我國(guó)火力發(fā)電廠節(jié)能措施匯總

1、中國(guó)火力發(fā)電廠節(jié)能降耗措施匯總-、火力發(fā)電廠整體節(jié)能評(píng)價(jià)1火力發(fā)電廠節(jié)能評(píng)價(jià)體系中的54個(gè)指標(biāo)煤耗及相關(guān)指標(biāo)一* 42個(gè)水耗及相關(guān)指標(biāo) 一 6個(gè)材料消耗指標(biāo)一-3個(gè)能源計(jì)量指標(biāo) 3個(gè)2. 按相互影響的層面劃分，火力發(fā)電廠節(jié)能評(píng)價(jià)指標(biāo)構(gòu)成如下圖所示:拌熾&肌韜爐氧量、飛灰可遞如爐殖可世物/錨爐捋掾丿空預(yù)器幄風(fēng)率、m度.吹灰器投入率（鋁爐趙效率人主洗溫脈再越克溫脈主汽壓力、過(guò)想器威s'水流鼠再拯器械眾水流址煤鶴Jtu ;二 耗煤煤汽機(jī)指標(biāo) 出耗率）廠用電（發(fā)電用電率）gfiS真藝真空嚴(yán)盡性.舉結(jié)水 過(guò)拎度、界汽器般球清Ml投入車、收孵 給冰溫度.加想器曙差、髙加披入率.保溫效杲f備

2、爐箱機(jī)：磨煤機(jī)、祥粉機(jī).一次風(fēng)機(jī)、引 風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)耗電率戢機(jī)帥：擔(dān)環(huán)水熱0*1.電動(dòng)給水j公用系處險(xiǎn)衣除生.輸煤、哄水.JK蠱耗電皋、入廠煤與入爐黝值鼠入爐煤煤質(zhì)含瞬*全廠復(fù)用水率發(fā)電水耗車腳林率循環(huán)水誡辭率 化學(xué)自用水率、東水比能Mfi：能潦計(jì)量配備率、周期曼撿率、如'其m： offl耗、補(bǔ)氫率、酸截耗1. 火力發(fā)電廠燃煤鍋爐暢通節(jié)能技術(shù)由于鍋爐所燃燒的燃料中含有越來(lái)越多的爐渣， 因此 SO3 含量是始 終變化的。水冷壁、過(guò)熱器后屏、再熱器后屏及后端表面上的爐渣含量 加大，因此導(dǎo)致 SO3 的生成量增加，導(dǎo)致受熱面換熱效率降低。暢通節(jié)能法 ? 工藝被設(shè)計(jì)為一個(gè)爐渣和結(jié)垢控制計(jì)劃，它特

3、別針對(duì) 鍋爐的輻射和對(duì)流區(qū)域。由于該技術(shù)針對(duì)鍋爐的問(wèn)題區(qū)域，而不是簡(jiǎn)單 地將化學(xué)物質(zhì)運(yùn)用于燃料，因此采用該技術(shù)所達(dá)到的效果和成本效益都 超過(guò)了相對(duì)不夠完善的方法?；瘜W(xué)處理劑與空氣和水混和，然后被噴射到煙氣之中。 “標(biāo)靶性 ”區(qū) 域是依據(jù)計(jì)算流體動(dòng)力學(xué)（CFD）確定的，由此在已知存在問(wèn)題區(qū)域的 情況下確保達(dá)到最大的覆蓋率。化學(xué)制品被添加到煙氣中，并針對(duì)傳熱 問(wèn)題區(qū)域或者對(duì)形成 SO3 的化學(xué)反應(yīng)有利的區(qū)域。 這樣即可保證：被 噴射的物質(zhì)能夠到達(dá)問(wèn)題區(qū)域，并得到有效的利用。然后，添加劑在爐 渣形成的時(shí)候與爐渣發(fā)生反應(yīng)，并能夠滲透已有的沉積物，從而影響它 們的晶體物理特性。通過(guò)采用這種方法，飛灰更易

4、碎，而且更容易從表面清除。將這些 結(jié)果融合在一起即可提高鍋爐的效率。因此，除了提供解決排放問(wèn)題的 解決方案之外，該方法還能夠?qū)崿F(xiàn)相當(dāng)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。暢通節(jié)能法 ? 技術(shù)改進(jìn)了設(shè)備性能，并通過(guò)增強(qiáng)燃料的靈活性得到 額外的節(jié)約， 投資回報(bào)率一般在 4 比 1 以上（ ROI ）。2. 飛灰含碳量在線監(jiān)測(cè) 節(jié)能優(yōu)化鍋爐飛灰含碳量在線監(jiān)測(cè)裝置是為電站鍋爐煙氣飛灰含 碳量實(shí)時(shí)連續(xù)監(jiān)測(cè)而設(shè)計(jì)的專用設(shè)備。它由飛灰含碳量現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè) 站和系統(tǒng)主控單元 （上位操作站） 兩部分組成， 之間通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)總線連接。 現(xiàn)場(chǎng)站利用安裝于鍋爐尾部煙道內(nèi)的灰樣收集器適時(shí)收集待測(cè)灰樣，再 通過(guò)介質(zhì)微波檢測(cè)傳感器將灰樣的含碳量轉(zhuǎn)換成與之

5、相對(duì)應(yīng)的電壓信 號(hào)，經(jīng)微機(jī)處理單元運(yùn)算，向系統(tǒng)傳送飛灰含碳量數(shù)據(jù)，為鍋爐運(yùn)行提 供燃燒調(diào)整以及熱效率計(jì)算的依據(jù)。3. 水冷壁性改（噴涂節(jié)能涂料） -優(yōu)化傳熱 傳熱是鍋爐的根本目的。在電站鍋爐中，傳熱的部件主要有：水冷 壁、過(guò)熱器、省煤器等，水冷壁是其中的主要換熱部件。在保持其它傳 熱部件正常工作的前提下， 提高水冷壁換熱量， 將會(huì)增加鍋爐系統(tǒng)出力， 產(chǎn)生優(yōu)化傳熱效果，達(dá)到節(jié)能降耗目的。鍋爐水冷壁的換熱量是由其幾何形狀及材料特性決定的。提高在用 鍋爐換熱量最理想的方法是：不改變幾何形狀，不更換材料，僅提高其 吸收輻射熱的能力。該項(xiàng)技術(shù)就是有效提高水冷壁換熱而研制的。針對(duì)電站鍋爐工況， 采用在爐膛

6、溫度區(qū)間具有極高黑度的多種材料，經(jīng)納米化加工而成。同 時(shí)滿足粘接牢固、耐沖刷、抗老化、減緩高溫氧化、減輕積灰結(jié)焦等多 種性能要求。該種節(jié)能材料還具有提高燃料解吸速度的特性，從而增強(qiáng) 了燃燒，擴(kuò)大了節(jié)煤效果。節(jié)能原理一強(qiáng)化燃燒燃燒的本質(zhì)是煤粉中的碳和氧接觸發(fā)生氧化反應(yīng)，以 及揮發(fā)份析出并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。強(qiáng)化燃燒就是要使這些反應(yīng)更有效，煤 粉燃盡更徹底，能量產(chǎn)生更充分。在電站燃煤鍋爐中，揮發(fā)份的析出和化學(xué)反應(yīng)已經(jīng)非常迅速。如何有效提高碳和氧的化學(xué)反應(yīng)速度，減少機(jī)械未完全燃燒損失，是強(qiáng)化煤 粉燃燒，實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步節(jié)能的著眼點(diǎn)。燃燒學(xué)對(duì)鍋爐內(nèi)碳和氧發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的過(guò)程分為五個(gè)步：（1）氧擴(kuò)散到碳的表面（2）擴(kuò)

7、散的氧被碳的表面吸附（3）被吸附的氧與碳反應(yīng)，生成碳氧化合物（ CxOy）（4）碳氧化合物從碳表面解吸（5）碳氧化合物擴(kuò)散離開(kāi)， 并與更多的氧接觸再發(fā)生氧化反應(yīng) , 最終生 成二氧化碳。研究發(fā)現(xiàn)，在高溫下，碳氧化合物從碳表面解吸的速度太慢，制約 了碳和氧的化學(xué)反應(yīng)速度。如何有效加快這個(gè)過(guò)程，是強(qiáng)化燃燒技術(shù)的 根本所在。本次介紹的節(jié)能材料具有提高解吸速度的特性，從而增強(qiáng)了 燃燒，擴(kuò)大了節(jié)煤的效果電站燃煤鍋爐熱效率提升：0.51.5%。應(yīng)用實(shí)效：（1）有效提高了燃料的燃盡程度，減少了機(jī)械未完全燃燒損失 .（2）顯著增強(qiáng)了水冷壁的吸熱效果，降低了排煙熱損失。（3）有效阻止了高溫腐蝕，減輕壁管的沖刷磨

8、損。（4）減少了積灰和結(jié)焦，增強(qiáng)了傳熱效果。（5）提高鍋爐效率，降低發(fā)電煤耗。 改造便捷：（1 ）不改動(dòng)任何鍋爐構(gòu)件，僅對(duì)水冷壁進(jìn)行材料噴涂。（2）不改變實(shí)際運(yùn)行操作，只相應(yīng)減少煤粉投入數(shù)量。4. 磨煤機(jī)動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)分離器應(yīng)用動(dòng)態(tài)分離器上裝有旋轉(zhuǎn)葉片裝置，葉片逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)支撐 帶動(dòng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)（圖 2）。轉(zhuǎn)子包含用于顆粒分離的葉片和原煤落煤管。轉(zhuǎn) 子葉片由耐磨鋼板制成。分離器的傳動(dòng)方式為通過(guò)變頻率電機(jī)傳動(dòng)。工作原理：靜態(tài)分離器不能有效的將細(xì)的煤粉從粗煤粉中分離出來(lái)，會(huì)導(dǎo)致細(xì) 煤粉在磨煤機(jī)里再次循環(huán)。含有細(xì)煤粉的研磨區(qū)域會(huì)降低研磨效率和磨 機(jī)研磨能力（磨煤機(jī)出力） 。動(dòng)態(tài)分離器有效地減少了細(xì)煤粉

9、在磨煤機(jī)內(nèi)部的循環(huán)次數(shù)，大大提 高了研磨效率和磨煤機(jī)能力。動(dòng)態(tài)分離器利用空氣動(dòng)力學(xué)和離心力將細(xì) 煤粉從粗煤粒中分離出來(lái)。動(dòng)態(tài)分離器改善了煤粉細(xì)度，提高了燃料熱效率，改善了鍋爐燃燒 狀況。動(dòng)態(tài)分離器的設(shè)計(jì)適用于研磨低揮發(fā)份煤或磨機(jī)的研磨能力下降 時(shí)，使系統(tǒng)能夠處于常規(guī)狀態(tài)，完成出力調(diào)節(jié)或者改型為低 NOX 排出 的燃燒器。5. 風(fēng)機(jī)、凝泵變頻改造 減少?gòu)S用電率等發(fā)電廠廠用電量約占機(jī)組容量的 510 %,泵與風(fēng)機(jī)等輔機(jī)設(shè)備消 耗的電能約占廠用電的7080%。泵與風(fēng)機(jī)的節(jié)電水平主要通過(guò)耗電率 來(lái)反映。泵與風(fēng)機(jī)的節(jié)能,重點(diǎn)要看其是否耗能過(guò)多、風(fēng)機(jī)與管網(wǎng)是否 匹配。目前火電廠中的主要用電設(shè)備能源浪費(fèi)比較

10、嚴(yán)重,主要是風(fēng)機(jī)必 須滿功率運(yùn)行,效率低、節(jié)流損失大、設(shè)備損壞快、輸出功率無(wú)法隨機(jī) 組負(fù)荷變化進(jìn)行調(diào)整、電機(jī)啟動(dòng)電流大（通常達(dá)到其額定電流的68倍）嚴(yán)重影響電機(jī)的絕緣性能和使用壽命。解決上述問(wèn)題最有效手段之 一就是利用變頻技術(shù)對(duì)這些設(shè)備的驅(qū)動(dòng)電源進(jìn)行變頻改造。6. 冷水塔快速噴霧結(jié)冰防寒技術(shù)應(yīng)用快速噴霧結(jié)冰防寒法是一種快速噴霧結(jié)冰防寒法，在水塔進(jìn)風(fēng)口鋪 設(shè)的圍網(wǎng)上形成一層帶有孔洞的薄冰膜，隨著塔內(nèi)的下水溫度及環(huán)境溫 度變化，來(lái)改變冰膜孔洞的大小和融化速率，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制冷卻塔進(jìn)風(fēng) 口的進(jìn)風(fēng)量，按設(shè)定溫度范圍調(diào)整進(jìn)風(fēng)量，調(diào)整水塔區(qū)域內(nèi)的氣溫，使 冷卻水在最佳溫度下運(yùn)行，避免冷卻塔因寒冷產(chǎn)生結(jié)冰所造

11、成的塔內(nèi)配 件嚴(yán)重破壞，使循環(huán)水溫度隨天氣及負(fù)荷變化而變化，實(shí)現(xiàn)冬季循環(huán)水 溫度可控，滿足水塔的防凍要求，保持機(jī)組在最佳的循環(huán)水溫度下經(jīng)濟(jì) 運(yùn)行。冷水塔快速噴霧結(jié)冰防寒法 ”的應(yīng)用，不僅有效解決冷卻塔凍害問(wèn) 題，而且對(duì)機(jī)組冬季保持真空設(shè)計(jì)值、降低端差提供有效保證，大幅提 高了機(jī)組的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行效率。北方地區(qū)屬北溫帶季節(jié)性大陸氣候，冬季晝夜溫差大。冬季氣溫變 化規(guī)律為晝高夜低，致使機(jī)組真空呈現(xiàn)晝低夜高的趨勢(shì)，與機(jī)組負(fù)荷變 化趨勢(shì)晝高夜低的方向相逆，不利于機(jī)組的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。機(jī)組原設(shè)計(jì)采 用的防凍措施，主要是人為懸掛擋風(fēng)板，來(lái)控制進(jìn)塔空氣量防止水塔結(jié) 冰，由于這種方法勞動(dòng)強(qiáng)度及危險(xiǎn)性大、無(wú)法實(shí)現(xiàn)循環(huán)水溫度

12、調(diào)節(jié)，不 能滿足由于天氣溫差變化及機(jī)組調(diào)峰對(duì)水塔的技術(shù)要求，特別是溫度驟 然上升時(shí)，對(duì)機(jī)組真空、端差影響較大，對(duì)機(jī)組經(jīng)濟(jì)和安全構(gòu)成威脅。 對(duì)此，利用 “冷水塔快速噴霧結(jié)冰防寒法 ”新技術(shù)，在北方電廠循環(huán)水塔 實(shí)施噴霧結(jié)冰防寒技術(shù)，成功解決此問(wèn)題。采用快速噴霧結(jié)冰防寒法冷卻塔的特點(diǎn)采用快速噴霧結(jié)冰防寒法的冷卻塔與采用常規(guī)懸掛擋風(fēng)板防寒法的冷卻塔相比，具有如下特點(diǎn)。（1）采用常規(guī)懸掛擋風(fēng)板防寒法的冷卻塔擋風(fēng)板數(shù)量不能根據(jù)大氣溫 度隨時(shí)調(diào)整，只能進(jìn)行季節(jié)性調(diào)整，不能滿足天氣溫差變化及機(jī)組調(diào)峰 對(duì)水塔運(yùn)行的要求，且天氣變化越快，晝夜溫差越大，其缺點(diǎn)越明顯。 而采用快速噴霧結(jié)冰防寒法的冷卻塔通過(guò)改變冰膜

13、孔洞的大小和融化 速率，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制冷卻塔進(jìn)風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)量，按設(shè)定溫度范圍調(diào)整進(jìn)風(fēng) 量，調(diào)整水塔區(qū)域內(nèi)的氣溫，使冷卻 水在最佳溫度下運(yùn)行，避免冷卻塔因寒冷產(chǎn)生結(jié)冰所造成的塔內(nèi)配件嚴(yán) 重破壞，使循環(huán)水溫度隨天氣及負(fù)荷變化而變化，實(shí)現(xiàn)冬季循環(huán)水溫度 可控，滿足水塔的防凍要求， 保持機(jī)組在最佳的循環(huán)水溫度下經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。 （ 2） 采用常規(guī)懸掛擋風(fēng)板防寒法的冷卻塔受擋風(fēng)板數(shù)量的限制，特別 寒冷天氣的深度防凍受到限制，滿足不了深度防凍的要求。而采用快速 噴霧結(jié)冰防寒法的冷卻塔能夠滿足各種溫度條件下的防凍要求。（ 3） 而采用快速噴霧結(jié)冰防寒法的冷卻塔能夠試驗(yàn)循環(huán)水溫度的自動(dòng) 控制，而采用常規(guī)懸掛擋風(fēng)板防寒法

14、的冷卻塔則不能。（ 4） 而采用常規(guī)懸掛擋風(fēng)板防寒法的冷卻塔勞動(dòng)強(qiáng)度大，且每年需要 大量維護(hù)費(fèi)用，而采用快速噴霧結(jié)冰防寒法的冷卻塔鋪設(shè)的圍網(wǎng)則可以 一勞永逸，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，節(jié)省大量維護(hù)費(fèi)用。（5）采用快速噴霧結(jié)冰防寒法的冷卻塔與采用常規(guī)懸掛擋風(fēng)板防寒法 的冷卻塔相比具有一定的運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性。在遼寧東方發(fā)電有限公司應(yīng)用實(shí)例冷水塔快速噴霧結(jié)冰防寒法，于 2010 年 3 月在遼寧東方發(fā)電有限 公司 #1機(jī)組進(jìn)行試驗(yàn)， 試驗(yàn)是由東北電力科學(xué)院進(jìn)行。 試驗(yàn)結(jié)果及結(jié)論如下： (1)遼寧東方發(fā)電有限責(zé)任公司地處遼寧省東部，深秋初冬和初春季 節(jié)晝夜溫差較大，且冷暖空氣交替變化，使大氣溫度變化無(wú)常，氣溫經(jīng) 常在士

15、8C左右交替變化。采用人工懸掛擋風(fēng)板方式來(lái)調(diào)整循環(huán)水溫度 實(shí)現(xiàn)難度較大，一是天氣溫度變化快，二是工作強(qiáng)度大且存在一定危險(xiǎn) 性，也不能達(dá)到機(jī)組循環(huán)水溫度可控的要求。水塔通過(guò)懸掛擋風(fēng)板調(diào)整 防凍門能夠滿足水塔防凍要求，但對(duì)于氣溫高于 0 時(shí)，由于擋風(fēng)板影 響冷卻塔進(jìn)風(fēng)，使冷卻塔循環(huán)水溫度升高。影響機(jī)組經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。(2) 快速噴霧結(jié)冰防寒法是一種快速噴霧結(jié)冰防寒法，不僅可以通過(guò) 改變冰膜孔洞的大小和融化速率，實(shí)現(xiàn)冷卻塔冬季循環(huán)水溫度可控，滿 足水塔的防凍要求，而且在晝夜空氣溫度變化較大時(shí)具有客觀的經(jīng)濟(jì) 性。(3) 采用冷水塔快速噴霧結(jié)冰防寒法的冷卻塔與采用常規(guī)懸掛擋風(fēng)板 防寒法的冷卻塔相比，由于冷卻塔

16、效率變化影響汽輪機(jī)排汽壓力可使機(jī) 組煤耗降1.735g/kWh。每天發(fā)電量按 6000MW，每年按運(yùn)行 60天計(jì) 算，年可節(jié)約標(biāo)煤約 625 t。(4) 氣溫低于-5C時(shí)，噴霧結(jié)冰防凍裝置圍網(wǎng)上的薄冰膜基本上處于 不融化狀態(tài)，可以有效地起到防凍的作用。當(dāng)氣溫高于 -5C時(shí)，噴霧結(jié) 冰防凍裝置圍網(wǎng)上的薄冰膜開(kāi)始融化。( 5)晝夜環(huán)境溫度差越大經(jīng)濟(jì)效果越明顯。( 6)速噴霧結(jié)冰防寒法，對(duì)循環(huán)水溫度可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制。E' 曲;油眩- 鼻 事1 鼻書(shū)*“>* < « '£ : : : : -:*«:.:：< o L * h k 血也at*

17、 t d 11 tM * * 1 ih、& :加 * - <： -I * 一：*-斗 I “鼻 鼻 .宀 n:;：泌8 1H » « B 14m w a 1 / w . + * >*«*:* 7. 火力發(fā)電廠循環(huán)水系統(tǒng)節(jié)能裝置在循環(huán)水回水管路上安裝有溫度傳感器； 在循環(huán)水給水管路上安 裝有傳感器組；所有傳感器的輸出端均通過(guò)屏蔽電纜與信號(hào)采集裝置 相連接；信號(hào)采集裝置通過(guò)RS485通訊與可編程控制器相連接； 編程控制器分別與可視化操作裝置、 電力驅(qū)動(dòng)控制器通訊連接； 電力 驅(qū)動(dòng)控制器通過(guò)電力電纜與循環(huán)水泵相連接； 電力驅(qū)動(dòng)控制器還連接 能耗計(jì)量裝

18、置。實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)連續(xù)的水量控制，控制進(jìn)度高，能明顯降 低循環(huán)水泵的能耗，有利于提高發(fā)電機(jī)組的運(yùn)行效率。8. 冷卻塔節(jié)能節(jié)水技術(shù) -高效霧化降溫降低蒸發(fā)損耗裝置 常規(guī)冷卻塔在設(shè)計(jì)時(shí)，為了減少水量損失，一般設(shè)有節(jié)水裝置 收水器。 它是由一排或多排傾斜的板條或弧形葉板組成， 布置在整個(gè) 塔斷面上， 作用是阻攔熱水與填料碰撞形成散濺的小水滴。 小水滴夾 雜在上升的濕熱空氣中，因突然改變方向，被截留下來(lái)。這種節(jié)水裝 置對(duì)濕熱空氣中的水蒸汽基本不起作用。 冷卻塔的設(shè)計(jì)是根據(jù)水的蒸 發(fā)原理進(jìn)行的， 是以蒸發(fā)擴(kuò)散帶出熱量為前提。 蒸發(fā)損失是為完成水 的冷卻而必須蒸發(fā)的水量。因此，根據(jù)冷卻塔理論，為達(dá)到一定的冷

19、卻效果， 應(yīng)盡可能增大蒸發(fā)量。 目前普遍采用的常規(guī)濕冷系統(tǒng)的冷卻 塔在冷卻循環(huán)水的同時(shí)通過(guò)蒸發(fā)向環(huán)境排出大量的水分，以 300MW 機(jī)組為例，每年通過(guò)冷卻塔消耗的淡水量在 500 萬(wàn)噸左右。 冷卻塔節(jié)水技術(shù)冷卻塔節(jié)水技術(shù)， 是在冷卻塔內(nèi)用冷水作冷凝劑， 使水蒸汽冷凝 成水，從而減少冷卻塔水蒸發(fā)損失， 以實(shí)現(xiàn)冷卻塔節(jié)水降低蒸發(fā)水損 耗。在冷卻塔風(fēng)筒入口下方設(shè)冷凝噴射器， 將低于濕熱空氣的冷凝劑 均勻地噴淋成霧狀細(xì)小水滴， 噴淋面積與冷卻塔內(nèi)截面積相同， 噴淋 密度根據(jù)冷卻塔的冷卻水量而確定。 噴射器噴出的冷凝劑不與冷卻過(guò) 程的熱水接觸，只與上升的濕熱空氣中水蒸汽密切接觸進(jìn)行冷凝過(guò) 程。水蒸汽遇冷

20、凝結(jié)成水， 凝結(jié)水與冷凝劑一起沿冷卻塔內(nèi)壁落入集水池，水的冷卻降溫，不必以蒸發(fā)水分帶出熱量為代價(jià)，而只要在系 統(tǒng)內(nèi)人工改變熱量傳遞方式，即能量轉(zhuǎn)化方式，就能把熱量帶出系統(tǒng), 降低水溫。冷卻塔節(jié)能節(jié)水特點(diǎn)作為一種節(jié)水方式，不但可有效減少冷卻塔的水蒸發(fā)損失， 而且還能提高冷卻效果。采用本裝置，即使對(duì)于現(xiàn)有的冷卻塔只需適當(dāng)調(diào) 整，其節(jié)水率也將大幅度提高。而且，用水作冷凝劑直接冷凝水蒸汽， 是最經(jīng)濟(jì)的節(jié)水方法。 節(jié)水方法裝置的技術(shù)特點(diǎn)如下：(1) 工藝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。(2) 節(jié)水效率高。(3) 噴淋裝置自控設(shè)計(jì)，操作方便，安全可靠，不會(huì)對(duì)冷卻水系統(tǒng)造 成不良影響。(4) 運(yùn)行費(fèi)用低。應(yīng)用方法在冷卻

21、塔填料的上方， 設(shè)計(jì)架構(gòu)進(jìn)行固定， 然后再架構(gòu)上每一米 至一米五安裝一個(gè)高效霧化洗塵降溫裝置， 用程序控制的方法， 開(kāi)啟 高效霧化洗塵裝置，循環(huán)使用，達(dá)到高效霧化降低蒸發(fā)水損耗，降溫 效果好，可使蒸發(fā)水損失降低 60%左右，冷卻塔溫度降低3-5 C，汽 輪機(jī)真空提高，降低背壓，提高熱效率，節(jié)約發(fā)電煤耗等效果，是一 種先進(jìn)的高效霧化降低蒸發(fā)水損耗降溫技術(shù)， 可廣泛應(yīng)用于電力、 石 油、化工、冶金、建材等工礦企業(yè)冷卻塔節(jié)能節(jié)水。經(jīng)濟(jì)效益從實(shí)施的試驗(yàn)結(jié)果表明， 本技術(shù)可以從工業(yè)用水大戶排空損失的 水霧中回收，大量的工業(yè)用水，回收效率達(dá) 90%以上，節(jié)約水資源， 降低工業(yè)成本。若以 50 萬(wàn)千瓦發(fā)電廠

22、為例，每小時(shí)被空氣帶走的蒸 發(fā)霧化水損失約 1500噸，全年約 1100萬(wàn)噸。若采用本技術(shù)節(jié)水裝置， 按回收率 90%計(jì)算，每年可節(jié)約水約 1000 萬(wàn)噸，由于回收的是優(yōu)質(zhì) 循環(huán)水，又可減少排污損失，并且，高效霧化節(jié)水裝置設(shè)備費(fèi)用不會(huì) 超過(guò)全年節(jié)水費(fèi)用，耗電量很小，所以經(jīng)濟(jì)效益是顯著的。9. 凝汽器強(qiáng)化傳熱與自清潔技術(shù)一節(jié)能芯傳熱管內(nèi)對(duì)流熱阻與污垢熱阻對(duì)汽輪機(jī)效率的影響凝汽器作為汽輪機(jī)的冷端，是影響汽輪機(jī)效率最主要的環(huán)節(jié)之一,火力發(fā)電能量損失與節(jié)能空間注：所有敵撼來(lái)門熱能工程設(shè)計(jì)子冊(cè)火力發(fā)電廠蛻計(jì)乎-誹»圖1火力發(fā)電能量損失與節(jié)能空間如圖1所示，熱能工程書(shū)冊(cè)的數(shù)據(jù)表明，現(xiàn)代火力發(fā)電機(jī)

23、組在 將熱能轉(zhuǎn)化為電能的過(guò)程中，有一半以上的巨大能量作為汽輪機(jī)排氣損 失通過(guò)凝汽器耗散到環(huán)境大氣中。圖2傳熱管的熱阻構(gòu)成如圖2所示，凝汽器傳熱管的總體熱阻由凝結(jié)熱阻、導(dǎo)熱熱阻、污 垢熱阻和對(duì)流熱阻構(gòu)成。一般情況下，污垢熱阻所占比重最大，對(duì)流熱 阻次之，二者之和通常占到總熱阻的 70%以上。通過(guò)傳熱管弓形或傾斜 布置，采用傳熱性能好的材料制造傳熱管等措施，凝結(jié)水熱阻和管壁導(dǎo)熱熱阻可以降到很小的程度。提高凝汽器傳熱效率的關(guān)鍵就在于盡可能 減小管內(nèi)對(duì)流熱阻，大幅度降低直至消除污垢熱阻。單元組合轉(zhuǎn)子強(qiáng)化傳熱與自清潔技術(shù)與裝置(稱為潔能芯”該技術(shù)為解決凝汽器等典型換熱設(shè)備的自清潔強(qiáng)化傳熱節(jié)能減排”問(wèn)題找

24、到了一條大有希望的技術(shù)路線。轉(zhuǎn)子造型潔能芯”結(jié)構(gòu)示意圖該技術(shù)在50MW小型汽輪機(jī)凝汽器上的強(qiáng)化傳熱與自清潔效果， 經(jīng) 西安熱工研究院現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，結(jié)果表明凝汽器效率提高 19.7%，真空度提 高2.97KPa,機(jī)組發(fā)電煤耗率降低5gce/(KW?h),節(jié)約冷卻用水9.8%。該技術(shù)已獲得多項(xiàng)中國(guó)專利并申請(qǐng)國(guó)際專利，在 50MW火電機(jī)組 試驗(yàn)成功，并推廣應(yīng)用到200MW、300MW火電機(jī)組，石油化工冷卻器、 蒸發(fā)器等領(lǐng)域。10. 采用先進(jìn)汽封技術(shù)改善汽輪機(jī)性能汽封性能的優(yōu)劣，不僅影響機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性，而且影響機(jī)組可靠性(1) 汽輪機(jī)級(jí)間蒸汽泄漏使得機(jī)組內(nèi)效率降低。(2) 汽封泄漏對(duì)流體主流的干擾，引起主流

25、流場(chǎng)的變化。(3) 軸封的蒸汽泄漏除了浪費(fèi)大量高品質(zhì)蒸汽外，外漏蒸汽進(jìn)入軸承箱 還會(huì)使油中帶水，油質(zhì)乳化，潤(rùn)滑油膜質(zhì)量變差，破壞動(dòng)態(tài)潤(rùn)滑效果， 引起油膜振蕩，造成機(jī)組振動(dòng)甚至燒軸瓦停機(jī)。油中進(jìn)水還可能造成調(diào) 節(jié)部件銹蝕卡澀，危及機(jī)組安全。為了減少漏汽損失，提高機(jī)組安全性和經(jīng)濟(jì)性，國(guó)內(nèi)外有關(guān)部門對(duì)傳 統(tǒng)汽封進(jìn)行了各種現(xiàn)代化改造，已陸續(xù)出現(xiàn)了許多新型汽封新型汽封，具備以下效能：可以自由的調(diào)整吸收變形；在汽機(jī)任何工況下不能損傷轉(zhuǎn)子；有效 地、長(zhǎng)期地減少間隙值；材料的耐磨性，耐腐性高；抗壓能力強(qiáng)。刷式汽圭寸自調(diào)整刷式汽封動(dòng)葉頂刷式汽封可收放式刷子汽封的優(yōu)勢(shì)：(1) 可將動(dòng)葉葉頂汽封間隙由設(shè)計(jì)值 0.7

26、5mm減小至0.45mm;(2) 隔板汽封可由設(shè)計(jì)值0.75mm縮小至0.051mm (近0間隙)；(3) 汽圭寸間隙的降低使得密圭寸效果得到改善，汽輪機(jī)缸效率提高；(4) 刷子汽封是唯種實(shí)用型柔性汽封，其他類型汽封都將面臨在汽機(jī)暫態(tài)不穩(wěn)定工況時(shí)的永久磨損問(wèn)題；(5) 可應(yīng)用于軸封、隔板汽封、平衡盤(pán)汽封及葉頂汽封等各個(gè)部位；(6) 可有效遏制軸振；(7) 由于刷子材料的特殊性、加工工藝的特定性，具有不可模仿性即每個(gè)客戶的汽封服務(wù)包括汽封本體都是唯一的，不可替代的；(8) 使用壽命長(zhǎng)達(dá)15年以上；(9) 單級(jí)承壓范圍上至 300Psi(21.09Kgf/cm2)；可應(yīng)用在上至1300MW容量機(jī)組

27、資料顯示刷式汽封的使用壽命約 810年，上圖為一個(gè)使用67年后的刷式汽封，汽封仍保持完好。韓國(guó)某電廠GE公司375MW機(jī)組采用刷式汽封后，高壓缸效率提高2.6%，中壓缸效率提高2%,大修綜合改進(jìn)效果為：機(jī)組出力提高約14MW，熱耗率降低約3%。刷式汽封在世界范圍內(nèi)已在超過(guò)100臺(tái)機(jī)組上成功應(yīng)用，在韓國(guó)有超過(guò)50臺(tái)的應(yīng)用實(shí)例，機(jī)組容量包括 200MW、350MW、500MW和800MW，汽輪機(jī)廠家有 GE、Hitachi、Alsthom 等側(cè)齒汽封側(cè)齒汽封是與傳統(tǒng)迷宮汽封最接近的一種新型汽封基本原理：降低透氣效應(yīng)、提高摩阻效應(yīng)、熱力學(xué)效應(yīng)、流束收縮效應(yīng)。側(cè)齒汽封的特點(diǎn)（1）保持原迷宮汽封的穩(wěn)定可

28、靠性（2）有效阻止蒸汽泄漏，降低級(jí)間漏氣損失（3）傳統(tǒng)安裝方式，無(wú)需培訓(xùn)（4）同種材質(zhì)，相同外形尺寸，安全性高；（5）有效防止機(jī)組自激振（6）使用范圍較廣（隔板、過(guò)橋、軸端等）安裝在機(jī)組上的側(cè)齒汽封接觸式汽圭寸在原汽封圈中間加工出一個(gè)T形槽，將接觸式汽封裝入該槽內(nèi)，接觸式汽封環(huán)背部彈簧產(chǎn)生預(yù)壓緊力，使汽封齒始終與軸接觸。接觸式汽封的汽封齒為復(fù)合材料，耐磨性好，具有自潤(rùn)滑性。接觸式汽圭寸示意圖接觸式汽封特點(diǎn):（1）汽封齒直接與軸（套）接觸，全面起到阻流作用。（2）自動(dòng)跟蹤轉(zhuǎn)軸，實(shí)現(xiàn)完全無(wú)間隙運(yùn)行；（3）具有精確限位裝置，具有很高靈敏度，適應(yīng)轉(zhuǎn)軸偏擺及晃動(dòng)；（4）接觸汽封齒材料耐高溫700C，具有

29、耐磨性；（ 5）接觸汽封齒材料為復(fù)合材料，具有自潤(rùn)滑性； 布萊登汽封的節(jié)能技術(shù)改造1.2 布萊登汽封的結(jié)構(gòu)及工作原理布萊登可調(diào)式汽封弧段結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)汽封弧段基本相同，只是進(jìn)汽面 上銑出一道引汽槽，其目的是使汽封弧段背面壓力（汽封體溝槽內(nèi)部壓 力）等于進(jìn)汽側(cè)壓力。而在必要汽封弧段的端面上鉆孔裝入螺旋圓柱彈 簧，其上下汽封環(huán)中間各有兩只螺旋圓柱彈簧，共四只。彈簧的推力使 得汽封弧段在沒(méi)有蒸汽壓力時(shí)呈開(kāi)啟狀；汽封弧段與汽封體之間一般設(shè) 計(jì)有3mm勺退讓距離，故汽封齒與軸就有 3mn以上的間隙。因此布萊登 可調(diào)式汽封設(shè)計(jì)不同于原有的傳統(tǒng)汽封的設(shè)計(jì)，主要區(qū)別在于用四只螺 旋圓柱彈簧，取代了十二片平板彈簧片

30、。當(dāng)汽輪機(jī)尚未運(yùn)行時(shí)，傳統(tǒng)汽封環(huán)是閉合狀態(tài)，而可調(diào)式汽封是張 開(kāi)狀態(tài)。汽輪機(jī)啟動(dòng)后，蒸汽流量逐漸增加，作用于可調(diào)式汽封弧段背 面的壓力會(huì)逐漸大于作用在正面的壓力，產(chǎn)生一個(gè)壓差。當(dāng)這個(gè)壓差達(dá) 到能克服螺旋彈簧的推力時(shí)， 汽封環(huán)就閉合， 使汽封齒與軸的間隙變小， 達(dá)到按設(shè)計(jì)值而調(diào)整的數(shù)值。停機(jī)時(shí)，進(jìn)汽量逐漸減少，當(dāng)流量減到一 個(gè)數(shù)值時(shí)，也就是在 3時(shí)，螺旋彈簧的推力大于壓差、摩擦力、弧段 重力等，就使汽封環(huán)張開(kāi)。因此經(jīng)過(guò)精密計(jì)算而設(shè)計(jì)的各級(jí)汽封螺旋彈 簧可以使各級(jí)可調(diào)式汽封按照需要，在不同的蒸流量下，逐一關(guān)閉，使 整個(gè)過(guò)程平穩(wěn)有序地進(jìn)行。布萊登可調(diào)式汽封使機(jī)組的安全性與經(jīng)濟(jì)性并存，它可以保證汽輪

31、機(jī)在啟停過(guò)程中汽封與轉(zhuǎn)子有較大的間隙，動(dòng)靜部分不發(fā)生摩擦，即使 因安裝調(diào)整時(shí)間隙過(guò)小有輕微碰磨，一般只發(fā)生在第一次啟機(jī)過(guò)程，因 初期汽封前后壓差小，可自動(dòng)退讓，而當(dāng)蒸汽流量大于3%開(kāi)始逐段關(guān)閉， 直到30%流量時(shí)完全關(guān)閉，汽封間隙可以達(dá)到甚至小于設(shè)計(jì)值。11. 冷卻水塔均勻進(jìn)風(fēng)節(jié)能改造冷卻水塔工作是重要的，直接影響到循環(huán)水的溫度，從而影響到真空。據(jù)研究，循環(huán)水溫度每降低一度，供電煤耗可以降低12g/kWh目前火力發(fā)電廠常見(jiàn)的冷卻水塔冷卻效率普遍較低，冷卻水塔冷卻效率 平均為50%，同時(shí)循環(huán)水損失較大。所以研究提高冷卻塔的冷卻效率對(duì)于節(jié)能和節(jié)水同樣重要，可以一 舉兩得。冷卻水塔優(yōu)化進(jìn)風(fēng)技術(shù)特點(diǎn)：

32、 全周進(jìn)風(fēng)均勻、增大冷卻塔進(jìn)風(fēng)量、改 善塔內(nèi)空氣動(dòng)力場(chǎng)，從而提高塔的冷卻效果。安裝導(dǎo)風(fēng)板后冷卻塔進(jìn)風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)情況-安裝導(dǎo)風(fēng)板后的其它作用(1) 引導(dǎo)進(jìn)入塔內(nèi)的氣流產(chǎn)生旋流運(yùn)動(dòng)，強(qiáng)化傳熱與傳質(zhì)。(2) 實(shí)際上，增加了氣流的切向風(fēng)速。(3) 在一定程度上降低了冷卻塔德噪音。(4) 完全消除有側(cè)風(fēng)時(shí)產(chǎn)生的水滴外飄，這在冬天防止結(jié)冰是有好處的。-改造效果循環(huán)水溫度可UZ降低0.5-2匸改善冷端冷卻條件丈現(xiàn)冷鮑節(jié)能、節(jié)水 降噪的統(tǒng)一改造后的效果，循環(huán)水溫度降低：0.5CW 2C進(jìn)風(fēng)方向兒乎與無(wú)風(fēng)時(shí)和冋. 怖是沿著半徑方向（按腮 設(shè)計(jì)方向）遜風(fēng)方向 兒乎不受風(fēng)向的影響方向勺謎鳳平衝 消除塔內(nèi)的旋渦-冷卻水

33、塔經(jīng)過(guò)進(jìn)風(fēng)均勻化改造，有如下效果:循環(huán)水溫降低0.52匸塔的辺風(fēng)量增大塔的進(jìn)風(fēng)均勻汽輪機(jī)真空攻善抵抗側(cè)鳳的能力增加循環(huán)水泵耗功減少?gòu)S用電降低煤耗率卜'降冷卻水塔優(yōu)化進(jìn)風(fēng)技術(shù)應(yīng)用： （1）實(shí)施此項(xiàng)技術(shù)無(wú)需停機(jī)，只在進(jìn)風(fēng)口實(shí)施。（2）已經(jīng)對(duì) 200MW 、300MW 機(jī)組冷卻塔進(jìn)行改造，效果明顯。（ 3） 目前正在進(jìn)行 600MW 機(jī)組冷卻塔的改造。12. “長(zhǎng)輸熱網(wǎng)方法 ”發(fā)明專利技術(shù)在城市集中供熱工程中的應(yīng)用長(zhǎng)輸熱網(wǎng)方法”發(fā)明專利產(chǎn)生背景國(guó)家政策背景：（1）國(guó)家近年來(lái)出臺(tái) “熱電聯(lián)產(chǎn) ”“上大壓小 ”、 “以大代小 ”一系列 “節(jié) 能減排 ”政策。（ 2）各地 “節(jié)能減排 ”任務(wù)，必須

34、關(guān)閉分散鍋爐及中小型發(fā)電機(jī)組 （小熱 電）。嚴(yán)禁新企業(yè)上鍋爐。（3）30 萬(wàn)千瓦及以下純凝火力發(fā)電機(jī)組將逐步進(jìn)行淘汰大勢(shì)所趨。企業(yè)生存背景：（ 1）30 萬(wàn)千瓦及以下純凝火力發(fā)電機(jī)組生存出路必須進(jìn)行供熱改 造，對(duì)外供熱。（2）30 萬(wàn)千瓦及以下機(jī)組發(fā)電廠對(duì)外供熱，其蒸汽熱用戶在何處？（3）由于現(xiàn)發(fā)電廠一般均偏遠(yuǎn)，距離城市、工業(yè)園區(qū)蒸汽用戶較遠(yuǎn)， 現(xiàn)蒸汽熱網(wǎng)設(shè)計(jì)技術(shù)供熱半徑范圍 68 公里（國(guó)家規(guī)范規(guī)定） ，蒸汽負(fù) 荷量少，無(wú)法滿足需求。（4）如何增加發(fā)電廠供熱負(fù)荷？擴(kuò)大蒸汽供熱半徑范圍。（5）如何擴(kuò)大蒸汽供熱半徑范圍？“長(zhǎng)輸熱網(wǎng)方法 ”發(fā)明專利技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。長(zhǎng)輸熱網(wǎng)方法 ”發(fā)明專利技術(shù)介紹采用 長(zhǎng)輸熱網(wǎng)方法”發(fā)明專利后蒸汽管網(wǎng)的五大技術(shù)特點(diǎn)( 1) 蒸汽管道輸送距離長(zhǎng)?？捎沙Ｒ?guī)的單線 68 公里延伸至單線 1824 公里。目前已投用最長(zhǎng)約 22 公里。(2) 蒸汽管道輸送溫降小。可由常規(guī)的每公里15C降