閥門檢修標準化作業(yè)指導(dǎo)書

1、一、閥門檢修標準化作業(yè)指導(dǎo)書1 檢修涉及主要范圍主要型式有截止閥、閘閥、止回閥、疏水閥、安全閥、減壓閥、球閥、蝶閥、隔膜閥等。閥門水壓試驗的范圍和試驗比例按規(guī)范和廠家要求確定。本作業(yè)指導(dǎo)書僅針對閥門檢修與水壓試驗指導(dǎo)施工。2 施工準備3.1技術(shù)準備3.1.1施工圖紙已會審?fù)戤?圖紙會審中的問題形成圖紙會審紀要,能夠滿足施工要求。3.1.2相關(guān)技術(shù)人員及施工人員認真審閱施工圖紙和相關(guān)的技術(shù)規(guī)范，明確施工范圍和掌握技術(shù)要求及各項技術(shù)指標。 3.1.3填寫施工技術(shù)交底卡和安全交底卡，同時向施工人員進行交底。3.1.4閥門開箱檢驗3.1.4.1核對閥門到貨的規(guī)格、型號應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求；3.1.4.2

2、閥門表面應(yīng)無粘砂、裂紋、縮孔、夾渣等缺陷，法蘭密封面光滑整潔，無縱向劃痕和油污。3.2施工人員準備3.2.1所有施工人員均經(jīng)過三級安全教育培訓(xùn)，并體檢合格，取得上崗證，特殊工種人員均已取得特種工證。3.2.2閥門檢修作業(yè)人員根據(jù)閥門到貨情況、實際工程量及施工進度進行調(diào)配，開工前人員配備以滿足工程需要為原則。3.2.3 施工人員配置序號作業(yè)人員工種數(shù)量序號作業(yè)人員工種數(shù)量1班組長13閥門試驗員22技術(shù)員14閥門檢修工3注：閥門檢修作業(yè)人員根據(jù)閥門到貨情況、實際工程量及施工進度進行調(diào)配，開工前人員配備以滿足工程需要為原則。3.3 施工工具配置3.3.1儀器、儀表序號名稱規(guī)格數(shù)量序號名稱規(guī)格數(shù)量1游

3、標卡尺150mm1把4游標深度尺300mm1把2游標卡尺250mm1把5盒尺3000mm1把3游標卡尺300mm1把6壓力表滿足需要滿足需要3.3.2 施工作業(yè)機具、器具序號名稱規(guī)格單位數(shù)量用途1電動打壓泵040MPa臺1閥門打壓2空壓機1m3/min臺1吹掃閥門用3試驗工作臺套1自制4聯(lián)箱個1自制5閥門研磨機AG-A 175-600套16閥門研磨機BG-A 65-200套17便攜式電源盤220V/50m個1施工電源8倒鏈2T個2閥門解體9倒鏈1T個2閥門解體10塑料管32米30閥門灌水11卡環(huán)2T個2吊裝管子12打壓臺個1閥門打壓13鋼絲繩20根若干吊裝閥門14鋼絲繩16根若干吊裝閥門15扳

4、手把若干檢修閥門16套筒扳手套1檢修閥門17改錐把3檢修閥門18管鉗把1檢修閥門19大錘把1檢修閥門20紅丹粉Kg若干檢修閥門21研磨砂盒若干檢修閥門22油石塊若干檢修閥門23煤油Kg若干檢修閥門24 研磨臺個2研磨閥芯25砂布塊若干檢修閥門26刮刀把3檢修閥門3.4 接口協(xié)調(diào)管理1）閥門檢修間已經(jīng)驗收合格且交付使用。2）閥門檢修間內(nèi)設(shè)備已就位，設(shè)備之間連接管道已完成。3）閥門檢修間的水、電暢通，場地平整。4 施工方法4.1 施工流程4.2 施工步驟4.2.1 施工前準備4.2.1.1閥門檢修間布置 閥門檢修間主要分為辦公區(qū)、研門間、水壓間、待檢區(qū)、合格閥門區(qū)以及不合格閥門區(qū)等幾個區(qū)域，示意圖

5、詳見附圖一。1）閥門檢修間用自制龍門架和倒鏈作為起吊運輸工具。2）閥門檢修間內(nèi)主要布置有閥門嚴密性試驗臺一套、電動升壓泵一臺（040MPa）、穩(wěn)壓聯(lián)箱一件、倒鏈及其他常用工器具（溫度計、修理工具等）。3）閥門檢修間內(nèi)設(shè)備已就位，設(shè)備之間連接管道已完成，如下圖所示；4）閥門嚴密性試驗用壓力表應(yīng)經(jīng)檢驗合格，等級不小于1.5級，壓力表量程應(yīng)根據(jù)所需試驗進行選取，一般為試驗壓力的1.52倍；按相關(guān)規(guī)程執(zhí)行。5）閥門試驗間應(yīng)有醒目標識，設(shè)立待驗閥門、檢驗合格、檢驗不合格區(qū)域，閥門應(yīng)分類擺放。6）對于奧氏體不銹鋼或合金鋼閥門，嚴密性試驗用水采用桶裝純凈水（水中氯離子含量不得超過25mg/L），碳鋼閥門水壓

6、試驗采用自來水，閥門試驗設(shè)備應(yīng)經(jīng)常保持清潔，保證閥門試驗用水合格，奧氏體不銹鋼或合金鋼閥門做試驗時，為防止碳素體污染，采用相應(yīng)的隔離措施，如不銹鋼閥門增加不銹鋼墊片或其它滿足要求的墊片。4.2.1.2 閥門一般性檢查 閥門從物資部門領(lǐng)回后，送入閥門檢修間并填寫閥門檢修委托單（見附表二），閥門檢修人員接受委托單后首先對閥門進行一般性檢查。閥門必須有產(chǎn)品合格證和制造廠的銘牌。a. 產(chǎn)品合格證應(yīng)包含以下內(nèi)容：² 制造廠名和出廠日期；² 產(chǎn)品名稱、型號；² 公稱壓力、公稱通徑、適用介質(zhì)和溫度；² 依據(jù)的標準、檢驗結(jié)論及檢驗日期；² 出廠編號；²

7、; 檢驗人員及負責檢驗人員簽章。b. 銘牌上應(yīng)標明公稱壓力、公稱通徑、工作溫度及工作介質(zhì)。c. 對于特殊閥門還應(yīng)有產(chǎn)品說明書，其內(nèi)容包括：² 制造廠名；² 用途和主要性能規(guī)范；² 作用原理和結(jié)構(gòu)說明；² 注有主要外形尺寸和連接尺寸的結(jié)構(gòu)圖；² 主要零件的材料；² 維護、保養(yǎng)、安裝和使用注意事項；² 可能發(fā)生的故障和消除方法；² 附件清單。4.2.1.3 閥門外觀檢查1）將閥門外部清理干凈。檢查外表，不得有裂紋、砂眼、機械損傷、銹蝕等缺陷和缺件、銘牌脫落及色標不符等情況，閥體上的有關(guān)標志正確、齊全、清晰，并符合相應(yīng)標

8、準規(guī)定。2）填料密封處的閥桿不得有腐蝕。3）鑄造閥門外觀無明顯制造缺陷。4）閥體內(nèi)無積水、銹蝕、臟污和損傷等缺陷，法蘭密封面不得有徑向溝槽及其它影響密封性能的損傷，閥門兩端應(yīng)有防護蓋保護。5）球閥和旋塞閥的啟閉件應(yīng)處于開啟位置。其他閥門的啟閉件應(yīng)處于關(guān)閉位置，止回閥的啟閉件應(yīng)處于關(guān)閉位置并作臨時固定。旋塞閥的開閉標記與通孔方位一致，裝配后塞子有足夠的研磨余量。6）閥門的手柄或門輪操作靈活輕便、無卡澀現(xiàn)象。止回閥的閥瓣或閥芯動作靈活正確，無偏心、移位或歪斜現(xiàn)象。7）閥門主要零部件如閥桿、閥桿螺母、連接螺母的螺紋光潔，不得有毛刺，凹陷與裂紋等缺陷，外露的螺紋部分予以保護。8）在進行閥門操作檢查前對

9、閥門內(nèi)部進行清理，嚴禁接合面上存在油脂等涂料，可用煤油進行清洗。閥門內(nèi)腔用煤油擦拭后，等煤油揮發(fā)后再關(guān)閉閥門及閥門兩端封閉保護。9）閥門操作檢查（手動、氣動閥門、電動閥門），利用手輪將閥門全開全關(guān)3次，操作無卡澀且指示正確（若無法手動操作的閥門則不必進行）。10）外觀檢查完畢后，應(yīng)檢查閥門閥蓋螺栓是否緊固。如閥蓋螺栓有些松動需緊固時，必須先將閥門稍稍開啟(主要是閘閥和截止閥)。然后對閥門的閥蓋螺栓進行緊固。11）檢查閥門有無填料和填料加裝的是否完好。如果加裝的填料與閥門的設(shè)計參數(shù)有差別時，應(yīng)更換閥門填料。在更換填料時防止劃傷閥桿。用成形的填料時，要防止填料的破碎；用手工加工的填料時，要注意每層

10、接頭斜角45°，上下層對接接頭錯開（45°）；12）閥門及傳動裝置的檢查及標準見附表五；4.2.2 閥門嚴密性試驗1）作為閉路元件的閥門（起隔離作用的），安裝前必須進行嚴密性檢驗，以檢查閥座與閥芯、閥蓋及填料室各接合面的嚴密性。2）嚴密性試驗前閥門處于完全關(guān)閉狀態(tài)，從底部進水，上部放空氣，空氣排盡后利用電動升壓泵升壓進行嚴密性試驗。3）閥門嚴密性試驗在試驗臺上進行,水溫保持在540；4）對于閥體自帶嚴密性試驗接頭的閥門，可利用其接頭直接對閥門進行嚴密性試驗。5）閥門試驗時，由一人以正常的體力進行關(guān)閉。當手輪直徑大于或等于320mm時，可由兩人共同關(guān)閉。6）閥門試驗時，壓力逐

11、漸升高至規(guī)定數(shù)值，不得升壓過快。壓力保持5分鐘不降為合格。壓力如有下降,應(yīng)放水重新試驗。壓力下降時，應(yīng)查明泄壓點。如密封面處泄漏，放水后,應(yīng)仔細清理閥門密封面。然后用F型扳手將閥門關(guān)嚴；如泄壓點是填料壓蓋處，應(yīng)將填料壓蓋重新緊固；如泄壓點為閥蓋與閥體密封處，應(yīng)將閥門開啟后對閥蓋螺栓進行緊固。然后關(guān)閉閥門重新進行水壓試驗；7）對安全閥、逆止閥，可采用色印對其閥芯密封面進行嚴密性檢查。8）如果設(shè)計單位或者閥門廠家無要求，國產(chǎn)閥門的嚴密性試驗應(yīng)按1.25倍銘牌壓力的水壓進行；設(shè)計單位或者閥門廠家有具體要求（例如閥門嚴密性試驗報告或其它技術(shù)說明等資料）時，按設(shè)計單位或者閥門廠家的要求進行水壓試驗。9）

12、隔膜閥水壓試驗時，應(yīng)將閥瓣關(guān)閉，介質(zhì)按閥體箭頭指示的方向供給，檢查其密封性。10）閘閥、截止閥、球閥、旋塞閥密封性試驗應(yīng)按介質(zhì)流向反向進行；11）不銹鋼閥門不得與碳鋼材質(zhì)或低合金鋼材質(zhì)（包括試驗臺的碳鋼部位）等相接觸，其接觸部位要設(shè)置包墊或采取其它的保護措施。12）在試驗壓力下保持規(guī)定時間無滲漏。對用灌水方法檢查的閥門，保持規(guī)定要求時間無滲漏則合格。13）水壓試驗時閥門不得有結(jié)構(gòu)損傷。14）閥門經(jīng)嚴密性試驗或灌水試驗合格后，將腔內(nèi)積水排除干凈，并用干燥壓縮空氣將閥門內(nèi)部吹干，用閥門原供包裝封頭或塑料布等將閥門接口進行有效封堵，并進行標識后分類妥善存放。15）對于公稱直徑大于DN600的閥門和所

13、有的止回閥全部做滲油和灌水試驗；16）閥門檢驗合格后，應(yīng)擺放在庫房內(nèi)，妥善保管。閥門檢驗過程中如發(fā)現(xiàn)不符合要求的缺陷，應(yīng)按不符合項進行處理，按工程公司意見要求供應(yīng)商進行修復(fù)或更換。17）閥門試驗結(jié)束后進行檢驗報告的填寫和整理工作（見附表一）。4.2.3 閥門解體檢修水壓試驗不合格的閥門按不符合項向工程公司匯報，要求閥門供應(yīng)商更換。對于業(yè)主或制造廠要求解體的閥門，經(jīng)業(yè)主同意，閥門廠家委托后方可對閥門解體檢修，具體要求如下：1）閥門解體前應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并在明顯位置做上相應(yīng)的記號，否則不得進行拆卸。2）解體檢查特殊結(jié)構(gòu)的閥門時，應(yīng)按制造廠規(guī)定的拆裝順序進行，并對零件先后順序進行編號。3）對解體的

14、閥門應(yīng)作下列檢查：a檢查閥體與閥蓋表面有無裂紋、砂眼，接合面是否平整，凹口和凸面有無損傷；b檢查閥座與閥殼接觸是否牢固，有無松動現(xiàn)象；c檢查閥芯與閥座接合面是否吻合，接合面有無銹蝕、刻痕、裂紋等。d檢查閥桿與閥芯的連接是否靈活可靠；e檢查閥桿有無彎曲，閥桿與填料壓蓋相互配合松緊是否合適，螺紋是否完好，與螺紋套筒配合是否靈活；f閥蓋法蘭面的接合面應(yīng)光潔、無徑向溝槽；g對節(jié)流閥應(yīng)檢查其開閉行程及終端位置，并作出標記；h檢查閥門填料材質(zhì)是否符合設(shè)計，填裝方法是否正確；i檢查閥門起嚴密性作用的結(jié)合面是否有缺陷，有缺陷時上報業(yè)主，要求閥門廠家更換或現(xiàn)場研磨；對閥芯和閥座密封面研磨時,研磨后在閥芯密封面均

15、勻涂抹紅丹粉?；匮b閥芯。檢查結(jié)合面的接觸印痕是否閉合。印痕閉合后方可組裝閥門。組裝時按照編號倒著回裝。然后再進行水壓試驗，直到合格為止；4）用于油系統(tǒng)的閥門解體后應(yīng)對其通流部分進行清理，除盡油漆等雜物，對于需要更換盤根的按要求進行盤根更換。5）閘閥和截止閥經(jīng)解體檢查合格后復(fù)裝時，閥瓣必須處于開啟位置，方可擰緊閥蓋螺絲。6）閥門經(jīng)解體檢查并消除缺陷后，應(yīng)達到下列質(zhì)量標準：a. 組裝正確，動作靈活，開度指示器指示正確；b. 所用墊片、填料的規(guī)格質(zhì)量符合技術(shù)要求；c. 填料填裝正確，接口處須切成斜口，每層的接口相互錯開。填料壓緊后保證嚴密性且不妨礙閥桿的開閉。7）閥門檢修合格復(fù)裝后經(jīng)試壓（參照4.2

16、.2），檢查無滲漏。8）檢修合格的閥門必須標有閥門檢修人的鋼印代號，鋼印應(yīng)打于易見且不對閥門產(chǎn)生傷害處（檢修人員的鋼印代號應(yīng)固定并于使用前交質(zhì)量控制部門備案），對于檢修不合格的閥門由閥門檢修間及時通知委托單位，作為不符合項處理。 9）閥門解體檢修后，應(yīng)做好閥門檢修記錄（見附表三）。4.2.4 閥門的保管與存放1）檢修合格的閥門，根據(jù)規(guī)格、型號、材質(zhì)分類擺放，不得混放。對擺放有特殊要求的閥門按要求采取措施。2）閥門堆放處應(yīng)保持干燥，通風良好，地面不得有積水。3）閥門堆放應(yīng)整齊有序，有防傾倒措施。4）為防止閥門在貯存、運輸期間受到污染，制造廠的封堵在閥門檢驗前再打開，閥門原供包裝封頭收好留待檢驗結(jié)

17、束后再封堵使用。5）外露的閥桿、密封面涂油脂進行保護。6）閥門的啟閉件和閥座密封面應(yīng)涂工業(yè)用防銹油脂，但對塑料、橡膠密封面嚴禁涂防銹劑。7）閥門在保管運輸過程中，不得以手輪作為起吊點,為防止對閥門的油漆破壞或不銹鋼閥門鐵素體污染，閥門的起吊索具使用吊裝帶。8）帶電動、氣動、液動執(zhí)行機構(gòu)的閥門，應(yīng)在干燥、通風的庫房存放。9）試驗合格的閥門，應(yīng)將有關(guān)資料同時移交工程公司有關(guān)部門。10）閥門領(lǐng)用時應(yīng)由使用單位帶委托單到閥門間領(lǐng)用，閥門檢修人員對應(yīng)委托單上的規(guī)格型號填寫“閥門領(lǐng)用單”（見附表四），使用單位確認后簽字領(lǐng)用。5、施工進度計劃 原則：根據(jù)開工項目的先后順序，提前做好檢修、打壓工作.6質(zhì)量保證

18、措施6.1 質(zhì)量目標1）不發(fā)生因人為因素而引起的不合格項。2）不合格項不進入安裝區(qū)域6.2 質(zhì)量缺陷和預(yù)防措施項次質(zhì)量通病預(yù)防措施1標識有誤仔細核對閥門與設(shè)計圖紙的一致性，包括類型、材質(zhì)、規(guī)格、型號。2閥門有滲漏在做水壓試驗前，先檢查閥門的合格證及有無損傷，然后再嚴格按照規(guī)范要求做水壓試驗。7 安環(huán)風險因素控制1）施工前必須經(jīng)過明確的安全技術(shù)交底，并詳細了解工作程序的內(nèi)容和要求，否則不許施工。2）閥門檢修過程中廢棄物及時清理，不得亂扔亂拋，并集中回收到指定存放處。3）檢修間在每個作業(yè)點有充足的照明燈具并能正常投入使用。4）施工場地排水管道暢通，無積水。5）離開或完工后及時關(guān)閉用電設(shè)備的電源。7

19、）閥門檢修間現(xiàn)場作業(yè)時檢修人員要密切配合，做到“四不傷害”；8）各項步驟嚴格按照設(shè)備的安全操作、工作規(guī)程進行，嚴禁違章作業(yè)，升壓泵設(shè)專人操作，嚴禁其他非專業(yè)人員操作。9）系統(tǒng)升壓過程中嚴禁站在閥門法蘭與實驗臺接頭側(cè)面，以免發(fā)生危險。10）嚴禁私拉亂接電源，電源拆接、維護由專業(yè)電工負責。11）電動工具必須經(jīng)專門檢查/試驗合格的標簽，否則不準投入使用；12）使用的壓力表必須是鑒定合格的表計，并在使用前檢查完好無損后，才可以使用，避免因壓力表無指示而導(dǎo)致超壓。13）檢修間確保整個施工區(qū)域電源照明充足，地面無積水，室內(nèi)通風條件充足。14）施工人員對各種應(yīng)急措施已熟悉。 8 附表8.1 附件附圖1：閥門

20、檢修間布置圖附表一：閥門水壓試驗報告附表二：閥門檢修委托單附表三：閥門檢修記錄附表四：閥門領(lǐng)用單附表五：閥門及傳動裝置的檢查及標準 附表六：環(huán)境因素辯識與評價表附圖1：閥門檢修間布置圖附表一: 閥門水壓試驗報告編號：建設(shè)單位施工單位閥門類型銘牌壓力試驗壓力壓力表編號編碼公稱直徑mm試驗日期氣溫（）KKS編碼公稱直徑mm試驗日期氣溫（）試壓經(jīng)過及問題處理檢查項目標準/要求結(jié)果:符合×:不符合一般檢查開關(guān)靈活,指示正確;外觀無明顯制造缺陷.試驗方式嚴密性試驗對閥門進行嚴密性試驗,試驗壓力下保持5min.灌水試驗對閥門進行灌水試驗,并保持6小時.試驗結(jié)果符合標準要求.試驗后工作油污等清理,

21、壓縮空氣吹干.試驗結(jié)論試驗負責人： 年 月 日5 附表二:閥門檢修委托單編號： 序號型號編碼系統(tǒng)閥門名稱（功能名稱）制造商光譜檢驗計劃領(lǐng)用日期12345678910111213委托單位/委托人： 接收單位/接收人： 委托日期：附表三: 閥門檢修記錄 編號： 編碼系統(tǒng)名稱閥門規(guī)格閥門名稱序號檢查項目及標準評定結(jié)果不合格項處理方法及結(jié)果 （缺陷認證單號）合格不合格1外觀檢查無夾渣、裂紋等缺陷2內(nèi)部清潔度檢查3閥門各部件組裝正確動作靈活開關(guān)位置指示正確4閥門壓蘭填料正確5水壓試驗無泄漏（名牌壓力的1.5倍）6門桿與門體連接牢固可靠、動作靈活7門輪、門桿無彎曲銹蝕、螺紋完好8法蘭密封面無劃痕9盤根填料

22、符合要求、壓蘭無歪斜10合金閥門光譜檢驗合格11電動執(zhí)行機構(gòu)操作靈活12產(chǎn)品合格證與材質(zhì)報告齊全13油系統(tǒng)閥門用聚四氟乙烯墊141.6MPa以上用金屬纏繞墊委托單位： 檢修人： 鋼印代號： 作業(yè)日期：附表四:閥門領(lǐng)用單 編號：序號名稱型號及規(guī)格材質(zhì)編碼所屬系統(tǒng)委托單編號檢修人及代號領(lǐng)用單位領(lǐng)用人領(lǐng)用時間注：領(lǐng)用單位、研門班各存一份附表五： 高、中低壓閥及其傳動裝置檢查及質(zhì)量標準一、中低壓閥門檢查檢驗指標性質(zhì)質(zhì)量標準檢驗辦法及器具合格優(yōu)良規(guī)格型號符合設(shè)計要求外觀檢查，核對設(shè)計表面質(zhì)量無粘砂、裂紋、縮孔、夾渣等缺陷，法蘭密封面完好外觀檢查嚴密性試驗主要嚴密不漏每批抽10%做1.25倍工作壓力試驗,

23、不合格再抽20%試壓,如仍不合格時,逐個試壓檢查組裝組裝正確,動作靈活,開度指示器指示正確,所用墊片、填料的規(guī)格質(zhì)量符合技術(shù)要求外觀檢查閥門保管將內(nèi)部積水排盡，將閥桿、密封面涂防銹油，閥門關(guān)閉，出入口封閉，編號分類存放外觀檢查二、高壓閥門檢查a、碳鋼閥門檢查檢驗指標性質(zhì)質(zhì)量標準檢驗辦法及器具合格優(yōu)良規(guī)格型號符合設(shè)計要求外觀檢查解體檢查閥體無粘砂、裂紋、縮孔、夾渣每批抽10%且不少于1個解體檢查，如有不合格則逐個檢查閥座與閥體接合牢固、焊縫無裂紋閥芯閥芯與密封面無缺陷，與閥座密封面吻合良好閥蓋閥蓋與閥體結(jié)合緊密閥桿無彎曲、銹蝕，螺紋無缺陷，閥桿與閥芯連接靈活可靠，與填料壓蓋配合間隙均勻墊片、填料

24、、螺栓、螺母材質(zhì)與圖紙符合，齊全，無缺陷水壓試驗主要嚴密不漏按1.25倍工作壓力試驗,穩(wěn)壓5min，作外觀檢查時,逐個試壓檢查b、合金鋼閥門檢查檢驗指標性質(zhì)質(zhì)量標準檢驗辦法及器具合格優(yōu)良規(guī)格、型號符合設(shè)計要求外觀檢查材質(zhì)主要對殼體和內(nèi)部零件進行光譜分析，材質(zhì)正確檢查試驗報告與圖紙核對閥體無粘砂、裂紋、縮孔、夾渣等缺陷外觀檢查閥芯閥芯與密封面無缺陷，與閥座密封面吻合良好閥蓋閥蓋與閥體結(jié)合緊密閥桿無彎曲、銹蝕，螺紋無缺陷，閥芯與閥桿連接靈活可靠，與填料壓蓋配合間隙均勻墊片、填料、螺栓、螺母材質(zhì)與圖紙符合，齊全，無缺陷組裝合金部件的鋼種符合圖紙，組裝正確，動作靈活，開度指示器指示正確水壓試驗主要閥瓣

25、密封面無滲漏按公稱壓力或設(shè)計工作的1.25倍工作壓力試驗,穩(wěn)壓5min，作外觀檢查保管將內(nèi)部積水排盡，閥桿密封面涂防銹油，閥門關(guān)閉，做出特殊標志分類存放外觀檢查三、閥門傳動裝置檢驗指標性質(zhì)質(zhì)量標準檢驗辦法及器具合格優(yōu)良規(guī)格型號符合設(shè)計要求外觀檢查解體清洗內(nèi)部零件無缺陷，部件齊全，接觸良好，轉(zhuǎn)動靈活，開度指示器批示正確，加好潤滑涂料外觀檢查附表六：環(huán)境因素辯識與評價表序號生產(chǎn)過程位置環(huán)境因素有無控制環(huán)境因素評價控制方式abcdef得分重要1閥門檢修研門車間大錘緊固閥蓋螺栓時產(chǎn)生的噪音有3111118一般1.注意對機械的維修、保養(yǎng)2.使用中注意用力不要過大2水壓試驗及水沖洗施工現(xiàn)場管道水壓試驗和沖

26、洗過程中的廢水有3111118一般1.水壓試驗時 注意跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。2.沖洗完畢后將水排入規(guī)定的下水管道。安全因素辨識與評價表序號作業(yè)活動危險因素可能導(dǎo)致的 事 故作業(yè)條件風險評價風險級別現(xiàn)有控制措施責任人LECD1通用作業(yè)不正確佩戴安全帽人員傷害3635421.安全帽要戴正、帽帶要系緊。2.嚴禁坐、踏安全帽或挪作它用。*2酒后進入施工現(xiàn)場3332721.進入施工現(xiàn)場的人員，一律禁止喝酒。2.任何人不得以任何理由酒后進入現(xiàn)場。3未經(jīng)三級安全教育，不懂安全防護操作知識3635421.嚴格執(zhí)行公司、工區(qū)、班組三級安全教育制度。2.嚴格考試制度，禁止弄虛作假。2.明確安全職責及必要的安全知識和

27、現(xiàn)場的特點。序號作業(yè)活動危險因素可能導(dǎo)致的 事 故作業(yè)條件風險評價風險級別現(xiàn)有控制措施責任人LECD4通用作業(yè)安全設(shè)施不完善、作業(yè)環(huán)境不安全又未采取措施人員傷害36712631.按要求完善設(shè)施整 治作業(yè)環(huán)境；否則嚴禁布置施工，工人有權(quán)拒絕施工。2.采取的措施因地制宜、合理可靠。*5違章指揮36712631.嚴禁違章指揮。2.對違章指揮現(xiàn)象任何人都有責任、有權(quán)力制止。3.施工人員遇有違章指揮有權(quán)拒絕施工。*6違章違紀作業(yè)，違反安全交底要求36712631.遵章守紀，按規(guī)程標準作業(yè)，施工中嚴禁打鬧、拋物等違章違紀行為。2.嚴格按技術(shù)交底施工，不得擅自篡改。*7工作不負責任玩忽職守3274221.各級工作人員工作中要精力集中盡職盡