氣壓焊接工藝

1、氣壓焊接工藝1、機(jī)具氧氣：所使用的瓶裝氧氣（O2）純度必須在 99.5%以上，即達(dá)到工業(yè)一級純度。乙炔氣：宜使用瓶裝乙炔氣（ C2H2），純度為低于 98%，工作壓力0.05-0.07Mpa 。為有利于氣流的穩(wěn)定，一般應(yīng)兩瓶乙炔氣并聯(lián)使用。焊接夾具：對鋼筋應(yīng)有足夠的夾緊能力，既不夾傷鋼筋，又要保證鋼筋不偏心不彎折，并易于操作。多嘴環(huán)管加熱器：即環(huán)形焊炬，由混氣室和加熱圈組成，其材質(zhì)和性能、施焊時(shí)火嘴數(shù)應(yīng)符合射吸式焊距的有關(guān)要求， 應(yīng)按照鋼筋直徑和環(huán)境溫度選用。加壓器：由手動(dòng)油泵、油壓表、頂壓油缸和輸油管組成，要求密封性好，耐彎折，并具有使鋼筋接面軸向壓力達(dá)到 35-50 Mpa的能力。砂輪切割

2、機(jī)：用以切平鋼筋端頭。角向磨光機(jī)：砂輪直徑100-120 mm，用以打磨鋼筋端頭。2、作業(yè)條件設(shè)備齊全并應(yīng)保證質(zhì)量，施焊前必須認(rèn)真對設(shè)備進(jìn)行檢查。焊工必須持合格證。施焊前現(xiàn)場對所用鋼筋進(jìn)行氣壓焊工藝性能試驗(yàn)，每批鋼筋焊接 6 個(gè)接頭，經(jīng)外觀檢查后， 三拉三彎，試驗(yàn)合格后，方可正式施焊。做好鋼筋的下料工作，計(jì)算切割長度時(shí)，應(yīng)考慮焊接接頭的壓縮量，每一個(gè)接頭的壓縮量約為一個(gè)焊接鋼筋的直徑的長度。3、操作工藝鋼筋端頭處理：進(jìn)行氣壓焊的鋼筋端頭不得形成馬蹄形、壓偏形或彎曲，必要時(shí)進(jìn)行切除，保證鋼筋端頭斷面和軸線成直角，不得有彎曲，并用角向磨光機(jī)倒角露出金屬光澤，沒有氧化現(xiàn)象，并清除鋼筋端頭 100 m

3、m范圍內(nèi)的銹蝕、油污、水泥等。打磨鋼筋應(yīng)在當(dāng)天進(jìn)行，防止打磨后再生銹。安裝接長鋼筋：先將夾具夾在已處理好的兩根鋼筋上，接好的鋼筋上下要同心，固定夾具應(yīng)將頂絲上緊。鋼筋加熱加壓：焊接開始時(shí)，火焰中心對準(zhǔn)壓焊面縫隙，使鋼筋表面溫度達(dá)到熾白狀態(tài) （約 120 度），同時(shí)增大對鋼筋的軸向壓力，按鋼筋截面積計(jì)為30-40 Mpa，使壓焊部位的膨脹直徑達(dá)到鋼筋直徑的 1.4 倍以上，鐓粗區(qū)平穩(wěn)光滑，沒有明顯凸起和塌陷。拆卸夾具：將火焰熄滅后，加壓并稍延滯，紅色消失后，即可卸夾具。焊件在空氣中自然冷卻，不得水冷。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目焊件機(jī)械性能檢驗(yàn)必須合格。在進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)時(shí)，試件的批量應(yīng)滿足如下規(guī)定：在

4、一般構(gòu)筑物中，以200 個(gè)接頭為一批，不足200 個(gè)的仍作為一批。抽樣方法從每批成品中切取3 個(gè)試件作為抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，其強(qiáng)度均不得低于該級鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值，三個(gè)試件均應(yīng)斷于壓焊面之外， 并呈塑性斷裂。 當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有一個(gè)試件不符合上述規(guī)定，應(yīng)取雙倍數(shù)量焊件進(jìn)行復(fù)試， 若仍有一個(gè)試件不符合規(guī)定，則該批接頭為不合格?；卷?xiàng)目接頭膨脹形狀應(yīng)平滑，不應(yīng)有顯著的凸出和塌陷。不應(yīng)有裂紋。不得過燒，表面不應(yīng)呈粗糙和蜂窩狀。允許偏差項(xiàng)目序?qū)崪y內(nèi)容允許偏差檢查方號法1同直徑鋼筋兩<0.1尺量軸線偏移量5d2不同直徑鋼筋<4mm目測兩軸線偏移量3鐓粗區(qū)最大直<1.4尺量徑d4鐓粗區(qū)長度<1.2尺量d5鐓粗區(qū)頂部與<0.2尺量壓焊面最大距離5d6兩鋼筋軸線彎<40尺量折5、成品保護(hù)及安全措施不得過早拆卸夾具，防止接彎曲變形。焊后不準(zhǔn)砸鋼筋接頭，不準(zhǔn)向剛焊完的接頭上澆水。鋼筋氣壓焊的設(shè)備使用和操作安全應(yīng)按焊接與切割安全中關(guān)于氣焊的安全規(guī)定和鋼筋氣壓焊安全技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。氧氣的工作壓力不得超過0.8Mpa，乙炔的工作壓力