鐵路工程32米T形梁預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)指導(dǎo)書

1、鐵路工程32 米 T 形梁預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)指導(dǎo)書一、張拉材料及機(jī)具 預(yù)應(yīng)力材料1 、按設(shè)計(jì)圖紙要求此梁的預(yù)應(yīng)力筋采用高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，公稱直徑15.24mm,極限抗拉強(qiáng)度1900MPa級(jí)別為270 級(jí)。采用自錨式 QM15-5 QM15-7錨。制孔使用內(nèi)徑為355mm 或365mm勺鍍鋅波紋管。2 、進(jìn)場(chǎng)要求： 預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場(chǎng)時(shí)要有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告單，并進(jìn)行外觀檢查，不得帶有降低鋼絞線與砼粘結(jié)力的油類、潤(rùn)滑劑等物質(zhì)，允許有輕微的浮銹，但不得銹蝕成肉眼見(jiàn)得的麻坑，鋼絲表面不得有裂紋、小刺、機(jī)械損傷、氧化鐵皮、油跡。進(jìn)廠后取樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，每批鋼絞線中任取三盤截取長(zhǎng)800mmE根進(jìn)行力學(xué)

2、性能試驗(yàn)，每批為同一編號(hào)、同一規(guī)格。重量不大于60t 為一批。檢查試驗(yàn)結(jié)果如有一項(xiàng)試驗(yàn)不符合標(biāo)準(zhǔn)，該盤作廢，再?gòu)奈丛囼?yàn)過(guò)的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)檢，如仍有一項(xiàng)不符合要求，則該批為不合格產(chǎn)品。 錨具進(jìn)場(chǎng)要求：本梁采用預(yù)應(yīng)力機(jī)械總廠產(chǎn)品QMI苗，分別為QM15-5和QM15-7兩種。錨具進(jìn)場(chǎng)要有質(zhì)量合格證，保證加工誤差、表面光潔度、熱處理和硬度等要求，各套間能互換使用。由廠方提供錨固力試驗(yàn)報(bào)告單，不得小于0.96倍預(yù)應(yīng)力鋼絞線抗拉極限強(qiáng)度，強(qiáng)度試驗(yàn)安全系數(shù)不得小于1.5 倍。提供夾片合格證書，保證每個(gè)夾片的硬度和尺寸合 格。 波紋管注意防銹，按規(guī)格存放。預(yù)應(yīng)力筋、錨具和波紋管應(yīng)放在通風(fēng)良好

3、并有防潮雨措施的倉(cāng)庫(kù)中。 張拉機(jī)具1、采用的張拉機(jī)具是同 QMS具相匹配的YCW15理千斤頂 2臺(tái)，張拉力2000KN,張拉行程200mm YCW2盟1臺(tái)，張拉 力250KN,行程200mm油泵采用與之相配套的 ZB4-500型油 泵，工作油表采用1.5 級(jí)，最大量程為60MPa。2 、千斤頂?shù)男ｒ?yàn) 油料采用經(jīng)過(guò)過(guò)濾的清潔機(jī)油，油中不能有水。 接好油路后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，行程不小于180mmg轉(zhuǎn)時(shí)。若發(fā)生響聲，則千斤頂中存有空氣，要繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)直至頂部空氣 排出為止。 有下列情況之一千斤頂要校驗(yàn)： 使用期超過(guò)按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，壓力表有效期使用一個(gè)星期。建立油表與千斤頂張拉力標(biāo)定曲線，檢驗(yàn)后的有效期為一個(gè)月

4、，也不得超過(guò)張拉200 次作業(yè)。經(jīng)過(guò)更換配件的張拉千斤頂、壓力表也必須重新校驗(yàn)。 千斤頂嚴(yán)重漏油。 油表指針不能回零點(diǎn)，調(diào)換油壓表。 張拉時(shí)連續(xù)斷筋。 實(shí)測(cè)預(yù)應(yīng)力筋的伸長(zhǎng)值與計(jì)算值相差過(guò)大。3 、油泵的使用及檢修按柳州廠說(shuō)明書進(jìn)行。4、千斤頂、油泵、壓力表的配套標(biāo)定。在千斤頂、油泵、壓力表校驗(yàn)合格后，組合成全套張拉力關(guān)系曲線，尤其標(biāo)明分別為 5 根一束、7 根一束10%張拉力、103%張拉力與相應(yīng)油表讀數(shù)。配套標(biāo)定的千斤頂油泵、壓力表要進(jìn)行編號(hào)，不同編號(hào)的設(shè)備不能混用。二、預(yù)應(yīng)力筋的施工工藝 鋼絞線的下料、編束和穿束1 、下料長(zhǎng)度：鋼絞線的下料長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)圖落料。2 、采用砂輪鋸切割，禁止電氣焊

5、切割。3、按設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力鋼束編號(hào)、 梳整分根，每間距1.5m用1020#鐵絲將其綁扎牢固，編扎成束的鋼絞線束應(yīng)順直，不能扭轉(zhuǎn)。分類存放。 鋼絞線穿束。端模立完后，即穿鋼絞線。為便于操作，在穿入端套錐形穿孔器，采用人力穿束。 鋼絞線的張拉工藝鋼絞線預(yù)應(yīng)力張拉必須按設(shè)計(jì)圖中鋼束編號(hào)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的張拉程序及張拉要求進(jìn)行操作。1 、張拉前的準(zhǔn)備工作 隨梁體養(yǎng)護(hù)的砼試件強(qiáng)度達(dá)到300 號(hào)進(jìn)行早期張拉、達(dá)到 100%進(jìn)行終張拉，嚴(yán)格按圖紙規(guī)定強(qiáng)度進(jìn)行張拉。 檢查敲打錨墊板和支承墊板下砼是否有蜂窩和空洞，必要時(shí)用環(huán)氧樹脂砼補(bǔ)強(qiáng)修補(bǔ)。 清除錨墊板和支承墊板上的砼，修正孔口，便于錨圈、限位板等的安放。2 、張拉

6、 每束鋼絞線在兩端同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行，采取雙控張拉，控制鋼絞束張拉力和伸長(zhǎng)量，但以張拉力控制為主，均按設(shè)計(jì)圖提供數(shù)據(jù)操作。兩端同時(shí)張拉應(yīng)配對(duì)講機(jī)聯(lián)系，保持油壓上升速度相等，互報(bào)壓力表讀數(shù)和伸長(zhǎng)量，盡量使兩端伸長(zhǎng)量相等，并密切注視滑絲和斷絲情況，全梁斷絲、滑絲總數(shù)不得超過(guò)鋼絲總數(shù)的 5%。，且一束內(nèi)斷絲不得超過(guò)1絲。如斷絲超過(guò)此標(biāo)準(zhǔn)，用單根穿心千斤頂，放松全部鋼絞線，另穿，重新張拉。 操作時(shí)安裝工作錨、限位板、千斤頂、工具錨、油泵、配套后用2t倒鏈固定，進(jìn)行初應(yīng)力張拉，由0初應(yīng)力即按設(shè)計(jì)給定的張拉力的10%，作伸長(zhǎng)量標(biāo)記，再按設(shè)計(jì)給定的張拉力（校驗(yàn)千斤頂時(shí)卡片已標(biāo)定給出）進(jìn)行早期張拉和終張拉，張拉到控

7、制應(yīng)力的103%，壓力表到相應(yīng)讀數(shù)時(shí)，持荷5分鐘，回油，錨具便自行錨固。張拉實(shí)際測(cè)量的伸長(zhǎng)量為：(1 1.1-1 1.0)+ (1 2.1-1 2.0 )L=0.9式中： L張拉鋼絞線實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量。單位： mm11.0,1 2.0分別為兩端鋼絞線張拉時(shí)，10%勺張拉力時(shí)在油缸上測(cè)得的油缸伸長(zhǎng)值。單位：mm11.1,1 2.1 分別為兩端鋼絞線張拉，設(shè)計(jì)張拉力的103%寸在油缸上測(cè)得的伸長(zhǎng)值。單位：mm0.9考慮加上張拉力由 010%長(zhǎng)拉力時(shí)的伸長(zhǎng)量。單位：mm張拉時(shí)控制標(biāo)準(zhǔn)，測(cè)量的伸長(zhǎng)量不得超過(guò)圖紙計(jì)算給定值的土 6%如超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)，要查找原因。 伸長(zhǎng)量的大小與鋼絞線的彈性模量有關(guān)。彈性模量大， 伸長(zhǎng)量就小，反之就大。鋼絞線直徑較大，伸長(zhǎng)量就小。與硅孔道曲線大小以及表面粗糙程度有關(guān)，因伸長(zhǎng)量給定值是計(jì)算的，往往誤差較大，故雙控以張拉力為主。如果由廠的鋼絞線直徑小于或大于標(biāo)準(zhǔn)直徑巾15.24mm,但在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。因限位板面距工作錨面間距有7.5mm,鋼絞線如果粗了，夾片卡鋼絞線阻力變大，張拉力損失大，伸長(zhǎng)量變小，張拉錨固后，會(huì)發(fā)現(xiàn)鋼絞線刮傷現(xiàn)象。 改進(jìn)方法是調(diào)整限位板與工作錨的間距，但要在廠家代表和 監(jiān)理指導(dǎo)下進(jìn)行。 下雨天淋濕環(huán)境不得張拉。因夾片和工作錨孔有雨水上 銹，張拉時(shí)整根鋼絞線滑絲、開(kāi)散，淋濕后全部