旋轉(zhuǎn)式三分倉空預(yù)器檢修文件包

1、REV.版次簽名日期簽名日期簽名日期MODI變更STATUS狀態(tài)編寫AUTH審核CHK BY批準(zhǔn)APP DB湖南華潤電力檢修有限公司文件號類別內(nèi)部 電廠 空預(yù)器檢修文件包版權(quán)所有 2013年11月 電廠檢 修 文 件 包 清 單版次：A頁次: 1設(shè)備（系統(tǒng)）名稱# 爐 空預(yù)器設(shè)備編碼序號名 稱頁 次備 注 1檢修文件包清單1 2安全技術(shù)交底卡2 3檢修工器具、材料清單3 4檢修工序及工藝要求4 5檢修記錄卡清單4 6檢修記錄卡6 7檢修進度計劃7 8安全質(zhì)量計劃8 9檢修報告9 10設(shè)備檢修質(zhì)量驗收單10 11 12附件選項： 1 不合格項報告/處理單 2檢修工序和工藝要求修訂記錄 3 設(shè)備試

2、轉(zhuǎn)申請單編號： 4工作票編號： 5動火票編號： 工作負責(zé)人：電 話：工作聯(lián)系人：電 話 電廠安全技術(shù)任務(wù)交底卡版次：A頁次: 2設(shè)備（系統(tǒng)）名稱# 爐 空氣預(yù)熱器設(shè)備編碼專業(yè)班組 鍋爐 日 期工作類型檢修 試驗 更換 其它優(yōu)先級緊急 一般主要工作內(nèi)容：1、空預(yù)器傳熱元件進行清洗；2、空預(yù)器減速箱解體檢修；3、空預(yù)器導(dǎo)向、推力軸承檢查；4、空預(yù)器調(diào)整密封間隙及提升機構(gòu)（如有）檢修；5、消除空預(yù)器漏風(fēng)、漏灰； 計劃完成的工作時段年 月 日至 年 月 日安健環(huán)以及其他施工措施要求：1、辦理工作票，辦理好施工所需的相關(guān)手續(xù)2、根據(jù)需要搭設(shè)腳手架，所有現(xiàn)場的架子必須保證牢固可靠并有護桿，并經(jīng)驗收合格后方

3、可使用；3、所有臨時焊接的吊掛裝置必須牢固可靠，滿足強度要求，起重裝置檢驗合格；4、高空作業(yè)必須做好個人安全防護措施，系牢合格的安全帶；5、工作現(xiàn)場應(yīng)有充足的照明；6、施工現(xiàn)場應(yīng)布置安全隔離標(biāo)志，并懸掛安全警示標(biāo)牌；7、拆卸的材料、設(shè)備應(yīng)按指定地點堆放；8、施工現(xiàn)場正確佩帶PPE保護用品；9、施工現(xiàn)場做到工完料盡場地清；技術(shù)要點：1 傳熱元件用高壓水沖洗，務(wù)必去除波紋板之間夾雜的積灰；2交底人：被交底人： 電廠檢修工器具、材料清單版次：A頁次: 3項目說明空預(yù)器設(shè)備編碼一、常用工器具序 號名 稱型號規(guī)格數(shù) 量編 號 1卷揚機2T1臺 2高壓沖洗水泵1套 3電源線架6個 4活動板手10、12，1

4、5，18各2把 5撬桿6根 6手錘2.5P6把 7梅花板手M8M32 4套 8角向磨光機2臺 9油盆2個 10鐵皮剪刀2把 11內(nèi)磨機2把 12手拉葫蘆1噸3個 13手拉葫蘆2噸5個 14手拉葫蘆3噸2個 15千斤頂16T2個 16千斤頂50t2個工作負責(zé)人工作聯(lián)系人 電廠檢修工器具、材料清單版次：A頁次: 4項目說明空預(yù)器設(shè)備編碼一、常用工器具序 號名 稱型號規(guī)格數(shù) 量編 號 1射燈6盞 2手電筒6把 3銅棒50*3001根 4銅棒30*3001根 5鋼絲繩8條 6吊傳熱元件掛鉤2副 7氣割工具2套 8行燈變2臺 9行燈8盞 10合相水平儀1臺 11電焊機2臺 12手拉葫蘆3T2個 13 1

5、4 15 16工作負責(zé)人工作聯(lián)系人 電廠檢修工器具、材料清單版次：A頁次: 5項目說明空預(yù)器設(shè)備編碼序 號名 稱型號規(guī)格數(shù) 量編 號二、消耗材料 1雨衣8套 2記號筆（白色）10只 3螺栓松動劑10瓶 4磨光片100×420片 5切割片100×2.550片 6雨鞋8對 7破布50公斤 8砂布50張9四、安健環(huán)材料1警示帶2卷2警示牌2塊3橡膠墊1卷4口罩200個5防護眼鏡20個6彩條布2捆工作負責(zé)人工作聯(lián)系人 電廠檢修工序及工藝要求版次：A頁次：5設(shè)備（系統(tǒng)）名稱空預(yù)器設(shè)備編碼（一）施工條件1、施工用的工器具準(zhǔn)備充足，施工場所的臨時電源等已經(jīng)具備使用條件。2、檢修所需的材料

6、及設(shè)備已經(jīng)到達現(xiàn)場，能夠隨時領(lǐng)用。3、施工場所周圍的作業(yè)環(huán)境必須整潔，孔洞等需要加裝蓋板，吊裝孔周圍設(shè)置圍欄、并掛警示標(biāo)志。4、施工前，對參加施工的所有人員進行詳細、有針對性的技術(shù)交底，使施工人員了解施工過程中的注意事項、工藝質(zhì)量要求，以及一些先進的施工工藝。5、開出檢修工作票6、打開人孔門通風(fēng)，空預(yù)器內(nèi)溫度應(yīng)在40以下才允許進行工作；7、空預(yù)器冷段搭設(shè)檢修腳手架，熱端傳熱元件卸裝，應(yīng)在二次風(fēng)出口風(fēng)道開一個1200*1200mm的傳熱元件臨時進出起吊孔；8、拆開空預(yù)器冷端左、右兩側(cè)檢修孔，利用檢修孔進行卸裝。（二）傳熱元件清洗1、熱端傳熱元件卸裝，應(yīng)在二次風(fēng)出口風(fēng)道開一個1200*1200mm

7、的傳熱元件臨時進出起吊孔，安裝臨時單軌吊車；2、拆卸熱端傳熱元件時拆下的全部徑向密封片及其它零部件應(yīng)保管好，以待熱端傳熱元件沖洗完畢后進行回裝時密封恢復(fù)使用；3、拆開空預(yù)器冷端左、右兩側(cè)檢修孔，拆除轉(zhuǎn)子圍帶，利用檢修孔進行卸裝；4、利用手盤動預(yù)熱器轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)到需要吊出的傳熱元件位置時用專用吊鉤將傳熱元件從轉(zhuǎn)子倉中吊出，通過單軌滑車經(jīng)人孔門吊出，再經(jīng)卷揚機調(diào)運至地面；5、拆卸傳熱元件時要對稱進行，以防空預(yù)器因為出現(xiàn)質(zhì)量分布不均而產(chǎn)生偏斜，以免影響空預(yù)器的正常轉(zhuǎn)動；（恢復(fù)安裝也要對稱進行）5、傳熱元件不能強力拆裝。7、將空預(yù)器傳熱元件吊拉出空預(yù)器外部指定地點用壓力水進行沖洗，沖洗后的元件必須潔凈。8

8、、空預(yù)器傳熱元件清洗方法：1) 用高壓沖水泵對準(zhǔn)傳熱原件的波紋板逐一沖洗，將內(nèi)部積存的灰垢完全沖洗干凈；2) 沖洗前應(yīng)在準(zhǔn)備沖洗的傳熱原件背面拉起彩條布和木板，擋住沖出的灰漿不至于飛濺到其他設(shè)備或建筑物上；3) 沖洗時應(yīng)采用水槍在波紋板端面逐一掃描的方式進行，沖洗后在一側(cè)放置光源，從另一側(cè)觀察是否完全透光，完全透光即標(biāo)明沖洗已符合要求；4) 將沖洗好的傳熱元件用彩條布臨時遮擋，以免在沖洗旁邊的傳熱元件時濺起的灰漿又再次污染的已經(jīng)沖擊完畢的；5) 現(xiàn)場沖洗下來的灰漿應(yīng)及時沖走，以免在現(xiàn)場堆積而影響沖洗工作的有效進行；8、傳熱元件回裝時要在涼干無水后方可恢復(fù)安裝。9、沖洗干凈后，如發(fā)現(xiàn)傳熱元件損壞

9、嚴重的，應(yīng)進行更換新的傳熱元件。10、卸裝空預(yù)器傳熱元件時，應(yīng)在空預(yù)器油站有潤滑油的情況下進行。（三）傳熱元件更換；1、檢查傳熱元件排列是否整齊、磨損和腐蝕，根據(jù)檢查情況更換傳熱元件；2、檢查冷端傳熱元件下部托架腐蝕、磨損情況，如有缺陷的要進行加固或更換處理， 電廠檢修工序及工藝要求版次：A頁次：6設(shè)備（系統(tǒng)）名稱空預(yù)器設(shè)備編碼（四）導(dǎo)向軸承檢修 1、將油位計拆除，把軸承箱油放入油桶內(nèi)；將高溫側(cè)扇形板固定（在轉(zhuǎn)子的內(nèi)部圓周上用方木墊在扇形板與轉(zhuǎn)子中間，防止扇形板脫落）。 2、設(shè)置臨時支架，將預(yù)熱器裝置固定好，不因?qū)蜉S承拆除而致使轉(zhuǎn)子傾斜。（將千斤頂或方木設(shè)置在低溫端轉(zhuǎn)子外圓和支架之間，千斤頂

10、或方木必須設(shè)置固定、平穩(wěn)，防止傾倒的措施） 3、拆下進出口冷卻水法蘭等，以免妨礙作業(yè)，同時拆下軸承箱上的檢查孔板；將軸承蓋、連同油循環(huán)裝置、入口出口管一起吊起，放置在合適的位置。 4、拆除扇形板吊桿螺栓的螺帽，并做好螺帽松開后的圈數(shù)記錄，注意吊桿螺栓下的螺帽應(yīng)做好記號，不得松動，這樣在復(fù)裝時可以使扇形板標(biāo)高不變。 5、拆除溫度計，以免損壞；測量導(dǎo)向外套筒平面與軸承外殼法蘭面距離，并記錄；松鎖緊螺栓及套筒壓板，螺栓及壓板不取下； 6、將內(nèi)套筒與導(dǎo)向軸分離，拆除緊固螺栓及套筒壓板。在導(dǎo)向外套上裝吊環(huán)將軸承吊出（注意吊起時應(yīng)緩慢，發(fā)現(xiàn)有卡住現(xiàn)象立即停止并檢查原因），同時注意導(dǎo)向外套筒的水平，以防卡住

11、； 7、吊出后放至旁邊已鋪好的木板和干凈布上，用煤油將軸和表面洗凈，解體油泵冷卻器、濾油器等附件。測量導(dǎo)向軸承外圈與定位圈之間的間隙，然后拆下定位圈。測量適配內(nèi)套筒螺栓露出備帽的螺距并記錄，然后將備帽旋松45mm。 8、將適配套筒與軸承內(nèi)鋼圈分離，拆下固定備帽，將適配器從軸承中取出，用自制拉桿將軸承拉出。 9、將軸承解體清洗檢查，滾珠、內(nèi)外鋼圈表面應(yīng)光滑，無裂紋、起皮、斑點，保持架完整，軸承間隙符合標(biāo)準(zhǔn)； 10、清洗內(nèi)外套筒及附件，檢查損壞及著力情況，如著力不均或著力面積小于70%要進行修理，清理軸承箱及油封； 11、將軸承壓入適配器套筒前，應(yīng)對軸承進行定位，以便使一組滾柱正好在其上方。 12

12、、清洗后進行組裝，將軸承放入油內(nèi)加熱到80110，然后取出與適配器內(nèi)套筒組合。不能順利壓入時使用千斤頂，施以靜壓力，決不可用手錘或銅棒敲，然后固定并帽，緊到原來記錄尺寸，并將放松圈固定好，軸承冷卻后，然后進行外套筒組合，再裝上軸承定位圈，并測量間隙。如間隙不符，可通過墊片調(diào)整； 13、將組件吊起插入軸承箱內(nèi)與主軸及軸承箱外殼組合起來，外套筒與軸承箱為滑動配合，無松動，外套筒與軸承外鋼圈為滑配合。裝上適配內(nèi)套筒的壓蓋，鎖定緊固螺栓。 14、上軸承軸水平度測量1) 清洗上軸承軸頭端面并用紗布打平。2) 選擇合相水平儀或框式水平儀測量上軸平面的水平度。3) 先前后方向測量，再旋轉(zhuǎn)子180°

13、再測量，平面誤差應(yīng)小于0.04mm。15、軸水平度調(diào)整1) 首先在導(dǎo)向軸承箱體外側(cè)四面各焊接一個調(diào)節(jié)螺栓（M24×100），螺栓調(diào)節(jié)板（=16，長100，寬60）焊接在軸承箱基座上，焊接牢固，并用螺栓頂住軸承箱。2) 用火焊割下定位塊，松開地腳螺栓（松開5圈即可），根據(jù)測試的數(shù)據(jù)進行調(diào)整，調(diào)整完畢后，鎖緊調(diào)整螺栓。3) 水平度調(diào)整完后，把定位塊復(fù)焊，緊固4個地腳螺栓。檢查、調(diào)整高溫段軸與風(fēng)殼軸封間隙，再依次進行以后工作。 電廠檢修工序及工藝要求版次：A頁次：7設(shè)備（系統(tǒng)）名稱空預(yù)器設(shè)備編碼16、測量導(dǎo)向滑動外套筒與軸承外殼法蘭平面距離，與此拆下時對照是否相符。如平面距離不符合，可調(diào)節(jié)

14、調(diào)整拉桿螺栓，以保證扇形板與轉(zhuǎn)子之間的距離。17、軸承箱內(nèi)不得有灰塵及雜物。軸承箱蓋涂密封涂料。裝復(fù)緊固扇形板吊桿螺母，檢查與記錄圈數(shù)是否相符，并檢查螺帽記號是否對準(zhǔn)在原記號上。18、裝復(fù)進出口油管、測量熱電偶、油位計及放油堵頭等附件；加注潤滑油，加到高出軸承上平面。19、裝復(fù)軸承箱上蓋、檢查孔板、油泵、冷卻器、濾油器、進出口冷卻水管法蘭。（五）支撐軸承檢修1、準(zhǔn)備工作1) 解體支撐軸承前必須確認導(dǎo)向軸承已全部復(fù)裝或還未解體，導(dǎo)向軸承已支撐軸承不能同時解體與組裝。2) 準(zhǔn)備六根方木（200×200×2000），手拉葫蘆5t的2個，2t的3個。2、拆裝順序及工藝1) 利用調(diào)節(jié)

15、裝置將高溫段扇形板提高約10，扇形板與T型鋼檢查板面不應(yīng)有雜物。2) 拆下下部密封擋水蓋，清理、檢查、更換填料。3) 拆除進出口油管及熱電偶。4) 將油放盡，放入油桶中。5) 拆下中心筒下耳軸軸封蓋，做好標(biāo)記，清理更換填料。關(guān)閉中心筒密封管路的閥門，拆除下軸承段密封管路。6) 用壓縮空氣將下軸承上部清掃干凈。7) 拆下軸承箱上罩殼并做好記號。8) 用氣割割除千斤頂鋼梁下方的固定焊點，將千斤頂鋼梁平推到耳軸法蘭下方指定位置，臨時固定于中心部位。9) 根據(jù)轉(zhuǎn)子重量選擇千斤頂，放置好千斤頂，在下支撐端面上打一塊百分表，觀測頂起距離。10) 在未頂高預(yù)熱器轉(zhuǎn)子之前，測量出耳軸的標(biāo)高位置，并做好記號。1

16、1) 在頂轉(zhuǎn)子時，4個千斤頂應(yīng)均勻、緩慢的將轉(zhuǎn)子頂高5。12) 在兩千斤頂梁之間墊入合適的墊塊，以防止千斤頂泄壓轉(zhuǎn)子突然落下。13) 松開安裝制動螺栓，使支撐軸承與支持耳軸脫離。14) 將軸承箱底腳螺栓的放松帽焊接點全部割開，將放松帽全部取下。15) 在對稱位置拆除4只底腳螺栓，在拆除的螺栓孔中設(shè)置起重鋼絲繩，用5t葫蘆吊住。16) 然后拆除全部底腳螺栓及墊片，將螺栓及墊片編好對應(yīng)的號碼，以防裝復(fù)時方向不對。17) 在軸承箱下方鋪墊好枕木架。18) 將軸承箱緩慢放至枕木上，注意防止軸承箱翻到。19) 清除調(diào)節(jié)環(huán)表面油污，在調(diào)整環(huán)的頂起螺栓處裝上3只吊環(huán)螺栓，然后用鋼絲繩將調(diào)整環(huán)與上鋼圈固定好。

17、將調(diào)整環(huán)珠粒與上鋼圈同時從軸承箱中吊出。20) 利用軸承箱外殼底部螺孔，用螺栓將下鋼圈從軸承箱內(nèi)頂出，吊走。21) 清洗軸承，仔細檢查上下鋼圈及滾柱表面，應(yīng)光滑，無斑點、裂紋、剝皮現(xiàn)象，保持架完好，滾柱轉(zhuǎn)動靈活。22) 清洗檢查耳軸及調(diào)整環(huán)，如有毛刺硬點，用光銼將其修平。調(diào)節(jié)環(huán)固定螺栓不得損傷，結(jié)合面平整，無紋路。 電廠檢修工序及工藝要求版次：A頁次：8設(shè)備（系統(tǒng)）名稱空預(yù)器設(shè)備編碼23) 裝復(fù)前，必須用純凈油將支撐軸承箱內(nèi)側(cè)表面、軸承等清洗，污物不可進入軸承箱內(nèi)。24) 支撐軸承檢查軸頸應(yīng)光滑無裂紋、凹痕、毛刺等缺陷，主軸軸肩應(yīng)平整，無毛刺及碰傷。25) 用槽鋼做一個托架，上面放薄木板，將上

18、鋼圈及滾珠放上面并用鐵絲固定，托架兩端吊起，在軸承上鋼圈安裝孔安裝三根螺栓作為導(dǎo)桿。26) 用葫蘆將托架連軸承吊起，當(dāng)?shù)踔岭x耳軸何有200時在軸承上鋼圈涂密封膠。27) 用3根螺栓引導(dǎo)，拆除鐵絲，繼續(xù)吊起直至軸承上鋼圈平面與耳軸下平面接觸。28) 逐個更換導(dǎo)桿螺栓，法蘭螺栓緊固后，兩法蘭面應(yīng)結(jié)合緊密，塞尺檢查3絲不入。29) 把軸承下鋼圈放入軸承箱內(nèi)側(cè)，軸承箱與軸承配合表面處也涂密封膠。30) 吊起軸承箱及下鋼圈，根據(jù)拆下時的記號安裝，裝復(fù)底腳螺栓，測量、檢查耳軸標(biāo)高，與之前記錄對照，前后應(yīng)一致。拆除鋼絲繩，再將對稱4只底腳螺栓裝復(fù)，點焊放松帽。31) 緩慢松掉千斤頂，拆除千斤頂和百分表。32

19、) 拆除千斤頂梁運至原處并焊牢，重新更換軸承箱法蘭表面密封墊，并涂密封膠，根據(jù)拆除的記號裝復(fù)軸承箱上罩殼，更換密封盤根。33) 恢復(fù)中心筒下耳軸的氣封密封蓋，更換盤根，接好密封管路。34) 恢復(fù)防水密封罩，裝好后不得有泄露現(xiàn)象。35) 裝復(fù)附件，所有結(jié)合面在裝復(fù)時必須涂密封膠。加潤滑油，標(biāo)準(zhǔn)油位是鋼圈上平面以下40 60.36) 清理現(xiàn)場，將高溫扇形板復(fù)位。（六）減速機解體1、準(zhǔn)備工作1) 拆下電機電源，拆下保護罩，應(yīng)記號筆在聯(lián)軸器上做記號。2) 拆除傳動齒輪推拔套筒的螺栓。3) 測量傳動齒輪與減速箱輸出軸頭的距離，并做好記錄。4) 拆除電機及減速箱地腳螺栓，將減速箱托離原位置。2、減速箱解體

20、1) 放掉減速箱及超越離合器內(nèi)的潤滑油。拆除各軸承壓蓋，檢查孔蓋和離合器罩殼，并做好記號。2) 拆除減速箱上半部，從減速箱上吊下，注意吊下的上蓋用布墊好，防止結(jié)合面碰傷。3) 拆除輸出軸之前先將擋風(fēng)板拆下。4) 拆除輸出軸，一級軸、二級軸的軸承上壓蓋，做好記號。5) 拆除輸出軸與離合器平行軸的連接法蘭。6) 逐個將軸連同軸承一起吊出。3、減速箱及零件檢查1) 清洗減速箱上下殼體并檢查，清洗檢查后用塑料薄膜封好。2) 各軸承清洗檢查，各軸承間隙檢查，間隙根據(jù)軸承內(nèi)徑而定（一般為內(nèi)徑的1/1000），軸承的內(nèi)表面及滾柱表面應(yīng)光滑，無剝皮、裂紋現(xiàn)象轉(zhuǎn)動時無異聲，保持架完好。3) 軸承更換時，新軸承加

21、熱溫度90 110，將軸承裝到軸上時，應(yīng)墊木板或銅棒敲擊熱套裝入，自然冷卻后，軸承與軸肩應(yīng)無間隙。4) 解體后油封必須更換，油封裝入時在軸的配合面涂上黃油。5) 各軸的檢查，清洗后檢查無明顯缺陷，必要時可在車床上檢查軸的彎曲度。6) 軸承與齒輪箱配合檢查：軸承與齒輪箱，徑向、軸向配合必須有間隙，各軸承外鋼圈與減速箱配 電廠檢修工序及工藝要求版次：A頁次：9設(shè)備（系統(tǒng)）名稱空預(yù)器設(shè)備編碼 合間隙為0.02 0.05。軸承外鋼圈與壓蓋軸向間隙：輸出軸向間隙為0.02 0.05，一般軸軸向間隙為0.06 0.10，輸出軸軸向間隙為0.21 0.24（以上軸向間隙為可動側(cè)，另一側(cè)為固定）軸向間隙可用深

22、度游標(biāo)卡尺測量，如不符合，可用墊片調(diào)整。7) 聯(lián)軸器的螺孔不圓度大于2時應(yīng)更換，橡膠圈與孔徑的間隙為0.3 0.5.8) 回裝聯(lián)軸器，可用火焊加熱。4、減速箱組裝1) 按照與解體時相反的順序進行裝復(fù)。2) 各齒輪嚙合面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；斜齒輪嚙合面齒長的70%以上，齒高的40%以上，傘形齒輪嚙合面齒長的50%以上，齒高的40%以上斜齒輪及傘形齒輪面磨損超過1必須進行修復(fù)，超過2更換。3) 各軸承牌號方向面向外并清洗。4) 按齒輪互相嚙合記號將齒輪裝入減速箱中，此時軸承應(yīng)與減速箱中的軸承座相吻合，用手輕盤動小齒輪，應(yīng)轉(zhuǎn)動輕松。5) 各軸承間隙、軸向竄動間隙、外鋼圈與殼體間隙測量后做好記錄。根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)確

23、定結(jié)合面密封墊的厚度。密封墊用耐油材料做。6) 各軸承壓蓋及上下平面結(jié)合面上應(yīng)涂密封膠，緊固螺栓。7) 在加油孔中加注潤滑油，加到油位計中部。8) 就位減速箱，測量傳動齒輪與驅(qū)動銷間及傳動齒輪上下平面間隙，并記錄，根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)找正傳動齒輪與驅(qū)動銷間的尺寸。9) 安裝聯(lián)軸器，旋緊螺母。10) 將電動機、氣動機就位進行中心找正，中心偏差在0.05以內(nèi)。（七）密封裝置檢修1、中心筒上下耳軸螺栓、密封片檢修1) 打開高溫?zé)煔鈧?cè)人孔門。2) 打開中心筒耳軸螺栓處的人孔門，用手錘敲擊螺栓，再用塞尺檢測，0.03塞尺不如為標(biāo)準(zhǔn)。3) 轉(zhuǎn)動預(yù)熱器，逐個檢查螺栓及法蘭面，無異常，封閉人孔門。4) 檢查中心筒密封

24、片，如需更換，先擰下緊固螺栓，磨去焊縫，拆下金屬片。安裝新密封片應(yīng)確保密封片與水平密封片之間的間隙為6，密封片與垂直密封片之間的間隙1.5.2、上下扇形板及軸向扇形板的檢修1) 檢查扇形板上的焊縫，開焊的地方補焊。2) 檢查扇形板有無凸點及卡住現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)異常，提高扇形板將其磨平。3) 檢查各吊桿螺絲應(yīng)完整，扇形板及焊縫是否開裂，如有，則用磨光機將開裂處磨出坡口進行堆焊。4) 扇形板上的機械保安裝置的保險銷子應(yīng)完整。3、軸向密封板檢修1) 檢查密封板弧面磨損情況，超過4mm進行挖補，挖補后鐵板線形與原來的母板保持一致，焊縫磨平。2) 平面母板磨損補焊縫焊滿即可。3) 軸向密封板的螺桿調(diào)節(jié)裝置應(yīng)

25、調(diào)整靈活。4) 檢查密封板動靜部分間隙，不符合標(biāo)準(zhǔn)的用調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)。4、徑向密封片檢修及調(diào)整。 電廠檢修工序及工藝要求版次：A頁次：10設(shè)備（系統(tǒng)）名稱空預(yù)器設(shè)備編碼1) 打開人孔門檢查徑向密封片損壞情況，根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)決定是否需要更換。密封間隙的調(diào)整必須在所有檢修作業(yè)完成后進行。徑向密封片應(yīng)完整無缺，無斷裂現(xiàn)象。徑向密封片應(yīng)牢固地裝在轉(zhuǎn)子上。徑向密封片與扇形板的冷態(tài)間隙見密封間隙圖紙。2) 拆除徑向密封片壓板螺栓，將壓板編號后取下，然后將徑向密封片編號后取下，螺栓放在專用盒內(nèi)，以防掉入密封片內(nèi)。3) 將扇形板調(diào)整到零位（將機械指針調(diào)整到零位指示處），確保扇形板與檢測軌道（T型鋼）的間隙為4mm

26、。4) 測量及調(diào)整扇形板橫向水平：其方法是在轉(zhuǎn)子隔板上裝上標(biāo)尺，測量與扇形板單側(cè)的間隙，然后轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子將標(biāo)尺轉(zhuǎn)到扇形板另一側(cè)，測量間隙。如兩側(cè)間隙不同，可調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓使期兩側(cè)間隙相同。5) 扇形板水平度及零位調(diào)整準(zhǔn)后，在煙道上裝一根與扇形板平行的臨時標(biāo)尺。6) 裝復(fù)徑向密封片及壓板，徑向密封片與直尺間的間隙根據(jù)冷態(tài)間隙值，將壓板螺栓初步緊固。7) 將全部徑向密封片、壓板裝復(fù)（壓板根據(jù)編號，密封片根據(jù)圖紙）,初步緊固壓板螺栓，然后根據(jù)冷態(tài)間隙值與直尺校正間隙，后將壓板螺栓完全緊固。8) 將全部徑向密封片與扇形板進行一次間隙復(fù)測，三塊扇形板的六條邊均應(yīng)復(fù)測，確認無誤后將防松螺帽緊固，并做好記錄，將扇

27、形板機械指針調(diào)至零位。9) 拆除臨時設(shè)置的標(biāo)尺，將轉(zhuǎn)子表面的工具及雜物清除，詳細檢查后，關(guān)閉人孔門。10) 冷端徑向密封片更換方法與高溫端基本相同，冷端密封片在灰斗的上方屬高空作業(yè)，搭好腳手架并固定鋪設(shè)的木板，冷端徑向密封調(diào)整完畢后，清除灰斗內(nèi)的雜物。5、軸向密封片檢修及調(diào)整1) 軸向密封片不應(yīng)有孔洞、豁口及變形、斷裂等缺陷，應(yīng)牢固地安裝在國民教育子外圓的分隔板上，如12條密封片都有不同程度的缺陷，應(yīng)全部更換。2) 軸向密封板與T型板的密封間隙高溫側(cè)1mm，低溫側(cè)2mm。3) 密封片與密封板的間隙為上部9mm，中部7mm，下部5mm，調(diào)整時用標(biāo)尺或密封板的一條邊也可以。6、旁路密封片檢修與調(diào)整

28、。1) 旁路密封片是固定不動的，與T型板保持密封，密封間隙見密封間隙圖紙。2) 安裝兩層旁路密封片，密封片上方的開口應(yīng)錯開，高度一致。密封片應(yīng)完整，無斷裂等缺陷，密封片應(yīng)牢固地安裝在外殼上。（八）煙風(fēng)道修補1) 煙道檢查及支撐管修復(fù)，檢查并消除煙風(fēng)道膨脹節(jié)漏灰、漏風(fēng)；熱一次風(fēng)道法蘭連接改焊接；2) 檢查并消除煙風(fēng)道膨脹節(jié)是否漏灰、風(fēng)，更換空預(yù)器進口煙道伸縮節(jié)帆布；3) 檢查、修復(fù)空預(yù)器進、出口煙器擋板門；4) 消除空預(yù)器本體及煙風(fēng)道漏風(fēng)、漏灰；5) 消除省煤器灰斗漏風(fēng)、漏灰； 電廠檢 修 記 錄 卡 清 單版次：A頁次：11項目說明空預(yù)器設(shè)備編碼序 號名 稱編 號備 注 1修前系統(tǒng)檢查01 2

29、沖洗記錄卡023傳熱元件更換0345 電廠檢 修 記 錄 卡版次：A頁次：12項目名稱空預(yù)器沖洗編 號01工序內(nèi)容修前系統(tǒng)檢查驗證級別一級 二級 三級 設(shè)備檢修所需的圖紙和資料是否準(zhǔn)備好； 確認工作票、動火票是否已開； 確認工作票、動火票措施是否已足夠； 確認安健環(huán)措施已正確執(zhí)行。見證點WQC人員驗證若實際值超出允許范圍或結(jié)果異常，填寫不合格項報告/處理單。班組驗證/日期專工驗證/日期電廠專工驗證/日期 電廠高 壓 沖 洗 工 序 記 錄 卡版次：A頁次：13項目名稱空預(yù)器沖洗編 號02工序內(nèi)容高壓水沖洗工序記錄驗證級別一級 二級 三級檢驗內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法實測結(jié)果處理情況工作票辦理作業(yè)指導(dǎo)

30、書施工要求簽證合格 不合格安全交底作業(yè)指導(dǎo)書安全要求記錄有 無技術(shù)交底作業(yè)指導(dǎo)書施工要求記錄有 無高壓水泵布置作業(yè)指導(dǎo)書施工要求記錄合格 不合格電源柜接線作業(yè)指導(dǎo)書要求380V 90A記錄合格 不合格消防水接口 t=0.7-0.8MPa記錄合格 不合格沖洗側(cè)空間檢查清洗槍回轉(zhuǎn)有足夠空間目測合格 不合格架子檢查情況作業(yè)指導(dǎo)書施工要求記錄合格 不合格施工人員佩帶使用安全用品作業(yè)指導(dǎo)書安全要求記錄合格 不合格監(jiān)護人員到位作業(yè)指導(dǎo)書安全要求記錄合格 不合格不符合項簽證作業(yè)指導(dǎo)書施工工藝記錄有 無不符合項關(guān)閉作業(yè)指導(dǎo)書施工工藝記錄有 無沖洗后驗收作業(yè)指導(dǎo)書施工要求記錄合格 不合格隱蔽工程驗收作業(yè)指導(dǎo)書施

31、工要求記錄合格 不合格人孔門恢復(fù)作業(yè)指導(dǎo)書施工工藝記錄合格 不合格現(xiàn)場清理作業(yè)指導(dǎo)書施工要求記錄合格 不合格工作票關(guān)閉作業(yè)指導(dǎo)書施工要求簽證合格 不合格高壓水設(shè)備清點零部件齊全、完好目測有 無QC人員驗證注：若實際值超出允許范圍或結(jié)果異常，填寫不合格項報告/處理單。班組驗證/日期項目驗證/日期客戶驗證/日期 電廠高壓水清洗記錄卡版次：A頁次：14項目名稱空預(yù)器沖洗編 號02工序內(nèi)容高壓水清洗驗證級別一級 二級 三級清洗設(shè)備記錄名稱規(guī)格數(shù)量材質(zhì)備注高壓水泵壓力：t=3.0Mpa t=10Mpa t=20Mpa t=40MPa t=50MPa t=70Mpa t=100Mpa t=高壓水槍長度：水

32、槍噴嘴孔徑：清洗前狀況描述或圖片清洗后狀況描述或圖片部 門施工人員自檢一級驗收二級驗收三級驗收簽字/日期 電廠檢 修 記 錄 卡版次：A頁次：15項目名稱空預(yù)器檢修編 號02工序內(nèi)容傳熱元件更換驗證級別一級 二級 三級更換記錄名稱規(guī)格數(shù)量材質(zhì)備注部 門施工人員自檢一級驗收二級驗收三級驗收簽字/日期 電廠檢 修 記 錄 卡版次：A頁次：16設(shè)備名稱空預(yù)器檢修編 號工序內(nèi)容導(dǎo)向軸承檢修驗證級別一級 二級 三級檢驗內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法實測結(jié)果處理情況 測量（解體時）導(dǎo)向外套筒平面與軸承外殼法蘭面距離94.5左右或按照廠家圖紙要求測量記錄 測量導(dǎo)向軸承外鋼圈與定位圈之間的間隙0.75 1.40mm或按

33、照廠家圖紙要求測量記錄 測量軸承間游隙0.12 0.285mm或按照廠家圖紙要求測量記錄 軸承表面檢查表面光滑，無裂紋、起皮、斑點，保持架完好目測 上軸承軸水平度測量誤差小于0.04合相水平儀測量前后方向：轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)180°: 測量（裝復(fù)時）導(dǎo)向外套筒平面與軸承外殼法蘭面距離94.5左右或按照廠家圖紙要求測量記錄見證點WQC人員驗證若實際值超出允許范圍或結(jié)果異常，填寫不合格項報告/處理單。一級驗證/日期 二級驗證/日期三級驗證/日期 電廠檢 修 記 錄 卡版次：A頁次：17設(shè)備名稱空預(yù)器檢修編 號工序內(nèi)容支撐軸承檢修驗證級別一級 二級 三級檢驗內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法實測結(jié)果處理情況 檢查軸

34、承上下鋼圈及滾柱表面光滑，無裂紋、斑點、剝皮現(xiàn)象，保持架完好目測 檢查耳軸及調(diào)整環(huán)無毛刺硬點，調(diào)節(jié)環(huán)固定螺栓無損傷，結(jié)合面平整，無紋路，目測 支撐主軸檢查軸頸光滑無裂紋，凹痕、毛刺，主軸軸肩應(yīng)平整，無毛刺及碰傷目測見證點WQC人員驗證若實際值超出允許范圍或結(jié)果異常，填寫不合格項報告/處理單。一級驗證/日期 二級驗證/日期三級驗證/日期 電廠檢 修 記 錄 卡版次：A頁次：18設(shè)備名稱空預(yù)器檢修編 號工序內(nèi)容減速機檢修驗證級別一級 二級 三級檢驗內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法實測結(jié)果處理情況 輸出軸承， 軸承間隙軸承內(nèi)徑1/1000塞尺測量與減速箱間隙，0.02 0.05游標(biāo)卡出軸向間隙0.21 0.24

35、深度尺 一級軸承軸承間隙軸承內(nèi)徑1/1000塞尺測量A：B：與減速箱間隙，0.02 0.05游標(biāo)卡出A：B：軸向間隙0.06 0.10深度尺A：B： 二級軸承軸承間隙軸承內(nèi)徑1/1000塞尺測量A：B：與減速箱間隙，0.02 0.05游標(biāo)卡出A：B：軸向間隙0.06 0.10深度尺A：B： 輸入軸承軸承間隙軸承內(nèi)徑1/1000塞尺測量A：B：與減速箱間隙，0.020.05游標(biāo)卡出A：B：軸向間隙0.06 0.10深度尺A：B： 各軸檢查無明顯缺陷，無彎曲目測或測量見證點W QC人員驗證若實際值超出允許范圍或結(jié)果異常，填寫不合格項報告/處理單。一級驗證/日期 二級驗證/日期三級驗證/日期 電廠檢 修 記 錄 卡版次：A頁次：19設(shè)備名稱空預(yù)器檢修編 號工序內(nèi)容密封裝置檢修驗證級別一級 二級 三級檢驗內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法實測結(jié)果處理情況 檢查中心筒密封片與水平密封片之間的間隙為6，與垂直密封片之間的間隙1.5測量 檢查扇形板，扇形板與與T型鋼檢測板之間的間隙扇形板外側(cè)圓周箱水平誤差不大于0.10；與T型鋼檢測板之間的間隙為4測量 軸向密封