建撫高速現(xiàn)澆箱梁施工監(jiān)理實施細(xì)則

1、上海嘉閔高架路虹橋動車所段工程鉆孔樁監(jiān)理實施細(xì)則中鐵武漢大橋工程咨詢監(jiān)理有限公司建撫高速J1駐地辦現(xiàn)澆箱梁監(jiān)理實施細(xì)則目 錄一、工程概況二、監(jiān)理原則與依據(jù)三、監(jiān)理工作目標(biāo)四、監(jiān)理工作范圍和重點2五、監(jiān)理工作流程六、監(jiān)理工作控制要點及控制手段七、監(jiān)理工作方法和措施八、具體旁站部位和工序九、監(jiān)理驗收與簽證程序十、內(nèi)業(yè)資料及記錄十一、監(jiān)理組人員及分工 上海高科工程咨詢監(jiān)理有限公司連續(xù)箱梁支架現(xiàn)澆施工監(jiān)理實施細(xì)則一、工程概況AK0+631.338匝道橋跨徑布置為（4*25）+（30+32+30）+（25+32+25）+（4*25）+（4*25）單箱雙室預(yù)應(yīng)力斜腹板現(xiàn)澆箱梁，共五聯(lián)，橋梁總長481米。箱

2、梁高1.7m，頂板寬12.5m，底板寬8m，懸臂長2.25m。橋墩均為花瓶墩，肋板式橋臺，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。 BK0+680.412匝道橋跨徑布置為（3*25）+（25+32+32+25）+（3*25）單箱雙室預(yù)應(yīng)力斜腹板現(xiàn)澆箱梁，共3聯(lián). 橋梁總長271米。 箱梁高1.7m，頂板寬12.5m，底板寬8m，懸臂長2.25m。橋墩均為花瓶墩，肋板式橋臺，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。 K6+735分離橋跨徑布置為24+35+24變截面單箱預(yù)應(yīng)力砼箱梁，共1聯(lián). 橋梁總長89米。箱梁高1.2m，頂板寬8.5m，底板寬4.4m，懸臂長2.05m。橋墩均為花瓶墩，肋板式橋臺，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。K18+686.73天橋跨

3、徑布置為20+2*30+20單箱單室預(yù)應(yīng)力斜腹板現(xiàn)澆箱梁，共1聯(lián). 橋梁總長107.08米。箱梁高1.45m，頂板寬8.5m，底板寬4.0m，懸臂長2.0m。橋墩均為實體墩，肋板式橋臺，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。二、監(jiān)理原則與依據(jù)（一）監(jiān)理原則嚴(yán)格監(jiān)理，熱情服務(wù)，秉公辦事，一絲不茍，科學(xué)公正，廉潔自律。（二）監(jiān)理依據(jù)（1）建設(shè)工程委托監(jiān)理合同，建設(shè)單位與承包商簽定的施工合同及其附件。(2) 施工設(shè)計文件（設(shè)計圖紙、說明、設(shè)計要求），經(jīng)建設(shè)單位和設(shè)計單位批準(zhǔn)的工程洽商記錄、設(shè)計交底會議紀(jì)要等；（3）有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范以及有關(guān)工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程等。(4) 經(jīng)批準(zhǔn)的監(jiān)理計劃、施工組織設(shè)計、施

4、工方案及其有關(guān)他文件；(5)公路工程施工監(jiān)理規(guī)范(JTG G10-2006)； (6)施工規(guī)范及驗收標(biāo)準(zhǔn)（見下表）；序號規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)名稱1公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/12004）2公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）3公路工程集料試驗規(guī)程（JTJ058-2000） 4公路工程水泥混凝土試驗規(guī)程（JTGE30-2005）5鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JTJ18-2003）6預(yù)應(yīng)力砼用鋼絞線(GB/T5224-2003)7預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器（GB/T14370-2000）8混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）10建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例 (中華人民共和國

5、國務(wù)院令第393號)三、監(jiān)理工作目標(biāo)（1）在質(zhì)量方面控制工程質(zhì)量達(dá)到施工合同的要求。（2）在進度方面按業(yè)主規(guī)定的節(jié)點工期及批準(zhǔn)的進度計劃的要求控制工期和按時完工。（3）在費用方面嚴(yán)格按合同要求據(jù)實計量。(4)在合同管理方面，監(jiān)理作為第三方按照公正的原則嚴(yán)格監(jiān)督檢查，幫助業(yè)主、承包商共同履行合同。(5)在安全方面控制的目標(biāo)，無重大傷亡事故。在文明施工方面協(xié)助承包商創(chuàng)市級文明工地。(6)在竣工檔案方面，指導(dǎo)、幫助、監(jiān)督承包商按要求完成歸檔資料，并獨立完成監(jiān)理資料及文檔、內(nèi)業(yè)資料齊全完整，分類有序,編目保管，符合檔案管理要求。四、監(jiān)理工作范圍和重點（一）監(jiān)理工作范圍監(jiān)理工作范圍包括建撫樞互通立交橋、

6、k6及k18主線下穿預(yù)應(yīng)力混凝土支架現(xiàn)澆連續(xù)箱梁監(jiān)理工作范圍包括施工準(zhǔn)備階段及施工全過程的監(jiān)理。（二）監(jiān)理工作重點支架現(xiàn)澆連續(xù)箱梁監(jiān)理工作的重點主要有：1、支架地基的處理、承載力的檢測；2、支架的搭設(shè)方案以及支架強度、剛度和穩(wěn)定性控制；3、支架的預(yù)壓、沉降觀測點以及施工預(yù)拱度設(shè)置的控制；4、混凝土施工的原材料、配合比、澆筑順序、振搗方法的控制；5、鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋、預(yù)應(yīng)力孔道原材料、加工安裝的控制；6、預(yù)應(yīng)力張拉、預(yù)應(yīng)力管道壓漿的控制；7、梁段標(biāo)高測量、調(diào)整的控制，中線測量及梁體線型的控制。五、監(jiān)理工作流程1、支架安裝及預(yù)壓施工監(jiān)理控制流程（見圖1）2、原材料質(zhì)量控制流程（見圖2）3、鋼筋工程檢

7、查控制流程（見圖3）4、現(xiàn)澆箱梁質(zhì)量控制流程（見圖4）監(jiān)理工程師審查施工方案支架及基礎(chǔ)設(shè)計檢查基礎(chǔ)承載力基礎(chǔ)施工測量定位檢查緊固安裝支架、縱橫梁體系模板設(shè)計、制作平行檢查/模板驗收安裝底模測量、調(diào)整立模標(biāo)高安全檢查/檢查記錄支架預(yù)壓圖1 支架安裝及預(yù)壓施工監(jiān)理控制流程圖承包人訂貨單購?fù)ㄖ囼灡O(jiān)理原材批量進場（出廠合格證、檢驗報告）外觀檢查 試驗監(jiān)理見證檢驗抽樣檢驗檢驗報告單試驗監(jiān)理平行檢驗承包人報驗（批號、數(shù)量、出廠檢驗、抽驗報告）試驗監(jiān)理審查試驗監(jiān)理判斷定期上報檢驗臺帳 建立臺帳（批號、數(shù)量、抽檢、見證、平行檢驗、報告單號） 不合格 不合格見證退貨加倍檢 驗 通知現(xiàn)場監(jiān)理用于工程現(xiàn)場監(jiān)理原材

8、檢驗批驗收（審查報告單、寫驗收結(jié)論）原材檢驗批報驗（填寫檢驗報告單號）圖2原材料質(zhì)量控制流程鋼筋原材料進場按質(zhì)檢報告核對進場材料、規(guī)格、牌號退貨檢查報告單、 檢查規(guī)格、牌號不合格加倍檢驗離地、分類、堆碼、掛牌巡視檢查見證檢驗按檢驗批取樣、檢驗 不合格放樣計劃，下料、加工選擇焊條規(guī)格牌號、制訂焊接工藝進行工藝試驗 不合格 不巡視檢查鋼筋連接 合 格全數(shù)檢查外觀接頭外觀全數(shù)檢查見證檢驗按檢驗批取樣檢驗 記錄表簽認(rèn)填寫質(zhì)量檢驗批記錄綁扎骨架 巡視檢查自驗：規(guī)格，各項尺寸、缺陷、牢固，保護層材料、固定方式、數(shù)量、尺寸驗收合格不合格進行下一道工序 圖3 鋼筋工程檢查控制流程圖支架預(yù)壓完成模板制造/材料檢

9、驗平行檢查/模板驗收安裝底模、側(cè)模、人洞模板鋼筋檢驗、加工、連接原材、連接見證檢驗/鋼筋驗收安裝鋼筋、安裝預(yù)應(yīng)力孔道原材檢驗、配比設(shè)計、調(diào)整旁站/同條件試件平行檢驗驗/見證檢驗（）砼灌注、養(yǎng)護 標(biāo)定校驗、原材檢驗、強度彈模檢測、張拉工藝查驗報告、旁站張拉預(yù)應(yīng)力施加材料、配合比、工藝旁站壓漿旁站壓漿孔道壓漿測 溫拆 模 結(jié)構(gòu)尺寸、外觀及標(biāo)高線型檢查平行檢查/查驗記錄檢查、量測進入下一段落施工圖4 現(xiàn)澆箱梁質(zhì)量控制流程圖六、監(jiān)理工作控制要點及控制手段（一）施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理工作控制要點1、審核承包人編制的支架現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁施工方案和安全專項施工方案，審查承包人材料、機具及勞動力落實情況。注

10、：承包人應(yīng)編制支架、模板工程、箱梁結(jié)構(gòu)施工等專項施工方案，支架、模板應(yīng)經(jīng)第三方驗算，并報監(jiān)理工程師審批；2、檢查承包人質(zhì)保體系，核實特殊人員持證和培訓(xùn)情況；3、檢查原材料出廠合格證和復(fù)試報告。承包人應(yīng)完成規(guī)定的各種材料自檢試驗，并報監(jiān)理審批；4、試驗監(jiān)理工程師應(yīng)完成各種原材料的取樣和抽檢試驗，把好原材料質(zhì)量關(guān)；5、審核并復(fù)試混凝土配合比，并進行監(jiān)理平行試驗驗證；6、參加技術(shù)交底會，仔細(xì)審閱設(shè)計圖紙，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)；7、檢查張拉和壓漿設(shè)備狀態(tài)和數(shù)量，并督促承包人及時校驗；8、審批分項工程開工報告，開工前應(yīng)檢查承包人的安全措施和開工前各項準(zhǔn)備工作落實情況；9、組織監(jiān)理人員學(xué)習(xí)細(xì)則，并向承包人交

11、底。（二）施工階段監(jiān)理工作控制要點1、支架和模板工程（1）支架及構(gòu)件的整體強度、剛度和穩(wěn)定性以及地基強度要進行檢算和驗證。（2）檢查支架地基處理、承載力是否滿足支架設(shè)計要求，是否做好排水工作； （3）支架搭設(shè)類型，結(jié)構(gòu)型式布置以及主要的構(gòu)件應(yīng)按批準(zhǔn)的施工技術(shù)方案進行，如有變更應(yīng)取得監(jiān)理工程師同意；（4）支架材料應(yīng)采用鋼制構(gòu)件，一般要購置于專業(yè)廠家，并符合國家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)；對于舊有構(gòu)件的使用，應(yīng)事先進行篩選和維修，在達(dá)到國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)后方可使用；且在使用前應(yīng)進行除銹、防腐處理，其強度滿足支架的設(shè)計要求。（5）支架搭設(shè)的工藝流程應(yīng)符合設(shè)計要求，搭設(shè)過程中必須保證其架體穩(wěn)定性；管式支架施工時，平面上要分

12、層安裝，嚴(yán)禁一個平面單元沿豎向獨立安裝到頂面，防止架體失穩(wěn)；支架的水平和斜向支撐應(yīng)嚴(yán)格安設(shè)計時的需要逐層設(shè)置。（6）支架搭設(shè)必須滿足交通凈寬凈高要求，并設(shè)置警示標(biāo)志。（7）支架腳手板、安全網(wǎng)等安全設(shè)施必須全部到位，高空作業(yè)人員必須系安全帶。（8）支架應(yīng)設(shè)置施工全過程沉降觀測點；（9）安裝完畢后的支架，應(yīng)對其平面位置，頂面高程，節(jié)點連接及縱橫穩(wěn)定性進行全面檢查。對于焊接件，必須對焊接型式，焊縫高度，寬度進行嚴(yán)格檢查，檢查要形成文字記錄，檢查合格后進行模板安裝；（10）支架全部安裝后，考慮到基礎(chǔ)變形，支架的彈性和非彈性變形對梁體的施工影響，必須對支架進行1.2倍荷載預(yù)壓，預(yù)壓應(yīng)在底模系統(tǒng)上進行，梁

13、段立模標(biāo)高應(yīng)計入支架的彈性變形，監(jiān)理工程師應(yīng)重點檢查支架預(yù)壓值，壓重分布，壓重方法，以及彈性變形，非彈性變形，地基沉陷的觀測，簽認(rèn)預(yù)壓變形觀測報告，確定彈性，非彈性變形值；（11）檢查模板的制做工藝是否滿足設(shè)計及外觀要求；（12）檢查內(nèi)外模，其幾何形狀，光潔度，平整度能否確保梁體各部位尺寸正確，預(yù)埋件位置準(zhǔn)確。檢查模板支撐、拉桿及定位牢固情況檢查模板拼接效果，接縫是否平整，確保不漏漿；（13）檢查模板預(yù)拱的設(shè)置；從支點到跨中應(yīng)平順、漸變，必要時進行調(diào)整。梁段模板安裝的檢查標(biāo)準(zhǔn)和允許偏差表 表1項 目允許偏差（mm）模板標(biāo)高梁±10模板內(nèi)部尺寸箱梁±20模板外部尺寸箱梁10模

14、板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心位置3 2 、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道安裝（1）檢查鋼筋出廠材質(zhì)證明，督促抽檢并查驗檢驗報告，按施工抽檢的20平行取樣檢測；（2）檢查鋼筋的彎制和未端的彎鉤是否符合設(shè)計要求。鋼筋的機械連接、焊接與綁扎是否符合規(guī)范要求。督促按每批不大于200個接頭做焊接檢驗，同時按施工抽檢的20見證取樣檢測；（3）對照設(shè)計圖紙，檢查鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道及預(yù)埋件規(guī)格尺寸、數(shù)量、長度、所在位置、平順與垂直度、綁扎、連接與焊接質(zhì)量。檢查鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道及預(yù)埋件在模板內(nèi)定位及牢固措施。檢查通風(fēng)孔、吊裝孔、檢查孔、泄水孔的位置、孔徑、深度是否符合設(shè)計和驗標(biāo)的要求；檢查防撞墻、綜合接地等預(yù)

15、留鋼筋、螺栓的位置是否符合設(shè)計和驗標(biāo)要求；檢查排水系統(tǒng)是否符合設(shè)計和驗標(biāo)要求；（4）檢查鋼筋保護層墊塊的厚度、位置、數(shù)量是否滿足設(shè)計要求。（5）檢查預(yù)應(yīng)力管道定位是否準(zhǔn)確，預(yù)埋波紋管必須按設(shè)計坐標(biāo)定；預(yù)應(yīng)力管道的位置必須正確，管道直線段每隔0.6m，曲線段每隔0.3m布置一道定位鋼筋，防止?jié)仓艜r管道上浮。錨固平面應(yīng)嚴(yán)格垂直于鋼束軸線，即錨墊板與波紋管必須垂直。波紋管與波紋管的連接，波紋管與錨墊板的連接均須安全可靠，嚴(yán)禁澆筑砼時水泥漿滲入。波紋管安裝好后，嚴(yán)禁焊接作業(yè)，以防止燒傷管壁而漏漿。當(dāng)普通鋼筋位置和預(yù)應(yīng)力鋼束管道發(fā)生干擾時，應(yīng)及時與設(shè)計單位協(xié)商處理，切不可以隨意切割鋼筋；（6）檢查脫模

16、劑的色澤、脫模效果，涂刷時應(yīng)防止脫模劑污染鋼筋。（7）檢查錨墊板、預(yù)留孔道、墩頂和梁底支座預(yù)埋件和其他預(yù)埋件。（8）鋼筋安裝結(jié)束后，承包商必須進行自檢，合格后報監(jiān)理專檢，監(jiān)理檢查符合下表（表2）簽證后方可進入下道工序作業(yè)。 鋼筋安裝實測項目 表2序號檢查項目允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面同排：梁、板±102橫向水平鋼筋間距(mm)±10尺量：每構(gòu)件檢查10個間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20尺量：每構(gòu)件檢查2個斷

17、面5保護層厚度(mm)±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8個處3、混凝土工程（1）檢查原材料是否有供應(yīng)商提供的出廠檢驗合格證，并按有關(guān)檢驗項目、批次規(guī)定、嚴(yán)格實施進場檢驗，并做平行檢驗和見證取樣檢測；（2）檢查拌和機械、人員配置情況，混凝土供料及澆筑速度能否適應(yīng)施工工程量，備用機械電力設(shè)備準(zhǔn)備情況；（3）檢查現(xiàn)場砂、石材料含水量。調(diào)整現(xiàn)場配合比；進行少量試拌，觀察混凝土和易性及粘度情況，觀察混凝土表面平整情況和色澤均勻情況，經(jīng)試驗監(jiān)理工程師現(xiàn)場確認(rèn)后，方可正式澆筑。（4）混凝土拌和時試驗監(jiān)理工程師監(jiān)理要點：監(jiān)理應(yīng)審查施工單位提供的配合比設(shè)計方案及試驗報告，并按此配合比抽一組試件復(fù)驗?；炷?/p>

18、土拌合前應(yīng)檢查衡器有無標(biāo)定，材料稱量配合比執(zhí)行情況，根據(jù)現(xiàn)場測定的砂石含水率對加水量進行調(diào)整，每一工作班前稱量設(shè)備的零點校核。加料偏差在容許的范圍內(nèi)，連續(xù)攪拌時間1.52分鐘、觀察材料倒入順序，外加劑加入方法、拌和效果。經(jīng)常目測拌和料情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即復(fù)核配合比執(zhí)行情況、坍落度情況，見明顯離析等不合格混凝土應(yīng)指令廢棄。檢查攪拌時間、拌和物的均勻性、輸送時間，對泵（布料機）送混凝土骨料粒徑、坍落度的要求。施工單位按要求的頻率現(xiàn)場測試：混合料的溫度（冬、夏季施工）、坍落度等。澆筑現(xiàn)場試塊制作應(yīng)注意取樣代表性，試塊數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。（6）澆筑施工監(jiān)理內(nèi)容檢查混凝土運輸、澆筑、振搗工藝。澆筑中，應(yīng)注意

19、防止混凝土撞擊鋼筋造成灰漿、骨料分離。應(yīng)視落差情況設(shè)置漏斗、串筒，不允許使用鐵鍬拋扔。漏斗、串筒不準(zhǔn)直接架設(shè)在鋼筋或模板上。應(yīng)注意分層澆筑厚度，間斷時間規(guī)定，是否有減少表面泌水措施。頂板澆筑時注意控制梁高，表面應(yīng)收漿抹平。應(yīng)專人專職負(fù)責(zé)振搗工序，按層次順序進行振搗，特別要注意對預(yù)應(yīng)力管道集中處和錨板處的振搗及鋼筋密集處、模板邊角處的搗固，嚴(yán)防漏振。注意振搗機具配置情況。澆筑中隨時檢查模板、鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道位移、變形情況，模板、管道是否漏漿，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。澆筑完后應(yīng)對管道通孔檢查，及時處理堵塞。見證混凝土試件制作，除應(yīng)按規(guī)定制取試件做28d砼抗壓強度試驗外，還應(yīng)在最后一批砼中取樣做同條件養(yǎng)護

20、試件，用以判定砼強度是否達(dá)到施加預(yù)應(yīng)力時的強度。（7）砼應(yīng)在初凝后及時灑水養(yǎng)護，保持濕潤狀態(tài)。當(dāng)氣溫低于5度時，應(yīng)覆蓋保溫養(yǎng)生，不得灑水養(yǎng)生。不得使用污水或有害于砼以及強度發(fā)展的水養(yǎng)護。養(yǎng)生不少于7天。如在冬季施工則應(yīng)按冬季施工要求辦理。養(yǎng)生期不得使砼受外力的作用。（8）混凝土工程質(zhì)量問題處理待混凝土強度達(dá)到施工規(guī)范要求后可拆模。以先內(nèi)后外次序拆除，防止損傷邊角、碰傷表面。混凝土工程拆模后，未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，嚴(yán)禁修補涂抹。外觀質(zhì)量檢查：拆除模板后應(yīng)及時檢查結(jié)構(gòu)各幾何尺寸，外觀質(zhì)量，有無缺損、開裂、氣泡、蜂窩、麻面、孔洞，表面顏色是否均勻。應(yīng)作書面記錄，監(jiān)理參加檢查。確實存在質(zhì)量問題，現(xiàn)場結(jié)構(gòu)

21、監(jiān)理工程師只能同意修補輕微的蜂窩，對于小面積麻面、狗洞等情況應(yīng)報監(jiān)理組研究解決。嚴(yán)重質(zhì)量問題，由監(jiān)理組匯同施工單位、設(shè)計單位進行研究，將處理意見報業(yè)主。4、預(yù)應(yīng)力張拉工程（1）預(yù)應(yīng)力筋制作時應(yīng)注意下料長度與錨具、張拉設(shè)備的配套。預(yù)應(yīng)力筋切割時不宜采用電弧切割。（2）檢查張拉用的千斤頂、油壓表、油泵、閥門接頭等應(yīng)校驗標(biāo)定，并在有交效期內(nèi)使用。預(yù)應(yīng)力設(shè)備應(yīng)建立臺賬及卡并定期校驗；（3）檢查錨具安裝情況,現(xiàn)場張拉施工人員應(yīng)是經(jīng)過培訓(xùn)的熟練人員。（4）檢查張拉時混凝土是否達(dá)到設(shè)計允許張拉的強度。當(dāng)梁體混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的90%，且養(yǎng)生齡期達(dá)到7天以后方可進行張拉，張拉值由設(shè)計單位提供，承包人應(yīng)進行

22、復(fù)核計算；（5）全程旁站張拉施工，檢查預(yù)應(yīng)力筋張拉程序，除符合設(shè)計要求外，一般按下列程序執(zhí)行：0初應(yīng)力10%con20%concon (持荷2min錨固)。（6）檢查預(yù)施應(yīng)力是否兩端同步張拉，并符合設(shè)計先腹板縱向束，后頂板縱向束，后底板束的張拉順序；預(yù)施應(yīng)力過程應(yīng)保持兩端的伸長量基本一致；（7）后張法張拉應(yīng)分批對稱進行。（8）應(yīng)以應(yīng)力控制張拉，以伸長量值進行校核。當(dāng)實測伸長量與理論設(shè)計算伸長量相差過大時，應(yīng)停止張拉，分析找出原因，必要時應(yīng)測定錨圈口及孔道摩阻損失以調(diào)整張拉值。錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（9）檢查預(yù)應(yīng)力筋的張拉實際伸長值，與計算伸長值相差不得大于±6

23、；預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑脫數(shù)量不得超過預(yù)應(yīng)力總筋數(shù)的1并不得位于梁的同一側(cè)，且每束內(nèi)斷絲不得超過1根；監(jiān)理檢查張拉/放張記錄并全過程旁站。（10）鋼束張拉結(jié)束后嚴(yán)禁撞擊錨頭。錨端預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)用砂輪切割機切割，嚴(yán)禁使用電弧切割，切割后錨端至少留3cm。 后張法實測項目 表3序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1管道座標(biāo)(mm)梁長方向±30尺量：抽查30佩每根查10個點梁高方向±102管道間距(mm)同排10尺量：抽查30%，每根查5個點上下層103張拉應(yīng)力符合設(shè)計要求查油壓表讀數(shù)：全部4張拉伸長量±6%尺量：全部5斷絲滑絲鋼束每束1根且每斷面不超過總數(shù)的1%目測：每

24、根(束)5、孔道壓漿（1）預(yù)應(yīng)力筋張拉結(jié)束后應(yīng)及早壓漿，間隔時間以不超過24小時為宜，避免預(yù)應(yīng)力筋銹蝕或松弛。壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5；否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35時，壓漿宜在夜間進行。（2）檢查壓漿用水泥、水及外加劑配比是否按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的要求使用，監(jiān)理現(xiàn)場檢查承包人所用的材料符合要求時可開始拌漿。水泥漿自拌制至壓入孔道的持續(xù)時間，視氣溫情況而定，一般在3045min范圍內(nèi)。水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌。（3）檢查預(yù)應(yīng)力管道壓漿是否采用輔助真空壓漿工藝；壓漿設(shè)備應(yīng)采用連續(xù)式泵，水泥拌和機轉(zhuǎn)速應(yīng)采用不小于1400轉(zhuǎn)/分的高速拌合機；同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)

25、進行，一次完成。管道出漿口應(yīng)裝有三通管，必須確認(rèn)出漿濃度與進漿濃度一致時，方可封閉保壓。壓漿前管道真空度應(yīng)穩(wěn)定在0.080.1Mpa MPa之間；漿體注滿管道后，應(yīng)保持不小于0.7Mpa的壓力，持壓不小于2分鐘。（4）壓漿時，對曲線孔道孔道應(yīng)從最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣和泌水。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進行，不得中斷，壓漿順序宜先壓注下層孔道。（5）檢查作業(yè)時間，水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時間間隔不應(yīng)超過40min；（6） 監(jiān)理應(yīng)對預(yù)應(yīng)力管道壓漿進行全過程旁站，抽查水泥漿稠度，宜控制在1418s之間，壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應(yīng)及時處理和糾正。（7）見證水泥凈漿試件制

26、作，每一工作班應(yīng)留取不少于3組的707mmx707mmx 707mm立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28d，檢查其抗壓強度，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。同時，應(yīng)抽取水泥漿做一組試件留作監(jiān)理抽檢試驗用。（8）壓漿結(jié)束后應(yīng)清洗錨具上的水泥漿，按要求封錨或做防銹處理。封錨砼與結(jié)構(gòu)砼結(jié)合應(yīng)嚴(yán)密平整，不得出現(xiàn)明顯錯臺。（三）監(jiān)控手段監(jiān)理工程師進行施工過程質(zhì)量控制的手段主要有以下方面：1、通過審核有關(guān)技術(shù)文件、報告和審簽報表等手段進行控制。2、通過進行現(xiàn)場監(jiān)督和檢查、量測的手段進行控制（包括旁站監(jiān)督、巡視檢查和平行檢驗）。3、通過口頭通知與下達(dá)監(jiān)理工程師通知相結(jié)合的手段進行控制。4、通過規(guī)定監(jiān)理工作程序，堅持按規(guī)定的流

27、程檢查作業(yè)、審簽報單。5、利用支付控制手段進行控制，凡不合格和有缺陷項目不予計量。6、通過交流檢查，利用評比促進質(zhì)量。7、及時向業(yè)主和質(zhì)監(jiān)部門匯報，請求解決質(zhì)量頑疾。七、監(jiān)理工作方法和措施1、監(jiān)理工作方法：以合同、設(shè)計文件、國家有關(guān)法律、法規(guī)為依據(jù)，堅持并熟練運用“事前控制過程控制事后控制”，以事前控制過程控制為主。采取巡視、檢查、量測、見證檢驗、平行檢驗、旁站監(jiān)理、指令、程序、支付等手段進行監(jiān)理工作，使工程處于受控狀態(tài)。2、主要控制措施（1）監(jiān)理人員必須認(rèn)真審閱、熟悉設(shè)計文件，依據(jù)設(shè)計文件和施工組織設(shè)計實施監(jiān)理，對發(fā)現(xiàn)的問題必須及時以書面形式通知設(shè)計和建設(shè)單位。（2）落實總監(jiān)、專業(yè)監(jiān)理工程師

28、及監(jiān)理員三級質(zhì)量控制責(zé)任。（3）組織專業(yè)監(jiān)理工程師、監(jiān)理員學(xué)習(xí)相關(guān)技術(shù)規(guī)范及業(yè)主管理文件。4熟悉支架現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁施工工藝流程，掌握支架安裝、拆除要領(lǐng)，控制好梁體線型和高程。（5）抓好鋼筋制安、模板拼裝、混凝土施工、預(yù)應(yīng)力張拉等工藝過程的質(zhì)量控制。（6）嚴(yán)格按勞動部規(guī)定，審查各特殊專業(yè)人員上崗證書。（7）完善工程所需原材料、半成品的質(zhì)量控制，認(rèn)真執(zhí)行批準(zhǔn)進場，嚴(yán)格簽認(rèn)程序方可使用的原則，按規(guī)定對材料、制品在使用前進行抽檢試驗，做好平行檢驗和見證檢測。（8）審查施工單位提交的支架法施工預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁的施工組織設(shè)計或施工方案。審查對保證工程質(zhì)量是否有可靠的技術(shù)和組織措施。審查施工單位質(zhì)

29、保體系。審查支架、模板結(jié)構(gòu)設(shè)計的可靠性，施工工藝的合理性，線型、高程控制方法的可操作性。審查高空作業(yè)施工安全與跨越既有線保證行車安全措施是否到位。審查施工單位關(guān)于材料、制品試件取樣及試驗方法。審查試驗室人員、設(shè)備配置情況。（9）審查施工單位檢驗批、分項工程、分部工程的質(zhì)量報表準(zhǔn)備。（10）嚴(yán)格單位工程開工報告和復(fù)工審批制度，及時下達(dá)開、復(fù)工令。（11）抓好工序交接檢驗的控制。（12）抓好隱蔽工程檢查，嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程檢查制度。（13）組織質(zhì)量大檢查，發(fā)布通報，下達(dá)整改通知書，并報業(yè)主。（14）嚴(yán)格按規(guī)定程序處理工程變更。（15）行使質(zhì)量監(jiān)管權(quán)：按規(guī)定行使質(zhì)量監(jiān)管權(quán)，凡發(fā)生下列情況之一者，在取得業(yè)主同意后立即下達(dá)停工令： 未經(jīng)檢驗即進行下一道工序作業(yè)。 工程質(zhì)量低下經(jīng)指出后未采取有效措施或采取措施效果不好，繼續(xù)作業(yè)。 擅自變更設(shè)計圖紙。