五分部質(zhì)量提升月活動(dòng)方案

1、河北省曲港高速公路曲陽至肅寧段 “質(zhì)量提升月”活動(dòng)方案 中建路橋集團(tuán)有限公司曲港高速公路五分部 2016年6月17日“質(zhì)量提升月”活動(dòng)方案根據(jù)籌建處及總監(jiān)辦冀曲港總監(jiān)【2016】10號(hào)文件要求，關(guān)于實(shí)施“質(zhì)量提升月”的通知，為加強(qiáng)曲港高速工程質(zhì)量，杜絕質(zhì)量、安全事故的發(fā)生，結(jié)合本標(biāo)段實(shí)際情況，制定“質(zhì)量提升月活動(dòng)”實(shí)施方案。一、“質(zhì)量提升月”活動(dòng)組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部成立由陳風(fēng)濤經(jīng)理任組長的曲港五分部質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)領(lǐng)導(dǎo)小組。組長：陳風(fēng)濤副組長：馬占朝、郭二艷成員:王召、李慶軍、王世峰、李永強(qiáng)、程萬青、張京偉、閆秀海。二、“質(zhì)量提升月”活動(dòng)目標(biāo)通過此次活動(dòng)，全面提高項(xiàng)目質(zhì)量管理水平和員工的質(zhì)量意識(shí)，完

2、善質(zhì)量管理體系，進(jìn)一步明確、細(xì)化、落實(shí)質(zhì)量分級(jí)責(zé)任，推進(jìn)工程管理的規(guī)范化和精細(xì)化進(jìn)程，杜絕數(shù)據(jù)報(bào)告造假等違規(guī)行為，遏制工程質(zhì)量問題和事故的發(fā)生，混凝土外觀質(zhì)量有較大提高，項(xiàng)目工程質(zhì)量水平整體提高。（1）控制混凝土工作性，加強(qiáng)施工工藝控制，提高混凝土外觀質(zhì)量。（2）物資部嚴(yán)格控制原材料進(jìn)場。（3）在施工過程中嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層合格率要達(dá)到95%以上。（4）在鋼筋加工過程中一定嚴(yán)格控制各項(xiàng)尺寸，每一個(gè)焊接位置必須達(dá)到規(guī)范焊縫長度及飽滿度。（5）嚴(yán)控結(jié)構(gòu)物各部位尺寸、平整度、順直度。全部工程項(xiàng)目達(dá)到國家、部、?。▍^(qū)）規(guī)范要求，分項(xiàng)工程一次檢查合格率100%，單位工程一次驗(yàn)收合格率100%，標(biāo)段交工驗(yàn)

3、收為優(yōu)良等級(jí)工程，并確保省部優(yōu)，完全滿足業(yè)主的要求。三、“質(zhì)量提升月”活動(dòng)范圍和內(nèi)容 （一）活動(dòng)范圍： 曲港五分部范圍內(nèi)的橋涵鋼筋混凝土工程。 （二）活動(dòng)內(nèi)容： 五分部對(duì)施工現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行了分析，存在的問題主要有：原材料控制不嚴(yán)格，料倉串料，混凝土有氣泡，蜂窩麻面，漏筋，混凝土顏色不一致，拆模缺邊掉角，模板封堵不嚴(yán)漏漿等，造成這些現(xiàn)象的原因如下：施工工人有蠻干現(xiàn)象，不細(xì)心，分部技術(shù)交底不徹底，管理人員責(zé)任不到位。五分部制定以下控制措施： 1、加強(qiáng)管理： 1、建立健全了質(zhì)量管理責(zé)任制。項(xiàng)目部自上而下建立了質(zhì)量控制體系，成立了以項(xiàng)目總工程師為組長的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，各個(gè)施工隊(duì)伍建立完善了自檢體系

4、，項(xiàng)目部與施工隊(duì)，施工隊(duì)與作業(yè)班組管理責(zé)任層層分解并簽訂了責(zé)任狀，實(shí)行質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)金制度。將質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到每個(gè)工作崗位，每道工序、每個(gè)職工，形成自上而下的質(zhì)量壓力傳遞機(jī)制，提高了全員質(zhì)量意識(shí)。2、制定了質(zhì)量管理制度和控制措施。在質(zhì)量控制管理過程中，針對(duì)事前、事中、事后三個(gè)環(huán)節(jié)的特點(diǎn)，立體式全方位進(jìn)行控制。在事前控制中，著重抓好技術(shù)交底工作，明確工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，施工工藝以及容易出現(xiàn)質(zhì)量的問題環(huán)節(jié)；在事中控制中，著重發(fā)揮專職質(zhì)檢員的作用，質(zhì)檢部門及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)，自檢合格報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，對(duì)于不合格工程堅(jiān)決返工處理，在事后處理中，及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，并將信息反饋至各個(gè)環(huán)節(jié)和各個(gè)部門。通過對(duì)三個(gè)環(huán)節(jié)的控制，及時(shí)消除質(zhì)

5、量隱患。在工程施工中，依據(jù)施工技術(shù)規(guī)范施工。混凝土施工中嚴(yán)格按照配合比出料，控制好混凝土的拌和時(shí)間。仔細(xì)振搗保證不漏振和過振，確?；炷恋耐庥^質(zhì)量和強(qiáng)度合格。3、定期召開質(zhì)量工作會(huì)議針對(duì)施工中存在的質(zhì)量問題集思廣益，制定解決方案，充分發(fā)揮自檢體系作用，定期對(duì)工程質(zhì)量實(shí)體進(jìn)行檢查，并做好記錄，自檢資料完整規(guī)范，數(shù)據(jù)真實(shí)準(zhǔn)確。4、完善試驗(yàn)室體質(zhì)，為質(zhì)量控制提供科學(xué)準(zhǔn)確的數(shù)字依據(jù)。項(xiàng)目部成立了專業(yè)試驗(yàn)室，負(fù)責(zé)整合同的試驗(yàn)檢測工作。為了準(zhǔn)確和及時(shí)提供質(zhì)量控制的依據(jù)，配備了充足的試驗(yàn)人員，配齊了各種檢測儀器。同時(shí)按照規(guī)范要求，完成了各種材料成品的檢測，確保施工質(zhì)量。加大原材料的檢測頻率，對(duì)不合格的原材料

6、堅(jiān)決杜絕進(jìn)場。確保了質(zhì)量體系的有效運(yùn)行。 2、嚴(yán)格施工工藝 （1）確保原材料質(zhì)量，加強(qiáng)水泥、鋼筋（鋼絞線）、粗細(xì)集料等進(jìn)場檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)不合格原材料立即清退出場并做好記錄，規(guī)范原材料存放、保管、條件及標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，杜絕使用銹蝕嚴(yán)重的鋼筋（鋼絞線） ；（2）嚴(yán)格控制配合比，所有拌合站全部使用可自動(dòng)計(jì)量的拌和設(shè)備，并經(jīng)計(jì)量認(rèn)證部門嚴(yán)格標(biāo)定能夠逐盤打印自動(dòng)記錄；混凝土配合比設(shè)計(jì)嚴(yán)格按照有關(guān)合同文件和規(guī)范要求進(jìn)行；嚴(yán)格控制混凝土施工配合比，要求對(duì)于每次或每批混凝土拌和前都必須及時(shí)下發(fā)混凝土配合比通知單；（3）施工工藝要合理，模板采用具有足夠剛度的不易變形的鋼模板；大體積混凝土要求每塊模板面積不小

7、于 1.0m；（4）鋼筋加工要規(guī)范，鋼筋保護(hù)層墊塊全部采用外購定型高強(qiáng)細(xì)石混凝土墊塊；混凝土針對(duì)不同構(gòu)件采取斜向分段、水平分層澆筑工藝，澆筑層厚嚴(yán)格控制在 30 以下、振搗方式得當(dāng)且保證振搗到位，防止過振和漏振；混凝土養(yǎng)生條件和時(shí)間必須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；預(yù)應(yīng)力張拉、孔道壓漿必須嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；（5）加強(qiáng)施工作業(yè)人員培訓(xùn)和主要技術(shù)交底工作。3、實(shí)體質(zhì)量控制：（1）混凝土麻面控制： 模板表面仔細(xì)打磨除銹清理干凈，保持模板清潔。木模板灌注混凝土前，可用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，可用橡膠條填塞嚴(yán)密，防止漏漿。選擇良好的脫模劑和涂刷工藝，鋼模板涂脫模劑要涂刷均

8、勻，涂刷層不宜太厚?；炷帘仨毎床僮饕?guī)程分層均勻振搗密實(shí)，根據(jù)振搗器具的作業(yè)半徑確定移動(dòng)間距，嚴(yán)防漏搗，對(duì)每一振搗部位，密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。（2）混凝土蜂窩控制 混凝土配料時(shí)嚴(yán)格控制配合比，檢查比對(duì)校核，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。及時(shí)檢查拌和物的均勻性、粘聚性和保水性，保證拌和均勻，顏色一致，無離析和泌水現(xiàn)象。混凝土自由傾落高度不得超過 2m，如超過，必須采取串筒、溜槽等措施下料?；炷恋恼駬v分層搗固，澆注層的厚度不得超過振動(dòng)器作用部分長度的 1.25 倍。 搗實(shí)混凝土拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不大于其作用半徑的 1.5 倍；對(duì)細(xì)骨料混凝土拌合物，則不大于

9、其作用半徑的 1 倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的 1/2。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒插入下層混凝土 5cm，混凝土振搗時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。合適的振搗現(xiàn)象為：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板，發(fā)現(xiàn)有模板移動(dòng)，立即停止?jié)仓?，并在混凝土初凝前修整完好。?）混凝土孔洞控制： 在鋼筋密集處，可采用細(xì)石混凝土澆注，使混凝土充滿模板間隙，并認(rèn)真振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時(shí)，可采用人工搗固配合；預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時(shí)下料。下部往往澆筑不滿，振搗不實(shí)，采取在側(cè)面開口灌注的措施，振搗密實(shí)后再封好模板，然后往上澆筑；采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振；要保證混

10、凝土灌注時(shí)不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落高度不超過2m，大于2m 時(shí)要用溜槽、串筒等下料；（4）混凝土漏筋（保護(hù)層合格率低）控制 澆筑混凝土前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確；為保證混凝土保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每1m左右在鋼筋上綁扎不小于 6 個(gè)水泥混凝土墊塊；鋼筋較密集時(shí)，選配適當(dāng)粒徑的碎石。碎石最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的 1/4， 同時(shí)不得大于鋼筋凈距的 3/4。 結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時(shí)，可用細(xì)石混凝土澆注；為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋；拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果確定，防止過早拆模；（5）混凝土缺棱掉角控制模板在灌注混凝土前充分濕潤，混凝土澆注后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。拆

11、除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)承重模板時(shí)，混凝土具有足夠的強(qiáng)度，表面及棱角才不會(huì)受到損壞。拆模時(shí)不能用力過猛過急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。加強(qiáng)成品保護(hù)，對(duì)于處在人多、運(yùn)料等通道處的混凝土陽角，拆模后可用槽鋼等將陽角保護(hù)好，以免碰損。（6）混凝土外觀控制涂刷脫模劑前，徹底清理模板面板及接縫，使表面清潔，接縫嚴(yán)密。模板接縫間夾密封膠條，經(jīng)常檢查底模與側(cè)模及側(cè)模之間的膠條，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)更換?；炷猎谑┕ぶ校瑖?yán)禁振動(dòng)棒接觸模板振搗，避免在混凝土構(gòu)件表面形成振動(dòng)棒印，而影響構(gòu)件外觀效果。混凝土的過振造成混凝土離析出現(xiàn)水線狀，形成類似裂縫狀影響外觀，同時(shí)經(jīng)常引起不必要的麻煩與懷疑?？刂茲仓r(shí)間，較長的時(shí)

12、間間斷，造成混凝土之間形成青白顏色的色差、不均性。（7）鋼筋加工與安裝質(zhì)量控制 1）鋼筋加工采用全自動(dòng)數(shù)控鋼筋加工設(shè)備；現(xiàn)場綁扎肋板等鋼筋，應(yīng)搭設(shè)鋼筋穩(wěn)定定位支架。梁板鋼筋綁扎，必須使用定位支架。成品鋼筋骨架必須具有一定的剛度； 2）鋼筋成品、半成品構(gòu)件運(yùn)輸要有專門的吊裝、運(yùn)輸設(shè)備，保證不變形，不污染；運(yùn)至施工現(xiàn)場的鋼筋及骨架要支墊存放，停止作業(yè)時(shí)要覆蓋； 3）預(yù)埋件預(yù)埋要準(zhǔn)確、牢固。對(duì)于2個(gè)月之內(nèi)不能澆筑的暴露在空氣中的鋼筋預(yù)埋構(gòu)件，要采取涂刷水泥漿等措施進(jìn)行防銹處理,涂刷水泥漿時(shí)不得污染混凝土構(gòu)件表面；輕微銹蝕的鋼筋要采取噴砂等除銹辦法進(jìn)行除銹。 4）現(xiàn)場綁扎肋板等鋼筋，應(yīng)搭設(shè)鋼筋穩(wěn)定定位支架。梁板鋼筋綁扎，必須使用定位支架。成品鋼筋骨架必須具有一定的剛度； 5）實(shí)行焊工現(xiàn)場考核制度和焊工準(zhǔn)入制度，提高鋼筋焊接質(zhì)量；（8）混凝土養(yǎng)生控制 1）預(yù)制梁板養(yǎng)生采用全天候覆蓋自動(dòng)噴淋養(yǎng)生或蒸汽養(yǎng)生法養(yǎng)生，并做好循環(huán)水的利用； 2）混凝土澆筑完成后，及時(shí)養(yǎng)護(hù)以防止收縮裂紋，墩柱、肋板、墻身養(yǎng)生采用一布一塑不間斷滴灌養(yǎng)生法，即采用土工布纏繞墩柱，外面裹緊塑料布，墩頂設(shè)置水桶，底部設(shè)出水口，不間斷向土工布供水，保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期不少于 7 天。四、實(shí)施步驟（1）第一階段：動(dòng)員部署。五分部結(jié)合實(shí)際情況，制定活動(dòng)實(shí)施方案；（2）第二階段：組織實(shí)施（2016