鋼筋機(jī)械連接技術(shù)交底書

1、技 術(shù) 交 底 書合同段：福建省湄渝高速公路莆田段A3標(biāo)單 位：中鐵十七局集團(tuán)第六工程有限公司主送單位鋼筋班編號工程名稱鋼筋機(jī)械連接日期2013.10.15施工技術(shù)負(fù)責(zé)人許智林交 底 人閆丹鋼筋機(jī)械連接施工技術(shù)交底一、工藝簡介 鐓粗直螺紋鋼筋接頭是將鋼筋的連接端先行鐓粗，再加工出圓柱螺紋并用連接套筒連接的鋼筋接頭。直螺紋套筒接頭與傳統(tǒng)的焊接方式相比，具有接頭強(qiáng)度高，連接速度快，應(yīng)用范圍廣，適應(yīng)性強(qiáng)，文明施工程度高和經(jīng)濟(jì)成本低的優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)鐓粗方式分為熱鐓和冷鐓兩種形式，本工程鋼筋接頭連接使用等強(qiáng)冷鐓粗直螺紋鋼筋接頭詳見圖1，設(shè)計(jì)要求直徑大于25mm的鋼筋接頭采用鐓粗直螺紋接頭，共有25接頭208

2、30個(gè)、28接頭43262個(gè)、32接頭4224個(gè)，使用的套筒規(guī)格詳見表1。表1：鐓粗直螺紋擴(kuò)口型套筒尺寸規(guī)格 mm鋼筋直徑套筒外徑套筒長度螺紋規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)型絲頭長加長型絲頭長2538.560M29×3.03060284366M32×3.033663248.574M36×3.03874圖1：冷鐓粗直螺紋鋼筋接頭 二、工藝流程圖三、工藝要求1、鐓粗頭（1）根據(jù)鋼筋原材料直徑負(fù)偏差來確定鐓粗機(jī)壓模內(nèi)徑；（2）鋼筋下料時(shí)，切割鋼筋頭0.510mm，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲；（3）鐓粗頭的基圓直徑應(yīng)滿足絲頭螺紋加工的要求，冷鐓粗過渡段坡度應(yīng)不大于1:5，詳見

3、表2、圖2；（4）鐓粗頭不得有橫向表面裂紋；（5）不合格的鐓粗頭，應(yīng)切去后重新鐓粗，不得對鐓粗頭進(jìn)行二次鐓粗。 圖2：鐓粗頭示意圖2、絲頭 （1）應(yīng)根據(jù)鋼筋原材料直徑負(fù)偏差來確定滾絲機(jī)滾絲輪直徑；（2）加工鋼筋絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削液；（3）鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配，公差帶應(yīng)符合GB/T 197的規(guī)定；（4）完整螺紋牙形飽滿，牙頂寬度超過0.6mm的禿牙部分，其累計(jì)長度不宜超過一個(gè)螺紋周長；（5）外形尺寸包括螺紋中徑及絲頭長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求；（6）鋼筋絲頭檢驗(yàn)合格后應(yīng)盡快套上連接套筒或塑料保護(hù)帽保護(hù)，并應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊。表2：鋼筋墩粗頭外形尺寸標(biāo)準(zhǔn) mm鋼筋型號鋼筋直徑

4、外徑D±0.2L±0.5252529.628282832.631323236.635四、套筒質(zhì)量檢驗(yàn)（詳見表3）表3：套筒質(zhì)量檢驗(yàn)要求項(xiàng)目序號檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢 驗(yàn) 要 求1外觀質(zhì)量目測牙形飽滿、牙頂寬度超過0.6mm的禿牙部分，其累計(jì)長度不宜超過一個(gè)螺紋周長。2絲頭長度游標(biāo)卡尺或?qū)Ｓ昧烤呓z頭長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭長度公差為+1P （P為螺距）。3螺紋中徑通端螺紋塞規(guī)（圖3）能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長度。止端螺紋塞規(guī)（圖3）允許塞規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P（P為螺距）。圖3：套筒質(zhì)量檢驗(yàn)示意圖五、絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)（詳見表4）表4：絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)要求項(xiàng)目

5、序號檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢 驗(yàn) 要 求1外觀質(zhì)量目測牙形飽滿、牙頂寬度超過0.6mm的禿牙部分，其累計(jì)長度不宜超過一個(gè)螺紋周長.2絲頭長度游標(biāo)卡尺絲頭長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭長度公差為+1P （P為螺距）。3螺紋中徑通端螺紋環(huán)規(guī)（圖4）能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長度。止端螺紋環(huán)規(guī)（圖4）允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P（P為螺距）。圖4：鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)示意圖六、接頭施工質(zhì)量檢驗(yàn)接頭拼接時(shí)用管鉗扳手?jǐn)Q緊宜使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置相互頂緊。各種直徑鋼筋連接組裝后應(yīng)用扭力扳手校核，扭緊力矩值應(yīng)符合表5規(guī)定：表5：接頭組裝時(shí)的最小扭矩值鋼筋直徑（mm)222528323640最小

6、扭矩N·m240300360組裝完成后，套筒每端不宜有一扣以上的完整絲扣外露，加長絲頭型接頭、擴(kuò)口型及加鎖母型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)另有明顯標(biāo)記，以便檢查進(jìn)人套筒的絲頭長度是否滿足要求。接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn) 與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作 為一個(gè)驗(yàn)收批。 圖5：管鉗扳手?jǐn)Q緊接頭示意圖 對接頭的每一驗(yàn)收批，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取10%檢驗(yàn)其擰緊力矩。抽檢合格率不應(yīng)小于95，否則應(yīng)加倍抽檢；復(fù)檢合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對該批全部接頭重新擰緊，直至抽檢合格為止。 七、試驗(yàn)檢驗(yàn)套筒材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，

7、其性能符合GB/T699的規(guī)定，為專業(yè)廠家定購，廠家必須提供合格證和材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告單，詳見圖6。本工程直螺紋接頭設(shè)計(jì)要求為級接頭，施工現(xiàn)場僅對接頭試件進(jìn)行單向抗拉伸試驗(yàn)。對每一驗(yàn)收批即500個(gè)接頭，必 圖6：套筒合格證須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭等級進(jìn)行評定。當(dāng)3個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合下列要求：f0mstf0uk 即接頭試件抗拉強(qiáng)度實(shí)測值不小于鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.1倍，同時(shí)接頭試件抗拉強(qiáng)度f0mst尚不小于鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測值的0.95倍，該驗(yàn)收批為合格。如有一個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中任有一個(gè)試件強(qiáng)度不符合要求，則該驗(yàn)收批評為

8、不合格?，F(xiàn)場檢驗(yàn)連續(xù)10個(gè)驗(yàn)收 圖7：接頭試驗(yàn)報(bào)告批抽樣試件抗拉強(qiáng)度一次試驗(yàn)合格率為100時(shí)，驗(yàn)收批數(shù)量可擴(kuò)大1倍。八、施工圖片圖8：施工規(guī)范圖9：鐓粗圖10：套絲圖11：加保護(hù)套圖13：套筒與連接試件圖12：絲頭打磨 圖14：塞規(guī)圖15：環(huán)規(guī)圖16：抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)鋼筋套絲機(jī)安全操作規(guī)程1、設(shè)備必須專人負(fù)責(zé)，操作工要持證上崗； 2、使用套絲機(jī)前，要檢查四片刀片是否按順序安裝，連接是否牢固，各運(yùn)轉(zhuǎn)部位潤滑情況是否良好，有無漏電現(xiàn)象，空車試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)進(jìn)入正常作業(yè)；3、加工鋼筋時(shí)，必須使用無齒鋸切斷的鋼筋，嚴(yán)禁使用切斷機(jī)切斷的鋼筋，以防套絲不合格和損壞刀片；4、套絲時(shí)必須確保鋼筋?yuàn)A持牢固；5

9、、套絲時(shí)必須保證冷卻液的流量，并及時(shí)更換冷卻液，冬季套絲時(shí)，需注意保溫及夜間放水工作，以防止水泵電機(jī)損壞；6、機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁清掃刀片上面的積屑雜污，發(fā)現(xiàn)工況不良應(yīng)立即停機(jī)檢查、修理；7、嚴(yán)禁超過設(shè)備性能規(guī)定的操作，以防發(fā)生事故；8、嚴(yán)格執(zhí)行潤滑、緊固、清潔、防腐、調(diào)整的“十字作業(yè)法方針”，確保機(jī)械處于良好工況；9、嚴(yán)禁在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中進(jìn)行不停機(jī)的設(shè)備維修保養(yǎng)作業(yè)；10、工作完畢，要斷電并鎖好閘箱。鐓粗機(jī)安全操作規(guī)程1、設(shè)備必須專人負(fù)責(zé)，操作工要持證上崗；2、使用鐓粗機(jī)前必須檢查機(jī)床緊固件是否牢固，各運(yùn)行部件和滑動(dòng)面有無障礙物，潤滑油液是否充足，電源是否連接正確，安全保護(hù)裝置是否可靠；3、開始前作行程試運(yùn)轉(zhuǎn)3次，0度以下的氣溫時(shí)空載負(fù)荷3分鐘；4、檢查壓型磨具是否與加工鋼筋尺寸一致；5、檢查鋼筋?yuàn)A鉗中心與鋼筋托架中心是否平行一致；6、嚴(yán)禁超過設(shè)備性能規(guī)定的操作，以防發(fā)生事故；8、嚴(yán)格執(zhí)行“十字作業(yè)法方針”，確保機(jī)械處于良好工況；9、嚴(yán)禁在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中進(jìn)行不停機(jī)的設(shè)備維