冰箱發(fā)泡基礎(chǔ)知識

1、冰箱發(fā)泡基礎(chǔ)知識1、箱體發(fā)泡工藝參數(shù)原料溫度：（25± 5）C1.23 ± 2%原料比例：ISO/POL=灌注壓力：（1516.5 ） Mpa工藝參數(shù)表預(yù)熱烘道溫度：3065C 預(yù)熱箱體溫度：（40 土 5）C灌注流量：（680 ± 10） g/s熟化時間：300450S,具體見箱體熟化時間工藝參數(shù)表要求2、門體發(fā)泡工藝參數(shù)原料溫度：± 2%灌注壓力： 注工藝參數(shù)表烘道溫度； 灌注流量：（25土 5）C（1516.5 ） Mpa詳見門體發(fā)泡灌注工藝參數(shù)表（250 ± 10） g/s灌注量：見工藝參數(shù)表3、預(yù)混站工藝參數(shù)環(huán)戊烷混合比例：CP： B

2、= （12.515）環(huán)戊烷輸送管道壓力：（0.20.5 ） MPaMPa白料密度：1.04g/cm34、發(fā)泡設(shè)備參數(shù)平臺料罐氣壓：（0.20.3 ） MPa5S:100Cp模具溫度：箱體發(fā)泡灌注模具水溫：2570C灌注量：見工藝參數(shù)表原料比例：ISO/POL=1.25模具溫度：詳見門體發(fā)泡灌熟化時間：480S、B混合壓力：（3.05.0 ）黑料密度：1.24g/cm3灌注前槍頭高壓循環(huán)時間:序 號項目參數(shù)要求序號項目參數(shù)要求1環(huán)境溫度C）常溫6原料比例（ISO/POL（1.20 ± 2% : 12黑白料料溫C）257乳白時間（S）13± 23組合聚醚：環(huán)戊烷100 : 13

3、.88凝膠時間（S）72 ± 6流量、比例預(yù)報警上、下限：2%停機報警上下限：土 3%5、手工檢料參數(shù)4攪拌器轉(zhuǎn)速（rpm）300032009不粘時間（S）95 ± 155攪拌時間（S）91010自由泡密度（kg/m3）23.8 ± 16槍頭小樣參數(shù)乳白時間：（7±2）S失粘時間：（60100）S泡孔質(zhì)量：均勻、細(xì)密，泡孔無粗小樣灌注量：（300600） g凝膠時間：（箱4855,門48± 3） 槍樣密度：（24± 0.5 ） kg/m3大、偏長、纖維狀7、發(fā)泡箱體首檢要求1）發(fā)泡箱體稱重合格2）發(fā)泡箱體不能有假滿，泡孔均勻細(xì)密，泡孔

4、粗大偏長、泡孔成纖維狀都 屬于不合格3）內(nèi)膽、層條不能有影響外觀的折痕4）層條不能有空泡5）內(nèi)膽不能有白口、開裂、油污6）內(nèi)膽、側(cè)板、后板不能有較大面積的離泡7）前頂板、中蓋板、下橫條、側(cè)板、后板、內(nèi)膽不能有凹花、劃花、脫漆、 拉膽8）后板、側(cè)板不能有明顯凹凸現(xiàn)象9）箱體不能有影響外觀和裝配的泡跡，出水咀處無泡塞、折、損、變形10）箱體插座、電源線、銅管等不能有折、損11）箱體與頂蓋板左右邊離縫w 1mm12）電器盒不能有變形、損傷、白口13）前頂板、中蓋板、下橫條不能出現(xiàn)傾斜和疊級，前頂板、中蓋板離縫不 能超過0.5mm下橫條離縫不能超過0.8mm14） 前頂板、中蓋板、下橫條與側(cè)板前翻邊不

5、平度不超過0.5mm15） 前頂板、中蓋板、下橫條凹陷程度不超過1.2mm16）抽屜、層架試裝合格，發(fā)泡箱體尺寸符合要求8、發(fā)泡門體首檢要求：1）發(fā)泡門體稱重合格，門體24小時冷凍試驗合格2）門體內(nèi)泡料分布均勻，發(fā)泡后無假滿、空泡，泡孔均勻細(xì)密，無粗大、 偏長和纖維狀3）門拉手、定位板與面板離縫w 0.2mm R位離縫w 0.3mm4）發(fā)泡門體角離w 0.5mm5）定位板變形w 0.6mm，傾斜w 1mm6）門膽邊與面板離縫w 0.5mm7）門體（冷門）四角不平度w 0.6mm8）門面板不能有凹花、泡跡、淚油、熱轉(zhuǎn)印脫落或損傷等現(xiàn)象9）塑料件不能有開裂和明顯白口，損傷現(xiàn)象。10）試裝門擱架松緊

6、適中11）門封槽寬度尺寸（ 5.06.0 ） mm12）發(fā)泡門體尺寸符合要求13）打孔觀察門體四角無空泡現(xiàn)象9、箱體漏泡的原因分析1）模溫偏高23）灌注量過多45）槍頭未清干凈， 打泡時濺泡嚴(yán)重 槍樣密度偏小7）槍頭偏、后板注泡孔壓變形 不均）預(yù)裝箱體密封不良）設(shè)備出故障，打多料6 ）泡料問題， 原料發(fā)泡劑偏多，8 ）灌注孔位置不當(dāng)，泡料分布9）零部件尺寸誤差大造成離縫大，密封不良10 ）預(yù)裝打熱熔膠不良11）后板注泡膠片反彈密封不良12）沙發(fā)座變形，壓不到位10、箱體假滿原因分析1）模溫偏低，箱體預(yù)熱不夠2 ）灌注量不足3）發(fā)泡設(shè)備出故障，原料灌注不足或比例嚴(yán)重偏大4）模具后板透氣孔排氣不順

7、暢5）箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理或灌注孔位置欠佳，不利于泡料流動6） 發(fā)泡原料有問題，泡料流動性較差7 ）原料比例偏大8）后底板排氣孔不穿、排氣不良9）原料溫度、模具溫度、箱體預(yù)熱溫度偏高，發(fā)泡反應(yīng)速度太快10） 排水槽、層架排氣不良11）箱體頂部封頂紙未扎排氣孔12）箱體擋泡塊未放或放置不當(dāng)13）中空后板十字排氣槽不穿11、內(nèi)膽開裂原因分析1） 模具上有有機溶劑如DOP大豆油、稀釋劑、ESO松節(jié)水等2） 內(nèi)膽偏薄3）內(nèi)膽材質(zhì)較差4）清潔時使用強溶劑5 ）預(yù)裝內(nèi)箱膽外表面帶有碎布雜物6）發(fā)泡模具與內(nèi)膽配合太緊7 ）吸塑沖切膽邊、切排水咀不良8）補償加熱絲設(shè)計太密或未貼鋁箔，加熱絲處溫度偏高12、內(nèi)膽變

8、形原因分析1）內(nèi)膽與發(fā)泡模具配合不良，內(nèi)膽與發(fā)泡模具的間隙一般應(yīng)小于1mm）內(nèi)膽偏?。┠＞邇?nèi)有雜物或泡屑）內(nèi)膽粘貼時使用的乙）發(fā)泡原料有問題）側(cè)板粘貼不良2）模具溫度偏高34）進(jìn)模合模出故障、撞變形56）模具上有溶劑7酸乙酯未干透13、側(cè)板、后板離泡原因分析：1）模具溫度偏低，箱體預(yù)熱溫度偏低23）發(fā)泡比例不對，比例偏小46 ）噴涂側(cè)板背面太光滑，5）中空后板、塑料后板未電暈或電暈不夠 與泡粘不牢7）側(cè)板偏薄或起波浪14、內(nèi)膽離泡原因分析：1）內(nèi)膽板材未電暈或電暈不夠3）發(fā)泡原料有問題較臟5）發(fā)泡比例偏小7）發(fā)泡排氣不暢通15、門體變形原因分析：1）發(fā)泡模具未調(diào)好3）框條、定位板設(shè)計較單薄5）

9、比例失調(diào)68 ）熟化時間不夠2）模溫偏低4）內(nèi)膽表面有檢漏水或6 ）內(nèi)膽偏薄或鼓變形8）R 蒸發(fā)器雙面膠質(zhì)量差2 ）門面板、框條發(fā)泡前已變形4 ）發(fā)泡灌注量不夠）發(fā)泡設(shè)備有故障，槍頭混合不好7）發(fā)泡原料有問題 16、黑料的主要成分是什么，它有何物化性質(zhì)？黑料（ISO）為多苯基多亞甲基異氰酸酯，也叫粗MDI,外觀為褐色液體，比重（25C）為 1.24，粘度（25C mpa s ）: 230 NCO 含量（% : 30.7 ,可水解氯（% : 0.25閃點（C）： 230,燃點（C）： 245,有毒，不易揮發(fā)。它能與水反應(yīng)，故存放時不能暴露空氣中，不能與水接觸17、白料的主要成分是什么？白料的化學(xué)

10、名稱為組合聚醚（POL，它的主要成分有：多元醇（醚）、催 化劑、穩(wěn)定劑、發(fā)泡劑（環(huán)戊烷、水），外觀為淡棕色或淡黃色透明粘稠狀液 體18、環(huán)戊烷的物化性質(zhì)是什么？環(huán)戊烷分子式：（GHio），英文名稱：cyclopentane，為無色透明液體，有 苯樣的氣味，熔點C） : -93.7，沸點C） : 49.3，相對密度（水=1） : 0.75， 閃點（C） : -25，引燃溫度：361C，爆炸上限（v/v ） : 8.0，爆炸下限（v/v ）: 1.4 ，不溶于水，溶于醇、醚、苯、四氯化碳、丙酮等多數(shù)有機溶劑，人體吸入 后可引起頭痛、頭暈，對眼睛有輕度刺激作用，皮膚接觸時可引起皮膚干燥、 發(fā)紅等，極

11、度易燃易爆。19、冰箱生產(chǎn)的箱門體泡沫叫什么泡沫，有何作用？答：叫硬質(zhì)聚氨基甲酸酯泡沫（PU），它在箱門體中起到隔熱、保溫和骨 架支撐作用。20、發(fā)泡設(shè)備有哪些主要零部件？答:黑、白料罐、環(huán)戊烷靜態(tài)混合器、計量泵、流量計、分配閥、模溫機、 槍頭、噴嘴、發(fā)泡模具等21、低密度環(huán)戊烷發(fā)泡的泡沫主要要求有哪些？箱體密度31.535kg/m3,門體密度：3337 kg/m3,冰箱收縮性能：=熱箱 寬度尺寸一48h強制冷后箱體寬度尺寸w 3mm 10%抗壓縮強度0.13mpa。導(dǎo)熱 系數(shù)w 0.0210w/m k 22、影響發(fā)泡槍頭壓力不穩(wěn)定的因素有哪些？2 ）槍頭噴嘴未清干凈4）發(fā)泡槍頭質(zhì)量較差，結(jié)6

12、）發(fā)泡管道有堵塞8）發(fā)泡槍頭未及時清理泡1 ）黑、白料混合有雜質(zhì)，過濾不干凈3）計量泵有故障，流量不穩(wěn)定 構(gòu)設(shè)計不合理5）黑白料槍頭壓力未調(diào)平衡7）平臺黑白料過濾器未清理料23、發(fā)泡工藝巡檢的要求有哪些？答：檢查發(fā)泡工藝的執(zhí)行情況，從人、機、料、法、環(huán)五個方面去及時發(fā)現(xiàn)問 題，掌握和收集現(xiàn)場發(fā)泡生產(chǎn)中的第一手資料， 并快速有效地進(jìn)行控制和整改， 持續(xù)改進(jìn)和提高發(fā)泡質(zhì)量。巡檢過程中應(yīng)深入細(xì)致，注重側(cè)重點，注意工作和 發(fā)泡生產(chǎn)過程中的盲點和死角，舉一反三，以積極主動的工作心態(tài)去及時發(fā)現(xiàn) 問題，對問題有較高預(yù)見性和敏感性。24、工人自檢的內(nèi)容有哪些？答： 1）工序制品質(zhì)量特性2）工序要素特性，包括設(shè)

13、備、工裝、材料以及各工藝參數(shù)和動力參數(shù)等3）下工序?qū)Ρ竟ば虻囊?5、什么叫“三定” 答：定人、定機、定工種26、什么叫“三按” 答：按圖樣、按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、按工藝文件進(jìn)行操作，在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí) 行“三按”生產(chǎn)27、什么叫工藝文件的“三性” 答：工藝文件應(yīng)做到正確性、完整性、統(tǒng)一性28、現(xiàn)場工藝技術(shù)文件有哪些？ 答：工藝參數(shù)表、作業(yè)指導(dǎo)書、工藝質(zhì)量控制表、工藝守則、工藝通知單、 設(shè)計通知單、工藝流程表、工序明細(xì)表等29、工序控制的五要素是指什么？ 答：指人、機、料、法、環(huán)。30、首檢有哪三個場合？1）每班上班后生產(chǎn)的第一件或幾件制品2）調(diào)整或修理設(shè)備后生產(chǎn)的第一件或幾件制品3）更換或調(diào)整工裝、

14、模具后生產(chǎn)的第一件或幾件制品31、箱、門發(fā)泡首檢的主要內(nèi)容有哪些？答： 1）發(fā)泡箱、門體外觀、尺寸檢測2 ）稱重3）門體冷凍試驗4 ）箱、門體擱架、層架等附件試裝32、操作工貫徹工藝的要求有哪些？答： 1）熟記工藝文件的內(nèi)容和參數(shù)，掌握本人承擔(dān)加工制品的工藝要求、操作 方法、操作要點、檢測方法以及工序控制的有關(guān)要求，能做到按圖樣、 按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和按工藝文件操作。2）生產(chǎn)前認(rèn)真做好準(zhǔn)備工作，生產(chǎn)中集中精力，不擅離工作崗位，保持圖 樣、工藝文件整潔，對加工前后的制品和量檢具應(yīng)按定置擺放，防止磕 碰、劃傷與銹蝕，保持工作地整潔。3）認(rèn)真開展自檢活動，對工藝文件和質(zhì)控文件中規(guī)定的工藝參數(shù)和制品質(zhì) 量特性

15、以及下工序?qū)Ρ竟ば虻囊螅?應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢和控制， 并做好記錄 和質(zhì)量跟蹤。4）實行三定生產(chǎn)，操作者應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，取得上崗證，方 可上崗操作。33、哪些工藝參數(shù)只允許發(fā)泡工藝員設(shè)定和調(diào)整？ 答：灌注量、發(fā)泡流量、比例報警值、熟化時間、門發(fā)泡槍頭行程、槍速、 環(huán)戊烷與聚醚混合比例、灌注前槍頭高壓循環(huán)時間等。34、發(fā)泡平臺工應(yīng)控制哪些工藝參數(shù)？ 答：平臺上的所有發(fā)泡工藝參數(shù)均需控制，發(fā)現(xiàn)超出工藝文件要求時應(yīng)立 即通知發(fā)泡工藝員處理，發(fā)泡工藝員在調(diào)整發(fā)泡灌注量時未經(jīng)生產(chǎn)部工藝同意， 不得超出工藝文件要求。35、影響發(fā)泡流動性的因素有哪些？1）發(fā)泡原料問題：不同廠家原料其發(fā)泡流動性不一樣

16、。2）發(fā)泡反應(yīng)速度：乳白時間慢，發(fā)泡流動會差一點。3）模具溫度4）冰箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)流道5）擋泡塊、注泡孔位置6）發(fā)泡原料粘度、溫度7）組合聚醚的含水量，水多一點發(fā)泡產(chǎn)生的熱量大，發(fā)泡乳白快，發(fā)泡推 動力大，流動性好一點，但水多，泡沫會較脆。8）環(huán)境溫度影響，冬天發(fā)泡流動性較夏天差36、國外冰箱廠對發(fā)泡模溫控制要求答：模具最佳溫度為40C，預(yù)熱箱、門體溫度為40C，這樣發(fā)泡出的泡沫 較好。37、黑料（ISO）爆喉漏料應(yīng)如何處理？答：立即關(guān)閉出料閥， 用木糠或細(xì)砂吸附黑料， 嚴(yán)禁采用除油粉清潔黑料，除油粉為強堿性物質(zhì)，黑料與水在強堿催化下會迅速反應(yīng)產(chǎn)生 CO2易引起爆炸。38、在生產(chǎn)過程中應(yīng)如何配合控

17、制好發(fā)泡質(zhì)量？答： 1）控制好現(xiàn)場發(fā)泡的各項工藝、設(shè)備參數(shù)是關(guān)鍵2）發(fā)泡設(shè)備問題應(yīng)及時整改3）發(fā)泡后箱、門體應(yīng)經(jīng)常檢測，達(dá)到公司工藝標(biāo)準(zhǔn)要求4）嚴(yán)格執(zhí)行三按生產(chǎn)，按首檢要求，工裝模具管理要求和封樣確認(rèn)要求操作。39、在日常發(fā)泡生產(chǎn)中，應(yīng)如何打槍頭小樣？1）控制槍樣重量在 300600g內(nèi)2）記錄槍樣反應(yīng)速度：乳白時間、凝膠時間，失粘時間，該時間必須符合 工藝文件要求，同時根據(jù)槍樣時間進(jìn)行分析調(diào)整，如反應(yīng)速度慢，需調(diào) 整料溫，檢查槍頭混合壓力，原料是否有問題，乳白時間偏慢，易引起 箱體正面漏泡，失粘時間偏慢易引起箱體后板部位漏泡，凝膠時間偏慢 易引起泡孔偏長、粗大，導(dǎo)熱系數(shù)偏大，保溫效果較差。3

18、）檢測槍樣泡孔、泡層泡芯密度，會觀察泡孔，會識別泡孔粗大、泡孔細(xì) 密，泡孔閉孔情況，檢查泡沫有無分層、開裂、混合不良現(xiàn)象，根據(jù)槍 樣密度，可適當(dāng)調(diào)整發(fā)泡工藝參數(shù)， 如槍樣密度偏高， 發(fā)泡過程填不夠， 可適當(dāng)調(diào)整原料溫度、模具溫度、發(fā)泡灌注量等，同時考慮環(huán)戊烷與聚 醚混合比例是否需調(diào)整。4）通過打槍頭小樣，盡早發(fā)現(xiàn)問題，及時調(diào)整參數(shù)或查找原因（是否設(shè)備 有故障），不能當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)量問題（漏泡、空泡）時才去查發(fā)泡控制有無 問題。40、目前我公司可使用的黑料廠家、牌號有哪些？答：巴斯夫（BASF公司韓國、比利時、美國產(chǎn)M20S享斯邁（HONTSMANO 公司美國產(chǎn)suprasel5060，萬華公司中國產(chǎn)

19、 PM2010拜耳（Bayer）公司生產(chǎn) 的 44V20L。41 、目前我公司可使用的白料廠家、牌號有哪些？答：萬華容威RCP36.19廣州朗騰LT-255CC-14102,廣州南沙巴斯夫 CH2030/200C-A 陶氏 R1064 （DOVy42、發(fā)泡原料進(jìn)檢、現(xiàn)場使用有何規(guī)定？ 答：黑料為免檢產(chǎn)品，按規(guī)定廠家、牌號、產(chǎn)地使用，使用時需登記確認(rèn)。組合聚醚料每批必檢，檢測項目有：外觀顏色、抽樣手工發(fā)泡試驗、環(huán)戊烷與 組合聚醚的相溶性試驗、含水量、粘度。工藝設(shè)備部發(fā)泡工藝員檢測完后報進(jìn) 貨檢驗，進(jìn)貨檢驗確認(rèn)后在原料桶上貼“ IQC”標(biāo)簽，才可投入現(xiàn)場使用，預(yù)混 站操作工加料時按廠家批次號確認(rèn)單

20、進(jìn)行加料，未經(jīng)確認(rèn)的批次號或廠家一律 不允許加料使用，同時需做好加料記錄。43、各分廠發(fā)泡工藝應(yīng)如何控制發(fā)泡原料？答：各分廠發(fā)泡工藝員應(yīng)對本廠發(fā)泡原料進(jìn)行監(jiān)控、檢測，檢測符合本廠 使用后方可投入使用，有檢料確認(rèn)記錄和加料記錄，工藝設(shè)備部發(fā)泡工藝員負(fù) 責(zé)進(jìn)貨原料的檢測和監(jiān)控。44、各分廠發(fā)泡工藝應(yīng)控制哪些泡沫性能指標(biāo)？ 答：各分廠發(fā)泡工藝應(yīng)對本廠箱、門發(fā)泡質(zhì)量負(fù)責(zé)，需控制如下指標(biāo)：1 ）發(fā)泡箱、門體整體發(fā)泡質(zhì)量 2 ）泡沫導(dǎo)熱系數(shù)3）尺寸穩(wěn)定性4 ）加壓試驗5）冷凍試驗6 ）泡沫密度和密度極差等7）10%的抗壓強度 出現(xiàn)異常情況或無法解決的上報工藝設(shè)備部發(fā)泡工藝協(xié)助解決。45、如何測算箱、門發(fā)泡

21、灌注量？ 答：箱體：測灌注流量，記錄灌注時間、拆黑坯箱各部位泡芯密度，取泡沫平均密度p，計算箱體體積V=m/p，根據(jù)箱體密度控制范圍，算出發(fā)泡灌注 量范圍：m=p r V。門體：稱重測灌注量，拆門膽測泡沫密度，按門體對角線取三個樣，如在 上、中、左下或右上、中、左下，取泡沫平均密度 p ，計算門體體積 V= m/p， 根據(jù)門體密度控制范圍，算出門發(fā)泡灌注量范圍：m= p r Vo46、工序質(zhì)控點管理中操作者的職責(zé)1）熟悉并掌握本工序的質(zhì)量特性及其檢測試驗方法等。2）認(rèn)真做好首件檢驗，并按有關(guān)規(guī)定做好記錄和標(biāo)記。3）認(rèn)真做好自檢、互檢，并按規(guī)定時間將自檢數(shù)據(jù)做好記錄。4）對控制點上使用的設(shè)備、工

22、裝等，按有關(guān)管理規(guī)定進(jìn)行日點檢，配合有 關(guān)人員做好周期點檢，并相應(yīng)地做好記錄。5） 當(dāng)工序質(zhì)量出現(xiàn)異常時，應(yīng)進(jìn)行分析處理，當(dāng)不能恢復(fù)正常時，應(yīng)立即 向組長或發(fā)泡工藝員報告，并配合組長或工藝員分析，查找原因，采取 措施，在排除異常后才能繼續(xù)生產(chǎn)。47、現(xiàn)場質(zhì)量管理中常常運用“ PDCA循環(huán)進(jìn)行控制，其中P、DC A各表示 什么意思？答：P;計劃 D :執(zhí)行 C :檢查A :總結(jié)48、PDCA1環(huán)的八個步驟是什么？1）分析現(xiàn)狀，找出存在的問題2）分析產(chǎn)生問題的各種影響因素3）找出影響質(zhì)量的主要因素4）針對要因，制訂措施計劃，并預(yù)計效果5）按計劃執(zhí)行6）檢查執(zhí)行效果7）進(jìn)行總結(jié)，制訂鞏固措施8）將遺

23、留問題轉(zhuǎn)給下一個PDCA循環(huán)49、你所在工序的名稱是什么？50、你所在的工序需加工的冰箱型號有哪些？這些冰箱有什么特點？如何去區(qū)分？51發(fā)泡工藝員日常工作安排1) 上班前用紅外線測溫槍檢查箱門發(fā)泡的模具溫度，達(dá)到要求的正常生產(chǎn)， 達(dá)不到要求的通知相關(guān)班組長， 停產(chǎn)并要求班組長組織機修或電工進(jìn)行維修 工藝員繼續(xù)檢查下一個機臺。2) 巡檢平臺的各主要參數(shù)：比例、流量、壓力、料溫是否在工藝要求的范圍 之內(nèi)，并指導(dǎo)平臺工進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。抽查平臺工是否按要求進(jìn)行測平臺比 例和槍頭的流量。3) 打槍頭小樣：嚴(yán)格按要求測試槍頭小樣的乳白、拉絲、失粘時間，并根據(jù) 測試出來的反應(yīng)時間調(diào)整原料的溫度，并通知平臺工

24、原料溫度的控制范圍， 切開泡沫時必須仔細(xì)的觀察泡孔的質(zhì)量，看是否達(dá)到工藝要求的均勻細(xì)密的 要求。測槍頭小樣的密度并記錄。4) 重新復(fù)檢之前檢查到的不合格參數(shù)(模具溫度或平臺的參數(shù))，看整改后 是否達(dá)到工藝要求，如還達(dá)不到要求的則組織相關(guān)人員進(jìn)行維修整改。5) 去首檢區(qū)確認(rèn)首檢箱體的尺寸是否合格，跟蹤不合格箱門體的調(diào)模情況， 檢查箱門發(fā)泡各機臺的發(fā)泡箱門體泡料填充的情況，是否有空泡軟泡和假滿 的現(xiàn)象。箱體后板排氣孔的泡粒大小如何。各機臺的槍頭是否有漏液壓油或 DOP勺現(xiàn)象。輕微的要求車間定時整改，嚴(yán)重的要立即停產(chǎn)維修。6) 檢查預(yù)混站的混料參數(shù)是否符合工藝要求。預(yù)混站員工是否按工藝文件操作。在MEF機中放白料出來做手工小樣，檢測泡料的密度和反應(yīng)速度是否在 工藝要求范