防滲層施工方案

1、庫區(qū)防滲工程一、工程概況本工程位于偏關縣下堯王坪村，占地面積為80078平米，合計120.12畝，總庫容量60.93萬方，分為填埋庫區(qū)、場外道路、管理區(qū)三部分，其中填埋區(qū)，共設錨固平臺二級，邊坡分三級，防滲工程分為庫底防滲、邊坡防滲、垃圾壩防滲、調節(jié)池防滲等，具體防滲工程施工包括300mm厚防滲粘土層施工、GCL鈉基膨潤土墊施工、HDPE膜鋪設、土工布防滲層鋪設及錨固，300mm中粗砂保護層施工等。二、編制依據1、根據現場調查所獲取的資料。2 、偏關縣縣城生活垃圾處理場施工設計圖紙。3 、有關本工程的現行國家施工規(guī)范、驗收標準。4 、有關本工程的現行國家及地方有關施工管理規(guī)定。5 、現場實地踏

2、勘情況及業(yè)主提供的相關資料。6 、根據我公司的技術裝備能力和類似工程經驗三、施工準備填埋場庫底整平后，防滲材料由下至上鋪設，庫底清理整平鋪設300mm粘土層，再鋪設鈉基膨潤土墊（5000g/ m2），作為膜下保護層，然后鋪設2.0mm的HDPE防滲膜，防滲膜鋪設驗收合格后，鋪設600g/m2土工布一層，300mm厚的砂礫保護層，上面鋪設300mm碎石導流層，鋪設200g/ m2的土工布。壩內坡坡腳和庫區(qū)邊坡防滲：壩內坡坡腳及庫區(qū)邊坡清理整平，清至粘土層，或填夯至粘土層，然后鋪設5000g/ m2鈉基膨潤土墊、2.0mm的HDPE防滲膜一層、600g/m2的土工布一層。填埋區(qū)場地整平施工順序為先

3、清理邊坡，再整平庫底；邊坡整平原則：節(jié)約土方量，整平時首先清除包括庫底范圍內的表層鹽漬土，堆于覆土備料場作為日覆蓋土；然后按照各控制點高程和坐標將庫底整平。1）、防滲膜及土工布材料質量檢測。本工程所用防滲膜及土工布為兩布一膜和一布一膜針刺防滲膜及土工布，使用前委托有資質的單位對產品的各項技術指標進行檢測，各項指標均符合標準規(guī)定和設計要求。2）、防滲膜及土工布具有一定的抗頂破、抗刺破能力，但在填筑垃圾過程中，常被膜下尖礫、樹根頂破。垃圾填埋場在防滲施工中，土方開挖清除至粘土層，并按設計尺寸削坡挖平和欠坡回填夯實，找平并灑水夯實，使夯填土干容重不小于1.65t/m3。并剔除其表面的石子、樹根等堅硬

4、尖狀物，并噴灑除草劑等藥水，整理后的坡面應平整、密實、光滑，以防防滲膜及土工布被刺破。達到設計平整度要求后，經監(jiān)理工程師驗收合格，為防滲膜及土工布鋪設提供工作面。3）、土工膜場內拼接。為了施工方便，保證拼接質量，防滲膜及土工布應盡量采用寬幅，減少壩坡現場拼接量，施工前應根據防滲膜及土工布幅寬、現場長度需要，在庫內專用場地剪裁，并拼接成符合要求尺寸的塊體，卷在鋼管上，人工搬運到工作面鋪設。四、分部分項工程施工技術及措施1、 鈉基膨潤土防水毯安裝程序及工藝要求 1）、鈉基膨潤土墊安裝應具備的條件：（1）、材料已經抽樣送檢，其技術指標符合設計要求。（2）、機械設備已檢修調試完畢。（3）、前一倒工序已

5、施工完畢并經檢查，驗收合格。（4）、施工技術方案已獲得批準。（5）、已經召開過現場協調會議，各配合單位已準備就緒。（6）、氣候條件符合膨潤土墊施工的要求2）、鈉基膨潤土墊的施工方法（1）、安裝時，要用一根核芯棒穿過核芯，材料卷通過延輾機懸浮起來，然后材料卷可以鋪開，或者把自由端固定在地溝上，再逐漸向后把懸浮的材料卷拉開。（2）、切割膨潤土墊時不需要特殊工具，一把工具刀就可滿足把它切割成任何形狀。（3）、膨潤土墊在于水結合前必須用少量的土覆蓋，進行適當的封閉。2、HDPE膜的鋪設1）、填埋區(qū)底部防滲防滲系統(tǒng)施工是本工程施工的重中之重。（1）、鋪設HDPE土工膜前應由土建工程相應的合格驗收證明文件

6、。（2）、HDPE膜裁切之前，應該準確丈量其相關尺寸，然后按實際裁切，一般不宜按圖示尺寸裁切。（3）、鋪設HDPE土工膜時應力求焊縫最少，在保證質量的前提下，盡量節(jié)約原材料。同時也容易保證質量。（4）、膜與膜之間接縫的搭接寬度一般不小于10±2 cm，通常就使焊縫排列方向平行于最大坡度，即沿坡度方向排列。（5）、通常在拐角及畸形地段，應是接縫長度盡量減短。除特殊要求外，在坡度大于1：6的斜坡上距頂坡或應力集中區(qū)域1.5米范圍內，盡量不設焊縫。 （6）、HDPE土工膜在鋪設中，應避免產生人為褶皺，應盡量拉緊，鋪平。（7）、HDPE土工膜鋪設完成后，應盡量減少在膜面上行走、搬動工具等，凡

7、能對HDPE膜造成危害的物件，均不應放在膜上或攜帶在膜上行走，以免對膜造成意外損傷。2）、HDPE的焊接（1）、熱鍥焊機焊接工序分為：調節(jié)壓力   設定溫度   設定速度   焊縫搭接檢查   裝膜入機   啟動馬達   加壓焊接。（2）、接縫處不得有油污、灰塵，HDPE土工膜的搭接段面不應夾有泥沙等雜物，當有雜物時必須在焊接前清理干凈。（3）、每天焊接開始時，必須在現場先試焊一條0.9mm×0.3mm的試樣,搭接寬度不小于20cm,并用拉力機現場進行剝離和剪切試驗

8、,試樣合格后,便可用當時調整好的速度、壓力、溫度進行正是焊接。試樣上需標明日期、時刻、環(huán)境溫度。熱鍥焊機在焊接過程中，需隨時注意焊機的運行情況，要根據現場的實際情況對速度和溫度進行微調。（4）、焊縫要求整齊、美觀、不得有滑焊、跳走現象。（5）、在遇上土工膜長度不夠時，需要長向拼接，應先把橫向焊縫焊好，再焊縱縫，橫向焊縫相距大于50cm應成T字型，不得十字交叉。（6）、相鄰土工膜焊縫應盡量錯縫搭接，膜塊間形成的結點，應為T字型，盡量減少十字型，縱模向焊縫交點處應用擠壓焊機加強。（7）、焊膜時不許壓出死折，鋪設HDPE土工膜時，根據當地氣溫變化幅度和HDPE土工膜性能要求，預留出溫度變化引起的伸縮

9、變形量。（8）、當手提焊機的溫度控制所指示的焊機溫度低于200時，要用干凈的布或棉紗撣掉再焊，必要時應重新打磨，切忌用手擦試。（9）、當接縫處有結露、潮濕、泥沙等影響時，處理后再進行焊接。（10）、在下雨期間或接縫有潮氣、露水、或者大沙的情況下不能進行焊接，但采取防護措施是除外。（11）、擠壓焊接機在焊接過程中，應該經常檢查槍頭的滑塊，磨損較嚴重時應及時更換滑塊，以免損傷膜面。（12）、土工膜在焊接時應該采用穩(wěn)壓性能好的發(fā)電機供電，在特殊情況下采用當地用電時，必須使用穩(wěn)壓器。3）、HDPE膜的錨固（1）、錨固的方法分為三種：溝槽錨固、射釘錨固和膨脹螺栓錨固；通常情況下，采用溝槽錨固。（2）、采

10、用溝槽錨固時，視HDPE土工膜的使用條件及受力情況，其錨固溝槽寬4）、HDPE膜施工注意事項（1）、電器設備、電源線路應符合有關專業(yè)規(guī)范要求。（2）、熱風槍、砂輪機和焊機拖帶的電源線在使用過程中，必須最大限度的遠離其工作部位，以免損傷腦筋電線發(fā)生漏電。（3）、 除熱風焊接外，熱風槍的嘴部在任何情況下都不得與HDPE膜面接觸，并且盡可能的遠離膜面、人體、機械等物體。（4）、焊機在不使用時，不得直接放置在HDPE膜面上，應放置在支架或沙袋帶上。（5）、裁膜刀使用完畢后，應立即將刀片收回刀盒內。（6）、在現場使用的各種臨時性小型工具，使用完畢，應及時放入工具箱內。（7）、嚴禁將從擠壓焊接機槍頭摘下的

11、焊料物直接丟棄在土工膜面上。（8）、凡在陡坡邊緣等危險場所作業(yè)時，必須佩帶安全帶，必須帶安全帽。（9）、 HDPE土工膜施工現場禁止吸煙，還應配備消防設施，不得穿帶鐵釘的鞋或高跟硬底鞋到膜面上行走，不允許從事有可能破壞土工膜成品的一切活動。5）、HDPE膜成品檢測和修補（1）、焊機操作人員 應在焊接的試樣和施工的焊縫旁標明焊接者和姓名及焊接時間。（2）、施工過程中應由項目經理或施工隊長做施工日志。（3）、 檢測按三個步驟進行，即目測、充氣檢測及破壞試驗。（4）、目測主要是對鋪設的土工膜外觀、焊縫質量、T型焊接、基底雜物等進行細致的檢查，所有施工人員對這一工作都應貫徹在全部施工過程中。（5）、對

12、所有焊縫的嚴密性除目檢外，還應采用真空檢測，對無法進行真空檢測的部位更應加強自檢。（6）、充氣壓檢測的充氣強度為0.25Mpa，5分鐘不漏氣，考慮到卷材較柔軟易變形，允許壓力下降20%（7）、在雙軌焊縫上所取的樣塊進行拉力測試時，其標準為在做剝離和剪切試驗時，焊縫沒被撕裂開而母才被撕拉破壞，此時焊接合格，如果試樣不合格，則應在原焊縫上再取第二塊，連取三塊不合格時，則應對整條焊縫作返工處理。（8）、 經測試合格的樣塊，送業(yè)主、總承包人及相關單位存檔。（9）、 對于在目測、充氣檢測、破壞試驗中所發(fā)現的缺陷，應及時修補，不能立刻修補的，要做好標記，以防止在修補時遺漏。（10）、 外觀檢查，

13、發(fā)現膜面有孔眼等缺陷損及焊接過程中出現的漏焊、虛焊、破損等情況下，應及時用新鮮的母材修補，補疤每邊超過破損部位10-20cm。并做好記錄。（11）、 對于修補后的焊縫，一般要進行詳細目測檢查，確認修補可靠后再進行放行。3、土工布的施工方案（1）、儲存、運輸和處理土工布      土工布卷在安裝展開前要避免受到損壞。土工布卷應該堆放于經平整不積水的地方，堆高不超過四卷的高度，并能看到卷的識別片。土工布卷必須用不透明材料覆蓋以防紫外線老化。在儲存過程中，要保持標簽的完整和資料的完整。      在運

14、輸過程中（包括現場從材料儲存地到工作地的運輸），土工布卷必須避免受到損壞。      受到物理損壞的土工布卷必須要修復。受嚴重磨損的土工布不能使用。任何接觸到泄漏化學試劑的土工布，不允許使用在工程上。  2）、土工布的鋪設方法  附表：土工布鋪設工藝流程  （1）、用人工滾鋪；布面要平整，并適當留有變形余量。    （2）、長絲或短絲土工布的安裝通常用搭接、縫合和焊接幾種方法?？p合和焊接的寬度一般為0.1m以上，搭接寬度一般為0.2M以上?？赡荛L期外露的土工布，則應焊接或縫合。  &#

15、160; （3）、土工布的縫合      所有的縫合必須要連續(xù)進行，在重疊之前，土工布必須重疊最少150mm。最小縫針距離織邊（材料暴露的邊緣）至少是25mm。       縫好的土工布接縫最包括1行又線鎖口鏈形縫法。用于縫合的線應為最小張力超過60N的樹脂材料，并有與土工布相當或超出的抗化學腐蝕和抗紫外線能力。      任何在縫好的土工布上的“漏針”必須在受到影響的地方重新縫接。    

16、60; 必須采取相應的措施避免在安裝后，土壤、顆粒物質或外來物質進入土工布層。      布的搭接根據地形及使用功能可分為自然搭接、縫接或焊接。    （4）、在施工中，土工膜上面的土工布采用自然搭接，土工膜上層土工布采用縫接或熱風焊接。熱風焊接是首先的長絲土工布的連接方法，即用熱風槍對兩片布的連接瞬間高溫加熱，使其部分達到融熔狀態(tài)，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。外線的縫合線。 （5）、對于縫接，要采用質量與土工布相同的縫合線，縫合線要采用抗化學破壞和紫外光照射能力更強的材質。  &

17、#160; （6）、土工布鋪設完畢由現場監(jiān)理工程師認可后鋪設土工膜。    （7）、土工膜上土工布是在土工膜由甲方、監(jiān)理認可后同上進行鋪設。  3）、土工布鋪設的基本要求    （1）、接縫須與坡面線相交；與坡腳平衡或可能存在應力的地方，水平接縫的距離應適當的增加。    （2）、在坡面上，對土工布的一端進行錨固，然后將卷材須坡面放下以保證土工布保持拉緊的狀態(tài)。  4） 、土工布鋪設工藝要求   （1）、基層檢查：檢查基層是否平整、堅實，如有異物，應事無處理妥善。&

18、#160;  （2）、試鋪:根據現場情況，確定土工布尺寸，裁剪后予以試鋪，裁剪尺寸應準確。   （3）、檢查撒拉寬度是否合適，搭接處應平整，松緊適度。   （4）、縫合后應檢查土工布是否鋪設平整，是否存在缺陷。   （5）、如存在不合要求的現象，應及時進行修補。 5）、自檢與修補  （1）、必須檢查全部的土工布片和縫。有缺陷的土工布片和縫合必須在土工布上清楚標出，并作出修補。  （2）、必須通過鋪設和熱連接土工布小片來修補磨損的土工布，土工布小片要比缺陷的邊緣在各個方向最少長200mm

19、。熱連接必須嚴格控制以保證土工布補片和土工布緊密結合，并對土工布沒有損害。 （3）、每天鋪設結束前，對當天所有鋪設的土工布表面進行目測以確定所有損壞的地方都已作上標記并立即進行修補，確定鋪設表面沒有可能造成損壞的外來物質，如細針、小鐵釘等。   （4）、土工布損壞修補時應滿足以下技術要求：   （5）、用來補洞或補裂縫的補丁材料應和土工布一致。   （6）、補丁應延伸到受損土工布范圍外至少30厘米。   （7）、施工人員所穿工作鞋及所用施工機具不應損傷土工布，施工人員不得在已鋪設的土工布上做可能傷害土工布的事，如抽

20、煙或用尖銳工具戳土工布等。  （8）、為了土工布材料的安全，應在鋪設土工布前打開包裝膜，即鋪一卷，開一卷。并檢驗外觀質量。   （9）、特別提出：土工布到現場后要及時進行驗收、簽證認量。  6）、土工布安裝施工注意事項  （1）、土工布只能用土工布刀進行切割（鉤刀），如在場地內切割，對其他材料須采取特殊保護措施，以防由于切割土工布而對其造成不必要的損壞；  （2）、在鋪設土工布的同時，必須采取一切必要措施，以防止對下面一層材料造成破壞；  （3）、在鋪設土工布時，必須注意不要讓石頭、大量塵土或水分等有可能破壞土工布、有可能阻

21、塞排水渠或過濾網、或有可能給接下來的連接帶來困難的物質進入土工布或土工布的下面；  （4）、安裝結束后，對所有土工布表面進行目測以確定所有損壞的地主，作上標記并進行修補，確定鋪設表面沒有可以造成損壞的外來物質，如斷針等異物；  （5）、土工布的連接必須遵循以下規(guī)定：正常情況下，坡面上不能有水平連接，除修補的地方以外。  （6）、安裝時對縫合特別注意以確保沒有泥土或礫石覆蓋層中的礫石進入土工布中間。  7）、土工布的損壞和修補  （1）、在縫合結合處,須進行重新縫合修補,并確保跳針部分的末端已重新縫合.    （2）

22、、在所有地區(qū),除了巖石斜坡地段,漏洞或撕裂部分須用同樣材質的土工布補丁進行修補縫合.  （3）、在填埋場底部,如果裂口的長度超過卷材寬度10%,損壞的部分須被切掉,然后將兩部分土工布連接起來.四、防滲膜及土工布的拼接1）、本工程采用兩布一膜和一布一膜防滲，防滲膜及土工布的連接分2個程序進行，即上層土工布的縫接，下層HDPE膜的連接。土工布的縫接用手提縫紉機、尼龍線進行雙道縫接，搭接寬度10cm；HDPE膜采用焊接工藝連接，焊接工具采用自動調溫(調速)電熱模式雙道塑料熱合機。拼接包括土工布的縫接、土工膜的焊接，為了確保焊接質量，焊接應盡量在廠內進行，但為了施工方便，防滲膜及土工布幅寬又

23、不應太寬，必須在施工現場拼接。2）、防滲膜焊接質量的好壞是防滲性能成敗的關鍵，所以務必做好土工膜的焊接，確保焊接質量，因此，土工膜焊接應由生產廠家派專業(yè)技術人員到現場操作，指導，培訓，采用土工膜專用焊接設備進行。本工程土工膜焊接采用專業(yè)型熱合土工膜焊接機，土工布采用手提式封包機縫接。3）、焊接工藝：第一幅土工膜鋪好后，將需焊接的邊翻疊（約60cm寬），第二幅反向鋪在第一幅膜上，調整兩幅膜焊接邊緣走向，使之搭接10cm。4）、焊接全部在現場進行，要求天氣晴好，風力3級以下，嚴禁在雨天、高溫和嚴寒天氣下施工，焊接基底表面應干燥，焊接前用電吹風吹去膜面上的砂子、泥土等臟物，再用干凈毛巾擦凈，保證膜面

24、干凈，在焊接部分的底下墊一條長木板，以便焊機在平整的基面上行走，保證焊接質量，正式焊接前，應先根據施工氣溫、HDPE膜厚度，利用相同材質的HDPE膜進行試焊，施焊溫度為220300，掌握好的焊接機溫度及行走速度，確定好施工工藝參數，再進行正式施工，焊縫應透明、平整、順直、連續(xù)。拼接焊縫兩條，每條寬10mm，兩條焊縫間留有10mm的空腔，用此空腔檢查其焊縫質量。五、防滲膜及土工布施工質量控制防滲膜及土工布的鋪設，是該工程施工的關鍵。施工質量控制包括材料采購、進場原材料質量控制、施工操作過程控制、施工完質量檢測。1、材料采購結合工程實際及所選防滲膜及土工布的規(guī)格，確定防滲膜及土工布的質量標準、幾何尺寸，選擇生產規(guī)模較大、產品質量符合要求的生產廠家進行招標采購。2、原材料質量控制進場的防滲膜及土工布必須有廠家提供的合格證書，性能及特性指標和使用說明書。防滲膜及土工布進場后，隨機抽取防滲膜及土工布對其性能指標委托有資質的單位進行復