塑膠五金制程控制程序

1、塑膠五金制程控制程序1.目的： 為確保產(chǎn)品品質(zhì)的符合性，對產(chǎn)品生產(chǎn)過程進行有效的控制，并對制程的異常狀況加以預防和改善，使產(chǎn)品品質(zhì)能符合客戶要求2.范圍: 2.1本廠五金產(chǎn)品制造、加工的制程品質(zhì)管控。 本廠塑膠產(chǎn)品的制造、加工的制程品質(zhì)管控。 2.3 本廠產(chǎn)品組裝、裝配的制程品質(zhì)管控。3.定義： IPQC:In-Process Quality Control 制程品質(zhì)控制。4.職責： 4.1 品質(zhì)部：首件確認、巡回檢驗的執(zhí)行及制程不良的處理。 4.2 五金部、塑膠部、裝配部：生產(chǎn)方案的執(zhí)行，產(chǎn)品自主檢驗的執(zhí)行，模具故障、機器故障的維修，制程不良問題的改善和控制。 4.3 PIE部：制程異常的分

2、析、改善，相關工藝流程圖、作業(yè)指導書、標準參數(shù)值等生產(chǎn)必備資料的提供。 4.4 資材部：生產(chǎn)排期的制定，物料的管控，套料單等生產(chǎn)安排資料的制定。5.作業(yè)程序： 5.1 資材部PMC依市場部“生產(chǎn)制單，排定“生產(chǎn)排期表及分發(fā)“生產(chǎn)排期表、“套料單等資料至生產(chǎn)部門，依“生產(chǎn)方案控制程序辦理。 5.2 生產(chǎn)部門主管依PMC“生產(chǎn)排期表，制定本部門的生產(chǎn)方案安排，進行產(chǎn)前條件確實認，確認內(nèi)容包括：（1） 產(chǎn)品工藝流程圖；（2） 作業(yè)指導書；（3） 參數(shù)標準及測試標準；（4） 生產(chǎn)樣板；5.2.1 生產(chǎn)作業(yè)前，IPQC必須確認是否有生產(chǎn)樣板、檢驗標準，生產(chǎn)部門必須確認是否有作業(yè)性文件等。5.2.2 假設

3、生產(chǎn)條件不完善，必須到相關部門領取生產(chǎn)資料，以到達生產(chǎn)條件的要求。 5.3 生產(chǎn)使用的物料、工模具、設備狀況 5.3.1 制程生產(chǎn)領用的物料必須是經(jīng)IQC判定合格，貼有“合格標識或經(jīng)批準“特采使用之物料。 5.3.2 生產(chǎn)前確認工模、設備等狀況是否能滿足生產(chǎn)要求。 5.4 生產(chǎn)部門主管對生產(chǎn)必須使用的工藝性文件、作業(yè)指導書及物料等狀況確認后，對作業(yè)人員進行必要的解說，使作業(yè)人員明白產(chǎn)品特性及品質(zhì)要求，自檢方法和重要的工序參數(shù)的設定，同時將作業(yè)指導書懸掛于操作現(xiàn)場附近便于取閱的地方。 5.5 IPQC相應的“檢驗標準、 “測試標準，應懸掛現(xiàn)場進行檢驗的地方，檢驗時依據(jù)“生產(chǎn)制單要求和檢驗標準、樣

4、板進行。 5.6 IPQC于每日生產(chǎn)前對必備的生產(chǎn)資料如：作業(yè)指導書、機器操作說明書、特殊工位的特定要求、機器參數(shù)值等，進行點檢，發(fā)現(xiàn)不符合立即指正生產(chǎn)部門改善。5.7在每日開機、換模、修模、設備維修及物料更換時，都應取2-3件產(chǎn)品交IPQC進行首件確認，IPQC將檢驗結果記入于“制程首件檢驗記錄表，首件確認OK，由IPQC貼“首件標識卡掛于作業(yè)現(xiàn)場，首件檢驗不合格那么不能量產(chǎn)，必須知會生產(chǎn)部門改善，生產(chǎn)部門不能改善的問題，需要求PE工程師或修模人員協(xié)助改善。5.8 產(chǎn)品二次加工段，如拋光、碰焊、手啤、爐膽加工、絲印等，IPQC 必須對二次加工段品質(zhì)進行控制，按相關“檢驗標準執(zhí)行檢驗，生產(chǎn)部門

5、二次加工段必須有相應的生產(chǎn)記錄和作業(yè)標準性文件5.9 首件確認OK后，即可進行量產(chǎn)，作業(yè)員要在生產(chǎn)中進行外觀自主檢驗，作業(yè)員假設發(fā)現(xiàn)制程品質(zhì)異常時，應及時匯報生產(chǎn)負責人和IPQC,生產(chǎn)負責人和IPQC確認后，初步找出對策并進行改善，假設不能改善的問題，由生產(chǎn)部負責人要求PE或修模人員解決。 5.10 IPQC在生產(chǎn)過程中，應執(zhí)行制程巡回檢驗，并將檢驗結果記錄于“IPQC檢驗報告內(nèi)。5.11 IPQC在巡檢中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品品質(zhì)異?；蚱焚|(zhì)不良時，應將檢驗報告或檢驗數(shù)據(jù)提供生產(chǎn)負責人，并要求作業(yè)人員立即停機、停產(chǎn)，并發(fā)出“改進行動要求書，知會生產(chǎn)部門改善，由PE判定不良現(xiàn)象產(chǎn)生的原因及擬定對策，如屬 ：

6、(1模、治具異常導致產(chǎn)品品質(zhì)不良時，應立即發(fā)出“修模通知單通知模具修理組，進行模具的調(diào)整修理，模具維修組記錄修模原因和結果，模具的維修記錄必須建立“模具維修日報表，便于追溯。2夾具異常導致產(chǎn)品品質(zhì)不良時，應立即通知ME進行夾具的維修，夾具組記錄修整原因和結果。3設備異常導致品質(zhì)異常時，應立即通知設備維修人員進行修理，維修人員記錄修模原因和結果，設備的維修記錄必須建立“設備維修履歷，便于追溯。4來料異常導致產(chǎn)品品質(zhì)不良時，應立即通知IQC控制改善，由IQC發(fā)出“改進行動要求書至供給商進行改善效果的追蹤，并由IQC填寫好原因分析、改善對策給PE。 5設計不良或標準不能滿足作業(yè)需求，導致產(chǎn)品品質(zhì)不良

7、時，應由PIE部進行分析和改善。5.12 IPQC發(fā)出“改進行動要求書后，需對改善的效果及可行性進行確認和追蹤。5.13 IPQC需對制程中產(chǎn)生的不良品，用紅色“不合格標簽進行標識、隔離，以防止不良品流入下工序或誤取用，所有不合格品需記錄在“IPQC檢驗報告內(nèi)，每日匯總做出“IPQC檢驗日報表，對超出制程品質(zhì)目標的不良，發(fā)出“改進行動要求書知會生產(chǎn)部門控制不良率，由生產(chǎn)部門做出原因分析和改善對策。5.14制程產(chǎn)生不合格品的處理按“不合格控制程序辦理，來料異常如有特殊需求按“特采控制程序辦理。5.15 IPQC經(jīng)檢驗合格之產(chǎn)品，在生產(chǎn)部的“物料標識卡上簽名，并貼IPQC“合格標簽流入下工序，所有

8、在制品、產(chǎn)成品在制程中的標識及鑒別，依“鑒別與追溯控制程序辦理。5.16 制程不良記錄表單，每周匯總做出“制程檢驗周報表，每月匯總做出“制程檢驗月報表，記錄依“品質(zhì)記錄控制程序保存年限，保存。6.流程：產(chǎn)品試產(chǎn)量產(chǎn)首件確認下工序抽樣巡檢不合格品不合格品處理程序7.參考文件：“生產(chǎn)方案控制程序 “不合格品控制程序 “特采控制程序“作業(yè)指導書“檢驗標準“測試標準“機器操作說明“鑒別與追溯控制程序8.附件： “首件標識卡 “物料標識卡9.記錄表單： “制程首件檢驗記錄表 “IPQC檢驗報告 “改進行動要求書 “修模通知單 “模具維修日報表 “IPQC檢驗日報表 “制程檢驗周報表 “制程檢驗月報表文件更改歷史記錄Amendment H