鍋爐施工組織措施

1、施工組織設計目 錄一、工程概況二、主要安裝工作量及設備技術規(guī)格三、施工及驗收依據(jù)四、施工程序五、安裝前的準備工作六、設備安裝及其標準七、水壓試驗八、烘爐、煮爐九、電氣設備安裝十、蒸汽嚴密性試驗十一、安全注意事項十二、組織管理機構十三、主要施工機具和材料一、工程概況 鍋爐是在一定壓力和溫度下運行，屬特種設備，因此其設備安裝乃至安全運行都十分重要。為使工程安全順利進行，根據(jù)鍋爐廠家隨機技術資料和設計圖紙及相關安全質量標準，特編制此措施，并認真執(zhí)行。編制依據(jù)1、蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程。2、工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范。3、機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范。4、煤礦安裝工程質量評定標準。5、蒸汽鍋爐

2、安全技術監(jiān)察規(guī)程等有關安全技術規(guī)程和標準。二、主要安裝工程量及設備技術規(guī)格序號名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注1組裝式蒸汽鍋爐SZL-1.25-A臺32鼓風機4-72-12 NO8D左225.Q=1620027900m/hH=2352pa臺3主機廠家配套配電動機Y180M-4 18.5KW臺33引風機Y8-39 NO9D右0.Q=3058637760m3/hH=4018pa臺3配電動機Y250M-4N=55KW臺34調速箱JZTY21-4臺3配電動機無極調速臺35省煤器F=139.5m2臺36鍋爐給水泵21/2GC6*6H=175MQ=1520m3/h臺3配電動機Y180M-2N=22KW臺37蒸汽

3、泵QB-5 Q=616.5m3/hH=175M臺18連續(xù)排污膨脹器LP-1.5型 P=0.7Mpa臺19水質取樣冷卻器D254pn=2.5Mpa臺10沖激濕法高效脫硫除塵器HSXC-10型 30000m3/h臺311阻抗復合式消聲器F6-B型 Q=20000 m3/h臺312鏈條除渣機ZK-5C-2 Q=5.0t/hL=49.535m 提升高度25 度臺1擺線針輪減速器BWD16B-47-5.5型臺1配電動機Y132M2-6 N=5.5KW臺1正反轉13耐腐磨循環(huán)泵（灰水）50UHB-Z-U-15-32型Q=15 m3/h H=32m臺3配電動機Y132S1-2 N=5.5KW臺31

4、4虹吸桶D=300mm臺315全自動鈉離子軟水設備水處理量 Q=30T/H套116原水加壓泵IS65-50-160型臺2Q=25m3/hH=32m配電動機Y112M-2 N=4.0KW臺217裝配式SMC水箱6000*5000*2500mm75m3臺318聚丙烯多面覆蓋球25mmm32.3019分氣缸D=800 L=3200mm臺120分水器D=600 L=2700mm臺121集水器D=600 L=2700mm臺122高效雙紋管換熱機組GSHQS-7.2型7.2MW臺2雙螺紋換熱器GSHQS-7.2-57型 11070度臺2循環(huán)水泵ISG150-345型 Q=174 m3/hH=38m臺4配電

5、動機Y210L1-2 N=30KW臺4兩臺工作，兩臺備用補給水泵ISG50-185型 Q=11.7 m3/hH=44m臺4配電動機Y112M2-2 N=4.0KW臺4變頻控制膨脹水箱NGZ(P)-2000-0.75型臺2除污器DN250 PN1.0Mpa臺2凝結水箱3.80 m3臺2溫控閥DN200臺2控制柜650*450*1700mm臺223鍋爐房平板閥門550*550mm臺624手動平板式裝車閥門700*700mm臺1用于渣倉25單梁抓斗龍門起重機起重量2t 抓斗容積0.75 m3跨度10.5m 最大懸臂長度3.5m臺1配用電動機 N=2*(3.5+0.8+4.5)kw臺626微孔過濾管2

6、00mm L=1000mm臺330沉灰池使用27耐火磚標準型 配10t/h鍋爐套3三、施工及驗收依據(jù)本工程安裝施工及竣工驗收，遵照蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程、工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范和電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐機組篇）、機械設備安裝 工程施工及驗收規(guī)范等有關規(guī)定執(zhí)行。四、施工程序五、安裝前的準備工作1、組織設計、土建、安裝等有關單位技術人員進行圖紙會審和技術交底，發(fā)現(xiàn)問題及時向業(yè)主反映，協(xié)調土建施工和安裝施工配備的交叉關系。2、組織所有施工人員認真學習有關資料，熟悉鍋爐設計圖紙和廠家圖紙、隨機資料和技術文件，設備安裝使用說明書等，以了解和掌握有關規(guī)定事項。3、按廠家提供的發(fā)貨清單和裝

7、箱清單，對零部件逐件進行清點檢查，檢查鍋爐大件在運輸途中是否有損壞變形等情況，驗貨時需有專人在場，并有文字記錄。發(fā)現(xiàn)問題及時上報管理部門。4、組織施工人員認真學習煤礦安全操作規(guī)程、煤礦安裝工程質量評定標準、蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程、工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范等有關安全技術規(guī)程和標準。六、設備安裝及其標準1、基礎的檢驗a、檢驗標準如下表：序號項目允差mm1基礎縱橫向軸線位置偏差±202基礎各不同平面的標高偏差+0 -203基礎平面的外型尺寸偏差±204基礎平面的不平度偏差 每米/全長5/10b、檢驗基準按鍋爐地基圖劃好鍋爐安裝基準，縱向以鍋爐中心線為基準，橫向以鏈輪后軸中

8、心線為基準，要有明顯標記，其位移偏差不大于5mm。2、鍋爐本體安裝 4、省煤器及煙風道裝置的安裝 a、省煤器裝配時用石棉繩應纏繞緊密，省煤器與框架接觸處嵌10石棉繩。安裝好后應達到如下允差范圍：序號檢查項目允差范圍1支承架的水平方向位置±3mm2支承架的標高05mm3支承架的縱橫方向不水平度1b、煙風道安裝 按煙風道圖安裝煙道和風道，安裝時在各接口處加填石棉墊片，擰緊螺栓，煙風道不得漏風和煙。5、鼓、引風機，除塵器安裝 鼓風機安裝在預先澆注好的基礎上，再制作安裝進風管和吸風管。在鼓風機未啟動之前檢查風門的啟閉是否靈活，連接處及定位是否嚴密可靠，然后接通電源試車。試車時檢查電機轉向是否

9、正確，有無摩擦或振動現(xiàn)象。引風機和除塵器均布置在鍋爐本體后方，各法蘭連接處應嵌填石棉帶，防止漏風，引風機安裝完畢后，軸承處加入潤滑油，冷卻水管應暢通。然后接通電源試車，檢查電機轉向是否正確，有無摩擦和振動現(xiàn)象。據(jù)廠家隨機資料：引風機冷態(tài)試運轉及冷爐啟動時，應關閉調節(jié)門，運轉時間最多不超過5分鐘。鼓、引風機安裝后應達到下表所列允差范圍：序號檢查項目允差范圍1中心線的平面位移10mm2標高±10mm3轉動軸不水平度0.26、平臺扶梯的安裝 平臺、托架、扶梯、欄桿應組裝平直，欄桿轉彎處應平滑美觀，焊接接頭應牢固光滑，特別是擋腳板以及欄桿底腳必須焊接牢固。托架及支耳的焊接應在校正水平后進行。

10、平臺扶梯安裝必須牢固，保證安全，并考慮承受一定載荷。平臺負荷小于200Kg/m27、安全閥的裝設 8、水位表、壓力表的裝設 壓力表安裝應便于觀察和吹洗，有存水彎管，其存水彎直徑不應小于10mm,壓力表和存水彎之間之間裝有旋塞。并提前送檢，對于表盤刻度模糊不清，鉛封損壞或超過校驗有效期的壓力表禁止使用。9、管道安裝（1）管子、管件、閥門的材質、規(guī)格、型號必須符合要求和規(guī)范規(guī)定，無裂紋、縮孔、夾渣等現(xiàn)象。安裝前須以1.5倍的工作壓力進行水壓試驗。（2）管道焊接時，焊條、焊劑等焊接材料的牌號、規(guī)格和質量必須符合設計要求和現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。對接焊縫表面嚴禁有氣孔、裂紋、夾渣及熔合性飛濺物。（3）管道

11、法蘭安裝位置符合設計要求，并不得緊貼墻壁和管架。管道穿墻時應加有套管。法蘭連接應平行并保持同軸度，螺栓穿向一致。閥門的安裝位置、進出口方向正確，連接牢固緊密，啟閉靈活。（4）管道安裝尺寸允許偏差應符合：a、坐 標 15mmb、標 高 15mmc、立管垂直度 5，最大30mmd、成排管道間距 15mme、交叉管的外壁或絕熱層間距 20mm七、水壓試驗1、鍋爐管道、儀表、閥門、省煤器安裝完畢后，提前通知現(xiàn)場監(jiān)理和建設單位及技術監(jiān)督局，共同進行水壓試驗。水壓試驗應按照蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程的有關規(guī)定進行。水壓試驗前應進行所試部分的內部清理和表面檢查，檢查管子有無堵塞，并裝設校驗合格的壓力表。2、試

12、驗壓力：鍋爐本體工作壓力為1.25Mpa,則試驗壓力為1.65Mpa.省煤器試驗壓力為：1.25P+0.5=2.0625Mpa.3、水壓試驗時進水溫度應保持在20-70度左右。4、當水壓上升到工作壓力，應暫時停止增壓，檢查各部分有無滲漏，然后再升至試驗壓力，保持20分鐘后，回降至工作壓力，進行檢查，檢查期間壓力應保持不變。5、根據(jù)鍋爐隨機資料，水壓試驗達到下列標準為合格：a、在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧，脹口不滴水珠。b、水壓試驗后，沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。八、烘爐、煮爐1、烘爐和煮爐前的檢查 烘爐和煮爐前，必須詳細檢查鍋爐的各零部件，檢查項目如下： 鏈條爐排冷態(tài)試運轉8小時以上，冷態(tài)試車

13、應達到下列要求：a、 主動爐排片與鏈輪的嚙合良好，爐排片前后軸處轉彎應平穩(wěn)，如發(fā)現(xiàn)起拱或下垂現(xiàn)象，可擰緊兩只拉緊螺栓進行調整。b、 爐排長銷兩端與爐排兩側板的距離應保持基本相等，若發(fā)現(xiàn)一端與側板發(fā)生摩擦，可在爐排檢修門處用錘子輕輕擊之，使兩端間距基本相等，鏈條爐排應無跑偏現(xiàn)象，并以調節(jié)爐前左右拉緊螺栓和后軸調整螺栓來消除爐排跑偏。c、 爐排面平整，不應有凹凸現(xiàn)象，檢查爐排片是否有斷裂，爐排長銷是否彎曲，如有應及時更換或校直。d、 檢查有無其他零件遺留在爐排上，如有應及時清除。 煤閘門上的蓋板應嚴密覆蓋好，以防止煤及其他雜質漏入，卡住煤閘門，水冷煤閘門接通水源，點火門開啟靈活。 鍋爐及其附屬裝置

14、全部組裝完畢并水壓試驗合格。 爐墻砌筑和保溫結束，并檢查煙道內的雜物是否清除干凈。 鍋爐的熱工儀表應該校驗合格，并檢查鍋爐給水水源的可靠性，同時向鍋爐進水至滿水位。 烘爐所需的輔機試運轉完畢，例如水泵、風機等，證實各部分工作有安全啟動的條件，即可開始烘爐。 爐墻上應裝好測溫點或取樣點。 所有運轉部位及油杯均需加入潤滑油。2、烘爐前應具備下列條件：鍋爐及水處理設備、管道、給煤、除塵、照明設備均應安裝完畢并經試車合格。爐體滿足自然保養(yǎng)及干燥條件。鍋爐熱工儀表安裝完畢并檢驗合格。3、烘爐方法a、將處理過的水通過省煤器注入鍋爐內，進水溫度一般不高于40°C,使鍋內水位升至水位表的2/3處，關

15、閉給水閥，觀察水位是否降低，檢查人孔、手孔蓋、法蘭結合面及排污閥是否漏水，如有應擰緊螺栓關閉閥門。b、先用木材烘爐，文火燃燒，火焰應在爐膛中央，不得時斷時續(xù)，以后逐漸加大，木材烘爐兩天后適量添加煤炭燃燒，間斷開啟鼓、引風機，進行機械通風。c、鏈條爐排在烘爐過程中應定期轉動，防止燒壞爐排。d、烘爐溫升應按爐膛出口處的煙氣溫度來控制，如爐墻特別潮濕，應適當減慢溫升速度。4、烘爐時應經常檢查爐墻，適當控制溫度，防止產生裂紋和凹凸等缺陷。5、烘爐合格標準a、爐墻經烘烤后不應變形或裂紋，混凝土不得有脫落。b、用爐墻灰漿試樣法或測濕法檢查烘爐是否合格。6、煮爐 煮爐主要目的為清除鍋爐內部雜質、油漬及氧化腐蝕產生的鐵銹等污物，保證爐水品質及鍋爐的正常運行。鍋爐加入純堿（NaOH）和磷酸三鈉（Na3PO4.12H2O）進行化學處理，本方法為堿性煮爐，把鍋內油污、沉淀物及鐵