連續(xù)梁群錨高強(qiáng)鋼絞線預(yù)應(yīng)力施工工法9

1、連續(xù)梁群錨高強(qiáng)鋼絞線預(yù)應(yīng)力施工工法編制單位：批準(zhǔn)部門：工法編號(hào)：主要執(zhí)筆人：l 工法特點(diǎn)2.2 適用范圍2.3 Q M 系列預(yù)應(yīng)力材料及結(jié)構(gòu)件2.5 工藝流程5.6 主要工序施工方法5.7 勞動(dòng)力組織8.8 質(zhì)量注意事項(xiàng)9.9 文明、安全施工措施9.10經(jīng)濟(jì)效益分析9.11 工程實(shí)例9.近年來(lái)公路交通建設(shè)飛速發(fā)展，由此橋梁施工技術(shù)也得到了迅猛發(fā)展，各種橋梁結(jié)構(gòu)形式都不斷地得到實(shí)踐與應(yīng)用。 其中群錨預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)鋼絞線連續(xù)梁橋板體系，以其特有的優(yōu)勢(shì)占有了一定的比重。該體系在國(guó)外已有三十多年的歷史，而且目前仍是處于主導(dǎo)地位的預(yù)應(yīng)力體系；在我國(guó)則還只是近幾年發(fā)展起來(lái)的，但從其設(shè)計(jì)構(gòu)配件制作及機(jī)械制造方面

2、，已有較為完善的體系，為其施工創(chuàng)造了必要的條件。本工法便是實(shí)現(xiàn)該體系而特定的施工工法。l工法特點(diǎn)該體系是在引進(jìn)瑞士 VSL系列的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，在此基礎(chǔ)上我國(guó)又自行研究、設(shè) 計(jì)、生產(chǎn)了 QM預(yù)應(yīng)力體系。圖1.1 連跳梁鋼蝮線布置示意國(guó)LQML連接器2.銅映線束交曜施工疆金曲4.硅梁悻1. l通過(guò)QML連接器將預(yù)應(yīng)力鋼絞線隨連 續(xù)梁彎矩圖曲線連接起來(lái)，形成多跨連續(xù)梁（如 圖1. l所示），施工中按圖示分段逐段張拉，逐段連接，從而形成連續(xù)梁構(gòu)造。1. 2目前國(guó)內(nèi)該體系施工尚無(wú)較為完整的闡 述，而本工法基本詳盡、系統(tǒng)、全面地介紹了其 材料，零件，施工機(jī)械及施工方法，對(duì)各種規(guī)格 鋼絞線相應(yīng)系列均有介

3、紹。1. 3利用本工法，無(wú)需再要其他參考資料，即可進(jìn)行該體系施工技術(shù)準(zhǔn)備工作。2適用范圍本工法適用于建筑、橋梁等工程中的連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力施工。3Q M系列預(yù)應(yīng)力材料及結(jié)構(gòu)件3. l高強(qiáng)鋼絞線QM系列均采用低松馳高強(qiáng)鋼絞線；它由六根碳素鋼絲圍繞一根蕊絲用絞線機(jī)扭絞而 成。3. 2錨具QM體系錨具分為張拉端錨、 固定端錨和連接器三種型號(hào)； 其規(guī)格和型號(hào)表示方法如下:QML13 12'每束中鋼絞線根數(shù)I錨具按鋼絞線直徑的編號(hào)，見表3. 2錨具類型；張拉端錨不作標(biāo)記， G表示固端錨，L表示連接器群錨體系標(biāo)記研制單位為了使 QM錨具能適應(yīng)我國(guó)鋼絞線規(guī)格的不統(tǒng)一，錨具制造時(shí)考慮到了其具 有一定的通用性

4、，各型號(hào)錨具適用范圍見表 3. 2。其中QM12與QMI3系列、QM15與QM157 系列之間，除了夾片齒絞部分的螺紋底孔直徑有所區(qū)別外，其他幾何尺寸完全一致， 使用中應(yīng)注意選擇。錨具系列代號(hào)表3.2鋼絞線直徑mm12-12.512.7-12.915-15.215.7對(duì)應(yīng)錨具系列QM12QM13QM15QM15.73. 2. l張拉端錨具QM型張拉端錨具的結(jié)構(gòu)見圖 3. 2. l所示。 它是由錨板、夾片、錨下喇叭型墊板、螺旋筋、 鋼絞線和金屬波紋管幾部分組成。墊板上設(shè)帶有 M27 X 2螺紋的孔，供施工中 灌漿或排氣用。4. 2. 2固定端錨具多跨連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力均采用一端張拉，因此固端錨可有兩種

5、類型：一是采用與張拉端完全相同的錨頭；二是采用埋入式的固定端H型自錨錨具，H型自錨錨具Z構(gòu)見圖 3. 2. 2 l所示，由帶梨形自錨頭的一段鋼絞線、支托用 鋼筋網(wǎng)、螺旋筋、灌漿孔和金屬波紋管等部分組 成。其原理是利用一小型千斤頂將每個(gè)鋼絞線端圖QML苴接器A型懦圍頭L彈性詢 2.建片 3*小靜 4.擁畿戰(zhàn)囹工工4-2 QML連接器擠壓或錨固頭 a,擠壓前 h.擠壓后 L料-制耦屋村套 工擠壓大件3 一輛線我頭頂壓成梨形的散花狀而形成自錨錨頭，并利用裸露部分的鋼絞線和自錨頭同碎的粘結(jié)作用而將鋼絞線束的張拉力傳給端部碎。每個(gè)頂壓成型后的鋼絞線自錨頭標(biāo)準(zhǔn)尺寸見圖3. 2. 21 .波紋管 a副壞 3

6、,螺藁筋4.支托網(wǎng)片 5.梨花形福頭圖丸2. 2-2 成型后的自播頭2。括號(hào)內(nèi)的數(shù)字為 QM12、QM13系列梨形頭的尺寸。3. 2. 3 QML連接器見圖3. 2. 3,它是在 QM張拉錨具的基礎(chǔ)上由連續(xù)板、鋼環(huán)、帶錨頭的鋼絞線，罩 筒及金屬波管等幾部分組成。國(guó)3.2.3 QML迷接霹構(gòu)造示宜尚1一連接播央 3連接體 3.穴片 4.草河 5.用晚班 6一蝸席 工企屬微玩膏它的錨固板中心區(qū)域具有和普通錨板排列相同的錨固錐孔，用以張拉和錨固前一段鋼絞線束。錨固板周邊具有數(shù)量與中心錨孔相同的等距離U形槽，將事先作好的帶有錨固頭的鋼絞線按順序逐根掛入槽內(nèi)，從而形成下一段鋼絞線束，然后罩上罩筒，套入鋼

7、環(huán)，將波紋管與罩筒連接，并用膠帶對(duì)連接點(diǎn)進(jìn)行密封即形成鋼絞線連接器，待下跨張拉后，連接器的前后兩段便形成整體效果。3. 2. 4 QML連接器中的鋼絞線錨固頭它分為A型和B型兩種：A型是采用夾片式錨固頭，見圖 3. 2. 4-1所示；而B型則 是擠壓式錨固頭，它通過(guò)一專用模具將特制擠壓元件與鋼絞線一同擠壓從而形成錨固頭，見圖3. 2. 42所示。4施工機(jī)具（見表 4）4. l預(yù)應(yīng)力張拉機(jī)YCQ系列千斤頂是為 QM型錨具配套研 制的專用設(shè)備。它采用穿心式雙作用的結(jié)構(gòu)形 式，其構(gòu)造原理見圖 4. l所示：該系列千斤頂?shù)奶攸c(diǎn)是：（1）油泵額定工 作壓力63MPa,與國(guó)外同類產(chǎn)品壓力等級(jí)一 致；（2）

8、采用短行程（15200mm）構(gòu)造；（3） 不頂壓結(jié)構(gòu)，根據(jù)QM錨具自錨性能可靠的特 點(diǎn)，千斤頂?shù)那安坎捎孟尬话宕媪艘酝捻?壓器，其作用是張拉過(guò)程中， 限制錨具夾片后 退，保證夾片有均勻一致和所要求的回縮值；（4）千斤頂后部采用工具錨，錨板通過(guò)螺栓 與專用組合工具夾片套相連接，這樣夾片退出 時(shí)仍為整體，操作簡(jiǎn)便、靈活；（5）自重較原 來(lái)的千斤頂減少了 15%20%。施工機(jī)具一覽表困4,1 YCQ型千斤頂?shù)蔫爝B慝流在席觸圖L限位板 L 工作火片 3.銅漆在 4,喇機(jī)型 些機(jī) 5.錨板 6.千斤碩虹體 7.活塞 民工 具徜板 9,工具式夾片10.高壓油泵 “一城也 間（國(guó)油附）12.節(jié)流胤 I工

9、安全泡 14.壓力 滎 13,單向閩機(jī)具名稱及型號(hào)數(shù)量說(shuō)明YCQ系列千斤頂1若施工緊張，應(yīng)備用一臺(tái)高壓油泵1根據(jù)千斤頂匹配設(shè)備壓花機(jī)YH-31配套有專用小油泵錨固頭積壓機(jī)TY-451配套有專用小油泵砂輪切割機(jī)1口式、手持式各 口波紋管卷?yè)P(yáng)機(jī)1專用設(shè)備砂漿泵1壓力大于4MPa表4千斤頂使用過(guò)程中，應(yīng)注意其準(zhǔn)確性；凡出現(xiàn)下列情況之一者， 需對(duì)千斤頂進(jìn)行維修后， 重新標(biāo)定（標(biāo)定見第五部分）。1）新使用的千斤頂2）千斤頂經(jīng)過(guò)拆卸修理3）千斤頂久置后重新使用4）更換壓力表5）壓力表受到碰撞或出現(xiàn)失靈現(xiàn)象6）張拉伸長(zhǎng)值與計(jì)算伸長(zhǎng)值之差不符合規(guī)范要求7）千斤頂連續(xù)使用超過(guò)半年8）液壓油管更換后4. 2 QM

10、L聯(lián)接器擠壓式錨固頭擠壓機(jī)TY-45型擠壓機(jī)是 QML型聯(lián)接器的施工配套設(shè)備，能用于擠壓。12、。12. 9、。15及。15. 7等各種規(guī)格鋼絞線的錨固頭，其結(jié)構(gòu)見圖4. 2所示。其特點(diǎn)如下：（1）額定油壓為63MPa,工作壓力高，性能可靠，操作方便。5. ）擠壓不同直徑的鋼絞線時(shí)，只需更換擠壓模具即可，同時(shí)更換端板后，還可用于頂壓A型夾片式錨固頭，通用性強(qiáng)。4. 3壓花機(jī)4.2 T¥-45型擠壓機(jī)工蚱示意|一擠壓機(jī)借力架，新壓軌而桿工排壓危井4.胡絲布套5.趙域蛾6.薪晟錢算圖4一 3 小花機(jī)工作市毒困1,福桿 霸銅蚊狙 3-攫罪4.另具YH3壓花機(jī)是為鋼絞線壓花所特制的專用工具

11、（包括千斤頂也是特制的），工作原理是：將鋼絞線 按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度放入壓花模具，采用手柄式杠桿夾具夾住 鋼絞線，然后用特制千斤頂頂壓其端頭即可形成梨花 狀。施工平面原理見圖 4. 3所示。壓花機(jī)的保養(yǎng)程序：（1）每壓50個(gè)“花頭”后，必須用夾具油少許，抹在夾具齒紋處；用汽油或柴油清洗柱塞底板；上緊夾具手柄螺栓。（2）每壓500個(gè)“花頭”后，須拆下全部零件，檢查夾具有無(wú)裂痕和齒紋磨損情況，如有損壞，應(yīng)予以更換。5工藝流程工藝流程見圖5. 1。6主要工序施工方法6.1 鋼絞線下料6.1.1 鋼絞線下料前， 首先要檢查其質(zhì)量。在外觀 方面：應(yīng)逐盤檢查，不應(yīng)有 折斷、橫裂和相互交叉的鋼絲；其 表面不得有潤(rùn)滑劑

12、、油漬、 裂縫、小刺、劈裂及機(jī)械損 傷；表面允許有輕微浮銹， 但不得銹蝕成肉眼可見的麻 坑；還應(yīng)檢查其直徑和捻距 是否符合設(shè)計(jì)要求。在力學(xué) 性能方面：應(yīng)從每批中取 5%盤（但不少于 3盤），在 每盤中端部正常部位取樣檢 查其屈服強(qiáng)度、破斷強(qiáng)度及 延伸率。6. 1.2計(jì)算下料長(zhǎng)度L L= L。+ L1 + L2 L。：預(yù)留孔道曲線上 度；LI :張拉端預(yù)留長(zhǎng)度： 包括錨板厚度，限位板厚度， 千斤頂長(zhǎng)度，夾片式工作板 厚度，外留長(zhǎng)度（一般取值 10cm）; L。：固定端預(yù)留長(zhǎng)度：當(dāng)為QM錨具時(shí)，L2為錨板厚度；當(dāng)為 QML錨具時(shí)，L。=0;當(dāng)為H 型錨時(shí)，L2 為H錨距碎面的距離取負(fù)值。6. 1.

13、 3下料用砂輪切割機(jī)切斷。然后去掉切割面的毛刺；如果切割后出現(xiàn)“散絲”現(xiàn)象，則應(yīng)在切 割前距切割點(diǎn)兩端 5cm處用細(xì)鐵絲綁扎后切割。6. 2 H錨壓花對(duì)于自錨錨頭，下料后應(yīng)進(jìn)行壓花制作。首先應(yīng)試制壓花頭， 檢查其長(zhǎng)度及直徑是否符合標(biāo)準(zhǔn)，并準(zhǔn)確地確定應(yīng)頂壓的鋼絞線長(zhǎng)度（具體作法參見材料、機(jī)具部分），然后進(jìn)行批量生產(chǎn)。6. 3 QML聯(lián)接器錨固頭的制作6. 3. 1擠壓前應(yīng)檢查鋼絞線端部是否齊整，不得歪斜；按鋼絞線直徑查對(duì)擠壓原件，鋼絲襯套是否配套；尺寸是否符合規(guī)格（見表6. 3. 1）;擠壓元件上涂有防銹油， 擠壓時(shí)起潤(rùn)滑作用，如果表面粘上了 泥土、灰砂，則必須用柴油清洗干凈，否則容易損壞模具。

14、6. 3. 2擠壓前應(yīng)將鋼絲襯套套入鋼絞線端部并旋緊，使其裹緊鋼絞線，然后套上元J件。鋼絲襯套長(zhǎng)度見圖 6. 3. 2。擠壓元件尺寸13系列12系列d14.9+0.07-0.0314.2+0.07-0.03D29-0.129-0.1A42+1.542+1.5B556. 3. 3擠壓完畢后應(yīng)檢查其質(zhì)量。外觀方面：擠壓后的元件端面應(yīng)基本平整，不得傾斜過(guò)大；表面不得有裂痕或缺口。力學(xué)性能方面：每批操作（或每500件）應(yīng)對(duì)試件進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)，用試驗(yàn)機(jī)試?yán)?，?yīng)力達(dá)80%時(shí)不滑脫，不破壞為合格。6. 3. 4若為夾片式錨固頭，可按前敘裝配即可。6. 4波紋管埋設(shè)圖6.4.3 摟三管理株出1.排氫型料管 2.

15、塑料瓦 工海蠕 密封襯墊 4,捆綁鐵哥 5.波甄登6. 4. 1根據(jù)設(shè)計(jì)的斷面位置，先將制作好的波紋管 排放到位，然后用短頭連接管段將 其連接成為整體。6. 4. 2為了方便施工，先將鋼絞線穿好后，按照設(shè) 計(jì)的曲線及固定點(diǎn)對(duì)波紋管進(jìn)行固定。一般可用鋼筋卡 子，按間距1米進(jìn)行綁扎固定即可。6. 4. 3預(yù)留灌漿排氣孔。波紋管安裝完畢之后，應(yīng)在固定端錨具處及跨中各高點(diǎn)設(shè)置排氣孔，排氣管一般用內(nèi)徑16mm ,外徑20mm的塑料管，其與波紋管之間采用塑料瓦的連接，見圖 6. 4. 3。6. 5穿鋼絞線6. 5. 1待波紋管連接成型后，先將張拉端錨具喇叭口墊板安裝固定并與波紋管連接固6. 5. 2穿鋼絞

16、線。為了穿束方便，先不固定波紋管，將固定端波紋管口抬起與工作面 基本等高，并將該端起頭一段按一定坡度臨時(shí)固定，然后即可穿束。6. 5. 3根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，一般跨距小于 30米時(shí)，可用人工整體穿束，若遇個(gè)別穿束困難，可采取先4 5根，再34根，最后23根的辦法圖6,5.3 穿束牽引彈（以82.9輛線線為例）穿束；若跨大于30米，則需采用穿束機(jī)單根穿束， 且時(shí)常需用穿束牽引彈（見圖 6. 5. 3）。6. 5. 4鋼絞線束編號(hào)，為了鋼絞線不至打絞, 必須逐根對(duì)鋼絞線進(jìn)行編號(hào)，然后按號(hào)對(duì)位與錨具連 接或固定。若是單根穿束；則可逐根編號(hào)；若整體穿 束，則可在固定端錨具制作時(shí)，按事先編排好的順序 進(jìn)行編號(hào)

17、并作好編號(hào)記錄便于張拉時(shí)按號(hào)錨固。6. 6錨具安裝及制作鋼絞線穿束完畢后， 即可分別對(duì)錨具進(jìn)行安裝，制作及安裝順序前面已有介紹；錨具的安裝及波紋管接點(diǎn)都必須牢固可靠，以保證碎施工中不致錨具脫落、松動(dòng)及接口裂縫。6. 7鋼絞線張拉6. 7. l準(zhǔn)備工作6. 7. 1. l千斤頂?shù)臉?biāo)定：為保證張拉控制應(yīng)力的準(zhǔn)確，在出現(xiàn)第四節(jié)第1條中所敘八種情況之一時(shí)，應(yīng)對(duì)張拉機(jī)系統(tǒng) -包括千斤頂，壓力表及油路膠管進(jìn)行“油壓值一張拉力” 的標(biāo)定。壓力表的精度不得低于1. 5級(jí)，標(biāo)定可使用 SC30OkN壓力傳感器作為測(cè)力設(shè)備，測(cè)力設(shè)備的精度不得低于 2%。標(biāo)定時(shí)以千斤頂?shù)闹鲃?dòng)工作動(dòng)態(tài)為準(zhǔn)，分級(jí)記錄，連續(xù)作三次試驗(yàn)，

18、取其平均值，制定標(biāo)定曲線或計(jì)算其一次回歸直線方程，從而確定“壓力一油壓表讀數(shù)”關(guān)系，再根據(jù)張拉力計(jì)算相應(yīng)的油壓表讀數(shù)。6. 7. 1. 2張拉力及伸長(zhǎng)值計(jì)算根據(jù)設(shè)計(jì)的張拉要求（一般后張法為極限強(qiáng)度的80%）及鋼絞線的極限強(qiáng)度 b進(jìn)行計(jì)算b k= b X80%, b為錨固應(yīng)力?？紤]張拉損失，一般采用超張拉3%進(jìn)行調(diào)整，因此張拉力p=nx （1+3%） x b x A = 0.824X nx AX（n為每束鋼絞線根數(shù)， A為每根鋼絞線斷面積），張拉要求張拉力及伸長(zhǎng)值雙控指標(biāo)，因此尚需計(jì)算鋼絞線張拉伸長(zhǎng)值上L= （1 +3%） bkXL/E （E=2.1X10N/mm2, L為置于張拉范圍內(nèi)的鋼絞線

19、長(zhǎng)度）。6. 7. 2安裝錨具：構(gòu)件端部安裝錨板前，應(yīng)將錨具墊板喇叭口中的雜物清除干凈；錨 板上的錐孔內(nèi)不得有泥土、砂粒等雜物；鋼絞線表面不得帶有灰漿痕跡、粘有泥砂等；如有要用鋼絲刷清除干凈。 然后按先排列好的順序， 將鋼絞線逐根結(jié)入錨板的孔內(nèi)，并將錨板推至墊板處。6. 7. 3安裝夾片：用鋼絲圈將夾片夾在一起，其表面的機(jī)油不必清除， 但應(yīng)保持清潔；將夾片逐套套在鋼絞線上，推入錨板錐孔中并壓緊即可。6. 7. 4安裝千斤頂：將與錨具規(guī)格相對(duì)應(yīng)的限位板（其孔數(shù)和排列順序與錨板相同），套在鋼絞線上，并推至錨板處；將千斤頂套到鋼絞線束上；在工具錨上套牽引帽，然后將鋼絞線尾部逐根穿入帽內(nèi)即可將工具錨套

20、入鋼絞線上，然后用力將工具錨夾片、工具錨板、千斤頂及限位板頂緊即可張拉。6. 7. 5張拉與錨固6. 7. 5. 1由于錨板與墊板，限位板與錨板，千斤頂與限位板之間均有一定間隙，因此第一次只張拉到控制張拉力的10%,此時(shí)不計(jì)實(shí)際伸長(zhǎng)值，伸長(zhǎng)值按計(jì)算值計(jì)AL1=0. 1 A L （AL為達(dá)到控制張拉力的計(jì)算伸長(zhǎng)值）。6. 7. 5. 2第一次張拉完畢后，回油，此時(shí)錨具夾片會(huì)自動(dòng)錨固，向前推動(dòng)千斤頂及 工具錨，重新張拉到 10% P時(shí)記下千斤頂內(nèi)筒伸出值，然后繼續(xù)張拉到設(shè)計(jì)值，再記下千 斤頂內(nèi)筒伸出值；兩值之差為AL2。6. 7. 5. 3若千斤頂行程不足，可重新回油，并記下伸長(zhǎng)值；再次張拉到設(shè)計(jì)

21、值，再 記下伸長(zhǎng)值，兩次伸長(zhǎng)值之和記為AL2。6. 7. 5. 4根據(jù)雙控原則應(yīng)將計(jì)算值 AL與實(shí)際伸長(zhǎng)值 AL1+ A L2相比較二者差值 不得超過(guò)計(jì)算伸長(zhǎng)值的 6%,即A L ( A Ll+ A L2) / A LW 6%。若不符此要求，則應(yīng)暫停施工查找原因，并使其符合要求。6. 7. 5. 5張拉完畢后，即用水泥砂漿封堵夾片處縫隙準(zhǔn)備灌漿。6. 7. 5. 6灌漿：張拉完畢后，應(yīng)立即進(jìn)行灌漿。灌漿時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)配制水泥凈漿， 可適當(dāng)添加些微膨脹劑； 灌漿時(shí)，將帶有閘閥的、有螺紋絲扣的鋼管旋入錨具墊板的螺紋孔， 然后與灌漿管相接，進(jìn)行灌漿；灌漿過(guò)程中，應(yīng)有專人封堵排氣孔， 待漿液將要溢出孔

22、口時(shí)， 立即用事前作好的軟木塞堵住孔口，并敲打緊實(shí)，同時(shí)關(guān)閉閘閥，以保持其壓力。且每灌漿臺(tái)班均需作3組試塊，以考察灌漿強(qiáng)度及強(qiáng)度增長(zhǎng)情況。6. 7. 5. 7將鋼絞線余量用切割機(jī)切除。全張拉施工過(guò)程見圖 6. 7. 5. 7。一、第一段梁強(qiáng)拉淮符(一)安裝錨具、陸情孔追二、第-星麋維拉院備t二1下炯綸蛾.穿入孔道通磴后達(dá)強(qiáng)度粉臉時(shí)安裝述推體及夾片.三、支裝干汗原、張技聚瀏浦伸艮值四、千斤固回程艙推冏五、拆除千斤血，切去名余硼能挑甯一段梁孔道濯裝六,第二般張糧罐備1 .第二段舞波蚊管.錨具2 .用綻蹤下料，年頭、穿束,外，、語(yǔ)環(huán)就位3一儕貓固去掛入旌接休p卡情七、外跳，趙玨就位固定澆注第二時(shí)科S

23、 6.7.5.7張拉施工全過(guò)程7勞動(dòng)力組織勞動(dòng)力使用情況一覽表表7.1工種 工序小組作業(yè)人數(shù) 工序名稱電工油 泵 操 作 工鋼筋工碎 工記 錄 員苴 /、他備 注鋼絞線下料122壓在112擠壓錨固頭1112其中卷管機(jī)操作工人1名波紋管制作13波紋管安裝4穿鋼絞線4張拉11212灌漿11214以上工序流水作業(yè)116216注：除油泵操作工、電工、卷管機(jī)操作工、灌漿操作工外，其余各工種只需稍微培訓(xùn)即可。8 質(zhì)量注意事項(xiàng)8 l 該預(yù)應(yīng)力體系為后張法，且孔道連續(xù)成曲線型，一旦孔道堵塞，將造成極為嚴(yán)重的問(wèn)題， 因此波紋管間的連接，波紋管與錨孔或罩筒的連接都必須牢固可靠；澆注砼時(shí)，必須看清波紋管的位置，不得讓振動(dòng)棒碰壞了波紋管，以避免砼漿漏入孔道造成堵塞。9 2 張拉時(shí)給油速度應(yīng)緩