針焦加熱爐襯里施工方案

1、 錦州石化公司10萬噸/年針焦裝置加熱爐 錦州石化公司10萬噸/年原料石油針狀焦裝置針焦加熱爐襯里施工方案（SZ.02.技術. 2014）編制：王貴全審核：操龍安批準：李立 錦州石化公司工程公司2014年12月17日1、工程概況： 2、主要施工方案 3、施工要求及順序 4、施工方案 5、項目組織機構 6、資質(zhì)審查： 7、主要管理崗位職責、主要職能人員（部門）權責： 8、主要施工機具及人力資源配置 9、施工措施及機具需用量一覽表 10、技術保證措施 11、質(zhì)量管理及保證措施 12、HSE管理 13、現(xiàn)場文明施工措施 14工程報驗程序 針焦加熱爐襯里施工方案1.項目概況：1.1項目概況：針焦加熱爐

2、耐火襯里是錦州石化公司針焦加熱爐的分項工程，爐襯施工質(zhì)量好壞是直接關系到針焦加熱爐能否長周期運轉(zhuǎn)的關鍵，施工時環(huán)境溫度必須高于5，從而保證襯里不受低溫影響形成凍脹損壞。針焦爐大體分為三步施工：輻射室部分，對流室部分，煙道部分。輻射室：主要以輻射方式傳遞熱量的爐內(nèi)空間，當輻射室亦作燃燒室時，輻射室亦稱爐膛。對流室：主要以對流方式傳遞熱量的爐內(nèi)空間。煙道：煙氣從對流室出口到煙窗入口所流經(jīng)的通道。針焦加熱爐耐火襯里設計結構為：輻射室下部側墻：采用80mmQ-0.7耐火隔熱澆注料襯里+100mm厚陶瓷纖維毯（每層25mm）+低鐵高鋁磚的復合襯里結構（自爐底高度2412mm）。輻射室上部側墻：采用Q-0

3、.7耐火隔熱澆注料襯里+陶瓷纖維毯+陶瓷纖維模塊的復合襯里結構（自爐底高度2412mm以上至爐頂）。輻射室端墻：采用Q-0.7耐火隔熱澆注料襯里+陶瓷纖維毯+陶瓷纖維模塊的復合襯里結構。爐底：采用Q-0.7耐火隔熱澆注料襯里+Q-1.0耐火隔熱澆注料襯里+耐火磚襯里的復合襯里結構。爐頂：采用Q-0.7耐火隔熱澆注料襯里+陶瓷纖維毯+陶瓷纖維模塊的復合襯里結構（自爐頂標高9300mm至對流段下部）。對流室：采用憎水型耐火纖維硬板+Q-0.7耐火隔熱澆注料襯里+Q-1.0耐火隔熱澆注料襯里的復合襯里結構。對流室煙道及煙囪：采用Q-0.7耐火隔熱澆注料襯里。膨脹縫留設應符合下列標準：1留設膨脹縫位置

4、，應避開受力部位，爐體骨架和砌筑中的孔洞。2砌筑內(nèi)外層的膨脹縫不應相互貫通，上下層互相錯開。3膨脹縫內(nèi)按規(guī)定填充襯里材料。此爐里層為澆筑料，不留膨脹縫。下層為纖維氈錯縫搭接，沒有縫隙。3層為模塊組成，應無縫。4層（輻射室）下部為高鋁磚應拿有2mm縫隙，拿膠泥填實。1.3主要施工內(nèi)容：序號名 稱材質(zhì)規(guī)格數(shù) 量1搭拆滿堂紅腳手架14m×3m×8m1座2搭拆爐外雙排腳手架20m×9m×16m1座3焊接襯里錨固釘?shù)葼t窯金具件1.8噸4澆筑耐火隔熱澆注料Q-1.012立方米5澆筑耐火隔熱澆注料Q-0.738立方米6砌筑輕質(zhì)隔熱耐火磚低鐵高鋁磚7.36立方米7砌筑耐

5、火磚230×114×652.04立方米8砌筑硬質(zhì)陶瓷纖維機制板=25m m6 立方米9襯含鋯耐火纖維毯8立方米10安裝陶瓷纖維模塊39立方米11安裝自動卡子12安裝U型釘13涂刷高溫防腐蝕涂料400平方米1.4工期針焦加熱爐襯里施工絕對工期為45天，其中輻射室襯里28天，對流室襯里10天，煙囪及煙道襯里10天，具體見施工統(tǒng)籌。2.編制依據(jù)及執(zhí)行的施工驗收標準規(guī)范2.1施工計劃 本次加熱爐襯里施工根據(jù)甲方要求和我單位施工的業(yè)務范圍，搭設滿堂紅腳手架、對該爐的輻射室襯里、爐頂襯里、爐底襯里全部進行施襯。2.2施工標準、規(guī)范、規(guī)程2.2.1 GB50211-2004工業(yè)爐砌筑工程

6、施工及驗收規(guī)范2.2.2 SH3534-2001石油化工筑爐工程施工及驗收規(guī)范2.2.3 SH/T3115-2000石油化工管式爐輕質(zhì)澆注料爐襯工程技術條件2.2.4 GB50309-2007工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范2.2.5 設計圖紙2.2.6現(xiàn)場勘查檢測數(shù)據(jù)資料3. 施工準備3.1現(xiàn)場準備結合圖紙及廠家提供的耐火纖維模塊安裝圖，施工前搭設12m×6m×3m材料料棚一座，耐火材料需要提前進入現(xiàn)場，并進行抽樣送檢，接通現(xiàn)場水源、電源。3.2材料準備根據(jù)原設計圖紙尺寸及襯里結構提前提出材料計劃，并在施工前1個月之前到貨。3.3材料保管耐火材料宜在倉庫儲存，防止受潮。條件不具

7、備可搭建臨時用棚，地面用跳板鋪設。材料按牌號，等級，和砌筑順序放置，并作出標識。3.4材料使用時間 材料從出廠到使用應小于3個月，如存放超過3個月但小于6個月，使用時應重新檢驗，試塊全部達到設計指標可以使用。3.5施工技術準備3.5.1施工方案編制與審批 施工方案應針對項目特點進行編制。負責施工項目的施工員技術人員負責編制施工方案、項目部負責人批準，及甲方工程管理部、監(jiān)理公司進行會簽，施工過程中嚴格按照施工方案中的要求進行施工作業(yè)。3.5.2 施工技術交底管理 施工前必須對參加施工的人員進行施工交底，交底后方可進行施工，同時需要參加交底人員簽字，填寫施工技術交底記錄。4.項目組織機構及施工人員

8、配備要求4.1項目組織結構項目經(jīng)理：李立 襯里負責人：操 龍 安安 全：李 洪 武洪洪質(zhì) 量：孫 祖 元施工技術：王 貴 全筑爐二班：崔昌國筑爐一班：懂照新4.2施工人員配備 根據(jù)施工項目情況，配備相應的施工人員，施工人員應包括項目經(jīng)理、技術負責人、安全負責人、質(zhì)量負責人以及相應的施工作業(yè)人員。按如下表填寫：序號崗位名稱人員姓名人員資質(zhì)數(shù)量1襯里項目負責人操龍安12技術負責人王貴全13HSE負責人李洪武14質(zhì)量負責人孫祖元15筑爐工56力工1278電焊工25.施工機具及檢驗儀器設備配備計劃5.1施工機具配備 序號施工機具名稱規(guī)格數(shù)量用途1攪拌機2襯里攪拌2貨車4噸1材料運輸3電閘箱2接電源4行

9、燈變壓器2臨時照明5拖板10噸1材料運輸6電焊機4錨固釘焊接7切磚機1耐火磚加工5.2施工檢驗儀器配備序號檢驗儀器、工具名稱規(guī)格數(shù)量用途1混凝土強度回彈儀1初始強度檢測2釬針5襯里厚度檢測3靠尺2m1平整度檢測4塞尺2磚縫檢測5紅外成像儀1運行狀態(tài)監(jiān)測6.施工程序、方法、技術措施6.1加熱爐襯里分部施工程序 爐膛結構尺寸驗收對流室爐墻襯里對流室煙道及煙囪襯里輻射室端墻襯里（對流室爐管安裝完畢后進行施工）輻射室側墻襯里輻射室爐頂襯里輻射室爐底襯里6.1.1對流室襯里施工程序 搭設腳手架焊接錨固釘殼體內(nèi)壁除銹涂刷防銹漆砌筑陶瓷纖維硬板澆筑耐火隔熱澆注料澆筑對流室端板襯里澆注料拆腳手架6.1.2輻射

10、室側墻襯里施工程序搭設腳手架焊接錨固釘殼體內(nèi)壁除銹涂刷高溫防腐蝕涂料澆筑耐火隔熱襯里鋪襯耐火纖維毯砌筑耐火磚襯里安裝耐火纖維模塊襯里爐頂襯里6.1.2輻射室端墻襯里施工程序焊接錨固釘殼體內(nèi)壁除銹涂刷高溫防腐蝕涂料澆筑耐火隔熱襯里鋪襯耐火纖維毯安裝耐火纖維模塊襯里爐頂襯里6.1.3輻射室爐頂襯里施工程序焊接錨固釘殼體內(nèi)壁除銹涂刷高溫防腐蝕涂料澆筑耐火隔熱襯里（用鐵絲纏繞掛網(wǎng)）鋪襯耐火纖維毯安裝耐火纖維模塊襯里驗收輻射室襯里拆腳手架6.1.4輻射室爐底襯里施工程序安裝爐底燃燒器噴嘴澆筑耐火隔熱澆注料Q-0.7澆筑耐火隔熱澆注料Q-1.0砌筑耐火磚驗收封爐門6.1.5對流室煙道及煙囪襯里施工程序 搭

11、設腳手架焊接錨固釘殼體內(nèi)壁除銹澆筑耐火隔熱澆注料6.2施工方法 由于針焦加熱爐襯里結構均含有耐火隔熱澆注料Q-0.7/Q-1.0，此兩種耐火隔熱澆注料為水硬性耐火澆注料，攪拌時需用大量水進行攪拌（重量比約為20%30%)，首先對攪拌機進行清洗，（選用強制式攪拌機）攪拌時間根據(jù)產(chǎn)品使用說明確定。（每個生產(chǎn)廠家產(chǎn)品配比不同）最少時間不得小于2min.確保攪拌均勻，不得有雜物。攪拌好的襯里料，必須在30min內(nèi)用完，沒有用完的，不得2次加水攪拌使用。需要加入鋼纖維的料，必須在干料攪拌時加入，加入后干攪拌1分鐘，在加水攪拌。澆筑完畢必須對成品進行霧濕養(yǎng)護，在環(huán)境溫度在15度左右時養(yǎng)護7天。（對于針焦爐

12、由于是爐內(nèi)施工，無需進行防撞擊護理。）養(yǎng)護結束后，且由于澆注料內(nèi)含有耐火陶粒為吸水性較強的骨料，襯里混凝土澆筑定型后仍含有大量自然態(tài)水，為保證施工質(zhì)量，施工時環(huán)境溫度必須高于5。根據(jù)錦州地區(qū)的歷史天氣資料，3月15日左右可以開始施工。 具體施工方法為：6.2.1.1利用爐底燃燒器噴嘴為上料口，設卷揚機兩個用于垂直運輸物料。6.2.1.2焊接爐壁錨固釘，錨固釘劃線需吊垂線掛長尺進行畫點焊接，焊接錨固釘位置用白色記號筆劃“十”字交叉線，劃線完畢后報監(jiān)理復合后進行錨固釘焊接，焊接材料用A302焊條，焊接前需將焊條進行烘干，焊接時焊條需放置在焊條保溫筒內(nèi)。由專業(yè)電焊工（有證）進行錨固釘焊接，V型釘需在

13、V底兩側焊接，且每側焊道不小于1.5cm。柱型釘要求柱底滿焊。共焊錨固釘面積為500余平。焊接完畢報監(jiān)理檢驗。檢驗合格進行下道工序施工。6.2.1.3先進行輻射室爐墻、爐頂耐火隔熱澆注料襯里施工，澆注料襯里施工時支設簡易施工模板進行人工涂抹施工，施工厚度為80mm。6.2.1.4耐火隔熱澆注料施工完畢，養(yǎng)護結束后進行鋪襯陶瓷纖維毯襯里施工，陶瓷纖維毯襯里用快速卡片進行固定。6.2.1.5然后進行輻射室端墻耐火纖維模塊襯里施工，施工至2500mm高后進行側墻襯里施工。6.2.1.6輻射室側墻2412mm以下襯里為砌筑耐火磚墻，耐火磚墻拉磚鉤處背襯陶瓷纖維毯切割處需用壁紙刀進行利刃切割，拉磚桿處耐

14、火磚應從一側端墻順次砌筑，每砌筑一段膨脹縫進行安裝拉磚桿及拉磚鉤。6.2.1.7輻射室側墻耐火磚墻底層用篩網(wǎng)篩出Q-0.7細沙鋪磚底超平，進行砌筑。砌筑時需涂抹耐火膠泥。砌筑完畢后統(tǒng)一安裝爐墻耐火纖維模塊襯里，耐火纖維模塊襯里安裝方法為先安裝拐角處模塊后安裝側墻和端墻大面的模塊，沒安裝一層模塊后筒體鋪襯補償毯，補償毯按照耐火模塊廠家提供的裝配圖進行鋪襯及壓縮，嚴禁少鋪或不鋪補償毯。6.2.1.8輻射室爐墻襯里砌筑完畢后進行爐頂襯里施工，爐頂耐火纖維模塊安裝順序為先安裝爐墻與爐頂拐角處模塊，然后順次安裝耐火纖維模塊至對流室下部拐角處模塊。6.2.2爐底襯里施工方法 待爐墻與爐頂施工完驗收合格后，

15、拆除腳手架后，安裝爐底燃燒器噴嘴，然后進行耐火澆注料澆筑施工，底層Q-0.7耐火隔熱澆注料施工完畢后養(yǎng)護結束后進行Q-1.0耐火隔熱澆注料澆筑，Q-1.0耐火隔熱澆注料澆筑完畢養(yǎng)護結束后進行砌筑爐底火嘴磚。（爐底噴嘴磚為廠家的成型磚）6.2.3對流室襯里施工方法6.2.3.1對流室爐墻錨固釘焊接結束后進行噴砂除銹，除銹達到Sa2.5級并涂刷防銹漆，然后進行陶瓷纖維硬板砌筑施工；6.2.3.2陶瓷纖維硬板施工完畢后進行耐火隔熱澆注料支模澆筑施工，澆注料施工時應設有溫度計，施工溫度不應低于5。6.2.3.3耐火隔熱澆注料施工時需反復核對折流處耐火澆注料成型位置及尺寸，防止影響爐管安裝。6.2.4對

16、流室煙道及煙囪襯里施工方法6.2.4.1對流室煙道及煙囪錨固釘焊接，然后進行除銹；6.2.4.2除銹完成后進行耐火隔熱澆注料人工涂抹施工，除銹等級為sa2.5級，應除去金屬表面的浮銹及氧化皮等雜物，如除銹后金屬表面再次出現(xiàn)浮銹，用鋼刷或砂紙將浮銹除凈；除銹后的金屬表面防止雨淋和受潮，并盡快施襯；不銹鋼設備應除去油污及雜物。6.3施工措施6.3.1現(xiàn)場搭設一棟12M×6M板房做料庫，板房內(nèi)地面鋪跳板，然后在跳板表面鋪油氈紙一層，各種材料要分類擺放并進行標示。6.3.2陶瓷纖維硬板接縫處，用高溫粘接劑貼縫。 6.3.3耐火磚后面的陶瓷纖維毯，進行加工時要用壁紙刀等利刃切割，不得任意撕扯。

17、安裝拉磚鉤時，用壁紙刀將已砌好的陶瓷纖維毯與拉磚鉤相對應的地方開一個高80mm、寬20mm的孔，將拉磚鉤安好后，用耐火纖維毯填塞實。6.3.4輻射段四周應同時砌筑，砌筑時要用橡皮錘找正，不許用鐵錘、不準在砌體上砍鑿加工磚。6.3.5砌筑托磚板上下層磚前，應認真檢查托磚板上的螺栓松緊程度，松的應擰緊，托磚板上第一層磚下面不抹灰漿，局部不平處用含鋯耐火纖維毯找平。6.3.6膨脹縫應按圖紙要求留出,在縫內(nèi)填充耐火纖維應填滿不得留有空隙,膨脹縫內(nèi)不得掉入泥漿、磚塊或雜物。6.3.7在砌磚墻前，先用20mm寬，10mm厚，1000mm長的小木方夾在膨脹縫處，當墻快砌夠1mm時將木方抽出，填塞含鋯耐火纖維

18、毯。6.3.8墻基用小粒徑澆注料找平，達到強度后，砌筑上部磚墻，不許用耐火泥或松軟耐火材料找平。6.3.9砌磚中斷或返工而必須留茬時，應將其留成階梯形斜茬，待再施工時應清除已凝固耐火膠泥。6.3.10爐墻有管線穿過的地方，要用含鋯耐火纖維毯（厚20mm）將管包住后砌在墻里。6.3.11爐墻拉磚鉤應平直地嵌入磚內(nèi)，其插入錨釘孔的深度不應小于25mm，個別遇磚縫時，可將拉磚鉤水平轉(zhuǎn)動使其嵌入處與磚縫之間的距離不小于40mm。6.3.12錨固件和托磚板應與爐殼牢固固定并保持垂直，焊接前應清除浮銹。錨固件焊完后，其焊縫應飽滿，無咬邊現(xiàn)象，并用0.5kg小錘逐個輕擊，不得有脫落或焊縫開裂現(xiàn)象。6.3.1

19、3耐火纖維毯錯縫鋪設，各層之間錯縫大于100mm，對接縫處應留有不小于10mm的余量以備壓縮擠緊，受熱面采用搭接，搭接寬度為100mm，搭接方向順應氣流方向。6.3.14耐火纖維毯每層用快速卡片卡牢，鋪設緊密。6.3.15耐火纖維毯用利刃切割，邊緣應齊整，不得任意撕扯。6.3.16與爐墻接觸的拐角等連接處不能形成通縫。6.3.17耐火纖維毯對接縫處均用高溫粘結劑涂刷100mm寬粘接在里層耐火纖維毯上。6.3.18下部運輸上來的料應盡快用完，不許堆放在腳手架上。7、質(zhì)量保證體系及保證措施7.1質(zhì)保體系及組織機構及保證措施為保證襯里質(zhì)量符合標準、規(guī)范要求，保證襯里施工質(zhì)量。根據(jù)本項工程特點強化質(zhì)量

20、教育，發(fā)揚我公司的創(chuàng)優(yōu)質(zhì)、保工期，對工程負責，讓用戶滿意的服務宗旨。熟悉圖紙、規(guī)范、標準和甲方要求，向參加施工的人員進行技術交底，使參加施工人員都能明白設計要求的質(zhì)量標準，以便在施工中認真執(zhí)行，噴嘴襯里重點關鍵部位要反復交代，嚴格執(zhí)行質(zhì)量標準，樹立嚴細作風，控制質(zhì)量通病重復出現(xiàn)。襯里施工時采取三檢制度，及筑爐工隨時自檢、互檢，班組自檢及公司每步架組織全面檢查。 組長：孫 祖 元 王 貴 全筑爐一班:懂照新筑爐二班：崔昌國7.2關鍵質(zhì)量控制點序號質(zhì)量控制點控制點類別控制內(nèi)容1材料到貨驗收物資供應中心襯里項目部材質(zhì)、性能指標、規(guī)格型號、包裝、件數(shù)2鋼材表面處理針焦車間化建襯里項目部 表面處理質(zhì)量3

21、耐火磚砌筑針焦車間化建襯里項目部磚縫、平整度、垂直度4耐火澆注料澆筑針焦車間化建襯里項目部厚度、密實度、平整度5耐火纖維毯鋪襯針焦車間化建襯里項目部厚度、密實度、錯縫及陶瓷杯安裝質(zhì)量6耐火纖維模塊安裝針焦車間化建襯里項目部錨固釘焊接垂直度、間距；耐火纖維模塊錨固質(zhì)量；補償毯鋪襯質(zhì)量7.3質(zhì)量通病及其預防措施序號質(zhì)量通病預防措施檢查人見證人1鋼材表面處理不徹底除銹時要細致到位，加強自檢、責任到人懂照新王貴全2襯里鋪襯厚度不夠每層均設專人檢查、確認并記錄層數(shù)王貴全 懂照新孫祖元3磚縫超標加強技術交底和班前講話，設立磚縫模數(shù)、設專人用塞尺檢查王貴全 懂照新孫祖元4耐火磚平整度達不到要求爐膛內(nèi)掛通線并

22、離線砌筑，設專人用靠尺檢查王貴全 懂照新孫祖元5耐火磚墻垂直度達不到要求爐膛內(nèi)掛6個垂直線墜隨時檢查垂直度王貴全 懂照新孫祖元6耐火纖維模塊安裝錨固質(zhì)量不好設專人進行檢查，每天安裝完筒體拆除包裝帶、塑料紙及塑料導管王貴全 懂照新孫祖元7.4施工質(zhì)量控制措施7.4.1控制措施u 施工前應充分學習、熟悉圖紙，詳細查對筑爐、襯里專業(yè)與安裝專業(yè)的工序關系；對施工人員組織進行施工前的產(chǎn)前技術培訓，使施工人員熟悉圖紙和規(guī)范，充分了解該工程的施工特點、材料名稱和使用部位及工程施工方法和工藝技術要求。u 對參加本次筑爐、襯里施工的班組成員進行質(zhì)量教育，樹立牢固的質(zhì)量意識，嚴格對各道工序進行詳細、切實的書面交底

23、，并在主要工序操作前組織技術交底會，切實按照施工方案和質(zhì)量程序文件規(guī)定組織工程施工和質(zhì)量管理，確保筑爐、襯里施工質(zhì)量。u 根據(jù)筑爐、襯里工程的特點，施工中按部位進行工程分工，實施工程掛牌責任制，做到誰操作，誰對質(zhì)量負責。u 加強施工過程質(zhì)量控制，進一步貫徹落實我公司多年來筑爐、襯里工程施工過程中總結出來的、行之有效的材料驗收“三關卡一條龍”及輻射段砌筑過程中的“一統(tǒng)三對照”制度，將“三檢一評”制度落到實處，實行獎優(yōu)罰劣，將質(zhì)量與個人收益直接掛鉤。u “三關卡一條龍”的材料管理體系即：在材料的保管、運輸、使用三個環(huán)節(jié)層層設卡，使筑爐材料環(huán)環(huán)有機的連接起來，成為一條龍流水線，這條流水線的組成是：檢

24、驗合格的各種耐火材料，按照使用先后順序，登記擺放在倉庫內(nèi)備用；按設計圖紙，重新放大設計出“耐火磚排列圖”。砌筑工人對照“耐火磚排列圖”檢出每一部位每一層的耐火磚，裝入“集裝磚斗”內(nèi)。集裝磚斗內(nèi)的耐火磚應標明使用部位、使用人；將加熱爐爐墻，按照膨脹縫的位置，自然分成若干段，確定每段砌筑責任人。將集裝磚斗按編號運至砌筑人旁邊由砌筑人直接從斗內(nèi)取磚使用，這樣，砌筑人可不用再挑磚，避免了輕質(zhì)耐火磚的缺棱掉角現(xiàn)象；“一統(tǒng)三對照”的砌筑方法，即：在圖紙要領書指導下，統(tǒng)一“標準范圍”和“施工方法”，施工中對選材、砌筑、檢查三個過程做三次對照復驗，使施工質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。筑爐工程施工完畢，檢查驗收合格后，

25、應對爐襯進行封閉保護。7.5質(zhì)量檢查標準7.5.1輕質(zhì)隔熱澆注料澆注料養(yǎng)護完畢后進行外觀檢查，不應有起砂、剝落等現(xiàn)象；表面平整密實，無疏松顆粒，厚度均勻；用0.5kg手錘輕輕敲擊，其聲音鏗實，不允許有空鼓聲。澆注料爐襯檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷應根據(jù)下列情況進行處理：² 輕微網(wǎng)狀裂紋及裂縫寬度小于3mm時，可不進行修補；² 大于3mm的裂縫和由于交叉裂縫局部集中而可能引起的松動部位以及面積超過20mm×20mm、深度超過10mm的氣孔，先用小錘進行敲擊檢查，確認該部位不可能脫落時，然后用耐火纖維或耐火纖維拌合耐火泥填塞裂縫。² 襯里已脫落或有可能脫落時應先將該范圍的

26、澆注料清除，局部面積不超過100mm×100mm時，可挖成深度不小于50mm的倒錐形孔，將孔壁清理干凈并潤濕后，用同材質(zhì)澆注料補平。² 當脫落面積超過100mm×100mm時，則應將襯里層挖至爐壁，然后按照上述第條方法用同材質(zhì)澆注料修補，修補的范圍內(nèi)至少應有兩個錨固件。澆注料的現(xiàn)場澆注質(zhì)量，應以單項工程的每一種牌號或配合比，每20m3為一批留置試塊進行檢驗。檢驗必須由業(yè)主認可的、具有相應檢驗標準、資質(zhì)的質(zhì)量監(jiān)督檢驗部門進行。7.5.2層鋪耐火纖維的檢查和修補應符合下列要求：u 檢查纖維氈有無松散、損壞或拉裂現(xiàn)象；u 耐火纖維破裂范圍大于50mm×50mm

27、時將其切去，重新襯一塊新氈，新氈的大小須保證有四個以上的錨固釘固定，其四周邊緣應涂耐火粘結劑粘結。u 錨固件部位面層耐火纖維被損壞或開孔較大時，可增加一塊面積為150mmX150mm的耐火纖維氈，耐火纖維氈用錨固件固定。不靠近錨固件的小面積損傷，可用高溫粘結劑修補。7.5.3耐火纖維模塊的安裝應符合下列要求：工作層采用耐高溫、絕熱性好、容重輕的穿釘式耐火纖維組件結構：1-折疊陶纖毯；2-模塊支承架；3-固定板； 4-陶纖毯支撐板； 5-緊固舌圖12 穿釘式纖維模塊圖背襯層鋪耐火纖維毯。u 纖維模塊的隔熱層為多層平鋪耐火纖維毯。每層毯均應用快速夾固定于錨固螺栓上。毯與毯可對接連接，各層間的對接縫

28、應錯開100mm以上。毯上的開孔應用利刃切割，開孔尺寸應比設計尺寸小5mm左右，周邊應整齊。u 爐墻纖維模塊的安裝應自下而上按設計規(guī)定的排列方向、型號逐排進行，每排均由爐墻中線開始向兩側安裝。安裝時將模塊的導向管對準錨固螺栓，垂直緊貼后用特制扳手將螺母沿導向管送入，旋緊于螺栓上。安完一排后應檢查調(diào)整模塊間隙和方向，達到排列整齊，表面平整。u 模塊與看火孔磚及與耐火磚砌體之間均應按照設計規(guī)定的厚度、材質(zhì)鋪填耐火纖維毯。u 端墻與側墻、爐墻與爐頂相互銜接的部位等處，模塊安裝應嚴格按圖紙施工，不得任意修改。u 輻射室頂纖維模塊襯里施工應符合下列要求：爐頂襯里應在輻射段爐管就位等安裝項目完成且驗收合格

29、后進行；爐頂模塊宜分別沿爐四周向中間逐排逐塊地安裝。模塊之間的縫隙應及時用折毯鋪貼并用形釘固定在已安裝好的模塊上。爐頂與爐墻拐角處，應先安裝爐頂模塊，后安裝爐墻最后兩排模塊。爐頂最后一塊模塊安裝時，宜先用四塊鋁板緊貼于已安裝的模塊側面，再將最后一塊模塊對準螺栓擠進，然后擰緊螺母、抽出鋁板。纖維模塊襯里施工的修整應符合下列要求：² 全面檢查各部位模塊的安裝符合設計要求后，剪斷并抽出模塊捆扎帶、保護板和導向管。導向管留下的孔洞應用同等級耐火纖維或其與高溫粘結劑（或耐火膠泥）的混合物以128kg/m3的密度填塞。² 襯里表面用木拍子夯打平整、密實。夯打時，應用紙板或木板墊于被打的

30、表面上，嚴禁直接夯打爐襯表面。夯打前，襯里表面宜噴霧狀水潤濕。7.5.4施工質(zhì)量驗收指標筑爐尺寸允許偏差表序號項 目允許偏差（mm）1耐火磚厚度±5平面度 每2000mm5垂直度每1000mm3全高±15磚孔最大直徑與最小直徑差直徑的0.4，且不得大于202澆注料襯里厚度50mm150mm±4150mm300mm±10平面度 每2000mm3垂直度每1000mm3全高±153耐火纖維維厚度50mm80mm±10100mm120mm±15平整度 每2000mm10垂直度每1000mm10全高±204膨脹縫一般膨脹縫+

31、2 -1耐火磚膨脹縫+2 -0247.6質(zhì)量檢驗計劃序號檢 驗 點檢 驗 項 目級別質(zhì)量控制單位檢驗方法及檢查數(shù)量檢測設備工 作 見 證檢 驗 標 準政府監(jiān)督業(yè)主監(jiān)理總包單位施工承包單位一前期準備1 圖紙會審AR圖紙圖紙會審記錄SH/T3511SH3534SH35142 施工技術方案ARSH/T3511 SH3514SH35364及其他相關規(guī)范標準施工技術方案3 施工技術交底CRSH/T3511、SH3514、 SH3534及其他相關規(guī)范標準技術交底記錄4 施工設備、機具C相關的規(guī)范標準完好設備B七筑爐1. 主要耐火材料外觀及理化性能抽查AR按SH/T3511第4章、SH3514第12章的有關

32、規(guī)定執(zhí)行塞尺、2m靠尺樣板尺、鋼絲、鋼卷尺、鋼板尺、鋼針。表SY03-A017、SY03-A018、P1206、P1304SY03-C014SY03-C0152.爐體鋼結構中間交接檢查BR3.泥漿、澆注料及耐火磚加工檢查CR4.爐墻及爐頂陶纖維模塊襯里檢查CR5.爐墻及爐頂層鋪耐火纖維襯里檢查CR6.爐墻耐火磚砌筑檢查CR7.對流室筑爐檢查CR8.爐襯尺寸偏差及缺陷修補檢查CR8.HSE管理體系與措施8.1HSE保證體系及組織機構 組長：李 洪 武葛 衛(wèi) 國 賈 旺筑爐二班：崔昌國筑爐一班：懂照新8.2 HSE主要控制內(nèi)容主要控制風險為窒息、物體打擊、高處墜落、觸電等風險。8.3施工安全措施(

33、1)施工動火嚴格履行有關安全規(guī)定，按程序辦理動火票，用電票，高空作業(yè)票、有限空間作業(yè)票；(2) 進入現(xiàn)場人員必須遵守裝置各項規(guī)章制度，嚴格執(zhí)行“三不動火”、“安全用火”，“十不作業(yè)”；(3)對施工作業(yè)區(qū)域內(nèi)，各種防護設施、安全標志齊全，未經(jīng)批準，不得移動挪用。(4)現(xiàn)場用電作業(yè)必須做到一機一閘，必須有漏電保護器；(5)電氣焊作業(yè)時，氧氣乙炔瓶之間的距離必須不小于5m，氣瓶距動火點距離不得小于10m；(6)安全帶必須高掛低用，安全管理人員在現(xiàn)場進行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正；(7) 搭設腳手架全部采用井字架,使用的鋼管、扣件及零配件等須統(tǒng)一規(guī)格，合格的產(chǎn)品，嚴禁使用次品和不合格品。嚴禁使用變形、

34、裂紋和嚴重銹蝕的腳手架鋼管。腳手架搭設應規(guī)范，腳手架基礎必須平整夯實，具有足夠的承載力和穩(wěn)定性，立桿下必須放置墊座或通板落腳處搭設跳板，腳手板必須鋪嚴、鋪實、鋪平穩(wěn)、綁牢，腳手架外側搭設攔腰桿。腳手架使用前要經(jīng)過安全檢查，合格后方可使用。 (8)施工現(xiàn)場電焊、氣焊作業(yè)人員由經(jīng)過專業(yè)培訓、考試合格、持有電工特種作業(yè)的人員擔任。施工用的臨時用電在業(yè)主指定地點接線，電源線應采用絕緣良好的電纜及一機一閘一保護，并不得接觸潮濕的地面；電纜埋地時應做好明顯的標記，電纜如過馬路時設鋼套管保護好。(9)焊工操作時按規(guī)定穿戴防護工作服、絕緣鞋和防護手套。使用角向磨光機應檢查設備漏電保護器和線路絕緣情況，砂輪片是

35、否有破損或裂紋，打磨時要帶防護風鏡和口罩。(10)金屬切割與焊接作業(yè)時要嚴格執(zhí)行石化公司的有關規(guī)定辦理動火作業(yè)證，并對動火周圍的易燃易爆物應進行徹底清理干凈。如附近地溝可能存在可燃氣體、液體時，采取有效安全防護措施。特殊作業(yè)經(jīng)過國家認可的具有資質(zhì)的安全培訓的安全培訓機構，進行安全培訓，經(jīng)考試合格后，取得特殊作業(yè)操作人員資格證后，方可上崗作業(yè)。(11)高空作業(yè)前，要正確穿戴勞保用品，戴好安全帽，系好安全帶。自己隨身帶高物品要放好、固定好，防止落下傷人。自己作業(yè)如對下方作業(yè)人員構成危險，要及時通知下方作業(yè)人員。在施工中，發(fā)現(xiàn)上方作業(yè)可能對自己造成危害，要及時避讓。作業(yè)時相互照應，互相提醒和協(xié)調(diào)作業(yè)

36、。發(fā)現(xiàn)有隱患，要及時處理或報告項目有關部門。(12)進入項目工地施工的所有機械設備（卷揚機、攪拌機、電焊機）應保持完好，用電設備電纜線必須絕緣良好，一機一閘，配備漏電保護器，并有良好接地。設備進場后還應進行安全檢查，合格后方可使用。機械操作工必須建立崗位責任制，并按勞動部門規(guī)定持證上崗，禁止無證人員操作。進廠車輛必須辦理“進廠車輛通行證”，安裝合格的防火罩，主干道車時速不能超過30公里/小時。進裝置車輛必須辦理“進裝置車輛通行證”，按規(guī)定時速、指定路線行駛。(13)施工現(xiàn)場晚上加班時有足夠的照明，并指派維護電工值班維護；(14)嚴禁攜帶煙火進場。(15)容器內(nèi)作業(yè)進行強制通風，按程序辦理有限空

37、間作業(yè)票，容器內(nèi)溫度降至合格，測氧測爆及有毒有害檢測分析合格，監(jiān)護人到位后才能進行容器內(nèi)作業(yè)；監(jiān)護人要履行監(jiān)護職責，對作業(yè)人員做好嚴密監(jiān)護，不能途中離開監(jiān)護崗位；容器內(nèi)照明使用12V電壓，保證照明良好；容器內(nèi)不能進行交叉作業(yè)，如有交叉作業(yè)，必須安裝一層或多層塔盤做好隔離層。8.3文明施工、環(huán)境保護管理體系與措施8.3.1各作業(yè)現(xiàn)場應加強對各施工作業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境保護管理，落實各項環(huán)保規(guī)章制度和措施，嚴格執(zhí)行各項操作規(guī)程，保護環(huán)境不受污染和破壞。8.3.2項目開工前必須辦理施工許可后，方可施工，加強對施工作業(yè)現(xiàn)場“三廢”及噪聲排放的控制，按業(yè)主指定的要求進行排放或處理。8.3.3 施工現(xiàn)場的道路、機

38、具、材料、臨時設施、供電線路、給排水管道等布置和管理，應符合施工組織設計或方案等的要求。8.3.4施工廢棄物及邊角料，應及時運走，并堆入在指定地面。施工現(xiàn)場應保持清潔、整齊，現(xiàn)場的環(huán)境控制具體執(zhí)行環(huán)境控制管理程序相關要求。8.4施工作業(yè)危害分析、風險評價及相應的安全技術措施換熱器檢維修作業(yè)中可能產(chǎn)生的風險有：高處墜落、物體打擊、觸電等。9.施工進度計劃及控制9.1工期安排：施工工期共40天，詳見施工統(tǒng)籌橫道圖。9.2施工進度保證措施；9.2.1計劃管理 施工中,在嚴密的施工總體控制性進度計劃,分項工程的作業(yè)計劃,將計劃分解到每個作業(yè)班組,特別是要注重保證計劃的實現(xiàn)。施工中要經(jīng)常檢查計劃的執(zhí)行情況，及時解決存在的問題,使施工按照預訂的計劃要求有條不紊地進行。9.2.2進度控制措施1）組織措施：健全項目管理組織體系；根據(jù)現(xiàn)場實際編制崗位職責、安全生產(chǎn)責任制、質(zhì)量管理制度、安全管理制度等管理制度。2）管理措施:在分配任務時，必須嚴謹?shù)胤治龊涂紤]工作之間邏輯關系；適當采用靈活的用工模式；有效控制消耗物資發(fā)放。3）經(jīng)濟措施:對不能按業(yè)主要求完成保運計劃，對班組