安全操作規(guī)程匯編

1、安全操作規(guī)程匯編安全保衛(wèi)科目錄1鋼筋予應張拉設備安全操作規(guī)程-012、鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程023、鋼筋切斷機安全操作規(guī)程034、鋼筋調(diào)直機安全操作規(guī)程-045、 鋼筋冷拉機安全操作規(guī)程056、鋼筋除銹機安全操作規(guī)程067、 鋼筋碰焊機、對焊機安全操作規(guī)程 078、冷拔機安全操作規(guī)程 089、帶鋸機安全操作規(guī)程0910、平刨機安全操作規(guī)程 1011、打眼機安全操作規(guī)程 1112、 園盤鋸機安全操作規(guī)程 1213、 開榫機安全操作規(guī)程 1314、 壓刨機安全操作規(guī)程 1415、 載口機安全操作規(guī)程 -1516、 鋰鋸機安全操作規(guī)程 1617、 砼及砂漿攪拌機安全操作規(guī)程 1718、砼泵車機安全操

2、作規(guī)程-1819、 砼攪拌運輸車機安全操作規(guī)程 1920、 推土機安全操作規(guī)程 2021、 液壓挖掘機安全操作規(guī)程 2122、 內(nèi)燃叉車機安全操作規(guī)程 2223、 裝載機安全操作規(guī)程 2324、 壓路機安全操作規(guī)程 2425、 空壓機安全操作規(guī)程 2526、 自卸汽車安全操作規(guī)程2627、 機動翻斗車機安全操作規(guī)程 2728、 塔式及龍門式起重機安全操作規(guī)程2829、 移動式懸臂起重機安全操作規(guī)程-2930、 井架安全操作規(guī)程 3031、 卷揚機安全操作規(guī)程 3132、 車床安全操作規(guī)程 3233、 牛頭刨床安全操作規(guī)程 3334、 鉆床安全操作規(guī)程 3435、 鋸床安全操作規(guī)程 3536、

3、鋸床、砂輪鋸安全操作規(guī)程 3637、螺絲、套絲機安全操作規(guī)程 3738、砂輪機安全操作規(guī)程 3839、磨刀機安全操作規(guī)程 3940、管子套絲切割機安全操作規(guī)程4041、 電焊機安全操作規(guī)程 4142、 卷板機安全操作規(guī)程 4243、剪板機安全操作規(guī)程4344、壓力機安全操作規(guī)程4445、 升降機、人貨二用電梯安全規(guī)程 4546、吊籃安全操作規(guī)程 4647、煙囪吊籠操作規(guī)定 4748、煙囪吊籠乘載規(guī)定 4849、施工現(xiàn)場六大紀律 4950、起重機械“十不吊” 5051、焊接（氣割）十不燒 51鋼筋予應張拉設備安全操作規(guī)程一、作業(yè)前應檢查卡具、 錨具及時被拉鋼筋兩端頭， 如裂紋或破損， 應及時修復

4、或更換。二、空載運轉(zhuǎn)， 校正千斤頂和壓力表的批示噸位， 定出表上的數(shù)字， 對比張拉鋼筋所需噸位及延伸長度。檢查油路應無泄漏，確認 正常后，方可作業(yè)。三、張拉區(qū) 10m 范圍內(nèi)為危險區(qū)。應設置圍欄并懸掛“禁止通行” 的警告牌。作業(yè)中，操作要平穩(wěn)均勻。張拉時兩端嚴禁站人。四、嚴禁拉力機在有壓力情況下拆卸液壓系統(tǒng)的任何另件。五、在測量鋼筋的伸長或擰緊螺帽時，應先停止拉伸，操作人員必 須站在側(cè)面操作。 作業(yè)中發(fā)現(xiàn)油泵、 千斤頂、 錨卡等有異常時， 立即停止張拉。六、兩端應設防護擋板。鋼筋張拉后要加以防護，禁止壓重物或上 面行走。彎曲機安全操作規(guī)程一、鋼筋應貼緊擋板，并注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向。二、

5、彎曲長鋼筋時應有專人扶抬，并站在鋼筋彎曲方向的外側(cè)。三、鋼筋調(diào)頭時防止碰撞傷人。四、維修保養(yǎng)，更換插頭，加油及清理等工作必須在停機后進行。五、材料堆放整齊，做好落手清工作。切斷機安全操作規(guī)程一、機械運轉(zhuǎn)正常后方可斷料。斷料時手與刀口的距離不得小于 15cm。活動刀片前進時嚴禁送料。二、切斷鋼筋禁止超過機械的負載能力。 切低合金鋼等特種鋼筋時， 應使用高硬度刀片。三、切長鋼筋時應有人扶抬，操作時應動作一致。切短鋼筋應用套 管或鉗子夾料，不得用手直接送料。四、機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋 擺動范圍內(nèi)及刀口附近，非操作人員不得停留。五、工作完畢，認真做好清理工作。調(diào)直機安全

6、操作規(guī)程一、機械上不得堆放物件。二、鋼筋送入壓滾時，手與滾筒應保持一定距離。三、調(diào)整滾筒須在停機后進行。嚴禁戴手套操作。四、鋼筋調(diào)直到末端時，操作人員必須躲開，嚴防鋼筋甩動傷人。五、短于 2m 或直徑大于 9mm 的鋼筋調(diào)直應低速進行。六、工作完畢后，認真做好落手清工作。冷拉機安全操作規(guī)程一、冷拉卷揚筒前應設防護擋板。 冷拉沿線兩側(cè)各 2m 為特別危險區(qū)，要設防護欄桿警告標志，嚴禁一切人員和車輛通行二、冷拉前應檢查鋼絲繩，軋鉗及特制夾頭的焊縫，卷揚機剎 車，平衡箱架子等部件，確認良好后方可使用。三、冷拉鋼筋要上好夾具，人員離開后方可啟動卷揚機，發(fā)現(xiàn) 滑動及其它問題時，要先停車，放松鋼筋后才能重

7、新操作。四、冷拉要嚴格按照規(guī)定的應力和伸長率進行。拉伸或放松鋼 筋的速度要緩慢均勻。五、認真做好落手清工作。除銹機安全操作規(guī)程一、操作人員工作時應戴口罩和手套。二、帶鉤的鋼筋嚴禁上機除銹；除銹應在基本調(diào)直后進行。三、操作時應放平握緊，人員站在鋼絲刷的側(cè)面。四、工作完畢后，認真做好清理工作。鋼筋碰焊機、對焊機安全操作規(guī)程一、焊機放置位置應干燥，平穩(wěn)牢固，要有可靠的接地裝置， 導線絕緣應良好。二、焊接前應根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓，發(fā)現(xiàn)焊頭漏電應立即更 換，不得繼續(xù)使用。三、操作人員應戴防護眼鏡及手套，站立地點應絕緣。工作地 點嚴禁堆放易燃易爆物品，并備有滅火器材。四、對焊機開關(guān)的接觸點、電極（銅頭）應

8、定期檢查維修。冷 卻水應暢通，不得漏水或超過規(guī)定溫度。五、工作完畢后，及時做好清理工作。冷拔機安全操作規(guī)程一、操作人員應穿著工作服，不準戴肥大的手套。二、冷拔前，應先用壓頭機將鋼筋頭部壓小。50三、操作時，工作人員應站在滾筒的一側(cè)，并與工作臺保持 厘米距離，禁止用手直接接觸鋼筋和滾筒。四、鋼筋的末端離開冷拔摸子前，應立即分開離合器，同時用 工具壓住鋼筋端頭，防止回彈。五、在冷拔過程中應注意放線架、壓轆架及滾筒三者之間的運行情況，遇有故障應立即停機 處理。六、工作前后認真做好落手清，環(huán)境要整潔。帶鋸機安全操作規(guī)程一、裂紋、缺齒或接頭數(shù)超過規(guī)定的鋸條不得使用。鋸條應調(diào)整后試運轉(zhuǎn)，待運行正常無串條現(xiàn)

9、象時方可正式作業(yè)。二、園木上車前應調(diào)好大小頭。三、操作者應站在帶鋸兩側(cè)。嚴禁在運行中上下跑車。四、進鋸后不得調(diào)整尺寸。進鋸速度應均勻，不得過猛。五、倒車應待木料尾端越過鋸條 50cm 后進行。倒車速度不宜過快。防止結(jié)疤等碰卡鋸條。六、操作小帶鋸時，接送料要配合一致，手不得伸進臺面，不得猛推猛拉。鋸短料時應用推棍送料。七、一、工作結(jié)束后及時做好落手清工作。平刨機安全操作規(guī)程開機前必須檢查確認機械各裝置齊全完好有效。二、嚴禁戴手套操作。三、刀片、刀架、夾板的規(guī)格、安裝須符合規(guī)范。四、刨料時應雙手按在料的上面， 手指與刨口須保持安全距離。禁止用手在木料后推送跨越刨口。五、每次刨削量不得過多，送料速度

10、要均勻，不得強行推送。六、厚度小于或長度小于 30cm 木料不得用平刨機加工。七、換刀片時應切斷電源或卸掉皮帶。八、工作結(jié)束后應及時清理刨屑。打眼機安全操作規(guī)程一、打眼必須用夾料器，嚴禁直接用手扶料。二、嚴禁戴手套操作。三、遇節(jié)疤時必須緩慢壓下，不得猛壓。四、鑿芯堵塞時，應立即抬起手柄進行清理。不得用手直接清 理木渣。五、更換鑿芯應先停機切斷電源，并在平臺上墊上木板后才能 進行。六、打眼結(jié)束后應及時清理木屑，做好落手清工作。園盤鋸安全操作規(guī)程一、操作前應檢查確認鋸片完好。二、操作者應戴防護眼鏡，站在鋸片一側(cè)。嚴禁手臂越過鋸片。三、進料不得用力過猛及晃動；接料須待料出鋸片15cm，不得硬拉。四、

11、短窄料應用棍推；超過鋸片半徑的大料不得上鋸。五、工作結(jié)束后應立即清理木屑余料，做好落手清工作。開榫機安全操作規(guī)程一、應側(cè)身操作，嚴禁面對刀具。二、進料速度應均勻，不得猛推。三、短料應加墊板夾牢，不得用手握料。四、刨渣或木片堵塞時，不得用手掏挖。五、有節(jié)疤的木料不得上機加工。六、一、工作結(jié)束后應及時清理木屑，做好洛手清工作。壓刨機安全操作規(guī)程必須采用單向開關(guān)控制。三、四面刨應按順序開動。、嚴禁戴手套操作，操作時應站在刨機一側(cè)。三、刨刀及刨輥的安裝、調(diào)整必須符合規(guī)范。四、進刀量不得過大。送料速度應根據(jù)木料情況適當選擇。五、刨料長度不得短于前后壓輥距離，刨薄料必須墊托板。六、送料手指必須離開滾筒一定

12、距離，接料須待料走出臺面。七、一、工作結(jié)束后及時清理刨屑，做好落手清工作。裁口機安全操作規(guī)程開機前應檢查銃刀堅固情況及機械各裝置是否良好。、機械運轉(zhuǎn)時臺面或罩殼上不得放置物品。三、應按材料規(guī)格調(diào)整蓋板。四、送料速度應緩慢均勻。送短料時必須用推料棍五、一次裁口的深度和高度應根據(jù)木材決定，不得過大。不得 在中間插刀。六、木材送過刨口足夠長度時再接料。裁切到木料端頭時，應 將手移到已裁切的一端。七、工作結(jié)束后及時對木屑進行清理。鋰鋸機安全操作規(guī)程一、開機前應檢查確認砂輪機及防護罩完好。二、操作者應戴防護眼鏡，站在砂輪的側(cè)面。三、鋰齒的速度應控制適當，不得過快。四、鋸條必須結(jié)合嚴密，平滑均勻，厚薄一致

13、。砼及砂漿攪拌機安全操作規(guī)程一、攪拌機安置地面應平整堅實。支架要架穩(wěn)，不得以輪胎代 替支架。二、開機前確認機械各部件良好，筒內(nèi)無異物，周圍無障礙。三、升起料斗時，嚴禁人員從料斗下通過或停留；工作完畢應將料斗固定好。砂漿機進料口應設牢固的防護裝置。四、運轉(zhuǎn)時，嚴禁將工具伸進滾筒內(nèi)五、現(xiàn)場檢修時應固定好料斗，切斷電源。人員進入滾筒時， 外面應有人監(jiān)護。六、運轉(zhuǎn)中遇突然停電，應將電源開關(guān)拉開。在完工或因故停 電時，必須將滾筒內(nèi)的余料取出，并用水清洗干凈。砼泵車安全操作規(guī)程一、啟動前應對機械系統(tǒng)各部位認真進行檢查，確認良好后方 可啟動。出車時必須帶好必要的工具及附屬品。二、泵車設置地面應堅實，支撐好后

14、車身應保持水平。三、在未支撐好腳前嚴禁使用懸臂。四、砼泵車的懸臂不得起吊重物。五、風速達 10 米/秒及以上時禁止使用懸臂。六、液壓系統(tǒng)拆修前，應先消除系統(tǒng)內(nèi)殘余壓力。七、用水（氣）壓清洗砼管道內(nèi)的砼時，管端處嚴禁站人。八、遵守本機使用說明書的有關(guān)規(guī)定。砼攪拌運輸車安全操作規(guī)程一、啟動前應對機械系統(tǒng)各部位認真進行檢查，確認良好后方 可啟動。二、啟動前，應將攪拌操縱桿放在“空檔”位置。三、啟動后，應將攪拌操縱桿放在“卸料”位置，放去筒內(nèi)積 水。四、裝料時，攪拌操作桿應放在“裝料”位置。五、運輸前，卸料槽必須固定在“行駛”位置，防止擺動。六、操作操縱桿時，應在“空檔”位置稍作停留后方可動至下 一個

15、位置。七、搞好文明施工，桶內(nèi)多余材料不準隨便亂倒。卸料后必須 對攪拌筒、料槽、托輥等部位進行清洗。八、人進入筒內(nèi)清除砼結(jié)塊時，應將車輛熄火，拔下電門鑰匙, 筒外設人監(jiān)護。推土機安全操作規(guī)程一、啟動前應對水、電、油及各部件進行詳細檢查，確認良好 后方可啟動。二、啟動前離合器應分離或?qū)⒆兯贄U放在空檔位置。三、運轉(zhuǎn)時，操作人員不得離開工作崗位。嚴禁酒后操作。嚴 禁以手觸摸其轉(zhuǎn)動、傳動部分，或直接調(diào)整皮帶、進行潤 滑等工作。四、行駛時不得上下人員及上下傳遞物件。五、上下坡時的坡度不得超過 35°，橫坡不得超過 10°。六、向邊坡堆土時，刀片不得超出邊坡，并應在換好倒檔后方可提刀倒車

16、。七、在建筑物附近工作時，與建筑物的墻、柱、臺階等的距離不得小于 1m。八、使用鋼絲繩牽引重物時， 附近的人員遠離后方可起步行走。液壓挖掘土機安全操作規(guī)程一、啟動前應對水、電、油及各部件進行詳細檢查，確認良好 后方可啟動。二、行駛時不得上下人員及上下傳遞物件。三、運轉(zhuǎn)時，操作人員不得離開工作崗位。嚴禁酒后操作。嚴 禁以手觸摸其轉(zhuǎn)動、傳動部分，或直接調(diào)整皮帶、進行潤 滑等工作。四、行駛時鏟斗應位于機械的正前方并離地面 1m 左右，并應使 鏟斗、斗柄和動臂靠緊。五、操作臂桿下降時不得突然停頓。六、不得用鏟斗破碎石塊、凍土。七、上下坡度不得超過 20°。八、操作時進鏟不宜過深，并有一定坡度

17、，提斗不得過猛，挖 土深、高度不得超過銘牌規(guī)定。九、鏟斗回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)如有行人及推土機工作，應停止作業(yè)。十、往汽車上裝土時，應待車輛停穩(wěn)后方可進行，鏟斗嚴禁從汽車駕駛室上越過。十、停車或在坡道上熄火時，必須將鏟斗落地。十二、作業(yè)或行走時，嚴禁靠近架空輸電線路。裝載機安全操作規(guī)程一、啟動前應對水、電、油及機械系統(tǒng)詳細檢查，確認良好后 方可啟動。二、運轉(zhuǎn)時，操作人員不得離開工作崗位。嚴禁酒后操作。嚴 禁以手觸摸其轉(zhuǎn)動、傳動部分、或直接調(diào)整皮帶、進行潤 滑等工作。三、起步前應先鳴笛示意配合人員，將鏟斗提離地面左右。四、嚴禁鏟斗載人。五、作業(yè)時應使用低速檔；高速行駛時不得進行升降和翻斗動 作。六、裝料時，

18、鏟斗應正面插入，鏟斗不可單邊受力。七、作業(yè)后，應將鏟斗放置地面上，操作桿放于空檔位置，拉 緊手制動器。內(nèi)燃叉車安全操作規(guī)程一、啟動前應對機械系統(tǒng)各部位認真進行檢查，確認良好后方 可啟動。二、嚴禁酒后操作。嚴禁叉齒上載人。叉車上除操作人員外， 其他人員不得搭乘。三、叉裝物件重量必須在該機允許載荷內(nèi)，如物件重量不明， 應將該件叉離地面 10 公分后檢查機械穩(wěn)定性， 確認未超載 后方可運送。四、叉裝物重心應在起落架中間；物件離地后應將起落架后仰 方可行駛。五、作業(yè)完后必須將叉齒落地并將車輪制動。壓路機安全操作規(guī)程一、啟動前應對水、電、油及各部件進行詳細檢查，確認良好 后方可啟動。二、運轉(zhuǎn)時，操作人員

19、不得離開工作崗位。嚴禁酒后操作。嚴 禁以手觸摸其轉(zhuǎn)動、傳動部分，或直接調(diào)整皮帶、進行潤 滑等工作。三、開動前應先看清機身周圍有無人和障礙物。四、行駛時不得上下人員及上下傳遞物件。五、嚴禁在坡上轉(zhuǎn)彎。倒行或停車，下坡不得用空檔滑行。六、兩臺以上壓路機同時作業(yè)時，間距應保持在 3m 以上。七、一、不得在坡道上停車。必須停車時，應將制動器制動住，并 楔緊滾輪?？諌簷C安全操作規(guī)程空壓機應保持潤滑良好。壓力表、安全閥、調(diào)節(jié)器準確， 靈敏，可靠。二、空壓機放置地點應通風，嚴禁日光曝曬或高溫烘烤。三、須專人操作，定期維護保養(yǎng)。四、遇下列情況須立即停機檢修：1、氣壓、油壓、溫度等表指示異常。2、漏水、漏氣、漏

20、油、漏電或冷卻液突然中斷。3、一、安全閥連續(xù)放氣或機械異常且無法調(diào)整。自卸汽車安全操作規(guī)程 啟動前應對水、電、油及機械各系統(tǒng)進行詳細檢查，確認 良好后方可啟動。運轉(zhuǎn)時，操作人員不得離開工作崗位。嚴禁酒后操作。三、配合挖掘機進行裝土時，應拉緊手制動器。在鏟斗必須越過汽車駕駛室作業(yè)時，駕駛室內(nèi)不得有人停留。四、卸料時，車廂上方和附近應無障礙；向基坑等地卸料時，必須和坑邊保持安全距離。五、嚴禁在斜坡上側(cè)向傾卸。六、車廂升起進行檢修時，必須用支撐將車廂支撐固定。七、一、作業(yè)后，應將車廂內(nèi)外清洗干凈。機動翻斗車安全操作規(guī)程啟動前應對機械系統(tǒng)進行認真檢查，確認良好后方可啟動。、嚴禁酒后操作。行駛時，除操作

21、人員外，嚴禁任何人乘坐在翻斗內(nèi)或車上其他部位。三、向坑槽等處卸料時，應保持安全距離。四、行駛時，禁止上下人員或傳遞物件。五、不得在行駛或制動的同時進行翻斗卸料。六、裝料咼度不得影響操作人員的視線。七、禁止在機械作業(yè)時，進行潤滑、調(diào)整或修理工作。塔式及龍門式起重機安全操作規(guī)程行駛軌道的鋪設應符合設計要求。二、安全裝置（設施）應齊全可靠。三、工作前應檢查機械、軌道確認無異常情況。松開夾軌器并 向上固定好。四、根據(jù)指揮信號進行操作。五、運行中，無關(guān)人員不得上下扶梯。六、兩機同軌、軌道交叉（或平行）時，兩機間應保持35 米的距離。七、工作完畢后，起重機應停于軌道中部，各控制器拔到零位， 切斷電源，鎖緊

22、夾軌器。異常天氣及臺風季節(jié)必須采取可 靠的防風措施。塔式起重機伸臂應轉(zhuǎn)至順風方向。移動式懸臂起重機安全操作規(guī)程一、起重機作業(yè)、停放、行駛時，應與溝坑保持安全距離。二、作業(yè)時起重機應置于平坦堅實的地面上，機身傾斜度不得超過本機規(guī)定數(shù)值。三、行駛時應將臂桿放在支架上，吊鉤掛在掛繩上并收緊。四、起吊前應支好支腿；起吊結(jié)束后，先將臂桿放在支架上方可收起支腿。五、作業(yè)時應鎖住離合器操縱桿。六、機身及吊物距架空電線須大于最小安全距離。七、臂桿動作應緩慢，不得緊急制動。接近滿負荷時應檢查臂桿撓度。八、吊物行走時，吊物應位于起重機正前方，離地不得過高， 重量不得超過允許起重量的 2/3，拉好回繩，緩慢行駛。井

23、架安全操作規(guī)程一、井架使用前應檢查各連接部位狀態(tài)是否完好， 確認無誤后進 行空試車，并進行高度上升限位試驗。二、吊重物時，先檢查制動是否靈敏可靠，以防事故的發(fā)生三、吊籠工作時吊籠下嚴禁站人，吊籠內(nèi)嚴禁載人，使用小把桿的井架小把桿作業(yè)時，工作范圍內(nèi)嚴禁人員通過。四、使用過程中，發(fā)現(xiàn)異常情況，停止工作，查出原因，排除故 障后，再繼續(xù)使用。五、井架投入使用后，應經(jīng)常性對緊固件、鋼絲卡、滑輪及保險 裝置進行檢查保養(yǎng)。六、井架的操作工，應持證上崗卷揚機安全操作規(guī)程工作前應檢查卷揚機的錨固情況，機械、電氣裝置，安全 裝置，制動裝置，滑輪，索具等是否完好可靠，并空車試 運轉(zhuǎn)。二、必須根據(jù)指揮信號進行操作。三

24、、工作時嚴禁跨越或用手扶鋼絲繩；嚴禁在各導向滑輪內(nèi)側(cè) 通過或停留。四、禁止往正在轉(zhuǎn)動的滑輪上套鋼絲繩。五、重物在空中停留時，應用棘輪保險。如無棘輪裝置，操作 人員不得離開。六、運轉(zhuǎn)中遇異常情況必須立即停機檢查。車床安全操作規(guī)程一、操作人員應穿工作服并扎緊袖口，工作時不準戴手套，長 發(fā)、長辮應盤入帽內(nèi)，嚴禁穿短衫、裙子及拖鞋。二、工作前應檢查機械、儀表及工夾及工具等完好情況，并空 車試轉(zhuǎn) 23 分鐘。三、裝卸卡盤及大的工件時，應在主軸孔內(nèi)穿銅管或車身墊入 堅實木塊，不準開車裝卸。四、加工偏心較大的工作時， 應加平平衡塊及設置托架及圍欄， 裝有重大工件在下班時應進行支墊。五、車削薄壁工件時，應將工

25、件卡緊，嚴格控制切削量及加削 速度，并隨時緊固刀架螺絲，車刀不宜伸出過長。車內(nèi)孔 不能用鋰刀倒角，不準將手指伸入孔內(nèi)。六、使用鋰刀拋光時應右手在前，左手握柄，并持刀架退到安 全位置，禁止使用砂布裹在工作上砂光。七、改變轉(zhuǎn)速，測量尺寸、精度、變動工作位置，校正刀具以 及操作人員離崗時必須停車。八、切削脆質(zhì)金屬或高速切削時應戴防護眼鏡，為按切削飛射 方向加設擋板。九、機床運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手清除鐵屑及過角料。纏在刀具、工 件上的鐵絲，必須在停車后用鐵鉤清除。十、工作結(jié)束后應切斷電源，退出刀架，將各部位手柄放在空 檔位置，并清擦機械，做好保養(yǎng)、落手清及交接班工作。牛頭刨床安全操作規(guī)程一、裝夾工件時不得用

26、榔頭敲打。二、刀具不得伸出過長；刨削前應先將刀具升高，方準開車。三、調(diào)節(jié)速度、行程、測量工件必須停車進行，調(diào)整時刀具不得接觸工件，調(diào)整好后隨即將手柄取下。四、作業(yè)中，頭、手不得伸到車頭前檢查。清掃刨屑應用毛刷,不得用手抹嘴吹。五、工作結(jié)束后及時清理刨屑，做好落手清工作。六、離開刨床時必須停車，并切斷電源。鉆床安全操作規(guī)程一、使用鉆床時嚴禁戴手套，袖口扎緊。二、開機前，鉆頭和工件必須卡緊固定，不準用手拿工件鉆孔。三、鉆薄工件時，工件下面應墊好平整木塊，工件與木塊同時 夾牢。四、鉆孔排屑困難時，進鉆和退鉆應反復交替進行。五、認真做好落手清工作，搖臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準堆放物件。鋸床（弓型、砂輪鋸）安全操

27、作規(guī)程一、鋸片必須平整，不得使用有連續(xù)缺齒或裂紋的鋸片。二、砂輪鋸的主軸有晃動時不得使用。三、工件夾緊后應先空車試轉(zhuǎn)。嚴禁用手持料進鋸。四、砂輪或鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向不得站人。五、進給量要適當，均勻，不得突然加大進給量。六、切割中如工件松動應立即停機。七、切斷大料時應留有余量，卸下后砸斷。切小料時，不得用 手接。切割長料應加托架。螺絲、套絲機安全操作規(guī)程一、作業(yè)人員工作時，不準戴手套并把袖口扎緊，長發(fā)、長辮 盤入帽內(nèi)。二、機床應保持清潔，開車前應檢查機床上有無雜物。三、開車后應先空轉(zhuǎn)二至三分鐘，以便使機械各部位得到充分 的潤滑。四、工件在加工時必須軋緊，在扳牙的作用不應發(fā)生抖動。五、更換加工件

28、及變改機床速度時必須停車。六、加工件打滑時，應停車調(diào)正，機械發(fā)生故障應停車檢查及 維修。七、工作完畢，切斷電源，清理鐵屑，潤滑機器。砂輪機安全操作規(guī)程一、安裝砂輪時，砂輪與兩側(cè)板之間應加柔軟墊片，嚴禁猛擊 螺帽。二、嚴禁使用有缺損或裂紋的砂輪片。三、砂輪機必須安裝托架。托架與砂輪片的間隙，應經(jīng)常調(diào)整 ，最大不超過3mm,托架的高度調(diào)整到使工件的打磨處與 砂輪片中心處在同一平面上。四、砂輪機安全罩的防護玻璃應完整，使用砂輪機時應站在側(cè)面并戴防護眼鏡。五、不得兩人同時使用一個砂輪片，不得在砂輪片的側(cè)面打磨 工件，不得用砂輪機打磨軟金屬，非金屬以及大工件。六、砂輪片的有效半徑磨損到原來半徑的三分之一

29、時必須更 換。磨刀機安全操作規(guī)程一、檢查各傳動機構(gòu)，并在各加油孔加足潤滑油。二、砂輪經(jīng)過校正后再緊固砂輪端的鑼帽，但力量要適宜。三、注意電器接線和電動機回轉(zhuǎn)方向，砂輪片不可逆轉(zhuǎn)，當砂 輪片有效半徑磨損至原來半徑的 1/3 時。必須更換。四、磨刀時進刀量不宜過大。五、工作完畢，切斷電源，清理雜物，潤滑機器。管子套絲切割機安全操作規(guī)程一、工作前檢查前后卡盤是否靈活，冷卻油泵工作是否正常。二、工作中先張開前后卡盤腳并大于管子外徑，從后卡盤向前 卡盤穿入管子，管子穿入時不能使管子碰擊前卡盤腳，以 免損壞前卡盤體。三、作業(yè)時嚴禁戴手套，發(fā)現(xiàn)管子夾不牢，套絲時管子打滑應 停車，夾緊卡盤施工，嚴禁邊套絲邊夾

30、緊。四、長管子套絲時，管子尾部應設擱架，防止管子晃動傷人。五、切斷管子時注意用力不要過猛，以免造成管子變形。六、工作完畢后切斷電源，清理鐵屑，潤滑機器。電焊機安全操作規(guī)程一、電焊機應放在干燥的機棚內(nèi)，留出安全通道，配好消防設施。二、焊接人員須持證作業(yè)，正確穿戴勞防用品。三、焊接前須對焊機和工具，如焊鉗和焊接電纜的絕緣，焊機 的外殼接地和焊機的各接線點進行檢查，在確認良好后方 可合閘操作。四、改變焊機接頭、轉(zhuǎn)移地點或發(fā)生故障及工作完畢時必須切 斷電源。五、焊接地點與易燃易爆品之間須留足夠安全距離或采取可靠 的隔離防護設施。六、在容器內(nèi)焊接時，照明設備電壓不得超過 12V ，須設專人 進行監(jiān)護。工

31、作場所須具備良好的通風條件。七、嚴禁在有易燃易爆物品的容器、管道，和受力構(gòu)件上進行 焊接。卷板機安全操作規(guī)程一、作業(yè)時，操作人員應站在工件的兩側(cè)。工件上嚴禁站人。二、滾筒工件的直徑、厚度或材料強度較大時，應經(jīng)多次滾卷 成型。三、滾卷較窄的筒體時，應放在軋輥的中間進行。四、檢查工件的元度時，須先停機，且不得站在元筒上進行。五、防止人手、衣服被卷入軋輥內(nèi)。剪板機安全操作規(guī)程一、開機前，應檢查機械各部位是否良好，防護裝置是否齊全, 刀口是否有缺損。開機空轉(zhuǎn)確認正常后方可正式作業(yè)。二、剪切鋼板的厚度不得超過機械規(guī)定能力。應根據(jù)鋼板厚度 調(diào)整切刀間隙，并經(jīng)手動及空車運轉(zhuǎn)試驗。三、切窄鋼板時，應用寬鋼板壓

32、住，使窄鋼板能被壓牢。四、嚴格按操作順序進行送料、剪切操作。嚴禁將手伸進壓緊 裝置內(nèi)側(cè)。一人以上作業(yè)時，須根據(jù)指揮人員的信號作業(yè)。五、送料要正、平、穩(wěn)。手指不得接近切刀和壓板。六、制動裝置應根據(jù)磨損情況及時調(diào)整。七、工作結(jié)束后切斷電源，及時清理工作場地的邊角余料。壓力機安全操作規(guī)程一、開機前檢查確認油壓系統(tǒng)，壓力表及其它部件是否正常。二、使用時不得超過設備額定壓力。三、開機后注意壓力表指針轉(zhuǎn)動情況， 如發(fā)現(xiàn)來回擺動或不動, 應停機檢查。四、壓力機工作時，操作人員不得離崗。五、嚴禁將工夾具伸進擠壓范圍內(nèi)。六、兩人以上操作時，應定專人開機、指揮。七、停機后應將壓力落下，并斷開電路、油路、氣路。八、

33、認真做好設備維護保養(yǎng)工作。升降機、人貨二用電梯安全規(guī)程一、操作前必須對升降機進行日常檢查、保養(yǎng)工作。二、檢查上下限位開關(guān)和三相極限開關(guān)，檢查圍欄門和吊藍的機電聯(lián)鎖裝置，及偏心繩具上松繩限位開關(guān)的功能。三、檢查吊籠和對重物通道內(nèi)應無任何障礙物，工作區(qū)域內(nèi)不得有人。四、檢查吊籠的載荷情況。嚴禁超載、嚴禁貨物伸出吊籠。五、除了駕駛員外，駕駛室內(nèi)嚴禁載運其它人員或貨物。六、當風速大于 20M/S 時，決不可操作升降機。當導架及電纜上結(jié)冰時，不得開動升降機。七、操作人員必須持“特殊工種操作證”方可進行操作。八、工作結(jié)束，應切斷升降機總電源并鎖好門窗。吊籃安全操作規(guī)程一、操作前必須對各部件的安全裝置進行檢查， 確認完好才能進行操作。二、吊籃平臺上的作業(yè)人員必須戴好安全帶扣好保險鉤。三、作業(yè)人員攜帶的工具、物，