挖井基礎(chǔ)開挖技術(shù)交底

1、青榮城際鐵路工程指揮部第X項目部技術(shù)交底書單位/部門：工程部（章）主送單位第二架子隊編號工程名稱/部位正線、上下行線跨濟青、跨青銀大橋挖井基礎(chǔ)日期2013年2月18日一、施工準(zhǔn)備1、對開挖區(qū)域進(jìn)行清表，清除腐殖土，調(diào)查地下有無排水、供氣、電纜等管線設(shè)施，繪制施工平面圖和基坑土方開挖示意圖，確定開挖路線、基底標(biāo)高、基坑輪廓尺寸等參數(shù)。2、基坑開挖前，精確測定基礎(chǔ)輪廓線，測出原地面高程，放出開挖邊界并用白灰撒線，并在縱橫方向設(shè)置保護(hù)樁。根據(jù)圖紙設(shè)計，基坑開挖輪廓以滿足基礎(chǔ)底部尺寸為原則。3、基坑頂做成4反坡，疏導(dǎo)水流，防止地表水浸入基坑?？泳壛粲凶o(hù)道，護(hù)道寬度不小于1m。4、機械設(shè)備運進(jìn)現(xiàn)場，進(jìn)行

2、維護(hù)檢查、試運轉(zhuǎn)，使處于良好的工作狀態(tài)。二、施工機具主要施工機械設(shè)備有破碎錘、挖掘機、裝載機、罐車、自卸車、空壓機風(fēng)鎬等。三、施工工藝3.1開挖對開挖區(qū)域進(jìn)行清表，清除腐殖土，調(diào)查地下有無排水、供氣、電纜等管線設(shè)施，繪制施工平面圖和基坑土方開挖示意圖，確定開挖路線、基底標(biāo)高、基坑輪廓尺寸等參數(shù)。基坑開挖前，精確測定基礎(chǔ)輪廓線，測出原地面高程，放出開挖邊界并用白灰撒線，并在縱橫方向設(shè)置保護(hù)樁。根據(jù)圖紙設(shè)計，基坑開挖輪廓以滿足基礎(chǔ)底部尺寸為原則?；硬捎秘Q直開挖，采用1臺破碎錘、2臺挖掘機（1臺小型的）沿輪廓線內(nèi)技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 被交底人： 保存至竣工豎直方向分層分步開挖施工，根據(jù)地質(zhì)情況并

3、按支護(hù)要求施工護(hù)壁，開挖路線沿線路橫向從一側(cè)向另一側(cè)進(jìn)行，分階分步進(jìn)行，嚴(yán)格執(zhí)行豎直開挖的要求，棄土采用自卸車運至指定地點。考慮挖井基礎(chǔ)輪廓尺寸較小，且開挖深度較深，若施工作業(yè)面不能滿足機械施工時采取人工開挖。開挖至離設(shè)計標(biāo)高30cm時，停止開挖, 請監(jiān)理單位、地勘單位共同驗槽，驗槽通過后，人工挖除剩余土石。施工期間應(yīng)加強排水，在基坑四周挖排水溝和集水井，采用水泵將水排出基坑，避免基底長時間浸水變軟?；优潘夯优潘譃榭觾?nèi)排水和坑外排水?？觾?nèi)采用集水坑排水，在基坑內(nèi)承臺范圍外對角位置低處挖2個集水井，并在周圍挖邊溝，使其低于基坑底面3040cm，于集水井處采用水泵集中排除。做好施工防護(hù)措施

4、，配備塑料棚膜，對基坑周圍及防護(hù)樁外側(cè)高速公路護(hù)坡進(jìn)行覆蓋防雨，并在防護(hù)樁頂部路基側(cè)位置處設(shè)攔水埂、導(dǎo)流槽，使原地面處雨水不流入基坑內(nèi)，確保基坑周圍不坍塌?；訃o(hù)：基坑頂部邊緣1m范圍內(nèi)填筑筑土埂，土埂斷面50*30cm，其上設(shè)置1.2m高鋼管護(hù)欄，立管每2米1道，并采用密目防護(hù)網(wǎng)進(jìn)行圍擋，懸掛標(biāo)志標(biāo)牌，確保施工安全。夜間設(shè)紅色警示標(biāo)志?；铀闹?m范圍內(nèi)不得堆放棄土。3.2支護(hù)參照設(shè)計圖紙，即墨下行聯(lián)絡(luò)線跨濟青大橋橋挖井基礎(chǔ)設(shè)計墩位地質(zhì)情況：一般地表覆土1m以內(nèi)，下面多為0=3001000Kpa玄武巖層，強度高，穩(wěn)定性好，具有自穩(wěn)性。鑒于此工況對井口粉質(zhì)粘土深度范圍進(jìn)行護(hù)壁支護(hù)，護(hù)壁在井口

5、設(shè)置鎖口。支護(hù)采用鋼筋混凝土護(hù)壁，護(hù)壁厚度為20cm，設(shè)計采用C20砼，護(hù)壁內(nèi)輪廓等于挖井基礎(chǔ)外輪廓尺寸。施工時，基坑開挖與支護(hù)交替連續(xù)施工，支護(hù)的具體方法： A、基礎(chǔ)護(hù)壁型式護(hù)壁混凝土豎直澆筑，每節(jié)護(hù)壁依進(jìn)尺確定，高度可為1或2m，護(hù)壁厚度為20cm?；又ёo(hù)垂直護(hù)壁型式（h=粉質(zhì)粘土厚度）B、按照支護(hù)設(shè)計綁扎鋼筋網(wǎng)片，注意確保護(hù)壁內(nèi)側(cè)凈保護(hù)層厚度為35mm。護(hù)壁采用8mm鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)格間距20*20cm，利于網(wǎng)片固定，在坑壁上可間隔1m梅花狀設(shè)置錨固鋼筋。護(hù)壁配筋圖如下：鋼筋的連接必須符合現(xiàn)行鐵路規(guī)范和技術(shù)指南的要求，在拐角處搭接頭應(yīng)錯開設(shè)置。C、模板安裝護(hù)壁砼模板根據(jù)現(xiàn)場實際采用大塊組合

6、鋼模板或竹膠板，經(jīng)測量班重新放樣基礎(chǔ)內(nèi)輪廓線后進(jìn)行定位，模板采用螺栓連接，加固方法采用鋼管支架內(nèi)撐法，鋼管立桿間距2m布置，縱橫向鋼管兩端采用頂托調(diào)節(jié)，頂托水平撐在模板豎肋上，模內(nèi)放置撐筋，確保滿足挖井基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)尺寸要求。D、護(hù)壁砼澆筑護(hù)壁砼采用C20混凝土，澆筑前確保周邊坑壁潤濕且無雜質(zhì)，采用溜槽或人工的方式入模，全斷面一次成型法澆筑，先澆筑短邊，后澆筑長邊，采用機械振搗，現(xiàn)場配備50型插入式振搗棒，對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。護(hù)壁澆筑完成后采用土土工布覆蓋養(yǎng)生，砼強度達(dá)到100%以上后，方可拆除模板。3.3基底

7、處理驗槽符合設(shè)計要求后，開挖至設(shè)計基底標(biāo)高，清理松散巖石、土屑、碎石塊等，露出新鮮巖面，表面清洗干凈?；灼矫嫖恢谩⒊叽绾透叱桃獫M足設(shè)計要求。當(dāng)?shù)叵滤S富時，需找到出水口采取堵漏措施，堵漏措施采用澆筑混凝土法，若是坑壁流水，采用棉紗封堵后及時澆筑混凝土進(jìn)行封堵。若是坑底涌水較多，對水眼進(jìn)行開挖，進(jìn)行混凝土換填封堵。澆筑基礎(chǔ)混凝土前須保證坑內(nèi)無明顯積水現(xiàn)象，否則應(yīng)人工清除。3.4鋼筋加工及安裝3.4.1挖井基礎(chǔ)鋼筋挖井基礎(chǔ)在頂部設(shè)置一層鋼筋網(wǎng)片，采用HRB335 16mm螺紋鋼筋，凈保護(hù)層不小于7cm，鋼筋間距按10cm均布。3.4.2墩身鋼筋預(yù)埋墩身主筋伸入挖井基礎(chǔ)300cm，為保證定位準(zhǔn)確，

8、墩身預(yù)埋筋采用設(shè)置內(nèi)部加強箍圈和搭設(shè)內(nèi)支架法固定。加強箍圈每隔2m設(shè)置1道，預(yù)埋筋底端設(shè)置1道箍圈，預(yù)埋鋼筋與承臺底層網(wǎng)片焊接。墩身鋼筋預(yù)埋作業(yè)必須在支架搭設(shè)完畢后進(jìn)行，做好定位標(biāo)記，施工時要注意左右、前后對稱安裝，做到安裝1根固定一根，為保證鋼筋安裝坡度符合設(shè)計要求，每根豎向鋼筋必須至少有3點固定，在同一層面對鋼筋籠前后側(cè)直線段部分采用鋼管綁定并與支架扣接牢靠，圓弧部分則采用加強箍圈進(jìn)行加固固定到支架上。3.4.3注意事項鋼筋在第二加工廠內(nèi)集中加工。鋼筋在運輸過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。露天堆置時，要墊高20cm以上并加以苫蓋。鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋切

9、斷前，應(yīng)根據(jù)來料的長短和所需長度進(jìn)行配料，以使鋼筋接頭最少和節(jié)約鋼筋。下料前應(yīng)認(rèn)真核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù)量；下料后按種類和使用部位掛牌標(biāo)明，并分別堆放。主筋必須采用對接焊形式接長。焊（連）接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%；綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于25%。在受壓區(qū)不得大于50%，鋼筋接頭應(yīng)避開彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭?！巴贿B接區(qū)段”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。鋼筋安裝嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行：1）在基底表面畫線確定主筋的位置；2）按畫線位置進(jìn)行鋼筋擺放；3）綁扎固定已經(jīng)擺好的鋼筋；4）架設(shè)架立鋼筋

10、，待架立鋼筋固定后，再進(jìn)行上層鋼筋的綁扎施工；5）安置混凝土墊塊，確保保護(hù)層厚度。3.5混凝土施工挖井基礎(chǔ)混凝土利用護(hù)壁作模板就地澆筑，采用溜槽法澆筑，機械振搗。振搗器采用插入式振搗棒，橡膠管長度應(yīng)滿足施工要求，較基礎(chǔ)高度應(yīng)長1m左右，數(shù)量不少于4臺，溜槽設(shè)置不少于2個?；炷翝仓鳂I(yè)人員主要工作內(nèi)容有搭設(shè)溜槽、指揮罐車就位、放料、布料（移動溜槽位置）、振搗、收面、壓光等工作?；炷敛捎没炷凉捃囘\輸。自高處向模板內(nèi)傾斜混凝土?xí)r，為防止混凝土離析應(yīng)采取以下措施：當(dāng)高處直接傾斜時，混凝土自由傾落高度不宜超過2m。當(dāng)傾落高度大于2m時，應(yīng)設(shè)置串筒等輔助設(shè)施進(jìn)行混凝土澆筑。串筒出料口距混凝土澆筑面的

11、高度不宜超過1m?；炷吝\輸至現(xiàn)場后，在入模前應(yīng)對混凝土的坍落度、入模溫度及含氣量進(jìn)行檢測，測定值應(yīng)不超過理論配合比的控制范圍需經(jīng)現(xiàn)場試驗人員檢測合格后方可澆筑?；炷涟韬衔锏奶涠?，應(yīng)在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測，施工單位每拌制50m³或每工班測試不應(yīng)少于一次。評定時以澆筑地點的測值為準(zhǔn)?；炷涟韬衔锾涠壤碚撆浜媳瓤刂品秶鸀椋?60220mm?；炷涟韬衔锏暮瑲饬浚┕挝幻堪柚?0m³或每工班測試不應(yīng)少于一次?；炷涟韬衔锖瑲饬坷碚撆浜媳瓤刂品秶鸀椋?%?；炷涟韬衔锶肽囟龋┕挝幻抗ぐ嘀辽贉y溫3次并填寫測溫記錄，混凝土的入模溫度不宜高于30。冬期施工時，混凝

12、土的出機溫度不宜低于10，入模溫度不應(yīng)低于5，新澆混凝土的入模溫度與鄰接的已硬化的混凝土或巖土介質(zhì)表面溫度的溫差不得大于15。與新澆混凝土接觸的已硬化混凝土、巖土介質(zhì)、鋼筋和模板的溫度不得低于2?，F(xiàn)場制作混凝土試件。力學(xué)性能標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽樣檢查，其試件的制取與留置頻率應(yīng)符合以下規(guī)定：每拌制100盤且不超過100m³的同配合比的混凝土，取樣不得少于1次。每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于1次?，F(xiàn)澆混凝土的每一結(jié)構(gòu)部位，取樣不得少于1次。每次取樣應(yīng)至少留置1組。混凝土采用分區(qū)分層方法進(jìn)行澆筑，分層厚度控制在30cm。振搗采用插入式振動

13、器進(jìn)行振搗，振搗時嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模型。振動器的搗固深度一般不超過棒長度2/33/4倍，振動時要快插慢拔，緩緩向上提拔振動棒，避免產(chǎn)生空洞，搗實均勻，減少混凝土表面氣泡。振動棒插入下層混凝土中510cm，移動間距不超過40cm，與側(cè)模保持510cm距離。對每一個振搗部位，振動到該部位混凝土密實為止，即混凝土即不再冒出氣泡也不下沉為止，表面出現(xiàn)平坦泛漿，防止過振、漏振?；炷琳駬v完成后，應(yīng)及時休整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。抹面時嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。3.6大體積混凝土要求挖井基礎(chǔ)混凝土按照大體積混凝土的要求進(jìn)行施工。控制好混凝土澆筑速度，避免大體

14、積混凝土的水化熱造成混凝土內(nèi)外溫差過大（不得超過20），而使混凝土表面產(chǎn)生裂縫?；炷恋娜肽囟龋ㄕ駬v后50-100m深處的溫度）不宜高于28?；炷翝仓w在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不大于45。新澆筑混凝土入模溫度與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)表面溫度的溫差不得大于15。與新澆筑混凝土接觸的已硬化混凝土、巖土介質(zhì)、鋼筋和模板的溫度不得低于2。大體積混凝土澆筑面應(yīng)及時進(jìn)行二次抹壓處理。溫控措施及要求：監(jiān)測點的布置范圍以所選混凝土澆筑體平面圖對稱軸線的半條軸線為測試區(qū)，在測試區(qū)內(nèi)監(jiān)測點的布置應(yīng)考慮其代表性按平面分層布置；在基礎(chǔ)平面對稱軸線上，監(jiān)測點不宜少于4處，布置應(yīng)充分考慮結(jié)構(gòu)的幾何尺寸。沿混凝土

15、澆筑體厚度方向，應(yīng)布置外表、底面和中心溫度測點。大體積混凝土澆筑體芯部與表層溫差、降溫速率、環(huán)境溫度及應(yīng)變的測量，在混凝土澆筑后，每晝夜應(yīng)不少于4次；入模溫度的測量，每工班不少于2次。本工程采用JDC-2型建筑電子測溫儀，在大體積混凝土中按照要求埋設(shè)測溫線，并監(jiān)測記錄數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。3.7混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢，立即用土工布或彩條布遮陽，待砼初凝后，頂部用一層土工布覆蓋，并灑水保濕，再覆蓋一層塑料布，防止水分快速蒸發(fā)。灑水時，注意灑水量，嚴(yán)禁在基礎(chǔ)基坑中積水，使基坑浸泡，以免對結(jié)構(gòu)物產(chǎn)生不利影響。高溫時期，砼養(yǎng)護(hù)要提高灑水頻率，安排專人灑水，養(yǎng)護(hù)期28天。3.8圍護(hù)方案基坑四周設(shè)置1.2m高鋼

16、管護(hù)欄，立管每2米1道，并采用密目防護(hù)網(wǎng)進(jìn)行圍擋，懸掛警示標(biāo)志標(biāo)牌，確保施工安全。夜間設(shè)紅色警示標(biāo)志及警示燈?；铀闹?m范圍內(nèi)不得堆放棄土。3.9 綜合接地及沉降觀測根據(jù)圖紙設(shè)計在承臺底面設(shè)置一個環(huán)形鋼筋，利用每根樁基礎(chǔ)的一根結(jié)構(gòu)鋼筋做為接地鋼筋。與承臺環(huán)接鋼筋可靠焊接。承臺環(huán)接鋼筋原則上可以利用承臺底層結(jié)構(gòu)鋼筋，但是必須保證焊接。砼澆筑前澆筑后采用電阻測試儀進(jìn)行檢測并記錄檢測結(jié)果。嚴(yán)格按照設(shè)計埋設(shè)沉降觀測標(biāo)，沉降觀測標(biāo)-1設(shè)置于底層承臺左側(cè)小里程角上，沉降觀測標(biāo)-2設(shè)置于底層承臺右側(cè)大里程角上，具體見下圖。 四、施工工藝流程挖井基礎(chǔ)施工順序為：平整場地測量放樣基坑開挖基坑護(hù)壁基坑防排水基底

17、處理基底檢驗鋼筋安裝澆筑混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)禁敞口開挖基坑，基坑平面位置和坑底尺寸應(yīng)滿足設(shè)計要求。允許偏差如下表所示：序號項 目允 許 偏 差檢驗方法備注1基底高程±50mm/土+50，-200mm/石測量檢查不少于5處橋涵驗標(biāo)2頂面高程±30mm測量檢查不少于5處橋涵驗標(biāo)3前、后、左、右邊緣距設(shè)計中心線尺寸±50mm測量檢查每邊不少于2處橋涵驗標(biāo)鋼筋加工允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表規(guī)定：序號名稱允許偏差(mm)檢驗方法1受力鋼筋全長±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差和檢驗方法如下表規(guī)定：序號項

18、 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1軸線位置基礎(chǔ)20每邊尺量不少于2處2表面平整度82 m靠尺、塞尺測量不少于3處3高程基礎(chǔ)±30測量不少于2處4垂直度h/1000，且小于20吊線尺量5截面尺寸20，0尺量不少于3處6預(yù)留孔洞中心位置15尺 量尺寸15，0 7預(yù)埋件中心位置5尺 量外露長度10，0六、變形觀測1、挖井基礎(chǔ)觀測點設(shè)置在基坑四周或護(hù)壁上埋設(shè)鋼筋作為變形觀測點，觀測點的布置原則上每邊不少于2處，中間1處，1/4邊長1處，采用坐標(biāo)法檢測位移情況，開挖前即測量觀測點坐標(biāo)，記錄XY值，作為初始值，然后按照頻次測量后將數(shù)據(jù)與之對比，算出位移大小。2、變形觀測開挖過程中必須對變形觀測點進(jìn)行平面坐標(biāo)和高程測量，記錄數(shù)據(jù)，觀測次數(shù)控制：開挖過程中每工作臺班原則上不少于2次，觀測時間宜為施工前和施工結(jié)束時，當(dāng)因故停工或開挖完成后，每天至少1次，當(dāng)遇大雨后，應(yīng)適當(dāng)加密觀測次數(shù)。每次觀測后，測量人員必須對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析比較，并將結(jié)果報現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人