包材檢測控制PPT課件

1、1預制袋透明度標準品類品類品牌品牌SKU厚度厚度/mm 透明度要求透明度要求V22ATS0.065V20AT0.065B22ATS0.065B22AT30.055D22ACN0.056D22BCN0.056B24JN0.056V1500.055V133E0.044.5B1A20.055B106C（歐式袋）0.056B130F0.0354.5B1620.056Z24A0.057Z24B0.057Z24J0.057K24JQSS0.057RTZZITQFVJQFVJQF3層RT非3層RT預制袋透明度標準（附預制袋透明度標準（附件）件）第1頁/共11頁2智能電子拉力試驗機 拉力試驗機通過對包膜拉伸強

2、度、斷裂伸長率等物性指標的測試，可以嚴格控制包膜質量的穩(wěn)定性，避免由于包膜韌性不穩(wěn)定引起的塞膜、拉伸、切不斷等現象 控制方法：控制方法： 如：通過拉力測試，制定了最適合HK機臺生產的拉力范圍如下：CD：15Mpa20MpaMD：25Mpa30Mpa 根據此拉力范圍，可以更好的對新廠商包膜試樣進行控制。包膜拉力的控制包膜拉力的控制拉力測試儀：可以檢測包膜的抗拉強度和變形率以及熱封強度。第2頁/共11頁3包膜脫墨的控制包膜脫墨的控制 通過脫墨測試儀可以模擬測試出包膜在機臺上是否會產生脫墨，避免了包膜上機后發(fā)生脫墨而影響到生產，還可以防止因脫墨引起的客訴。脫墨測試儀第3頁/共11頁4包膜摩擦力的控制

3、包膜摩擦力的控制摩擦系數測試儀 通過對包膜摩擦力的測試，可以有效控制包膜在機臺上運行的穩(wěn)定性，避免由于包膜摩擦力引起的塞膜、刮膜等現象 針對各品類包膜不同的使用要求制定了相應的摩擦系數標準。例如HK包膜標準如下：HK：單包膜（MDPE）內外摩擦 0. 35 （CPE）內外摩擦 0. 4 多包膜 （CPE）內外摩擦 0. 4實踐證明：摩擦系數超出標準范圍，包實踐證明：摩擦系數超出標準范圍，包膜切斷處就會黏附于單包機底刀而產生膜切斷處就會黏附于單包機底刀而產生刮膜現象。刮膜現象。第4頁/共11頁5紙箱抗壓的控制紙箱抗壓的控制 通過對紙箱抗壓測試，可以減少堆棧后垮箱及紙箱變形現象，還可以減少內容物被

4、壓壞現象。 經過實際堆棧的測試，對不同品類紙箱修改材質并制訂了相應的耐壓標準。 耐壓標準具體數據如下：JRT、RT、KT、HT：260KG PF、HK、NK：300KG IT、BF：350KG紙箱抗壓試驗機第5頁/共11頁6卡紙含沙量的控制卡紙含沙量的控制 通過對卡紙含沙量的測試及控制，可以使卡紙在機臺上能正常運行，并可以延長切刀壽命。 控制方法：控制方法： 制訂了測試卡紙含沙量的方法（見附表見附表）和含沙量的標準（10%（含） ）RT卡紙含沙量切刀第6頁/共11頁7卡紙含沙量測試作業(yè)指導書及標準（附表）卡紙含沙量測試作業(yè)指導書及標準（附表）儀器準備測試/表示;實驗結果檢測前準備允收出具檢測報

5、告l馬弗爐、電源、瓷坩堝、干燥堝l工具準備（直尺、美工刀、天平等）l接通電源l將馬弗爐溫度調為400l將110mm*50mm卡紙試樣（A）和瓷坩堝（B）分別在天平上稱重，并記錄數據A和B。l將試樣撕成碎片放入瓷坩堝，然后放入馬弗爐進行燃燒。l待試樣碎片完全燃燒后（約120分鐘左右），關閉馬弗爐電源，使用專用夾具取出瓷坩堝，冷卻后在瓷坩堝里放入水，過濾掉紙灰，進行4-5次，剩下含水沙粒。l再把含水沙粒的瓷坩堝放入馬弗爐蒸發(fā)水份。馬弗爐溫度調至300。l約60分鐘后，用夾具取出瓷坩堝，冷卻后，放入干燥堝干燥20分鐘，最后將含沙粒的瓷坩堝（C）放在天平上稱重，記錄數據C。l計算方法：（C-B）/A*

6、100%=卡紙含沙量% l出具檢測報告注：RT卡紙含沙量合格標準：（1）2005年1-3月按標準15%（含）判定；（2）2005年4月份開始暫定為標準10%（含）判定。超出20%退廠。本指導書適用范圍：灰卡紙、灰底白卡原紙本指導書適用范圍：灰卡紙、灰底白卡原紙流程圖 作業(yè)方法 第7頁/共11頁8包膜抗沖擊強度的控制包膜抗沖擊強度的控制 落鏢沖擊實驗儀可以對包材的抗沖擊強度進行控制,以保證包材的抗沖擊性能,防止成品外包裝破裂引起的客訴，提升產品質量。落鏢沖擊實驗儀破裂現象破裂現象第8頁/共11頁9右手按住按鈕不放，左手撕開包膜三層以上，將儀器感應棒接近包膜一百五十到一百毫米的距離測量。靜電值標準

7、：10KV十秒內讀取數據值包膜靜電的控制包膜靜電的控制 包膜靜電不穩(wěn)定對包膜靜電不穩(wěn)定對生產線影響較大，會生產線影響較大，會導致包膜吸附于機臺導致包膜吸附于機臺易造成塞膜、易造成塞膜、HK單包單包則易產生刮膜現象，則易產生刮膜現象，故針對以上問題采用故針對以上問題采用靜電測試儀可有效控靜電測試儀可有效控制并改善制并改善第9頁/共11頁10 包材追蹤標準作業(yè)流程 流 程 圖 作 業(yè) 方 法 對應表單 l 追蹤人員對現場及加工廠報表的調查，來確定包材在生產過程中是否存在問題。 l 如發(fā)現異常情況，由現場追蹤人員根據實際情況分析不良原因： 1、 機器問題，協(xié)助加工廠進行調機。 2、 包材問題，把不良原因通知供方進行改善。 l 對供方同一SKU履次出現問題，而無明顯改善的，必須對其加嚴控制，由生技人員、現場主管與供方技術部門直接探討，責其改善，必要時我司將去供方進行現場生產監(jiān)督。 l 監(jiān)督供方所提出的改善措施是否落實到位，對效果不明顯的措施，需加大力度，協(xié)助其盡快改善；對技術改善和配合度差的供方，開單向采購提出轉版，并通知重新試樣。日常巡檢 異常情況 加嚴整改 成效考核 改善進程 加工廠生產及包材使用狀況 金紅葉包膜異常跟蹤單包材質量客通知單 包材供方質量監(jiān)督報告 包材供方質量監(jiān)督報告