冷卻塔筒壁126措施

1、目 錄1工程概況 2編制依據(jù)3工程量總匯4參加作業(yè)人員資格及要求5施工中工器具、儀器、儀表的規(guī)格要求6施工準(zhǔn)備及條件7作業(yè)程序，方法及要求8施工工藝9作業(yè)過(guò)程中質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施10作業(yè)結(jié)果的檢查、驗(yàn)收及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)11安全措施及文明施工12施工交底13附圖工程概況： 本工程為徐塘電廠技改工程2×300MW機(jī)組5500自然通風(fēng)逆流冷卻塔筒壁部分，冷卻塔塔頂標(biāo)高為115.000 m,下環(huán)梁底標(biāo)高為：7.600m,內(nèi)半徑為：42.153m、壁厚為：0.639m, 喉部標(biāo)高:92.000m、內(nèi)半徑為25.919m,剛性環(huán)標(biāo)高為115m，內(nèi)半徑為27.256m,剛性平臺(tái)寬1m,厚0.25m,

2、平臺(tái)上設(shè)一只100×100 3000的檢修孔,筒壁外設(shè)一座上人爬梯。通風(fēng)筒為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，每節(jié)模板高度為1.3m,計(jì)84節(jié),風(fēng)筒內(nèi)壁采用聚胺脂冷卻塔防水防腐材料(常州市華星防腐材料S55系列)。編制依據(jù)：會(huì)審及設(shè)計(jì)交底后的5500m2自然通風(fēng)冷卻塔施工圖，及有關(guān)的設(shè)計(jì)變更通知。電力建設(shè)施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范建筑篇SD769-87混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范 火力施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)土建及工程篇 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范工程量匯總：名稱單位數(shù)量鋼筋t639.171砼m35021預(yù)埋件 t20涂料 m227709 參加作業(yè)人員資格及要求要求所有作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)體檢，及安全學(xué)習(xí)且考試合格。參加作業(yè)人員要求具

3、有較高的安全及質(zhì)量意識(shí)，具備吃苦耐勞，努力拼搏的精神。施工班組長(zhǎng)應(yīng)具有一定的識(shí)圖能力，并有較強(qiáng)的施工組織能力。特殊工種必須持證上崗。作業(yè)所用的機(jī)具儀器、儀表的規(guī)格要求名稱數(shù)量名稱數(shù)量卷?yè)P(yáng)機(jī)5T2臺(tái)高壓水泵1臺(tái)（揚(yáng)程240m）卷?yè)P(yáng)機(jī)3T1臺(tái)對(duì)講機(jī)3部電焊機(jī)1臺(tái)鋼卷尺(50米)18把上人吊籠1臺(tái)扒桿1臺(tái)拆入式振動(dòng)棒8只鋼筋彎曲機(jī)(3500W)1臺(tái)碘鎢燈100W15只鋼筋成型機(jī)(3500W)1臺(tái)翻斗車3部鋼筋碰焊機(jī)(3500W)1臺(tái)0.35攪拌機(jī)2臺(tái)鹵化燈1KW3只施工準(zhǔn)備及條件:施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做到“三通一平”施工電源應(yīng)有良好的接地，做好場(chǎng)地的臨時(shí)布置。施工圖紙交待清楚（通過(guò)圖紙會(huì)審）各種機(jī)具、機(jī)械及三

4、角架、鋼模等各部位構(gòu)件到位，經(jīng)過(guò)檢查維修。施工管理班子及勞動(dòng)力組織到位。作業(yè)程序施工順序總體施工順序 下環(huán)梁施工 普通節(jié)施工 上環(huán)梁施工 塔頂欄桿、外爬梯安裝 模具拆除 總體驗(yàn)收分部施工順序 ： a下環(huán)梁施工順序:鋪設(shè)梁底模板 綁扎鋼筋 驗(yàn)收 封模安裝驗(yàn)收澆筑砼b普通節(jié)施工順序:立內(nèi)模 綁扎鋼筋(預(yù)埋鐵件暗榫) 三角架支外模驗(yàn)收 澆筑砼 養(yǎng)護(hù) 翻模c上環(huán)梁施工順序：挑檐底模 綁扎鋼筋(預(yù)埋件預(yù)留洞) 立模驗(yàn)收 澆筑砼施工方法及要求下環(huán)梁施工a模板工程環(huán)梁排架搭設(shè)的結(jié)構(gòu)形式見(jiàn)附圖，要求排架搭設(shè)的扣件連接牢固、立桿垂直、搭設(shè)前在底板上放好排架施工線。排架搭設(shè)好后，開(kāi)始搭設(shè)環(huán)梁底水平控制鋼管，在需搭

5、設(shè)的水平鋼管和立桿上用水平儀測(cè)出一個(gè)統(tǒng)一的標(biāo)高控制點(diǎn)，然后用鋼尺向上翻，以確保水平鋼管的標(biāo)高準(zhǔn)確。鋪設(shè)底模，根據(jù)環(huán)梁內(nèi)半徑將底模固定，在底模上彈出環(huán)梁底中心線、內(nèi)模線、外模線。待鋼筋綁扎好,通過(guò)驗(yàn)收以后,進(jìn)行內(nèi)、外封模。b鋼筋工程綁扎環(huán)梁鋼筋順序：人字柱上環(huán)梁豎向鋼筋 內(nèi)側(cè)環(huán)向筋 底面水平筋 外側(cè)環(huán)向筋 筒壁插筋 配制鋼筋時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求及鋼筋翻樣單進(jìn)行配制。鋼筋綁扎接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，搭接長(zhǎng)度滿足40d， 通過(guò)環(huán)梁有6根22避雷針、接地線，按規(guī)范要求10d滿焊。砼工程砼嚴(yán)格按試驗(yàn)室開(kāi)出的配合比進(jìn)行配制,嚴(yán)格控制水灰比、砂率和骨料的級(jí)配下料。砼隨配隨用,間隔時(shí)間不超過(guò)1小時(shí)。下環(huán)梁和下環(huán)梁上三節(jié)

6、風(fēng)筒砼由攪拌樓供料，砼泵車澆筑。嚴(yán)格控制砼塌落度和振搗時(shí)間，振動(dòng)棒插入砼深為40cm，且插入下一層砼5cm；每一點(diǎn)振搗時(shí)間控制在30s40s，振搗時(shí)砼表面泛漿無(wú)氣泡產(chǎn)生為止。振動(dòng)棒不得直接對(duì)著鋼筋，模板振搗。加強(qiáng)值班制度，木工班的人要不停地檢查模板外形、尺寸、位置是否變動(dòng)，支撐是否牢固，模板接縫處有無(wú)漏漿。鋼筋班人員檢查鋼筋有無(wú)松動(dòng)、變形。筒身施工模板幾何尺寸的控制對(duì)冷卻塔的整體結(jié)構(gòu)和曲線外觀影響較大，冷卻塔施工的懸掛腳手架和相應(yīng)的模板配置三層，其拆裝工藝流程見(jiàn)下表：（拆內(nèi)頂撐 拆內(nèi)環(huán)向桿 拆外三角架） （ 拆外頂撐 拆外環(huán)向桿 拆內(nèi)三角架） 退對(duì)銷螺栓 （拆內(nèi)模 內(nèi)壁清理 刷防腐涂料 升吊欄

7、） （拆外模 外壁清理 澆水養(yǎng)護(hù) 升吊欄）（拆內(nèi)模 支內(nèi)模） （拆外模 支外模） 裝內(nèi)外三角架糾正半徑 裝內(nèi)外連桿 裝內(nèi)外頂撐 裝內(nèi)外欄桿 翻內(nèi)外跑道驗(yàn)收 澆砼 模板工程模板安裝時(shí)應(yīng)注意，外模板和腳手架必須以內(nèi)模為基準(zhǔn)，且外模板和內(nèi)模板應(yīng)以子午向?yàn)檩S線，相互對(duì)稱，以保證對(duì)銷套管端部與內(nèi)外模板頂齊壓緊，以防止?jié)仓r(shí)漏漿。模板的安拆應(yīng)從井架的對(duì)面方向沿圓弧反向向井架收攏。糾正模板的對(duì)中裝置采用50kg的大線錘，用4根8.7mm的鋼絲繩成字型拉設(shè),上部用4只1t開(kāi)口葫蘆作導(dǎo)向掛在相應(yīng)的4根背鐵上,在人字柱根部同樣用4只1t開(kāi)口葫蘆做導(dǎo)向,中央豎井位置用4只1t拉鏈葫蘆進(jìn)行校正、對(duì)中。 鋼筋工程鋼筋根

8、據(jù)配料單及有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范要求進(jìn)行配制。鋼筋垂直運(yùn)輸利用豎井架上的小扒桿，從地面提開(kāi)至吊橋面，再運(yùn)到操作平臺(tái)上，按各個(gè)區(qū)域需用量均勻堆放。鋼筋綁扎從井架對(duì)面一點(diǎn)開(kāi)始分組反方向進(jìn)行，最后在井架外閉合，為確保鋼筋環(huán)向和豎向鋼筋的間距準(zhǔn)確、排列均勻，鋼筋綁扎時(shí)，以人字柱為分界將整個(gè)塔分為48跨，嚴(yán)格控制每跨的鋼筋用量。為防止大風(fēng)及其它原因造成的鋼筋晃動(dòng)，影響鋼筋與新澆砼之間的附著力，采用在支撐好的模板面向上1.52m處綁扎12道10的環(huán)向筋,且與操作平臺(tái)用支撐相連，間距58m。鋼筋綁扎嚴(yán)格按圖紙施工，豎向筋同一截面接頭不超過(guò)總數(shù)的1/3，環(huán)向筋同一截面不超過(guò)總數(shù)的25%，保護(hù)層塊按每平方米不少于二塊的原

9、則放置。砼工程砼澆筑前應(yīng)對(duì)下節(jié)砼進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，利于新老砼的粘結(jié)，砼要徐徐入倉(cāng)，不能整車一次傾倒，澆筑點(diǎn)跑道板上鋪設(shè)鐵皮，筒壁內(nèi)側(cè)設(shè)擋板，防止砼浪費(fèi)和造成清理困難。砼入模后，采用插入式高頻振動(dòng)器操作時(shí)要求快插慢撥,插點(diǎn)要均勻,分層斜向振搗,每層砼厚度不超過(guò)300mm。施工縫處理塔的環(huán)向水平施工縫采用凹槽的方法，用50×50×900mm木條埋在砼表面,正常氣溫2小時(shí)左右將木條取出,清理砼表面的灰屑及雜物。喉部（標(biāo)高92.00m）以上,每節(jié)需加設(shè)一周鋼止水片(=3mm),每根對(duì)拉螺栓中部加設(shè)一塊5 mm×5 mm×3 mm的鋼片,以起到防水作用。剛性環(huán)施工施工

10、流程拆腳手架模板補(bǔ)洞養(yǎng)護(hù)涂料 鋪設(shè)底模型予埋件、予留洞設(shè)置 綁扎鋼筋 驗(yàn)收 封內(nèi)外模 驗(yàn)收 鋪設(shè)砼架子 澆筑砼 焊欄桿 拆下面模板補(bǔ)洞、升吊欄、養(yǎng)護(hù)涂料 拆吊欄。模板工程先拆除最底下二節(jié)模板三角架，按前面的方法同樣進(jìn)行。在拆除最后一節(jié)模板時(shí)，用10號(hào)槽鋼30根一端穿在砼欄桿上埋設(shè)的吊環(huán)內(nèi)，一端固定在鋼欄桿上：將由欄掛在10槽鋼上，掛好安全網(wǎng)進(jìn)行拆除。邊拆除邊將10號(hào)槽鋼吊欄往前面移，直至拆除完為止。鋼筋工程應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn)：在底模和側(cè)模支撐完后，按設(shè)計(jì)標(biāo)高在插筋上作出標(biāo)志，將所有長(zhǎng)出的鋼筋用氧焊割平。在澆筑砼時(shí)埋設(shè)拆模用的吊環(huán)每隔2m長(zhǎng)設(shè)12吊環(huán)一道在爬梯位置設(shè)置1只20吊環(huán),以便以后安裝爬

11、梯時(shí)掛開(kāi)口葫蘆砼澆筑時(shí)應(yīng)注意:剛性環(huán)的澆筑應(yīng)分兩步進(jìn)行,首先澆筑平臺(tái)部分,然后澆筑挑檐墻體部分。在砼初凝前在設(shè)計(jì)要求位置插入塔頂欄桿，立桿并扶直。涂料工程筒壁采用聚胺脂冷卻塔防水防腐涂料。（常州市華星防腐涂料廠生產(chǎn)的S55系列）技術(shù)要求見(jiàn)廠家說(shuō)明。涂料施工在模板拆完、對(duì)銷螺栓孔堵嚴(yán)、對(duì)砼表面進(jìn)行處理后，作業(yè)人員直接站在吊欄內(nèi)。涂刷工序嚴(yán)格按產(chǎn)品說(shuō)明書進(jìn)行。安全網(wǎng)設(shè)置，考慮為內(nèi)、外層為全封閉式，如圖所示：注：安全網(wǎng)的拼縫采用直徑與安全網(wǎng)掛繩相同的尼龍縫合。爬梯安裝在筒身施工時(shí)，所有暗榫按圖紙尺寸埋設(shè)正確，放置時(shí)應(yīng)用經(jīng)緯儀進(jìn)行軸線控制。在剛性環(huán)檢修孔位置牢固地將開(kāi)口葫蘆掛在埋設(shè)好的吊環(huán)上，用一臺(tái)3

12、t卷?yè)P(yáng)機(jī)和一根13.5mm鋼絲繩進(jìn)行安裝。安裝時(shí)構(gòu)件的起落均由安裝人員指揮，安裝時(shí)在地面劃出30m的警戒線標(biāo)志。8 施工工藝81模板工程811組合鋼模應(yīng)符合組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GBJ214-89。812模板使用前須整形、修補(bǔ)控眼、清理干凈后涂刷脫模劑，脫模劑不得使用廢機(jī)油，防止沾污鋼筋，脫模劑更不得在模板安裝結(jié)束后涂刷。盡量使用全新模板或無(wú)破損模板。模板接縫應(yīng)嚴(yán)密不得漏漿，模板接縫處應(yīng)加貼海棉條，防止漏漿。鋼筋工程 鋼筋由加工場(chǎng)集中成型，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。鋼筋上不得粘上脫模劑、油污。砼工程 同一節(jié)澆筑的砼，應(yīng)使用同一廠家、同一批號(hào)、同一品種水泥。 掌握好砼入模速度，防止砼溢出模板外。砼自高處傾落的自由高

13、度不超過(guò)2m。砼由0.35m3攪拌機(jī)集中攪拌，用四卡運(yùn)送至豎井架,由吊籠運(yùn)到澆筑的地方.砼按要求澆灌，保證砼表面光滑，不得產(chǎn)生蜂窩、麻面及氣泡等現(xiàn)象，對(duì)側(cè)面接縫不平處須用磨光機(jī)打磨。5砼表面必須做到光滑、平整、標(biāo)高一致，澆筑完砼應(yīng)及時(shí)加強(qiáng)表面二次壓光，防止表面裂縫的出現(xiàn)。5砼澆筑結(jié)束后，上口抹平壓實(shí)不少于二次，防止表面出現(xiàn)收縮裂縫。6砼澆筑結(jié)束后小時(shí)內(nèi)對(duì)砼進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。作業(yè)過(guò)程中質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范筒壁：鋼筋主筋保護(hù)層偏差：+105mm 截面尺寸偏差+105mm主筋間距偏差: ±20 mm 模板:中心垂直偏差15mm 模板接

14、縫1.5mm 砼半徑偏差：205mm截面厚度偏差105mm 標(biāo)高偏差±15mm/節(jié) 預(yù)埋暗榫標(biāo)高偏差±20mm模板表面平整度5mm 中心線偏差20mm 砼表面平整度5mm 拆模后埋件中心位移10mm質(zhì)量保證措施：鋼筋綁扎要橫平豎直，搭接長(zhǎng)度滿足規(guī)范要求，規(guī)格數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求。每次拆模后，應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行清理、檢查、作必要的維修，保證模板的平整度。砼水灰比0.40.5攪拌時(shí)間不少于2分鐘，組成材料應(yīng)具有出廠合格證或質(zhì)保書，試驗(yàn)報(bào)告。砼外光內(nèi)實(shí)，做好砼試塊，并標(biāo)明日期、編號(hào)。筒壁防水、防腐涂料（S55）涂刷均勻，嚴(yán)禁漏涂，筒壁內(nèi)表面刮涂一道，噴涂?jī)傻溃繉雍穸炔恍∮?00um。嚴(yán)格

15、實(shí)行崗位責(zé)任制，做好施工記錄和檢查工作。認(rèn)真做好作業(yè)指導(dǎo)書的交底，做好記錄。外筒壁采用沖水養(yǎng)護(hù)的方法，確保砼表面的美觀。10作業(yè)結(jié)果的檢查驗(yàn)收及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)過(guò)程中由施工隊(duì)自檢，工地復(fù)驗(yàn)，合格后提前通知質(zhì)檢科，質(zhì)檢科同監(jiān)理工程師一并驗(yàn)收。筒壁鋼筋、模板每5節(jié)驗(yàn)收一次。但每一節(jié)施工單位和工地都要做好各種數(shù)據(jù)的記錄，定期交到質(zhì)檢科保存，以便抽查。安全措施及文明施工進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)正確佩戴安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，穿好防滑鞋。嚴(yán)禁酒后上班。施工現(xiàn)場(chǎng)須有足夠的夜間照明。凡參加高空作業(yè)人員，均須進(jìn)行體檢安全學(xué)習(xí)，考試合格后，方可作業(yè)。嚴(yán)禁高空墜物。特殊工種要持證上崗。在水塔四周30m范圍應(yīng)設(shè)安全警戒線標(biāo)志，出入口派專人值守，不相關(guān)人員不得入內(nèi)。所有的電器安拆均應(yīng)由專業(yè)電工操作，對(duì)所有機(jī)械使用應(yīng)及時(shí)維修、保養(yǎng)、定期檢驗(yàn)，安全操作和交接班按規(guī)章制度進(jìn)行，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。卷?yè)P(yáng)機(jī)吊籠上需裝限位