的吊頂磚不得使用。3、管道內(nèi)不允許殘留焊接縫及各連接處的密封性。4、裝配機械零、部件時，不得硬性敲打。5、確定各儀表及執(zhí)行單元聯(lián)結(jié)線無損。（四）單項試運行1、準備工作1）清掃所有風(fēng)管系統(tǒng)，清除管內(nèi)雜物。2）檢查所有電氣接線是否正確，接地及連接線是否完好。3）檢查全線機械聯(lián)動運轉(zhuǎn)系統(tǒng)是否正確無誤。4）關(guān)閉所有燒咀前的手動閥。5）按“操作程序”的第一步要求設(shè)定各類儀表的工藝參數(shù)，并檢查是否正確。6）啟動風(fēng)機和步進機工作，按額定荷載的25%、75%逐步加載，每階段

42、運行大于8小時。2、在完成以上準備工作，確認無誤后開始單機試運行，具體操作方式詳見“操作程序”。每進行一個步驟均應(yīng)檢查運行是否正常，當(dāng)進行到第五步時，將此步驟跳過。在步驟完成，調(diào)試正常后，再進行第五步驟，至全部調(diào)試正常。B、烘窯與操作（一）烘窯前準備1、確認電機、儀表、執(zhí)行元器件安裝無誤，各單項調(diào)試運轉(zhuǎn)正常。2、確認進窯、出窯及回車按程序正常運行。3、認定機械設(shè)備及通風(fēng)系統(tǒng)正常。4、確認電壓、燃氣供應(yīng)壓力符合要求。（二）操作程序1、接通主電源及儀表工作電源，按工藝要求設(shè)定調(diào)節(jié)溫度及報警溫度，具體操作見儀表說明書。2、關(guān)閉報警器開關(guān)，接通所有控制電源，此時部分故障指示燈亮。3、起動抽煙風(fēng)機、待運

43、轉(zhuǎn)正常后，“抽煙欠壓”故障燈熄滅。啟動助燃風(fēng)機待運轉(zhuǎn)正常后，“助燃欠壓”故障燈熄滅。4、將窯傳動電機開始轉(zhuǎn)動，主傳動運行正常后“主傳停”燈熄滅。5、開啟燃氣管閥、燒咀前燃氣管手動蝶閥，根據(jù)燃燒需要，開啟助燃空氣管手動蝶閥。6、待窯溫升至要求的溫度時，開始進坯，開啟抽熱風(fēng)機。待運轉(zhuǎn)正常后，“軸熱欠壓”燈熄滅。隨時調(diào)節(jié)各抽熱風(fēng)支管上的手動蝶閥，控制冷卻帶溫度直至穩(wěn)定。7、注意觀察急冷段溫度指標，當(dāng)接近燒成需要設(shè)定的溫度時，開啟急冷風(fēng)機，待運轉(zhuǎn)正常后，“急冷欠壓”燈熄滅，開啟窯尾冷風(fēng)軸流風(fēng)機。待以上操作完畢后，窯爐進入正常工作狀態(tài)，所有故障指示燈熄滅，此時報警開關(guān)置于“報敬”位置，將溫度控制儀打入自

44、動，窯爐進入自控狀態(tài)。所有溫度調(diào)節(jié)器、執(zhí)行器、壓力儀表、記錄儀、溫度顯示儀的調(diào)整、計算機系統(tǒng)及使用見儀表設(shè)備使用說明。（三）烘窯制度在有關(guān)技術(shù)人員指導(dǎo)下進行：1、接通主電源及儀表控制柜，再接通全部控制電源，設(shè)定各控制點溫度。2、啟動排煙風(fēng)機、抽風(fēng)10分鐘以上。3、啟動傳動系統(tǒng)。4、開通燃氣供應(yīng)系統(tǒng)。5、啟動助燃風(fēng)機。6、依次打開燒成帶后段燒咀煤氣，助燃風(fēng)閥、點燃燒咀。7、根據(jù)烤窯曲線，依次從燒成帶后段往窯頭方向點燃各燒咀。8、窯爐升溫，并隨時按烤窯曲線各控制點溫度。9、當(dāng)最高溫度達750時開始進車，以便烘烤冷卻帶。10、烤窯曲線見下圖。C、維護與保養(yǎng)（一）日常維護在操作開始及操作期間，按下表進行檢查和維護。序號維護重點維護周期內(nèi)容1機械設(shè)備電機首次4天，第二次20天，日常40天換油切記，嚴禁在停機進調(diào)速2軸承6個月添加潤滑脂3電器一月一次安全檢查、接地檢查、接零檢查、絕緣情況、窯運轉(zhuǎn)檢測繼電器及直流充電設(shè)備是否正常4電器三月一次，一年一次清理灰塵、添換電、調(diào)節(jié)閥的潤滑油，更換不可靠的電氣元件，檢驗系統(tǒng)的工作情況5儀表一月一次，三月一次，一年一次按儀表說明書維護儀表，檢查熱電偶及補