機(jī)械系數(shù)控專業(yè)畢業(yè)論文《軸套的數(shù)控加工及編程》

1、xxxx院畢業(yè)論文 XXXX學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 題 目 軸套的數(shù)控加工及編程 系（分院） 機(jī)械工程學(xué)院 專業(yè)班級(jí) 指導(dǎo)教師 姓名 職稱 講師 日 期 年 月 日 XXXX學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）任務(wù)書(shū) 專業(yè)班級(jí) 學(xué)生姓名 題 目 軸套的數(shù)控加工及編程 上交論文（報(bào)告）日期： 年 月 日 答辯日期： 年 月 日 指導(dǎo)日期： 年 月 日 本人聲明我聲明，本論文及設(shè)計(jì)工作是由本人在指導(dǎo)導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨(dú)立完成。盡我所知，在完成論文時(shí)利用的一切資料均已在參考文獻(xiàn)中列出。若有不實(shí)之處，本人愿意承擔(dān)相關(guān)法律責(zé)任。作 者 簽 名 ： 日期： 年 月 日目錄摘要IV1緒 論61.1數(shù)控技術(shù)是數(shù)字化制造和制造自動(dòng)化的

2、核心技術(shù)支持61.2數(shù)控技術(shù)的發(fā)展的幾個(gè)主要階段61.3數(shù)控機(jī)床和數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展72零件的分析113 選擇設(shè)備123.1機(jī)床的選擇123.2夾具的選擇134切削用量確定144.1背吃刀量ap的選擇144.2主軸轉(zhuǎn)速的選擇144.3進(jìn)給速度Vf的選擇145軸零件的加工155.1軸的工藝分析155.2數(shù)控加工刀具的選擇165.3數(shù)控加工工藝卡、刀具卡的選擇175.4數(shù)控加工刀具卡片175.5數(shù)控加工路線圖185.6數(shù)控加工程序196軸套零件的加工216.1軸套的工藝分析216.2軸套加工工藝卡、刀具卡226.3數(shù)控加工刀具卡片236.4數(shù)控加工刀具的選擇236.5加工刀具路線圖246.6零件軸套的

3、編程257程序的調(diào)試和加工27參考文獻(xiàn)3023遼寧職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文摘 要本課題研究對(duì)象是軸套類零件，加工過(guò)程分為兩部分，首先加工軸，第二步加工套類零件。本課題的精度要求高，加工要粗精加工分開(kāi)，提高零件精度，查表知：“孔的直徑尺寸精度一般為IT7，精密軸套取IT6?！标P(guān)鍵字： 制造業(yè) 數(shù)控技術(shù) 精加工 遼寧職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文1引言1.1數(shù)控技術(shù)是數(shù)字化制造和制造自動(dòng)化的核心技術(shù)支持在機(jī)械產(chǎn)品中，單件和小批量產(chǎn)品占到70%80%。由于這類產(chǎn)品的生產(chǎn)批量小、品種多，一般都采用通用機(jī)床加工。當(dāng)產(chǎn)品改型時(shí)，加工所用的機(jī)床與工藝裝備均需作相應(yīng)的變換和調(diào)整，而且通用機(jī)床的自動(dòng)化程度不高，基本上由人工操作，難于

4、提高生產(chǎn)效率和保證產(chǎn)品質(zhì)量。要實(shí)現(xiàn)這類產(chǎn)品的自動(dòng)化成為機(jī)械制造業(yè)中長(zhǎng)期未能解決的難題。大批大量生產(chǎn)的產(chǎn)品，如汽車(chē)、摩托車(chē)、家用電器等零件，多采用專用機(jī)床、組合機(jī)床、專用自動(dòng)化機(jī)床以及專用自動(dòng)生產(chǎn)線和自動(dòng)化車(chē)間進(jìn)行生產(chǎn)。但是應(yīng)用這些專用生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，產(chǎn)品改型不易，因而使新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)周期增長(zhǎng)，生產(chǎn)設(shè)備使用的柔性很差?，F(xiàn)代機(jī)械產(chǎn)品的一些關(guān)鍵零部件，如在造船、航天、航空、機(jī)床及國(guó)防部門(mén)的產(chǎn)品零件，往往精度復(fù)雜、加工批量小、改型頻繁，因而需要靠模和仿行機(jī)床，或者借助劃線和樣板用手工操作的方法來(lái)加工，加工精度和生產(chǎn)效率受到很大限制。特別對(duì)空間的復(fù)雜曲線曲面，在普通機(jī)床上根本無(wú)法實(shí)現(xiàn)。1.2數(shù)控技術(shù)

5、的發(fā)展的幾個(gè)主要階段數(shù)控機(jī)床產(chǎn)生后隨著微電子技術(shù)和計(jì)算機(jī)的發(fā)展，先后經(jīng)歷了五個(gè)發(fā)展階段，分別為：第一代數(shù)控系統(tǒng)，采用電子管元件；第二代數(shù)控系統(tǒng)，采用晶體管元件；第三代數(shù)控系統(tǒng)，采用集成電路；第四代數(shù)控系統(tǒng)，采用大規(guī)模集成電路和小型通用計(jì)算機(jī)；第五代數(shù)控系統(tǒng)，采用微處理器和微型計(jì)算機(jī)。數(shù)控機(jī)床經(jīng)歷的5個(gè)時(shí)代可以分為2個(gè)階段。第一、二、三代數(shù)控系統(tǒng)主要由電器的硬件和連線組成，所以稱之為接線邏輯數(shù)控系統(tǒng)（Wired Logic NC）或硬數(shù)控系統(tǒng)。它的特點(diǎn)是具有很多的硬件電路和連接接點(diǎn)，電路復(fù)雜，可靠性不好，這是數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的第一階段。第四、五兩代數(shù)控系統(tǒng)主要是由計(jì)算機(jī)硬件和軟件組成，所以稱之為CN

6、C系統(tǒng)。它的特點(diǎn)是控制和運(yùn)行主要由軟件來(lái)完成，容易擴(kuò)大功能、柔性好、可靠性高，因此也稱為軟數(shù)控系統(tǒng)。1.3數(shù)控機(jī)床和數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展 隨著先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，要求現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床向高速度、高精度、高可靠性、智能化和更完善的功能方向發(fā)展。1.3.1高速度、高精度化 高速化指數(shù)控機(jī)床的高速切削和高速插補(bǔ)進(jìn)給，目標(biāo)是在保證加工精度的前提下，提高加工速度。這不僅要求數(shù)控系統(tǒng)的處理速度快，同時(shí)還要求數(shù)控機(jī)床具有大功率和大轉(zhuǎn)矩的高速主軸、高速進(jìn)給電動(dòng)機(jī)、高性能的刀具、穩(wěn)定的高頻動(dòng)態(tài)剛度。 高精度包括高進(jìn)給分辨率、高定位精度和重復(fù)定位精度、高動(dòng)態(tài)剛度、高性能閉環(huán)交流數(shù)字伺服系統(tǒng)等。 數(shù)控機(jī)床由于裝備有新型的數(shù)控系

7、統(tǒng)和伺服系統(tǒng)，使機(jī)床的分辨率和進(jìn)給速度達(dá)到0.1m(24mmin)，lm(100240mmin)，現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)已經(jīng)逐步由16位CPU過(guò)渡到32位CPU。日本產(chǎn)的FANUCl5系統(tǒng)開(kāi)發(fā)出64位CPU系統(tǒng)，能達(dá)到最小移動(dòng)單位0.1m時(shí)，最大進(jìn)給速度為100mmin。FANUCl6和FANUCl8采用簡(jiǎn)化與減少控制基本指令的RISC(Reduced Instruction Set Computer)精簡(jiǎn)指令計(jì)算機(jī)，能進(jìn)行更高速度的數(shù)據(jù)處理，使一個(gè)程序段的處理時(shí)間縮短到0.5ms，連續(xù)lmm移動(dòng)指令的最大進(jìn)給速度可達(dá)到120mmin。1.3.2“開(kāi)放式” 新一代數(shù)控機(jī)床的控制系統(tǒng)應(yīng)該是一種開(kāi)放式、模塊

8、化的體系結(jié)構(gòu)：系統(tǒng)的構(gòu)成要素應(yīng)是模塊化的，同時(shí)各模塊之間的接口必須是標(biāo)準(zhǔn)化的； 系統(tǒng)的軟件、硬件構(gòu)造應(yīng)是“透明的”、“可移植的”； 系統(tǒng)應(yīng)具有“連續(xù)升級(jí)”的能力。 數(shù)控機(jī)床的很多部件的質(zhì)量指標(biāo)不斷提高，品種規(guī)格逐漸增加、機(jī)電一體化內(nèi)容更加豐富，因此專門(mén)為數(shù)控機(jī)床配套的各種功能部件已完全商品化。1.3.3智能化 所謂智能化數(shù)控系統(tǒng)，是指具有擬人智能特征，智能數(shù)控系統(tǒng)通過(guò)對(duì)影響加工精度和效率的物理量進(jìn)行檢測(cè)、建模、提取特征、自動(dòng)感知加工系統(tǒng)的內(nèi)部狀態(tài)及外部環(huán)境，快速做出實(shí)現(xiàn)最佳目標(biāo)的智能決策，對(duì)進(jìn)給速度、切削深度、坐標(biāo)移動(dòng)、主軸轉(zhuǎn)速等工藝參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)控制，使機(jī)床的加工過(guò)程處于最佳狀態(tài)。 

9、1.3.4復(fù)合化 復(fù)合化加工，即在一臺(tái)機(jī)床上工件一次裝夾便可以完成多工種、多工序的加工，通過(guò)減少裝卸刀具、裝卸工件、調(diào)整機(jī)床的輔助時(shí)間，實(shí)現(xiàn)機(jī)多能，最大限度提高機(jī)床的開(kāi)機(jī)率和利用率。在加工中心機(jī)床上，工件一次裝夾后，機(jī)床的機(jī)械手可自動(dòng)更換刀具，連續(xù)地對(duì)工件的各加工面進(jìn)行多種工序加工。目前加工中心的刀庫(kù)容量可多達(dá)120把左右，自動(dòng)換刀裝置的換刀時(shí)間為l2s。加工中心中除了鏜銑類加工中心和車(chē)削類車(chē)削中心外，還出現(xiàn)了集成型車(chē)/銑加工中心、自動(dòng)更換電極的電火花加工中心，帶有自動(dòng)更換砂輪裝置的內(nèi)圓磨削加工中心等。1.3.5高可靠性    高可靠性的數(shù)控系統(tǒng)是提高數(shù)控機(jī)床可靠

10、性的關(guān)鍵。選用高質(zhì)量的印制電路和元器件，對(duì)元器件進(jìn)行嚴(yán)格地篩選，建立穩(wěn)定的制造工藝及產(chǎn)品性能測(cè)試等一整套質(zhì)量保證體系。在新型的數(shù)控系統(tǒng)中采用大規(guī)模、超大規(guī)模集成電路實(shí)現(xiàn)三維高密度插裝技術(shù)，進(jìn)一步地把典型的硬件結(jié)構(gòu)集成化，做成專用芯片，提高了系統(tǒng)的可靠性。1.3.6多種插補(bǔ)功能 數(shù)控機(jī)床除具有直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)功能外，有的還具有樣條插補(bǔ)、漸開(kāi)線插補(bǔ)、螺旋插補(bǔ)、極坐標(biāo)插補(bǔ)、指數(shù)曲線插補(bǔ)、圓柱插補(bǔ)、假想坐標(biāo)插補(bǔ)等。 2零件的工藝分析圖1配合零件的俯視圖根據(jù)零件圖1，對(duì)零件寸分析，由于該軸的外形輪廓屬于配合面，所以表面粗糙度要求為Ra為1.6；該軸對(duì)第二個(gè)和第三個(gè)臺(tái)階的尺寸要求較高，所以采用現(xiàn)粗車(chē)，在

11、精車(chē)。該套的外表面的粗糙度要求為Ra為1.6；確定該套要保證的尺寸是39、30的尺寸和長(zhǎng)度為30的尺寸；39和內(nèi)孔的同軸度為0.027。3選擇設(shè)備3.1機(jī)床的選擇本課題零件是組合零件，分為兩部分。第一部分是軸類零件，由三個(gè)階臺(tái)面、直槽及螺紋構(gòu)成。第二部分套類零件由外圓，內(nèi)孔，內(nèi)槽，內(nèi)螺紋組成。其主要特點(diǎn)是內(nèi)外圓柱面和相關(guān)端面間的形狀，精度要求高，根據(jù)以上的加工情況可選用CK6150的FANUC-0iT數(shù)控車(chē)床對(duì)零件進(jìn)行加工。如圖1、2所示。圖1 數(shù)控車(chē)床圖2 FANUC-0iT面板3.2夾具的選擇三爪卡盤(pán)是數(shù)控車(chē)削加工時(shí)夾緊工件的重要工具，內(nèi)孔加工時(shí)以外圓定位，用三爪自動(dòng)定心卡盤(pán)夾緊。加工外輪

12、廓時(shí)，為保證一次安裝加工出全部外輪廓，需要設(shè)一圓錐心軸裝置，用三爪卡盤(pán)夾持心軸左端，心軸右端留有中心孔并用尾座頂尖頂緊以提高工藝系統(tǒng)的剛性。在零件調(diào)頭夾持加工內(nèi)圓尺寸30時(shí)，為了防止39已加工表面不被三爪自定義卡盤(pán)夾傷表面，用銅皮包住此外圓表面再進(jìn)行夾緊。4切削用量確定合理選擇切削用量的原則是：粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)切削用量手冊(cè)，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。4.1背吃刀量ap的選擇輪廓粗車(chē)時(shí)選ap=2mm左右，精車(chē)ap=0.25mm；螺紋粗車(chē)時(shí)ap=0.4mm，精車(chē)a

13、p=0.1mm。4.2主軸轉(zhuǎn)速的選擇 主軸轉(zhuǎn)速n(r/min)。主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度v來(lái)選定。車(chē)直線時(shí)，查表可以選擇切削速度，然后利用公式計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速n，計(jì)算公式為：n=1000v/d確定主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min、精車(chē)主軸轉(zhuǎn)速n=800r/min。車(chē)螺紋時(shí)，利用公式計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速n=320r/min。4.3進(jìn)給速度Vf的選擇Vf應(yīng)根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來(lái)選擇，粗加工時(shí)，在工藝系統(tǒng)剛性和機(jī)床功率允許的情況下，盡可能取較大的背吃刀量，以減少進(jìn)給次數(shù)；精加工時(shí)，為保證零件表面粗糙度要求，背吃刀量一般取0.l0.4 mm較為合適。根據(jù)查表和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，粗車(chē)時(shí)選擇0.2

14、mm/r；精車(chē)時(shí)選擇0.05mm/r。5軸零件的加工5.1軸的工藝分析圖3 軸類零件 該零件為軸類零件。表面由外圓柱面、階梯外圓面、退刀槽及螺紋等表面組成，其中Ø39，Ø30這兩個(gè)直徑尺寸有較高的尺寸精度和表面粗糙度要求。表面粗糙度要求為1.6，為了保證同軸度通常減小切削力和切削熱的影響，粗精加工分開(kāi)，使粗加工中的變形在精加工中得到糾正，采用粗車(chē)-半精車(chē)-精車(chē)-粗磨-拋光，加工時(shí)要零件材料為45鋼，毛坯尺寸為Ø45X80，切削加工性能較好，無(wú)熱處理和硬度要求。加工步驟如下：（1）車(chē)外圓和端面確定機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)（對(duì)刀）。（2）裝夾左邊，車(chē)右端面并用尾座小鉆頭鉆定位孔，

15、然后用頂尖裝置頂緊。（3）粗車(chē)外圓留加工余量0.20.5mm。將圖紙上尺寸加工至Ø39.5，Ø30.5，Ø20.5。（4）精加工各外圓尺寸，到達(dá)圖紙尺寸要求，重點(diǎn)保證Ø30外圓尺寸。（5）加工退刀槽，槽4×2。（6）用60º螺紋刀粗-精加工M20×2的螺紋達(dá)到圖紙要求。（7）調(diào)頭裝夾，選用4mm的槽刀切斷工件的同時(shí)將其右端進(jìn)行倒角。 （8）去毛倒刺，檢測(cè)工件各項(xiàng)尺寸要求。5.2數(shù)控加工刀具的選擇刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材科的性能、加工工序切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀

16、柄。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。查閱機(jī)械加工常用刀具數(shù)據(jù)選用以下系列刀具：(1)選用45o硬質(zhì)合金端面車(chē)刀車(chē)削端面； (2)選用95o外圓粗車(chē)刀粗車(chē)外圓表面；(3)選用90o外圓精車(chē)刀精車(chē)外圓表面；(4)選用標(biāo)準(zhǔn)中心鉆鉆中心孔；(5)選用15mm鉆頭鉆15mm的孔，為后面鏜孔加工做準(zhǔn)備；(6)選用75º內(nèi)孔車(chē)刀鏜孔；(7)選用60o三角內(nèi)螺紋車(chē)刀車(chē)內(nèi)螺紋；(8)選用4mm切槽車(chē)刀切斷5.3數(shù)控加工工藝卡、刀具卡的選擇表1 數(shù)控加工工藝卡片序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱夾具編號(hào)使用設(shè)備車(chē)間O0001三

17、爪自定心卡盤(pán)數(shù)控車(chē)床工序號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)則/mm主軸轉(zhuǎn)速(r·min-1)進(jìn)給速度(mm·r-1)背吃刀量/mm備注1車(chē)端面T01450硬質(zhì)合金端面車(chē)刀6000.32確定機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)2粗車(chē)39mmT02950外圓車(chē)刀6000.32自動(dòng)加工3粗車(chē)30mmT02950外圓車(chē)刀6000.31.5自動(dòng)加工3粗車(chē)螺紋大徑20mmT02950外圓粗車(chē)刀6000.21.5自動(dòng)加工4精車(chē)39mmT03900外圓車(chē)刀8000.050.02自動(dòng)加工5精車(chē)30mmT03900外車(chē)刀8000.050.02自動(dòng)加工6精車(chē)螺紋大徑20mmT03900外圓精車(chē)刀8000.050.02自動(dòng)加工7加工

18、退刀槽T044mm槽刀 6000.2手動(dòng)8螺紋加工T05600螺紋刀 2000.90.1手動(dòng)9切斷工件T044mm槽刀 3000.50.5手動(dòng)編輯審核批準(zhǔn)5.4數(shù)控加工刀具卡片表2數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號(hào) 工序刀具號(hào)刀具規(guī)則、名稱數(shù)量加工表面刀尖角備注1T01CNMG120408-DM1車(chē)端面45°45°端面車(chē)刀2T02MCLNR2525K121粗車(chē)外圓表面95°95°外圓車(chē)刀3T03MCLNR2525K121精車(chē)外圓表面90°90°外圓精車(chē)刀4T04Q2Q2525R031車(chē)螺紋退刀槽工件的切斷4mm切槽刀5T05SW

19、R2525K161車(chē)螺紋60°60°螺紋刀編制×××審核××批準(zhǔn)××共 1頁(yè)5.5數(shù)控加工路線圖表3數(shù)控加工路線圖序號(hào)工序名稱及加工程序號(hào)工藝簡(jiǎn)圖工序號(hào)及內(nèi)容刀具號(hào)備注1車(chē)工件右端面及39，30201、 車(chē)端面T01自動(dòng)2、粗車(chē)各外圓T02自動(dòng)3、精車(chē)各外圓T03自動(dòng)2車(chē)螺紋退刀槽4X161、起始點(diǎn)手動(dòng)2、定位手動(dòng)3、切退刀槽T043車(chē)M20X2螺紋螺紋循環(huán)加工T05自動(dòng)4T04切斷工件T01倒角5.6數(shù)控加工程序O0001 G50 X50 Z50 T0101 M03 S600 G01 X45 Z0 F1

20、00 X0 Z50 T0202 M06 G71 U2 R1G71 P01 Q02 U0.1 W0.2 F90 外圓循環(huán)加工 N01 G01 X16 F60 G01 X20 C2 Z-25 X30 C0.5 Z-30.1X39N02 Z-40X100 Z100 T0303 G70 P01 Q02G00 X50Z50 T0404 G01 Z-25 F100 切槽4X2退刀槽 X16X50Z50T0505G33 X17 Z-23 L11 P30 F4 車(chē)M20X2螺紋G00 X50T0404 M06G01 Z-40 F60X0M306軸套零件的加工6.1軸套的工藝分析圖4軸套零件該套類零件由外圓柱面

21、，內(nèi)孔，內(nèi)槽，內(nèi)螺紋組成。其主要特點(diǎn)是內(nèi)外圓柱面和相關(guān)端面間的形狀，同軸度要求高，加工內(nèi)螺紋時(shí)要與外螺紋配合進(jìn)行加工，使其達(dá)到圖紙要求的配合精度。加工時(shí)將上道工序切斷的棒料進(jìn)行裝夾，加工右面的端面，該棒料是45鋼，切削加工性能較好，無(wú)熱處理。 加工步驟如下：（1）車(chē)外圓和端面確定機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)。（2）車(chē)端面并用尾座小鉆頭鉆定位孔，然后用頂尖裝置頂緊。（3）粗車(chē)39外圓，同時(shí)留余量2mm供精加工，松開(kāi)頂錐，然后用15的鉆孔刀鉆至30mm的深度。（4）用內(nèi)孔車(chē)刀鏜孔粗加工內(nèi)孔M20帶有螺紋的孔,精鏜孔的精加工余量留1.5mm。（5）用內(nèi)螺紋車(chē)刀加工M20內(nèi)螺紋，并與軸的外螺紋配合進(jìn)行加工（6）用45

22、o硬質(zhì)合金端面車(chē)刀倒角（7）調(diào)頭車(chē)削左端面，保證長(zhǎng)度為30誤差為±0.08（8）用內(nèi)孔車(chē)刀粗加工內(nèi)孔f30的孔,精鏜孔的精加工余量留1.5mm。（9）精加工f3的孔，保證配合件間隙在0.070.13mm（10）用45o硬質(zhì)合金端面車(chē)刀倒角 （11）去毛倒刺，檢測(cè)工件各項(xiàng)尺寸要求6.2軸套加工工藝卡、刀具卡表5軸套加工工藝卡、刀具卡工藝序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱夾具編號(hào)使用設(shè)備車(chē)間O0001三爪自定心卡盤(pán)數(shù)控車(chē)床工序號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)則/mm主軸轉(zhuǎn)速(r·min-1)進(jìn)給速度(mm·r-1)背吃刀量/mm備注1車(chē)端面T01450硬質(zhì)合金端面車(chē)刀6000.32確定機(jī)床原

23、點(diǎn)2車(chē)外圓39mmT02950外圓粗車(chē)刀6000.32加工外表面3鉆15鉆頭鉆孔T0315mm鉆頭6000.3-鉆孔便于加工內(nèi)孔4粗車(chē)內(nèi)孔20mmT04內(nèi)切槽刀鏜孔6000.31.50.20.5的加工余量5螺紋加工T05內(nèi)螺紋車(chē)刀6000.21.5配合加工6車(chē)內(nèi)孔30mmT03內(nèi)槽刀車(chē)刀8000.050.017倒角T05450端面車(chē)刀 2000901編輯×××審核×××批準(zhǔn)××× 6.3數(shù)控加工刀具卡片表6數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱零件名稱軸套零件圖號(hào) 工序刀具號(hào)刀具規(guī)則、名稱數(shù)量加工表面刀尖角備注1T01

24、CNMG120408-DM1車(chē)端面45o45o端面車(chē)刀2T02MCLNR2525K121粗車(chē)外圓表面95o95o外圓車(chē)刀3T0315mm鉆頭1鉆內(nèi)孔-4T04S16R-PCLNR091粗車(chē)內(nèi)孔表面75o75o內(nèi)孔車(chē)刀o5T05C16M-Q2SR31車(chē)30內(nèi)孔6T06SNR0020Q161車(chē)內(nèi)螺紋60o編制×××審核×××批準(zhǔn)×××共 1頁(yè)6.4數(shù)控加工刀具的選擇刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材科的性能、加工工序切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總

25、的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。查閱機(jī)械加工常用刀具數(shù)據(jù)選用以下系列刀具：（1）選用45o硬質(zhì)合金端面車(chē)刀車(chē)削端面； （2）選用95o外圓粗車(chē)刀粗車(chē)外圓表面；（3）選用15mm鉆頭鉆15mm的孔，為后面鏜孔加工做準(zhǔn)備；（4）選用75º內(nèi)孔車(chē)刀鏜孔；（5）選用60o三角內(nèi)螺紋車(chē)刀車(chē)內(nèi)螺紋；（6）選用4mm切槽車(chē)刀切斷工件6.5加工刀具路線圖表7加工刀具路線圖9鉆孔1、起始點(diǎn)自動(dòng)2、定位自動(dòng)3、鉆孔T03自動(dòng)10車(chē)右端M20X2螺紋1內(nèi)孔循環(huán)加工起點(diǎn)2確定進(jìn)刀和距離3進(jìn)行內(nèi)孔的加工T0411加工內(nèi)螺紋時(shí)與螺

26、栓配合加工確定加工起點(diǎn)和進(jìn)給量加工內(nèi)螺紋T06自動(dòng)1275º內(nèi)孔車(chē)刀鏜孔1.加工30 T05自動(dòng)2、倒角T01自動(dòng)6.6零件軸套的編程O(píng)0002G50 X100 Z100 T0101 M03 S600 G00 X60 Z10G71 U2 R1G71 P1 Q2 U-0.2 W0.5 F1.5 外圓加工N1 G00 X38.5 Z2G01 Z0X39 W-0.5N2 Z-25G70 P1 Q2 G00 X100 Z60T0303 M06 G00 X0 Z60G74 Z-30 Q10 F0.2G00 Z60T0404 M06G74 Z-60 Q10 F1.5T0303 G01Z-5 Q0

27、.5 F1.5G00 X100 Z100T0404 S400 G01 X30 Z2 F50G72 W2 R1G72 P10 Q11 U-0.2 W0.1F100 內(nèi)孔加工N10 G01 Z0 F50G01 X28 W-1Z-5X20X16 W-2N11 Z-30G70 P100 Q120G00 Z100 T0505 S500G01 X18.2 Z10 F100G33 Z-32 F2 車(chē)螺紋X19.1X19.7X20X100 Z100 G00 X100 Z100G01 Z-30 F60X0 M307程序的調(diào)試和加工（1）打開(kāi)電源放開(kāi)“制動(dòng)鈕” 返回參考點(diǎn)燈亮+Z+X+Y返回參考點(diǎn)完成。（2）編程編