數(shù)控高級(jí)證理論考試

1、考 生 答 題 不 準(zhǔn) 超 過 此 線 地 區(qū)姓 名單 位 名 稱準(zhǔn) 考 證 號(hào)職業(yè)技能鑒定國家題庫數(shù)控車工高級(jí)理論知識(shí)試卷注 意 事 項(xiàng)1、本試卷依據(jù)2005年頒布的數(shù)控車工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)命制， 考試時(shí)間：120分鐘。2、請?jiān)谠嚲順?biāo)封處填寫姓名、準(zhǔn)考證號(hào)和所在單位的名稱。3、請仔細(xì)閱讀答題要求，在規(guī)定位置填寫答案。一二三總 分得 分得 分評(píng)分人一、單項(xiàng)選擇題(第1題第120題。選擇一個(gè)正確的答案，將相應(yīng)的字母填入題內(nèi)的括號(hào)中。每題0.5分，滿分60分。)1企業(yè)誠實(shí)守信的內(nèi)在要求是(A )。 A、維護(hù)企業(yè)信譽(yù) B、增加職工福利 C、注重經(jīng)濟(jì)效益 D、開展員工培訓(xùn)2下列說法中，不符合語言規(guī)范具體要

2、求的是(d)。 A、語感自然 B、用尊稱，不用忌語 C、語速適中，不快不慢 D、態(tài)度冷淡3在工作中要處理好同事間的關(guān)系，正確的做法是(c)。 A、多了解他人的私人生活，才能關(guān)心和幫助同事 B、對(duì)于難以相處的同事，盡量予以回避 C、對(duì)于有缺點(diǎn)的同事，要敢于提出批評(píng) D、對(duì)故意誹謗自己的人，要“以其人之道還治其人之身”4可以在傳遞任意位置兩軸之間的運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)方式是(B)。 A、輪傳動(dòng) B、齒輪傳動(dòng) C、蝸桿傳動(dòng) D、帶傳動(dòng)5需要凸輪和從動(dòng)桿在同一平面內(nèi)運(yùn)動(dòng)，且行程較短，應(yīng)該采用(D)。 A、圓錐凸輪 B、移動(dòng)凸輪 C、圓柱凸輪 D、盤狀凸輪6普通車床調(diào)整徑向進(jìn)刀量通過轉(zhuǎn)動(dòng)(D)實(shí)現(xiàn)。 A、進(jìn)給箱上

3、的操縱手柄 B、溜板箱上的手輪 C、中溜板上的手柄 D、小溜板上的手柄7可以實(shí)現(xiàn)無切削的毛坯種類是(C)。 A、鑄造 B、鍛造 C、粉末冶金 D、型材8液壓系統(tǒng)中的能源裝置是(A)。 A、液壓泵 B、液壓馬達(dá) C、油箱 D、壓力閥9選擇液壓油液的主要依據(jù)是(D)。 A、密度 B、顏色 C、可壓縮性 D、粘性10直軸按其(CC)分類。 A、材料 B、結(jié)構(gòu) C、承載 D、尺寸規(guī)格11能夠從兩面進(jìn)行裝配的螺紋連接類型是(C)。 A、螺釘連接 B、雙頭螺栓連接 C、螺栓連接 D、緊定螺釘連接12與滑動(dòng)螺旋機(jī)構(gòu)相比，滾動(dòng)螺旋機(jī)構(gòu)的一個(gè)主要優(yōu)點(diǎn)是(C)。 A、工作連續(xù)平穩(wěn) B、承載能力大 C、定位精度高

4、D、易于自鎖13數(shù)控系統(tǒng)中PLC控制程序?qū)崿F(xiàn)機(jī)床的(B)。 A、位置控制 B、各執(zhí)行機(jī)構(gòu)的控制 C、精度控制 D、各進(jìn)給軸速度控制14晶體管時(shí)間繼電器消耗的功率(A)電磁式時(shí)音繼電器消耗的功率。 A、小于 B、等于 C、大于 D、遠(yuǎn)大于15異步電動(dòng)機(jī)對(duì)稱三相繞組在空間位置上應(yīng)彼此相差(B)。 A、60°電角度 B、120°電角度 C、180°電角度 D、360°電角度16數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)以(B)為控制目標(biāo)。 A、加工精度 B、位移量和速度量 C、切削力 D、切削速度17閉環(huán)系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床安裝調(diào)試合格后，其位置精度主要取決于(C)。 A、機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的精度

5、B、驅(qū)動(dòng)裝置的精度 C、位置檢測及反饋系統(tǒng)的精度 D、計(jì)算機(jī)的運(yùn)算精度18在半閉環(huán)系統(tǒng)中，位置反饋量是(B)。 A、機(jī)床的工作臺(tái)位移 B、進(jìn)給電機(jī)角位移 C、主軸電機(jī)轉(zhuǎn)角 D、主軸電機(jī)轉(zhuǎn)速19金屬的強(qiáng)度極限用(C)符號(hào)表示。 A、s B、e C、b D、20下列材料中，(D)最難切削加工。 A、鋁和銅 B、45鋼 C、合金結(jié)構(gòu)鋼 D、耐熱鋼21鋼淬火加熱溫度不夠會(huì)造成(C)。 A、氧化 B、脫碳 C、硬度偏低 D、變形22中溫回火主要適用于(B)。 A、各種刃具 B、各種彈簧 C、各種軸 D、高強(qiáng)度螺栓23積屑瘤的存在(A)。 A、對(duì)粗加工有利 B、對(duì)提高加工精度有利 C、對(duì)保護(hù)刀具不利 D、

6、對(duì)提高工件表面質(zhì)量有利24切削用量三個(gè)參數(shù)中對(duì)造成刀具耐用度影響最大的是(D)。 A、背吃刀量 B、切削速度 C、進(jìn)給速度 D、不能確定，是隨機(jī)狀態(tài)25切削用量三要素中，(c)對(duì)切削溫度的影響最大。 A、背吃刀量 B、每齒給量 C、切削速度 D、進(jìn)給量26采用成形刀具加工成形面的缺點(diǎn)是(d)。 A、加工方法復(fù)雜 B、生產(chǎn)效率與生產(chǎn)規(guī)模相關(guān) C、成形精度差 D、切削時(shí)容易產(chǎn)生振動(dòng)27在鋼材上加工深度不超過0.1的浮雕的最佳方法是(c)。 A、電火花加工 B、銑加工 C、激光加工 D、電解加工28刀具存在(D)種破損形式。 A、2 B、3 C、4 D、529增大主偏角(A)。 A、切削厚度增加 B

7、、主切削刃工作長度增大 C、刀尖角增大 D、刀具壽命提高30曲軸、齒輪等零件的主要失效形式是(B)。 A、過量變形 B、疲勞破壞 C、斷裂 D、磨損31在切削加工中，常見的涂層均以(C)為主。 A、Al2O3 B、TiC C、TiN D、YT32裝配圖中相鄰兩個(gè)零件的接觸面應(yīng)該畫(A)。 A、一條線粗實(shí)線 B、兩條線粗實(shí)線 C、一條線加文字說明 D、兩條細(xì)實(shí)線33圖示裝配圖中的尺寸30 H9/F9屬于(A)。 A、裝配尺寸 B、安裝尺寸 C、性能(規(guī)格尺寸) D、總體尺寸34在測繪件時(shí)，要特別注意分析有裝配關(guān)系的零件的(B)。 A、配合處尺寸 B、配合性質(zhì) C、材料 D、磨損程度35(D)是推

8、力調(diào)心滾子軸承。 A、圖1 B、圖2 C、圖3 D、圖436由于難加工材料的切削加工均處于高溫高壓邊界潤滑摩擦狀態(tài)，因此，應(yīng)選擇含(A)的切削液。 A、極壓添加劑 B、油性添加劑 C、表面添加劑 D、高壓添加劑37形位公差要求較高的工件，它的定位基準(zhǔn)面必須經(jīng)過(A)或精刮。 A、研磨 B、熱處理 C、定位 D、銑38對(duì)工廠同類型零件的資料進(jìn)行分析比較，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定加工余量的方法，稱為(B)。 A、查表修正法 B、經(jīng)驗(yàn)估算法 C、實(shí)踐操作法 D、平均分配法39切削用量中，對(duì)切削刀具磨損影響最大的是(C)。 A、切削深度 B、進(jìn)給量 C、切削速度 D、切削深度、進(jìn)給量、切削速度都不是40精加工時(shí)切

9、削用量選擇的方法是(B)。 A、低主軸轉(zhuǎn)速、小的切削深度和小的進(jìn)給量 B、高主軸轉(zhuǎn)速、小的切削深度和小的進(jìn)給量 C、高主軸轉(zhuǎn)速、大的切削深度和小的進(jìn)給量 D、低主軸轉(zhuǎn)速、小的切削深度和大的進(jìn)給量41夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近(C)，防止工件振動(dòng)變形。 A、待加工表面 B、已加工表面 C、不加工表面 D、定位表面42(C)不能用于定位孔為不通孔的工件。 A、自夾緊滾珠心軸 B、過盈配合心軸 C、間隙配合心軸 D、可漲式心軸43能自動(dòng)糾正少量中心偏差的中心孔是圖中的(A)。 A、 B、 C、 D、44車刀修磨出過渡刃是為了(B)。 A、斷屑 B、提高刀具壽命 C、增加刀具剛性 D、控制切屑流向45可

10、轉(zhuǎn)位刀片型號(hào)中刀刃形狀代號(hào)為S，表示該刀片(D)。 A、切削刃鋒利 B、刀刃修鈍，強(qiáng)度較好 C、負(fù)倒棱刀刃，抗沖擊 D、該刀片材料強(qiáng)度低，抗沖擊能力差46對(duì)一般硬度的鋼材進(jìn)行高速切削應(yīng)選擇(C)。 A、高速鋼刀具 B、立方氮化硼(CBN)刀具 C、涂層硬質(zhì)合金刀具 D、陶瓷刀具47子程序是不能脫離(A)而單獨(dú)運(yùn)行的(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。 A、主程序 B、宏程序 C、單一循環(huán)程序 D、多重復(fù)合循環(huán)程序48主程序與子程序有區(qū)別的一點(diǎn)是子程序結(jié)束指令為(B)(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。 A、M98 B、M99 C、M17 D、M3049嵌套子程序調(diào)用結(jié)束后將返回到(C)(FANUC系統(tǒng)、華

11、中系統(tǒng))。 A、本子程序開始 B、主程序 C、上一層子程序中 D、下一層子程序中50FANUC數(shù)控車系統(tǒng)中G90是(B)指令(FANUC系統(tǒng))。 A、增量編程 B、圓柱面或圓錐面車削循環(huán) C、螺紋車削循環(huán) D、端面車削循環(huán)51復(fù)合循環(huán)指令G71U(d) R(E)； G71P(ns) Q(nf) U(u) W(w)；中的d表示(C)(FANUC系統(tǒng))。 A、總余量 B、X方向精加工余量 C、單邊吃刀深度 D、退刀量52在G72 W(d) R(E)；G72 P(ns) Q(nf) U(u) W(w) F(f) S(s) T(t)；程序格式中，(B)表示精加工路徑的第一個(gè)程序段順序號(hào)(FANUC系統(tǒng)

12、)。 A、w B、ns C、u D、nf53外徑(內(nèi)徑)切槽復(fù)合循環(huán)指令是(D)(FANUC系統(tǒng))。 A、G72 B、G73 C、G74 D、G7554用戶宏程序是指含有(B)的程序(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。 A、子程序 B、變量 C、固定循環(huán) D、常量55在FANUC數(shù)控系統(tǒng)中，可以獨(dú)立使用并保存計(jì)算結(jié)果的變量為(D)(FANUC系統(tǒng))。 A、空變量 B、系統(tǒng)變量 C、公共變量 D、局部變量56在運(yùn)算指令中，形式為#i=ACOS#j的函數(shù)表示的意義是(C)(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。 A、只取零 B、位移誤差 C、反余弦 D、余切57在運(yùn)算指令中，形式為#i=TAN#j的函數(shù)表示的意義

13、是(C)(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。 A、誤差 B、對(duì)數(shù) C、正切 D、余切58表達(dá)式#i=LN(#j)是(A)運(yùn)算(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。 A、自然對(duì)數(shù) B、指數(shù)函數(shù) C、下取整 D、上取整59在宏程序段#1=#6/#2-#3*COS#4；中優(yōu)先進(jìn)行的運(yùn)算是(A)(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。 A、函數(shù):COS#4 B、乘:#3* C、減:#2 - D、除:#6/60程序段"IF#1GT10GOTO2"表示(A)(FANUC系統(tǒng))。 A、如果變量#1的值大于10，程序轉(zhuǎn)移到順序號(hào)N2的程序段 B、如果變量#1的值大于10的條件不成立，程序轉(zhuǎn)移到順序號(hào)N2的程序段

14、C、如果變量#1的值大于10，執(zhí)行此程序段之后的程序段至N2的程序段 D、如果變量#1的值大于10，循環(huán)執(zhí)行此程序段之后的程序段至N2的程序段61在WHILE后指定一個(gè)條件表達(dá)式，當(dāng)指定條件不滿足時(shí)，則執(zhí)行(C)(FANUC系統(tǒng))。 A、WHILE到DO之間的程序 B、DO到時(shí)END之間的程序 C、END之后的程序 D、程序結(jié)束復(fù)位62下列地址符中不可以作為宏程序調(diào)用指令中自變量符號(hào)的是(C)(FANUC系統(tǒng))。 A、I B、K C、N D、H63在變量賦值方法中，自變量地址I6對(duì)應(yīng)的變量是(B)(FANUC系統(tǒng))。 A、#99 B、#19 C、#29 D、#3964西門子數(shù)控系統(tǒng)中調(diào)用3次子

15、程序L128應(yīng)該是(B)(SIEMENS系統(tǒng))。 A、L3128 B、L128 P3 C、L030128 D、L0128O365主程序與子程序有區(qū)別的一點(diǎn)是子程序結(jié)束指令為(B)(SIEMENS系統(tǒng))。 A、M05 B、RET C、M17 D、M0166嵌套子程序調(diào)用結(jié)束后將返回到(C)(SIEMENS系統(tǒng))。 A、本子程序開始 B、主程序 C、上一層子程序中 D、下一層子程序中67華中數(shù)控車系統(tǒng)中 G80是(B)指令(華中系統(tǒng))。 A、增量編程 B、圓柱或圓錐面車削循環(huán) C、螺紋車削循環(huán) D、端面車削循環(huán)68華中系統(tǒng)中 G80 X_Z_R_F_；是(B)指令格式(華中系統(tǒng))。 A、圓柱面車削

16、循環(huán) B、圓錐面車削循環(huán) C、螺紋車削循環(huán) D、端面車削循環(huán)69G72指令的循環(huán)路線與G71指令不同之處在于它是沿(A)方向進(jìn)行車削循環(huán)加工的(華中系統(tǒng))。 A、X軸 B、Z軸 C、Y軸 D、C軸70程序段G73 U(i) W(k) R(r) P(ns) Q(nf) X(x) Z(z) F(f) S(s) T(t)；中，i 表示(B)(華中系統(tǒng))。 A、Z向粗加工總余量 B、X向粗加工總余量 C、X方向總退刀量 D、Z方向總退刀量71下列指令中，(B)是毛坯切削循環(huán)指令(SIEMENS系統(tǒng))。 A、CYCLE93 B、CYCLE95 C、CYCLE96 D、CYCLE9772執(zhí)行程序段N5 R

17、5=-30；N60 R4=ABS(R5)；后，R4賦值為(B)(SIEMENS系統(tǒng))。 A、-30 B、30 C、900 D、-0.573在運(yùn)算指令中，形式為Ri=LN(Rj)的函數(shù)表示的意義是(B)(SIEMENS系統(tǒng))。 A、離心率 B、自然對(duì)數(shù) C、軸距 D、螺旋軸彎曲度74GOTOF MARKE1 ；MARKE1：；是(D)(SIEMENS系統(tǒng))。 A、賦值語句 B、條件跳轉(zhuǎn)語句 C、循環(huán)語句 D、無條件跳轉(zhuǎn)語句75WHILE ；ENDW；是(C)(華中系統(tǒng))。 A、賦值語句 B、條件判別語句 C、循環(huán)語句 D、無條件轉(zhuǎn)移語句76宏指令的比較運(yùn)算符中“< >”表示(B)(S

18、IEMENS系統(tǒng))。 A、等于 B、不等于 C、小于 D、大于77運(yùn)算式RjRk中關(guān)系運(yùn)算符“”表示(D)(SIEMENS系統(tǒng))。 A、等于 B、不等于 C、小于 D、大于78若R4、R6表示的是加工點(diǎn)的X、Z坐標(biāo)，則描述其X和Z向運(yùn)動(dòng)關(guān)系的宏程序段R6=SQRT2*R2*R4；所描述的加工路線是(C)(SIEMENS系統(tǒng))。 A、圓弧 B、橢圓 C、拋物線 D、雙曲線79要把模擬加工的工件與CAD模型比較，要使用(B)。 A、數(shù)控系統(tǒng)的圖形顯示 B、CAM軟件中的加工模擬 C、數(shù)控仿真軟件 D、數(shù)控加工操作仿真軟件80(D)是傳輸速度最快的聯(lián)網(wǎng)技術(shù)。 A、RS232C通訊接口 B、計(jì)算機(jī)局域

19、網(wǎng) C、RS422通訊接口 D、現(xiàn)場總線81采用試切法對(duì)刀，測量試切內(nèi)孔直徑等于56.484mm時(shí)顯示X坐標(biāo)位置55.20mm，X軸的幾何位置偏置補(bǔ)償值是(B)。 A、111.684 B、-1.284 C、56.484 D、83.44282單步運(yùn)行按鈕是(B)。 A、 B、 C、 D、83細(xì)長軸毛坯彎曲程度將產(chǎn)生(C)。 A、表面粗糙度值大 B、產(chǎn)生“竹節(jié)形” C、產(chǎn)生“多棱形” D、工件被卡死84(B)不會(huì)減小車削細(xì)長軸的過程中的徑向切削力。 A、加大前角 B、減小后角 C、采用正的刃傾角 D、減小倒棱寬度85解決車削細(xì)長軸過程中工件受熱伸長引起的問題，應(yīng)采取(D)。 A、使用雙支承跟刀架

20、B、使用前后兩個(gè)刀架，裝兩把刀同時(shí)切削 C、使用三支承跟刀架 D、使用彈性頂尖86采用(A)可在較大夾緊力時(shí)減小薄壁零件的變形。 A、開縫套筒 B、輔助支撐 C、卡盤 D、軟卡爪87圖示4把內(nèi)孔車刀中，在同等加工條件下(B)號(hào)刀振動(dòng)最小。 A、 B、 C、 D、88當(dāng)?shù)都獍霃綖?.4mm，要求表面粗糙度值小于10，車削進(jìn)給量F應(yīng)取(C)mm/每轉(zhuǎn)。 A、0.063 B、0.88 C、0.177 D、0.35489下列項(xiàng)目中影響車削零件線輪廓度的主要因素是(C)。 A、零件裝夾 B、刀具位置補(bǔ)償 C、刀尖半徑補(bǔ)償 D、切削參數(shù)90Tr30×6表示(D)。 A、右旋螺距12的梯形螺紋 B

21、、右旋螺距6的三角螺紋 C、左旋螺距12的梯形螺紋 D、左旋螺距6的梯形螺紋91采用斜向進(jìn)刀法車削螺紋，每刀進(jìn)給深度0.23mm，編程時(shí)每次執(zhí)行螺紋指令前Z軸位置應(yīng)該(D)。 A、在同一位置 B、在與上次位置平移一個(gè)螺距的位置 C、在與上次位置平移0.23mm的位置 D、在與上次位置平移0.133mm的位置92G11/2螺紋，已知牙形高度為0.6403P(P=螺距)，每吋內(nèi)11牙。車削螺紋的切深是(B)mm。 A、2.309 B、1.4785 C、1.451 D、1.81493編制加工槽等寬的變導(dǎo)程螺紋車削程序要(A)。 A、每轉(zhuǎn)過360°修改螺距 B、要分多次進(jìn)刀，每次改變軸向起始

22、位置 C、要分多次進(jìn)刀，每次改變在圓周上的起始位置 D、要分多次進(jìn)刀，每次同時(shí)改變軸向起始位置和圓周上的起始位置94數(shù)控車床車削螺紋，螺距誤差較大的原因是(D)。 A、程序錯(cuò)誤 B、沒有正確安裝螺紋刀具 C、切削參數(shù)不合理 D、絲杠螺距補(bǔ)償數(shù)據(jù)不正確95直徑為20mm的深孔，其深度應(yīng)是大于(B)。 A、50mm B、100mm C、150mm D、200mm96車孔的關(guān)鍵技術(shù)是解決(C)問題。 A、車刀的剛性 B、排屑 C、車刀的剛性和排屑 D、冷卻97切削液由刀桿與孔壁的空隙進(jìn)入將切屑經(jīng)鉆頭前端的排屑孔沖入刀桿內(nèi)部排出的是(C)。 A、噴吸鉆 B、外排屑槍鉆 C、內(nèi)排屑深孔鉆 D、麻花鉆98

23、鉸孔和浮動(dòng)鏜孔等加工都是遵循(B)原則的。 A、互為基準(zhǔn) B、自為基準(zhǔn) C、基準(zhǔn)統(tǒng)一 D、基準(zhǔn)重合99鉆小徑孔或長徑比較大的深孔時(shí)應(yīng)采取(B)的方法。 A、低轉(zhuǎn)速低進(jìn)給 B、高轉(zhuǎn)速低進(jìn)給 C、低轉(zhuǎn)速高進(jìn)給 D、高轉(zhuǎn)速高進(jìn)給100麻花鉆的頂角不對(duì)稱時(shí)，其兩側(cè)切削刃受力(A)。 A、不平衡 B、平衡 C、時(shí)大時(shí)小 D、無影響101槍孔鉆的排屑性能相比麻花鉆(A)。 A、好 B、差 C、相同 D、不適宜于深孔加工102在零件加工過程中或機(jī)器裝配過程中最終形成的環(huán)為(B)。 A、組成環(huán) B、封閉環(huán) C、增益 D、減環(huán)103封閉環(huán)是在裝配或加工過程的最后階段自然形成的(B)個(gè)環(huán)。 A、三 B、一 C、二

24、 D、多104封閉環(huán)的下偏差等于各增環(huán)的下偏差(B)各減環(huán)的上偏差之和。 A、之差加上 B、之和減去 C、加上 D、之積加上105工序尺寸公差一般按該工序加工的(A)來選定。 A、經(jīng)濟(jì)加工精度 B、最高加工精度 C、最低加工精度 D、平均加工精度106工件定位時(shí)，用來確定工件在夾具中位置的基準(zhǔn)稱為(B)。 A、設(shè)計(jì)基準(zhǔn) B、定位基準(zhǔn) C、工序基準(zhǔn) D、測量基準(zhǔn)107如圖所示，A、B面已加工。現(xiàn)要以A面定位銑槽C面，則本工序的定位尺寸是(B)。 A、L1 B、L2 C、L3 D、L4108三針測量法的量針最佳直徑應(yīng)是使量針的(B)與螺紋中徑處牙側(cè)面相切。 A、直徑 B、橫截面 C、斜截面 D、四

25、等分點(diǎn)109配合的松緊程度取決于(C)。 A、基本尺寸 B、極限尺寸 C、基本偏差 D、標(biāo)準(zhǔn)公差110公差與配合的基本規(guī)定中，H7中的符號(hào)H代表基孔制，其上偏差為正，下偏差為(C)。 A、負(fù)值 B、正值 C、配合間隙值 D、零111國標(biāo)規(guī)定，對(duì)于一定的基本尺寸，其標(biāo)準(zhǔn)公差共有(D)個(gè)等級(jí)。 A、10 B、18 C、20 D、28112在表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)中，代號(hào)Ra指的是(A)。 A、輪廓算術(shù)平均偏差 B、微觀不平十點(diǎn)高度 C、輪廓最大高度 D、輪廓算術(shù)平均偏差，微觀不平十點(diǎn)高度，輪廓最大高度都不正確113關(guān)于表面粗糙度對(duì)零件使用性能的影響，下列說法中錯(cuò)誤的是(C)。 A、零件表面越粗糙，則

26、表面上凹痕就越深 B、零件表面越粗糙，則產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象就越嚴(yán)重 C、零件表面越粗糙，在交變載荷的作用下，其疲勞強(qiáng)度會(huì)提高 D、零件表面越粗糙，越有可能因應(yīng)力集中而產(chǎn)生疲勞斷裂114在加工過程中，因高速旋轉(zhuǎn)的不平衡的工件所產(chǎn)生的(C)會(huì)使機(jī)床工藝系統(tǒng)產(chǎn)生動(dòng)態(tài)誤差。 A、開力 B、重力和夾緊力 C、慣性力 D、閉合力115影響機(jī)床工作精度的主要因素是機(jī)床的熱變形、機(jī)床的振動(dòng)和(A)。 A、機(jī)床的剛度 B、機(jī)床的壽命 C、機(jī)床的傳動(dòng)精度 D、快速響應(yīng)性能116減少毛坯誤差的辦法是(C)。 A、粗化毛坯并增大毛坯的形狀誤差 B、增大毛坯的形狀誤差 C、精化毛坯 D、增加毛坯的余量117用螺紋千分尺可

27、以測量螺紋的(B)。 A、大徑 B、中徑 C、小徑 D、螺距118維護(hù)項(xiàng)目中(B)是半年必須檢查的項(xiàng)目。 A、液壓系統(tǒng)的壓力 B、液壓系統(tǒng)液壓油 C、液壓系統(tǒng)油標(biāo) D、液壓系統(tǒng)過濾器119(C)不符合機(jī)床維護(hù)操作規(guī)程。 A、有交接班記錄 B、備份相關(guān)設(shè)備技術(shù)參數(shù) C、機(jī)床24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn) D、操作人員培訓(xùn)上崗120主軸噪聲增加的原因分析主要包括(B)。 A、機(jī)械手轉(zhuǎn)位是否準(zhǔn)確 B、主軸部件松動(dòng)或脫開 C、變壓器有無問題 D、速度控制單元有無故障得 分評(píng)分人二、判斷題(第121題第140題。將判斷結(jié)果填入括號(hào)中。正確的填“”，錯(cuò)誤的填“×”。每題1分，滿分20分。)121( )職業(yè)道德體現(xiàn)

28、的是職業(yè)對(duì)社會(huì)所負(fù)的道德責(zé)任與義務(wù)。122( )職業(yè)道德是社會(huì)道德在職業(yè)行為和職業(yè)關(guān)系中的具體表現(xiàn)。123( × )企業(yè)要優(yōu)質(zhì)高效應(yīng)盡量避免采用開拓創(chuàng)新的方法，因?yàn)殚_拓創(chuàng)新風(fēng)險(xiǎn)過大。124( × )變量泵系統(tǒng)中，供油壓力通過安全閥來調(diào)節(jié)。125( × )熱繼電器能在電壓過高時(shí)起到保護(hù)作用。126( × )乳化液的冷卻性能介于水和油之間，接近于水。127( )劃分加工階段可以合理使用機(jī)床設(shè)備，粗加工可采用功率大、精度一般的機(jī)床設(shè)備，精加工用相應(yīng)精密機(jī)床設(shè)備，這樣能發(fā)揮機(jī)床的性能特點(diǎn)。128( × )在對(duì)工件進(jìn)行定位時(shí)，工件被限制的自由度必須為六個(gè)

29、才能滿足加工要求。129( × )切削紫銅材料工件時(shí)，選用刀具材料應(yīng)以YT硬質(zhì)合金鋼為主。130( )接入局域網(wǎng)的數(shù)控機(jī)床必須有網(wǎng)絡(luò)適配器。131( )刀具磨損補(bǔ)償值的設(shè)定方法之一是先測得誤差值，然后將其輸入到系統(tǒng)的刀具磨耗補(bǔ)償單元中，系統(tǒng)就會(huì)將這個(gè)量累加到原先設(shè)定的補(bǔ)償值中。132( )偏心工件圖樣中，偏心距用字母“e”表示。133( )安裝梯形螺紋車刀可以借用梯形螺紋樣板校正刀具位置。134( × )規(guī)定螺紋中徑的下偏差是為了保證螺紋能順利旋合。135( )交錯(cuò)齒內(nèi)排屑深孔鉆的頂角比較大，一般為125140度。136( )基準(zhǔn)重合時(shí)最終工序尺寸及公差一般取自零件圖上規(guī)定

30、的值，其它工序尺寸為該工序的后一道工序尺寸加(外表面)或減(內(nèi)表面)后一道工序的加工余量，公差取該工序加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度，并按“入體原則”確定其上、下偏差。137( × )既要用于精確定位又要便于拆卸的靜連接應(yīng)采用過盈量較小的過盈配合。138( × )如果一個(gè)長軸的技術(shù)要求中圓度公差值與圓柱度公差值相同，在零件檢測中如果圓度精度合格，那么圓柱度精度一定合格。139( × )氣動(dòng)系統(tǒng)漏氣會(huì)增加能量消耗，但不會(huì)造成供氣壓力的下降。140( )數(shù)控機(jī)床切削精度的檢驗(yàn)可以分為單項(xiàng)切削精度的檢驗(yàn)和加工一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的綜合性試件切削精度的檢驗(yàn)兩類。得 分評(píng)分人三、多項(xiàng)選擇題(第

31、141題第180題，請選擇兩個(gè)或以上正確答案，將相應(yīng)字母填入括號(hào)內(nèi)。錯(cuò)選或多選、少選均不得分，也不倒扣分。每題0.5分，滿分20分。)141制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要(ABC)。 A、貫徹國家和地方有關(guān)的方針政策 B、保護(hù)消費(fèi)者利益 C、有利于企業(yè)技術(shù)進(jìn)步 D、不必考慮產(chǎn)品質(zhì)量142在數(shù)控技術(shù)中“machine”可翻譯為(AD)使用。 A、機(jī)床 B、工具 C、刀具 D、機(jī)床加工 E、移動(dòng)143接觸器主要應(yīng)用于(ABDE)。 A、控制直流電機(jī) B、控制交流電機(jī) C、空氣開關(guān) D、電熱設(shè)備 E、電容器組 144數(shù)控機(jī)床刀具系統(tǒng)的指標(biāo)包括(ABCDE)。 A、刀架(庫)容量 B、刀柄(桿)規(guī)格 C、刀具最大重量

32、 D、換刀時(shí)間 E、重復(fù)定位精度 145影響采用開環(huán)伺服系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床定位精度的主要因素是(BDC)。 A、插補(bǔ)誤差 B、傳動(dòng)鏈的誤差 C、檢測元件的檢測精度 D、機(jī)床熱變型 E、步進(jìn)電機(jī)的性能 146與梯形絲杠相比，滾珠絲杠具有以下優(yōu)點(diǎn)(BCDE)。 A、將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)為直線運(yùn)動(dòng) B、磨損小 C、定位精度和重復(fù)定位精度高 D、能實(shí)現(xiàn)高速移動(dòng) E、傳動(dòng)效率高 147鐵素體球墨鑄鐵用于制造(AB)。 A、殼體零件 B、閥體零件 C、曲軸 D、傳動(dòng)軸 E、氣缸套148裝配圖零件序號(hào)正確的編排方法包括(DE)。 A、序號(hào)標(biāo)在零件上 B、指引線必須從零件輪廓上引出 C、指引線可以是曲線 D、一組緊固件可

33、以用公共指引線 E、多處出現(xiàn)的同一零件允許重復(fù)采用相同的序號(hào)標(biāo)志149零件圖中可以采用簡化畫法的小結(jié)構(gòu)有(AB)。 A、圓角 B、45°倒角 C、凹坑 D、溝槽 E、刻線150同一個(gè)工序的加工是指(ABE)的加工。 A、同一個(gè)機(jī)床 B、同一批工件 C、同一把刀 D、一次進(jìn)刀 E、工件某些表面的連續(xù)加工 151組合夾具根據(jù)(CD)分為槽系和孔系兩大類。 A、被加工工件特點(diǎn) B、主要標(biāo)準(zhǔn)元件的形狀 C、切削工具 D、定位方式 E、夾緊方式 152一工件以外圓在V形塊上定位，V形塊的角度是。工件直徑公差為Ts，上偏差es，下偏差ei。工件在垂直于V形塊底面方向的定位誤差是(BD)。 A、T

34、s/sin(/2) B、Ts/(2*sin(/2) C、Ts/sin()/2 D、(es-ei)/(2*sin(/2) E、Ts/(2*cos(/2) 153圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)的夾緊力與(ADE)成反比。 A、回轉(zhuǎn)中心到夾緊點(diǎn)之間的距離 B、手柄上力的作用點(diǎn)到回轉(zhuǎn)中心的距離 C、作用在手柄上的力 D、偏心升角 E、夾緊行程 154高溫合金常用于制造(ACD)。 A、燃汽輪機(jī)燃燒室 B、曲軸 C、渦輪葉片 D、渦輪盤 E、高強(qiáng)度齒輪 155可轉(zhuǎn)位車刀符號(hào)中(AC)表示主偏角90°的外圓車刀刀桿。 A、A B、B C、G D、C E、F156可轉(zhuǎn)位車刀夾固方式中常用的是(ABCD)。 A、上

35、壓式 B、杠桿式 C、楔銷式 D、壓孔式 E、偏心式157關(guān)于宏程序調(diào)用指令段G66 P9100 L2 A1 B1；下面說法正確的是(ADE)(FANUC系統(tǒng))。 A、G66為模態(tài)調(diào)用宏程序指令 B、本程序段所調(diào)用宏程序的名稱為“O9100” C、G66與G65指令的作用完全相同 D、G66和M98調(diào)用宏程序的功能完全相同 E、本程序段模態(tài)調(diào)用宏程序2次158下列表達(dá)式中(ACE)首先進(jìn)行的運(yùn)算是COS()(SIEMENS系統(tǒng))。 A、R1=R6-R3*COS(R4)/R2 B、R1=R6*(R2+R3*COS(R4+R5) C、R1=R6/R2-R3*COS(R4) D、R1=R2+R3*C

36、OS(R4*R5) E、R1=COS(R4)*R6/R2-R3 159(ABE)不能進(jìn)行裝配設(shè)計(jì)。 A、線框模型 B、面模型 C、實(shí)體模型 D、特征模型 E、參數(shù)造型160生成數(shù)控加工軌跡的必要條件是(ACDE)。 A、零件數(shù)據(jù)模型 B、零件材料 C、加工坐標(biāo)系 D、刀具參數(shù) E、裝夾方案 161計(jì)算機(jī)輔助編程生成的刀具軌跡包括了(BD)。 A、G代碼 B、刀位點(diǎn)位置信息 C、M輔助代碼 D、刀具控制信息 E、裝夾信息 162(AE)格式數(shù)據(jù)文件是CAD文件。 A、DWG B、IGES C、STL D、STEP E、X_T163數(shù)控加工仿真的功能有(ABDE)。 A、檢驗(yàn)刀具幾何軌跡 B、檢驗(yàn)加工過程中是否存在刀具干涉 C、計(jì)算加工時(shí)間 D、模擬加工過程中的刀具狀態(tài) E、數(shù)控機(jī)床操作培訓(xùn) 164RS232C接口傳送數(shù)據(jù)的特點(diǎn)是(ABDE)。 A、結(jié)構(gòu)簡單 B、點(diǎn)對(duì)點(diǎn)傳送 C、遠(yuǎn)距離傳送 D、可靠性較差 E、一般用于傳送加工程序 165數(shù)控車床刀具自動(dòng)換刀的過程必須要做的工作是(BCD)。 A、主軸停轉(zhuǎn) B、發(fā)出選、換刀指令 C、移動(dòng)到安全位置 D、指令新的位置補(bǔ)償參數(shù)號(hào) E、指令新的主軸轉(zhuǎn)速 166空運(yùn)行用于(AB)。 A、快速檢查數(shù)控程序運(yùn)行軌跡 B、檢查數(shù)控程序格式錯(cuò)誤 C、定位程序中的錯(cuò)誤 D、首件加工 E、短小程序運(yùn)行 167相