鈑金件加工檢驗(yàn)通用標(biāo)準(zhǔn)

1、鎖金件加工檢驗(yàn)通用標(biāo)準(zhǔn)生效日期：2017-10-24頁次：1 /91 .目的規(guī)范鉞金結(jié)構(gòu)件的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，以使各過程的產(chǎn)品質(zhì)量得以控制。2 .適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于各種鉞金結(jié)構(gòu)件的檢驗(yàn)，與圖紙和技術(shù)文件同步使用。當(dāng)有沖突時(shí)，以技術(shù) 圖紙和客戶要求為準(zhǔn)。3 .引用標(biāo)準(zhǔn)本標(biāo)準(zhǔn)的尺寸未標(biāo)注單位皆為mm,未注公差按以下國標(biāo)IT 13級(jí)執(zhí)行GB/T1800.3 - 1998 極限與配合GB/T1800.4 - 1999 極限與配合GB/1804 - 2000一股公差GB/T1184- 1996 形位公差4.原材料及輔料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)4.1 金屬材料標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差數(shù)值表標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)和孔、軸的極限偏差表 未注公差的

2、線性和角度尺寸公差未注公差的形狀和位置公差1.1.1 材質(zhì)料厚及質(zhì)量應(yīng)符合國標(biāo)，采用的鉞材材質(zhì)需出示性能測(cè)試報(bào)告及廠商證明1.1.2 材料外觀：平整無銹跡，無開裂與變形1.1.3 尺寸：按圖紙或技術(shù)要求執(zhí)行，沒注明標(biāo)準(zhǔn)要求的按現(xiàn)行國標(biāo)執(zhí)行1.2 通用五金件、緊固件1.2.1 外觀：表面無繡跡、無毛刺批鋒，整批來料外觀一致性良好。1.2.2 尺寸：按圖紙與國標(biāo)要求，重要尺寸零缺陷。1.2.3 性能：試裝配與使用性能符合產(chǎn)品要求。1.3 管件方通、圓通1.3.1 材質(zhì)料厚及質(zhì)量應(yīng)符合國標(biāo)，材質(zhì)需出示性能測(cè)試報(bào)告及廠商證明。1.3.2 外觀：表面無繡跡、無變形、撞傷、刮痕，整批來料拉絲、色澤一致性良

3、好。1.3.3 尺寸：按圖紙或技術(shù)要求執(zhí)行，沒注明標(biāo)準(zhǔn)要求的按現(xiàn)行國標(biāo)執(zhí)行。5 .工序質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)5.1 沖裁（數(shù)沖）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)有可能造成傷害的尖角、棱邊、粗糙要打磨處理去除毛刺。沖切過程中產(chǎn)生的接刀痕：必須符合安全（不劃傷手）和零件尺寸公差，一般不大于板厚的10%20%,數(shù)控沖咬出的孔、異形孔、圓角必須修整平滑。批準(zhǔn)：審核：制定：鎖金件加工檢驗(yàn)通用標(biāo)準(zhǔn)生效日期：2017-10-24頁次：2 /9圖紙中未明確標(biāo)明之尖角（除特別注明外）均為R1.5 mm。沖裁加工對(duì)于門板、面板等外露可見面應(yīng)無明顯凸起、凹陷、粗糙不平、劃傷、銹蝕 等缺陷。毛刺：沖裁后毛刺高L < 5% t （t為板厚）。劃

4、傷、刀痕：以用手觸摸不刮手為合格，應(yīng) < 0.1 mm沖裁尺寸符合技術(shù)圖紙要求，平面度公差要求見表一。附表一、平面度公差要求表囿尺寸（mm）及形尺寸（mm）3以下±0.2以下3小于30±0.3以下30 小于 315±0.5以下315 小于 1000±1.0以下大于1000小于2000±1.5以下:大于2000小于3150±2.0以下5.2 折彎檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)5.2.1 毛刺：折彎后擠出毛刺高L010% t （t為板厚）。除特別注明外，折彎內(nèi)圓角為 R1.0 mm5.2.2 壓?。嚎吹玫接姓酆?，但用手觸摸感覺不到（可與限度樣板相比較），

5、折彎過程產(chǎn)生產(chǎn)的接刀痕深度控制在0.30 mm以內(nèi)。5.2.3 折彎變形標(biāo)準(zhǔn)按照 表二及表三»0【附表二：對(duì)角線公差要求】對(duì)角線尺寸（mm）對(duì)角線的尺差（mm）300以下±0.3以下大于300小于600±0.6以下大于600小于900±0.9以下大于900小于1200±1.2以下大于1200小于1500±1.5以下大于1500小于1800±1.8以下大于1800小于2100±2.1以下大于2100小于2400±2.4以下大于2400小于2700±2.7以下5.2.4 折彎方向、尺寸與圖紙一致。5

6、.3 鉞金加工件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)5.3.1 尺寸：尺寸按圖紙要求檢驗(yàn)，尺寸公差見表三【附表三：尺寸公差要求】標(biāo)準(zhǔn)尺寸尺寸公差（mm）3以下±0.2大于3小于300±0.3大于300小于500±0.5大于500小于1000±1.0大于1000小于2000±1.5大于2000小于3150±2.05.3.2 壓怫件壓怫螺母（柱卜壓怫螺釘、漲怫螺母（柱）、拉怫螺母等，壓上零部件后，螺紋不得變形（螺 母或螺釘能自由進(jìn)出，順暢無卡滯現(xiàn)象），壓怫件應(yīng)與板面相平，不允許凸起或凹進(jìn)（手感觸摸 應(yīng)平滑），壓怫件與板面垂直，壓怫后壓怫區(qū)無變形、豬嘴現(xiàn)象，拉包的高度

7、、壁厚應(yīng)均勻一致， 頂部不應(yīng)有毛刺。5.3.3 焊接5.3.3.1 焊縫應(yīng)牢固、均勻，不得有虛焊、裂紋、未焊透、焊穿、豁口、咬邊等缺陷。焊縫長度、 高度不均不允許超過長度、高度要求的 10%。5.3.3.2 焊點(diǎn)要求：焊點(diǎn)長度812mm,兩焊點(diǎn)之間的距離150± 15mm,焊點(diǎn)位置要對(duì)稱，上 下位置要統(tǒng)一。如加工圖紙上對(duì)焊點(diǎn)有特殊要求，按圖紙執(zhí)行或按客戶要求。5.3.3.3 點(diǎn)焊間距小于50mm,焊點(diǎn)直徑小于小5,焊點(diǎn)布置均勻，焊點(diǎn)上壓痕深度不超過板材實(shí)際厚度15%,且焊接后不能留有明顯的焊疤。5.3.3.4 焊接后非焊接部位不允許有被焊渣、電弧損傷現(xiàn)象，表面焊渣、飛濺物需消除干凈。

8、5.3.3.5 焊接后，零件外表面應(yīng)無夾渣、氣孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，內(nèi)表面的缺陷應(yīng)不明顯及不影響裝配。門板、面板等重要零件還應(yīng)去除焊后應(yīng)力，防止工件變形。5.3.3.6 焊接零件外表面應(yīng)磨平，若為噴粉件、電鍍件，焊后打磨粗糙度為3.26.3m，噴漆件為6.312.5 m5.4 焊縫、焊點(diǎn)表面打磨5.4.1 打磨時(shí)磨痕不能過深，用直尺量度基本平整，板材厚度小于1.20mm時(shí)按：A級(jí)表面凹坑深 批準(zhǔn)：審核：制定：度不得大于0.10mm B級(jí)表面凹坑深度不得大于0.30mm用手指刮有輕微凹入感，板材厚度大于1.20mm時(shí)按：凹坑深度不得大于板厚的 0.20mm5.4.2 打磨拋光后A級(jí)表面粗糙

9、度達(dá)到3.2 m,B級(jí)表面粗糙度達(dá)到6.3 m,用手指刮無輕微凹 入感覺。如圖紙有特殊要求，則以圖紙要求為準(zhǔn)。5.4.3 A級(jí)面表面拋光面積控制在以焊點(diǎn)為中心，半徑為30mnia的范圍內(nèi)，B級(jí)面表面拋光面積控制在以焊點(diǎn)為中心，半徑為 50mnffl的范圍內(nèi)。5.4.4 在不要求圓角情況下，封角焊轉(zhuǎn)角處打磨要棱角分明，成直角，并輕微倒鈍，一般情況R<2, 拋光面積不宜過大；焊接須牢固，無松脫現(xiàn)象，焊渣必須去除干凈。5.5 壓怫螺釘處表面打磨5.5.1 打磨后工件表面平面度要求為 <0.3 mm/m用手摸感覺有輕微內(nèi)陷狀，但不能過深，其凹坑深度不得大于0.20 mm,不允許有比工件表面

10、高的凸點(diǎn)，用手摸無觸手感覺。5.5.2 打磨面積一般以壓怫螺釘為中心，半徑為 30 mm的圓范圍內(nèi)。5.6 整體結(jié)構(gòu)、外觀要求5.6.1 外形尺寸未作特別要求的按IT13級(jí)執(zhí)行。機(jī)柜應(yīng)方正無歪斜扭曲現(xiàn)象，機(jī)柜六個(gè)主面的垂直度、直線度（不直度）采用對(duì)角線法測(cè)量。（參照公差范圍見表二）5.6.2 機(jī)柜、門、側(cè)門、底座等零件應(yīng)垂直，其垂直度采用對(duì)角線法測(cè)量，按（公差范圍表二） 機(jī)柜、門、側(cè)門、底座等大平面的平面度公差應(yīng)滿足（公差范圍表三）。5.6.3 門、面板的安裝對(duì)正及間隙要求：同一批機(jī)柜相同地方的間隙差值小于0.4 mm門應(yīng)開啟靈活，在開啟范圍內(nèi)不允許與機(jī)柜四周產(chǎn)生磨擦與干涉，不應(yīng)有碰撞、刮漆現(xiàn)

11、象。5.6.4 機(jī)柜穩(wěn)定性要求機(jī)柜裝配后必須有可靠的穩(wěn)定性，不允許由于振動(dòng)或其它外界作用力而翻倒。檢驗(yàn)方法： 使機(jī)柜傾斜10° ,機(jī)柜不翻倒。在振動(dòng)或其它外界作用力下，機(jī)柜不應(yīng)有零部件松脫現(xiàn)象，不 應(yīng)有異常的嚓嚓作響及搖動(dòng)聲。5.6.5 機(jī)柜安全性要求機(jī)柜外表面與人身可觸及部分的棱邊等部位要倒純及去除毛刺，對(duì)有可能造成傷害的外露 尖角、棱邊、粗糙表面，在表面噴涂前要去除毛刺。機(jī)柜接地要求導(dǎo)電部分應(yīng)無銹斑，導(dǎo)電性 良好。6 .噴涂外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)6.1 噴涂前工件表面處理要求：需進(jìn)行脫脂、除銹、磷化、清洗等處理。批準(zhǔn)：審核：制定：6.2 工件表面無水印或殘留的清洗液。6.3 無油污、灰塵、

12、纖維等會(huì)影響噴涂表面質(zhì)量或附著力的不良現(xiàn)象。6.4 其他檢驗(yàn)要求詳見 噴涂/絲印檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。6.5 壓怫螺母、螺釘、螺紋孔經(jīng)噴涂后的允收條件，須保證螺桿、螺母、攻絲孔經(jīng)噴涂后螺紋良好，裝配順利為合格。測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)：以下扭力、推力壓測(cè)試壓怫件不松動(dòng)不脫落為鉞材材質(zhì)冷軋板與熱軋板201/304螺紋規(guī)格M3M4M5M6M8M10扭力標(biāo)準(zhǔn)>6 kgf/cm>12 kgf/cm> 27 kgf/cm> 49 kgf/cm>60 kgf/cm>100 kgf/cm推力要求>6 kg>12 kg> 27 kg> 49 kg>60 kg>100

13、 kg7 .電鍍外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)7.1 電鍍處理部分配件采取熱鍍鋅處理，電鍍標(biāo)準(zhǔn)按國標(biāo)或客戶要求執(zhí)行。48小時(shí)鹽霧實(shí)驗(yàn)后無輻射剝落現(xiàn)象。7.2 電鍍件外觀檢驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)光源標(biāo)準(zhǔn)、附著力檢測(cè)、質(zhì)量等級(jí)分類等與噴涂/絲印產(chǎn)品檢驗(yàn)作業(yè)指引 相同。8 .絲印檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)8.1 顏色顏色與標(biāo)準(zhǔn)色板比較在色差范圍內(nèi)。色彩印刷應(yīng)該有足夠的遮蓋力，以反射光觀看，看不清底漆的色彩和底材本色為準(zhǔn)，印刷字符及圖案的邊緣需清晰分隔。8.2 缺陷色斑，夾雜物，色斑的長度不大于1.0 mm不許聚集，兩處色斑至少相距 50 mmz上。不允 許有文字、圖案不清晰，字體不端正，拖墨，漏印，錯(cuò)位，重疊，少墨等不良現(xiàn)象。8.3 附著力參照噴

14、涂附著力檢驗(yàn)方法 噴涂/絲印產(chǎn)品檢驗(yàn)作業(yè)指引9.0裝配通用檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)9.1 裝配通用要求9.1.1 總裝要求 裝配應(yīng)保證實(shí)物與裝配圖一致。 所有的材料、零部件、標(biāo)準(zhǔn)件的更改代替必須經(jīng)設(shè)計(jì)批準(zhǔn)。 提交裝配的所有材料、機(jī)械和電器零部件、外購件均應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求及有效批準(zhǔn)：審核：制定：期要求。 不允許在裝配過程中對(duì)被裝配件二次加工，造成任何損壞和降低其性能。9.1.2 機(jī)械裝配的一般要求 機(jī)械零部件裝配前必須清潔，進(jìn)行清潔處理后，對(duì)活動(dòng)零件應(yīng)重新干燥和潤滑，對(duì)非金 屬材料的部件，清洗所有溶劑不應(yīng)影響零件表面質(zhì)量和造成形變。 相同的機(jī)械零部件應(yīng)具有互換性，允許裝配過程中按工藝文件的規(guī)定進(jìn)行修配調(diào)

15、整。只有在圖紙有規(guī)定時(shí)才允許對(duì)外購件進(jìn)行補(bǔ)充加工。機(jī)械零部件在裝配過程中不允許產(chǎn) 生裂紋、凹陷、壓傷等可能影響設(shè)備性能的其它操作。因裝配原因?qū)е峦繌?fù)層有局部損 傷時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施。 彈性零件（如彈簧、簧片、卡圈等）裝配時(shí)不允許超過特性限度的最大負(fù)荷而造成永久 性變形。 有鎖緊定位裝置的零部件，在調(diào)整完畢后應(yīng)鎖緊；鎖緊時(shí)，變化不應(yīng)超過允許范圍。 對(duì)要求完全固定的結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)裝配牢固，不允許有歪斜、擺動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)、位移等現(xiàn)象。 各種橡膠、毛氈及其它非金屬材料襯墊均應(yīng)緊貼裝配部件，不允許有裂紋或皺折。 經(jīng)氧化或氮化處理的鋼制件，裝配前應(yīng)采取防銹措施。 機(jī)械安裝完畢后，不允許有殘留金屬屑及其它雜物。9

16、.1.3 對(duì)可拆卸連接的裝配要求各可拆卸連接（螺釘、螺栓、銷等）均應(yīng)連接可靠，拆卸方便，無壞絲滑牙現(xiàn)象。螺釘裝配后端面平齊與工件基面，末端突出部分不超過 4圈牙紋；10.包裝要求：10.1 必須牢固可靠，符合“三防”與長途運(yùn)輸要求；10.2 其它按客戶要求執(zhí)行；10.3 隨貨文件齊全，符合國家及對(duì)方口岸要求。【表四：A級(jí)面外觀標(biāo)準(zhǔn)】A級(jí)面：產(chǎn)品或零件處于客人必須觀察或經(jīng)?？捎^察到的部位；NO缺陷種類規(guī)格值面積限度檢查工具100以下100-300300以上1磨傷、擦傷、 劃傷長10,寬0.1以下123游標(biāo)尺、點(diǎn)測(cè)規(guī)、線測(cè) 規(guī)卷尺長10,寬0.15以下012長15,寬0.1以下001寬0.15以上

17、0002異物0.3以下123游標(biāo)尺 點(diǎn)測(cè)規(guī)0.4以下0120.5以下0003凹凸（）0.3以下123游標(biāo)尺 點(diǎn)測(cè)規(guī)（）0.5以下012（）0.5以上0004黑色、白點(diǎn)、 其它色點(diǎn)0.3以下123游標(biāo)尺 點(diǎn)測(cè)規(guī)0.4以下0120.4以上0005折痕長2,寬0.2以下234游標(biāo)尺長4,寬0.2以下123長5以上012寬0.2以上0006毛邊1.本體不超過0.1以上游標(biāo)尺2.印刷部位應(yīng)無此現(xiàn)象3.配合孔與手可觸及部分不可有毛刺7光澤按設(shè)計(jì)圖紙指定，不可有不均現(xiàn)象目測(cè)8油漬不可有目測(cè)9目視文字文字應(yīng)清晰可觀，/、可斷缺（剝落限度為0.12以內(nèi)）目測(cè)10耐熱性溫度60 C, 2小時(shí)耐熱實(shí)驗(yàn)不能起浮、龜裂

18、、溶解、收縮目測(cè)【表五：B級(jí)面外觀標(biāo)準(zhǔn)】B級(jí)面：僅次于A級(jí)面，產(chǎn)品或零件處于客人偶爾觀察但屬醒目的可觀察到部位。NO.缺陷種類規(guī)格值面積限度檢查工具100以下100-300300以上1磨傷、擦傷、 劃傷長10,寬0.1以下234游標(biāo)尺、點(diǎn)測(cè)規(guī)、 線測(cè)規(guī) 卷尺長10,寬0.15以下123長20,寬0.1以下012寬0.15以上，0.25以下0122異物0.3以下234游標(biāo)尺 點(diǎn)測(cè)規(guī)0.4以下1230.4以上，0.8以下0123凹凸（）0.3以下234游標(biāo)尺、點(diǎn)測(cè)規(guī)（）0.5以下123（）0.5以上，（）1以下0120.4以下1230.4以上，1以下0124黑色、白點(diǎn)、 其它色點(diǎn)0.3以下234游標(biāo)尺、點(diǎn)測(cè)規(guī)0.4以下1230.4以上，1以下012長4,寬0.2以下234長5以上，20以下1235折痕長2,寬0.2以下345游標(biāo)尺長4,寬0.2以下234長5以上，20以下123寬0.2以上，1.5以下1236毛邊1.本體不超過