8生產作業(yè)計劃

1、第九章第九章 生產作業(yè)計劃生產作業(yè)計劃91 內容和作用內容和作用 編制作業(yè)計劃編制作業(yè)計劃 實施作業(yè)計劃實施作業(yè)計劃 一、內容：一、內容： （一）（一） 制訂期量標準；制訂期量標準；期量標準期量標準是指為了合理的組織企業(yè)生產活動，在生產產品或是指為了合理的組織企業(yè)生產活動，在生產產品或零件的數量和期限方面所規(guī)定的標準數據。零件的數量和期限方面所規(guī)定的標準數據。（二）（二） 細算生產能力，并進行綜合平衡；細算生產能力，并進行綜合平衡；（三）（三） 編制標準工作指示圖表；編制標準工作指示圖表；（四）（四） 編制各級的作業(yè)計劃。編制各級的作業(yè)計劃。（五）生產現場管理（五）生產現場管理 （1 1）生產

2、作業(yè)準備和服務；（）生產作業(yè)準備和服務；（2 2）生產現場的布置）生產現場的布置 （3 3）日常生產派工）日常生產派工 ；（；（4 4）生產任務的臨時調整）生產任務的臨時調整 （5 5）鼓勵職工的勞動熱情）鼓勵職工的勞動熱情（六）生產控制（六）生產控制二、作用二、作用 1 1、是建立企業(yè)正常生產秩序和管理秩序，提高經濟效、是建立企業(yè)正常生產秩序和管理秩序，提高經濟效益的一項重要手段。益的一項重要手段。（1 1）工人心中有數，干部的日常管理有了秩序；）工人心中有數，干部的日常管理有了秩序；（2 2）保證了各部門和車間之間的銜接配合；）保證了各部門和車間之間的銜接配合；（3 3）及時檢查和解決生產

3、中遇到的問題，保證了生產任務的完成。）及時檢查和解決生產中遇到的問題，保證了生產任務的完成。2 2、生產作業(yè)計劃起著具體落實生產計劃的作用。、生產作業(yè)計劃起著具體落實生產計劃的作用。 （1 1）空間上）空間上 ；（；（2 2）時間上；（）時間上；（3 3）計劃單位上細分生產任務。）計劃單位上細分生產任務。 3 3、平衡試算更細致，有利于充分的利用生產能力。、平衡試算更細致，有利于充分的利用生產能力。4 4、是企業(yè)計劃管理的重要環(huán)節(jié)，確保了企業(yè)年度經營、是企業(yè)計劃管理的重要環(huán)節(jié)，確保了企業(yè)年度經營計劃的順利實現。計劃的順利實現。5 5、是規(guī)定全體職工奮斗目標，調動職工積極性的重要、是規(guī)定全體職工

4、奮斗目標，調動職工積極性的重要手段。手段。6 6、有利于實現均衡生產。、有利于實現均衡生產。期量標準的種類期量標準的種類大量生產的期量標準：節(jié)拍和節(jié)奏；流大量生產的期量標準：節(jié)拍和節(jié)奏；流水線工作指示圖表；在制品定額等。水線工作指示圖表；在制品定額等。成批生產的期量標準：批量；生產間隔成批生產的期量標準：批量；生產間隔期；生產周期；生產提前期；在制品定期；生產周期；生產提前期；在制品定額。額。單件生產的期量標準：生產周期；生產單件生產的期量標準：生產周期；生產提前期；交貨期。提前期；交貨期。 9.2 大量流水生產的作業(yè)計劃大量流水生產的作業(yè)計劃 制定期量標準制定期量標準 大量流水生產車間作業(yè)計

5、劃的編制大量流水生產車間作業(yè)計劃的編制 一、制定期量標準一、制定期量標準1、流水線工作指示圖表：、流水線工作指示圖表：流水線特點小 時一班共計（分）12345678間斷次數間斷時間工作時間裝配簡單制品220460裝配復雜制品330450機械加工(使用耐用期長的工具)440440機械加工(使用耐用期短的工具)660420焊接、熱處理660420中 午 休 息工作時間間斷時間 流水線名稱流水線名稱工工作作班班數數日產量日產量（件）（件）節(jié)拍節(jié)拍（r）運輸批運輸批量量（P）節(jié)奏節(jié)奏看管時間看管時間看管期產量看管期產量軸加工流水線軸加工流水線21606 min1 件件6 min2 H20 件件工工序序

6、號號工時工時定額定額min工作工作地號地號設備設備負荷負荷率率(%)工工人人編編號號勞動組織勞動組織看管期內作業(yè)指示圖表看管期內作業(yè)指示圖表10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120產產量量1120110001多機床看管多機床看管10021001024036702兼管兼管06工作地工作地2035.2048703多機床看管多機床看管20450583032058063302507100041565.60894052073095006208310500620961110007202、在制品定額、在制品定額在制品在制品： 在制品是指從原材料投入生產在制品是指從原材料投

7、入生產到成品入庫為止，處于生產過程中尚未到成品入庫為止，處于生產過程中尚未完工的所有毛坯、零部件的總稱。完工的所有毛坯、零部件的總稱。在制品定額在制品定額：是指在一定時間、地點和具：是指在一定時間、地點和具體的生產技術組織條件下，為保證連續(xù)、體的生產技術組織條件下，為保證連續(xù)、有節(jié)奏地均衡生產，以實物計算的，在有節(jié)奏地均衡生產，以實物計算的，在生產過程各個階段上必須保持的在制品生產過程各個階段上必須保持的在制品數量。數量。在制品分類在制品分類 根據大量大批生產類型企業(yè)的實際，在根據大量大批生產類型企業(yè)的實際，在制品占用量的構成，按存放地點分為制品占用量的構成，按存放地點分為（1）車間或流水線在

8、制品占用量；）車間或流水線在制品占用量； （2）車間或流水線之間在制品。）車間或流水線之間在制品。按在制品的性質和用途劃分，分為：按在制品的性質和用途劃分，分為： （1）工藝在制品；）工藝在制品；（2）運輸在制品；）運輸在制品；（3）流動（周轉）在制品；）流動（周轉）在制品；（4）保險在制品。）保險在制品。在制品占用量定額在制品占用量定額在制品占用量在制品占用量流水線內流水線內在制品占用在制品占用量量流水線間流水線間在制品占用在制品占用量量工工藝藝占占用用量量周周轉轉占占用用量量運運輸輸占占用用量量保保險險占占用用量量保保險險占占用用量量運運輸輸占占用用量量周周轉轉占占用用量量1、工藝在制品占

9、用量（定額）、工藝在制品占用量（定額）是指在流水線上正在各工作地進行加工、是指在流水線上正在各工作地進行加工、裝配、檢驗的在制品數量。裝配、檢驗的在制品數量。它取決于工序數、每道工序工作地數、它取決于工序數、每道工序工作地數、每個工作地同時加工的零件數。每個工作地同時加工的零件數。其計算公式為：其計算公式為：mi1gisiZ1= Si：每道工序工作地數每道工序工作地數;gi: 一個工作地同時加工的零件數。一個工作地同時加工的零件數。2、運輸在制品定額（占用量）、運輸在制品定額（占用量） 是指連續(xù)流水線內各道工序之間正在運是指連續(xù)流水線內各道工序之間正在運輸過程中所占用的在制品數量。它取決輸過程

10、中所占用的在制品數量。它取決于運輸工具和運輸方式。于運輸工具和運輸方式。 當采用傳送帶連續(xù)運輸時，運輸在制品當采用傳送帶連續(xù)運輸時，運輸在制品數量就是傳送帶上放置的在制品數量。數量就是傳送帶上放置的在制品數量。只在連續(xù)流水線上才計算。只在連續(xù)流水線上才計算。計算計算運輸在制品定額（運輸在制品定額（Z2）傳送帶單面長度（傳送帶單面長度（L）運輸批量（運輸批量（n）/放置放置間隔長度（間隔長度（L2） Z2L.n/ L2當工序間在制品運輸采用吊車、手推車、插車當工序間在制品運輸采用吊車、手推車、插車等運輸工具時，取決于隔多少時間運輸一次，等運輸工具時，取決于隔多少時間運輸一次，即運輸重復期的長短。

11、即運輸重復期的長短。運輸在制品定額（運輸在制品定額（Z2）（工序道數工序道數1）一次運輸批量）一次運輸批量Z2(m-1).n3、流動（周轉）在制品定額、流動（周轉）在制品定額（占用量）（占用量） 是指在間斷流水線中，由于前后相鄰兩道工序是指在間斷流水線中，由于前后相鄰兩道工序的工序節(jié)拍不同，生產效率不同，在同一時的工序節(jié)拍不同，生產效率不同，在同一時間內，前后相鄰工序的產量不等，因而在工間內，前后相鄰工序的產量不等，因而在工序間為平衡生產率，就形成流動在制品占用序間為平衡生產率，就形成流動在制品占用量。由于平衡前后相鄰工序生產率周而復始量。由于平衡前后相鄰工序生產率周而復始積存的在制品，叫工序

12、間流動占用量。積存的在制品，叫工序間流動占用量。（在間斷流水線上由于相鄰兩工序的生產率不（在間斷流水線上由于相鄰兩工序的生產率不同而形成的在制品。）同而形成的在制品。） 工序間流動工序間流動在制品占用在制品占用量（量（Z3）=下下同上上同tSTtSTT T同同：相鄰兩工序生產率均不變的時間長度；：相鄰兩工序生產率均不變的時間長度；t t上上：上道工序的單件時間定額；：上道工序的單件時間定額；t t下下：下道工序的單件時間定額；：下道工序的單件時間定額；S S上上：上道工序在：上道工序在T T同同內同時工作的工作地數；內同時工作的工作地數；S S下下：下道工序在：下道工序在T T同同內同時工作的

13、工作地數。內同時工作的工作地數。計算公式計算公式 周轉在制品形成與消耗示意圖周轉在制品形成與消耗示意圖 最大最大周轉周轉在制在制品占品占用量用量6 69 98-9387-8376-75.665-6854-5543-45.232-3421-2121期處期處周轉周轉在制在制品占品占用量用量看管期內周轉在制品形成與消耗看管期內周轉在制品形成與消耗示示 意意 圖圖周轉在周轉在制品形制品形成地點成地點工序工序時間時間工序工序號號10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 最大周轉在制品占用量698-9387-8376-75.665-6854-5543-45.232-34

14、21-2121期初周轉在制品占用量看管期內周轉在制品形成與消耗示 意 圖周轉在制品形成地點工序時間工序號10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 最大周轉在制品占用量698-9387-8376-75.665-6854-5543-45.232-3421-2121期初周轉在制品占用量看管期內周轉在制品形成與消耗示 意 圖周轉在制品形成地點工序時間工序號10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120最大周轉在制品占用量698-9387-8376-75.665-6854-5543-45.232-3421-2121期初周轉在制品占用量看管

15、期內周轉在制品形成與消耗示 意 圖周轉在制品形成地點工序時間工序號10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 最大周轉在制品占用量698-9387-8376-75.665-6854-5543-45.232-3421-2121期初周轉在制品占用量看管期內周轉在制品形成與消耗示 意 圖周轉在制品形成地點工序時間工序號10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 10201046157最大周轉在制品占用量69108-93807-837106-75.6645-68504-55413-45.2302-34271-2121期初周轉在制品占用

16、量看管期內周轉在制品形成與消耗示 意 圖周轉在制品形成地點工序時間工序號10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120課堂練習課堂練習 已知某流水線平均節(jié)拍為已知某流水線平均節(jié)拍為8分鐘，各分鐘，各工序單件時間定額為：工序單件時間定額為：t1，t2，t3，t4=4分鐘，分鐘，6分鐘，分鐘，8分鐘，分鐘，4分鐘。分鐘。流水線輪班生產時間為流水線輪班生產時間為8小時（以小時（以8小時為一看管期）。試求工序間在小時為一看管期）。試求工序間在制品最大周轉儲備量，并作圖說明制品最大周轉儲備量，并作圖說明在制品周轉儲備量的變動。在制品周轉儲備量的變動。作業(yè)作業(yè) 某種零件進行大

17、量生產，共有某種零件進行大量生產，共有5道工序，道工序，可組織間斷流水線生產，已知看管周期可組織間斷流水線生產，已知看管周期為為100分鐘，該間斷流水線有關數據如分鐘，該間斷流水線有關數據如下表所示：下表所示： 試求該間斷流水線各工序間的在制品最試求該間斷流水線各工序間的在制品最大周轉占用量和在制品期末周轉占用量，大周轉占用量和在制品期末周轉占用量，并繪制工序間在制品周轉占用量變化圖。并繪制工序間在制品周轉占用量變化圖。工工序序 看管看管周期周期任務任務 單件時間單件時間定額定額/分分 需設備數需設備數 采用設采用設備數備數 工序間工序間在制品在制品周轉占周轉占用量用量 期末周期末周轉占用轉占

18、用量量 12051122010223202.50.514202.50.515205114、保險在制品占用量（定額）、保險在制品占用量（定額）保險在制品是為了防止工序發(fā)生偶然事故，保險在制品是為了防止工序發(fā)生偶然事故，保證下工序不能中斷，所必需的在制品數量。保證下工序不能中斷，所必需的在制品數量。其計算公式如下：其計算公式如下： 保險在制品占用量（保險在制品占用量（Z4）Z4=mtiTic1Tic：加工第加工第i道工序的設備出故障到恢復正常所需的道工序的設備出故障到恢復正常所需的時間，時間，m：流水線上需設保險儲備量的工序數，流水線上需設保險儲備量的工序數，ti：第第i道工序的單件時間定額。道工

19、序的單件時間定額。 車間內或流水線內的在制品定額，車間內或流水線內的在制品定額，應由上述四部分組成。應由上述四部分組成。 Z內內=Z工藝工藝Z保保Z運輸；運輸； 或或Z內內Z工藝工藝Z保保Z周周5、流水線之間在制品計算、流水線之間在制品計算 由于前后相鄰流水線之間的生產效率不由于前后相鄰流水線之間的生產效率不同和車間之間的工作制度不同，而形成同和車間之間的工作制度不同，而形成的在制品叫流水線之間的在制品定額的在制品叫流水線之間的在制品定額 當當r1=r2時，時，Z間間Z運運+Z保保 當當r1r2時，時，Z間間Z周周+Z保保 Z=Z間間Z內內二、大量流水生產車間作業(yè)計二、大量流水生產車間作業(yè)計劃

20、的編制劃的編制在制品定額法在制品定額法原理：原理：通過在制品定額和實際結存量的差通過在制品定額和實際結存量的差異來決定投入和產出的數量，以消除這種異來決定投入和產出的數量，以消除這種差異，從而得出生產作業(yè)計劃的方法。適差異，從而得出生產作業(yè)計劃的方法。適用于大量大批生產的企業(yè)。用于大量大批生產的企業(yè)。具體方法：具體方法：在制品定額法是按照反工藝順在制品定額法是按照反工藝順序，從產品的最后一個車間開始，逐漸向序，從產品的最后一個車間開始，逐漸向前推算。前推算。計算公式計算公式（1）本車間出產量）本車間出產量后車間投入量該車間計劃半成品外銷量后車間投入量該車間計劃半成品外銷量（車間之間庫存在制品定

21、額車間之間期初（車間之間庫存在制品定額車間之間期初在制品數量）在制品數量） （2）本車間投入量本車間投入量本車間出產量本車間計劃允許廢品數本車間出產量本車間計劃允許廢品數（車間內部在制品定額車間內部期初在制（車間內部在制品定額車間內部期初在制品的實際數量）品的實際數量） 廢品率廢品率廢品數廢品數/本車間投入量本車間投入量作業(yè)作業(yè) 某大量流水生產企業(yè)，計劃規(guī)定某大量流水生產企業(yè)，計劃規(guī)定10月份月份需出產成品需出產成品500臺。假設各車間的廢品臺。假設各車間的廢品率均為率均為10 （廢品率廢品量（廢品率廢品量/投入投入量），無外銷半成品，各車間有關數據量），無外銷半成品，各車間有關數據如下表所示

22、：如下表所示： 試求該月各車間的計劃出產量與投試求該月各車間的計劃出產量與投入量。入量。車間車間 出產量出產量 車間之車間之間半成間半成品定額品定額 車間內車間內部在制部在制品定額品定額 9月底預計庫存月底預計庫存數數 投入量投入量在制品在制品 半成品半成品 裝配裝配？5028？機加機加 ？30803750？毛坯毛坯 ？2003850300？舉例舉例裝配車間出產量裝配車間出產量裝配車間投入量裝配車間投入量零件庫零件庫加工車間出產量與加工車間出產量與投入量投入量產產品品名名稱稱計計劃劃出出產產量量臺臺零零件件名名稱稱每每臺臺件件數數全全部部車車床床零零件件數數廢廢品品及及損損耗耗在在制制品品定定

23、額額期期初初在在制制品品預預計計數數計計劃劃投投入入量量件件外外售售零零件件數數庫庫存存半半成成品品定定額額期期初初半半成成品品預預計計數數計計劃劃出出產產量量廢廢品品損損失失在在制制品品定定額額期期初初在在制制品品預預計計數數計計劃劃投投入入量量C620100變變換換齒齒輪輪12120012084？55010086？818088？93 成批生產作業(yè)計劃成批生產作業(yè)計劃期量標準期量標準 成批生產車間作業(yè)計劃的編制成批生產車間作業(yè)計劃的編制提前期提前期法法 一、期量標準一、期量標準 成批生產的特點：企業(yè)生產多種產品，成批生產的特點：企業(yè)生產多種產品，每種產品有一定的產量，產品及其另部每種產品有一

24、定的產量，產品及其另部件的生產分批的進行，每個工作地要負件的生產分批的進行，每個工作地要負責多種制品的生產，當輪番地由生產一責多種制品的生產，當輪番地由生產一種制品轉為生產另一種制品時，要重新種制品轉為生產另一種制品時，要重新調整設備。（按批量分批地生產產品是調整設備。（按批量分批地生產產品是成批生產地重要特征）成批生產地重要特征）1、批量、批量,生產間隔期生產間隔期 批量批量：是指花費一次準備結束時間，連續(xù)制造一批同種：是指花費一次準備結束時間，連續(xù)制造一批同種的零件（或毛坯），裝配一批同種的部件或產品的數量的零件（或毛坯），裝配一批同種的部件或產品的數量?！揪褪窍嗤a品（或零件）一次投入或

25、出產的數量】?！揪褪窍嗤a品（或零件）一次投入或出產的數量】生產間隔期生產間隔期：是指相鄰兩批同種產品（零件、部件）投：是指相鄰兩批同種產品（零件、部件）投入或出產的時間間隔。入或出產的時間間隔。在定期成批輪番生產條件下，生產間隔期是固定值，不在定期成批輪番生產條件下，生產間隔期是固定值，不定期輪番生產條件下，它是變值。定期輪番生產條件下，它是變值。批量和生產間隔期的關系，可用下式表示：批量和生產間隔期的關系，可用下式表示： R=n/q（R：生產間隔期，生產間隔期，q：平均日產量，平均日產量，n：批量批量)其中其中q q的計算方法有兩種：的計算方法有兩種：批量大，生產穩(wěn)定批量大，生產穩(wěn)定 q=

26、 q=產量波動大產量波動大q=q=年產量年產量工作日數工作日數年產量日歷日數舉例舉例 某種零件的制造批量為某種零件的制造批量為120件，該零件件，該零件生產計劃大綱規(guī)定月計劃產量為生產計劃大綱規(guī)定月計劃產量為440件，件，每月有效工作日為每月有效工作日為22天，計算該零件的天，計算該零件的生產間隔期。生產間隔期。解：平均日產量為：解：平均日產量為：440/22=20件件 生產間隔期為：生產間隔期為：120/20=6天天批量的確定批量的確定 （1）以期定量法：）以期定量法：nR. q；（2）經濟批量法；經濟批量法；（3）最小批量法。）最小批量法。標準生產間隔期表標準生產間隔期表批類批類生產間隔期

27、生產間隔期（天）（天）批量批量/ /月產月產量量每月批次每月批次日批日批1 11/201/202020三日批三日批3 31/71/77 7周批周批5 51/41/44 4旬批旬批7 71/31/33 3半月批半月批10101/21/22 2月批月批20201 11 1季批季批60603 3一季一次一季一次半年批半年批1201206 6半年一次半年一次（2）經濟批量法）經濟批量法 F1：第一類費用（包括倉庫的折舊費、維修費等，在制品的保管第一類費用（包括倉庫的折舊費、維修費等，在制品的保管費和維修費）費和維修費）F1n/2.C.iC:在制品單價（單位產品成本）（每件在制品平均占用金額）在制品單價

28、（單位產品成本）（每件在制品平均占用金額）i：在制品保管費率在制品占用第一類年費用在制品保管費率在制品占用第一類年費用/年平均在制品占用年平均在制品占用金額金額 F2:第二類費用（設備調整費）第二類費用（設備調整費）F2N/n.AN:零件年產量；零件年產量；n為零件批量；為零件批量；A:設備調整一次所支出的費用設備調整一次所支出的費用 F= F1+ F2= n/2.C.i+ N/n.AF對對n求導，導數求導，導數0的點對應的的點對應的n值就是經濟批量，經濟批量為值就是經濟批量，經濟批量為 生產費用生產費用 n n0 0 批量批量總費用總費用第一類費用第一類費用第二類費用第二類費用CiNA2n0

29、 = （3）最小批量法）最小批量法設備調整時間損失系數設備調整時間損失系數 t準備準備nt單件單件at準備準備at單件單件n最小最小式中：式中：t t準備準備準備結束時間準備結束時間 t t單件單件單件工時單件工時 a a 允許的設備調整時間損失系數（允許的設備調整時間損失系數（0.030.150.030.15）零件單價零件單價 生產類型生產類型 大批大批 中批中批 小批小批 較低較低 0.020.030.05中等中等 0.030.050.08較高較高 0.050.080.12上述方法：在關鍵工序，關鍵設備計算，即取關鍵設備、上述方法：在關鍵工序，關鍵設備計算，即取關鍵設備、工序的設備調整時間

30、，工序單件加工時間計算，這樣可以工序的設備調整時間，工序單件加工時間計算，這樣可以使主要設備的利用率得到提高；使主要設備的利用率得到提高；也可在也可在 工序計算；工序計算；也可用也可用 計算。計算。)max(工序單件加工時間工序的設備調整時間工序單件加工時間之和間之和所有工序的設備調整時舉例舉例 某機械加工車間加工某機械加工車間加工A零件，共經過零件，共經過5道道工序，其單件工序時間定額及設備調整工序，其單件工序時間定額及設備調整時間如下表所示，假定時間如下表所示，假定A零件設備調整零件設備調整損失系數取損失系數取0.04。試用最小批量法計算。試用最小批量法計算A零件的制造批量。零件的制造批量

31、。工序工序號號 工序工序名稱名稱 單件單件時間時間定額定額/min 設備設備調整調整時間時間/min 工序工序號號 工序工序名稱名稱 單件單件時間時間定額定額/min 設備設備調整調整時間時間/min 12 3 粗車粗車精車精車鉆孔鉆孔 68 25 2030 20 4 5 銑削銑削磨削磨削 20 10 9030 批量調整批量調整 a. a. 批量應與月產量倍比關系，并在主要工序批量應與月產量倍比關系，并在主要工序上不少于一個或半個輪班的產量；上不少于一個或半個輪班的產量； b. b. 使同一批制品在各車間的批量相等或成簡使同一批制品在各車間的批量相等或成簡單倍比關系；單倍比關系； c. c.

32、批量大小應與生產面積或設備容積相適應；批量大小應與生產面積或設備容積相適應； d. d. 一般來說，毛坯批量應大于機加工批量，一般來說，毛坯批量應大于機加工批量，機加工批量應大于裝配批量。機加工批量應大于裝配批量。2、生產周期、生產周期 從原材料投入生產開始一直到成品生產出來從原材料投入生產開始一直到成品生產出來為止所經歷的日歷時間。為止所經歷的日歷時間。 組成組成：工藝時間，運輸時間，檢驗時間，停：工藝時間，運輸時間，檢驗時間，停歇時間，自然時效時間歇時間，自然時效時間機械產品生產周期示意圖機械產品生產周期示意圖總裝、總裝、油漆、油漆、包裝生包裝生產周期產周期鑄鍛毛鑄鍛毛坯生產坯生產周期周期

33、保保險險期期毛毛 坯坯 周期周期機械加機械加工生產工生產周期周期部件裝部件裝配生產配生產周期周期保保險險期期保保險險期期保保險險期期加加 工工 周周 期期部部 裝裝 周周 期期總總 裝裝 周周 期期產產 品品 生生 產產 周期周期批量調整批量調整 a. a. 批量應與月產量倍比關系，并在主要工序批量應與月產量倍比關系，并在主要工序上不少于一個或半個輪班的產量；上不少于一個或半個輪班的產量； b. b. 使同一批制品在各車間的批量相等或成簡使同一批制品在各車間的批量相等或成簡單倍比關系；單倍比關系； c. c. 批量大小應與生產面積或設備容積相適應；批量大小應與生產面積或設備容積相適應； d.

34、d. 一般來說，毛坯批量應大于機加工批量，一般來說，毛坯批量應大于機加工批量，機加工批量應大于裝配批量。機加工批量應大于裝配批量。3、生產提前期、生產提前期 指產品（零件、部件）在生產過程的各工指產品（零件、部件）在生產過程的各工藝階段投入（或產出）的日期比成品出產藝階段投入（或產出）的日期比成品出產日期所提前的天數。日期所提前的天數。毛坯生產周期毛坯生產周期保險期保險期保險期保險期機械加工生產周期機械加工生產周期裝配生產周期裝配生產周期裝配投入提前期裝配投入提前期機械加工出產提前期機械加工出產提前期機械加工投入提前期機械加工投入提前期毛坯出產提前期毛坯出產提前期毛坯投入提前期毛坯投入提前期制

35、定：制定：（1 1）前后車間生產批量相等的情況）前后車間生產批量相等的情況某車間的投入提前期某車間的投入提前期 = = 該車間的出產提前期該車間的出產提前期 + + 該車間的生產周期該車間的生產周期某車間的出產提前期某車間的出產提前期 = = 后車間的投入提前期后車間的投入提前期 + + 保險期保險期起點：成品出產時間；起點：成品出產時間；方法：反工藝方向；方法：反工藝方向；基礎：生產周期和生產間隔期?；A：生產周期和生產間隔期。(2 2）前后車間批量不相等的情況）前后車間批量不相等的情況車車 間間 批批 量量 生產周期生產周期 間間 隔隔 期期毛毛 坯坯機加工機加工裝裝 配配24024012

36、01204040202050503030606030301010機加工出產提前期機加工出產提前期機加工投入提前期機加工投入提前期毛坯出產提前期毛坯出產提前期毛坯投入提前期毛坯投入提前期毛坯周期毛坯周期保險期保險期機加工周期機加工周期保險期保險期裝配周期裝配周期1 12402401 11201201211212402401 14040414180808181120120121121160160201201240240裝配投入提前期裝配投入提前期保險期保險期機加工生產間隔期裝配生產間隔期機加工生產間隔期裝配生產間隔期R毛-R機R機R毛某車間出產提前期某車間出產提前期后車間投入提前期（本車間生產間隔

37、期后車間投入提前期（本車間生產間隔期后車間生產間隔期）本車間保險期后車間生產間隔期）本車間保險期某車間投入提前期某車間投入提前期本車間出產提前期本車間生產周期本車間出產提前期本車間生產周期具體過程具體過程D裝出裝出0D裝投裝投D裝出裝出T裝周裝周D加出加出D裝投裝投R加加R裝裝T保保D加投加投D加出加出T加周加周D毛出毛出D加投加投R毛毛R加加T保保D毛投毛投D毛出毛出T毛周毛周舉例舉例舉例：根據下列資料，計算出零件舉例：根據下列資料，計算出零件A各工各工藝階段的投入出產提前期？藝階段的投入出產提前期？工藝階工藝階段段 批量批量生產間生產間隔期隔期 生產周生產周期（天）期（天）保險期保險期 （

38、天）（天） 2 2 毛坯毛坯 2487機加機加 12415裝配裝配 628求解過程求解過程D裝出裝出0D裝投裝投D裝出裝出T裝周裝周088天天D加出加出D裝投裝投R加加R裝裝T保保82（42）12天天D加投加投D加出加出T加周加周121527天天D毛出毛出D加投加投R毛毛R加加T保保272（84）33天天D毛投毛投D毛出毛出T毛周毛周33740天天4、在制品定額、在制品定額 定義定義：在一定的技術組織條件下，各生產環(huán)節(jié)上為了保在一定的技術組織條件下，各生產環(huán)節(jié)上為了保證生產銜接所必需的最低限度的在制品的標準儲備量。證生產銜接所必需的最低限度的在制品的標準儲備量。 T R T R T R ，T/

39、RT/R就是月末車間在制品的批數。就是月末車間在制品的批數。至少一批。至少一批。 成批生產的在制品平均占用量為：成批生產的在制品平均占用量為： qTnRTZ平二、成批生產車間作業(yè)計劃的二、成批生產車間作業(yè)計劃的編制編制1、提前期法、提前期法 例如：某產品機加車間生產間隔期為例如：某產品機加車間生產間隔期為15天，批量天，批量為為50件，出產提前期為件，出產提前期為60天，如果五月末裝配出天，如果五月末裝配出產產100臺成品，則機加工車間應在三月末生產這臺成品，則機加工車間應在三月末生產這100臺產品所需要的零件（一月按臺產品所需要的零件（一月按30天計算）。天計算）。由于機加工車間生產出這由于

40、機加工車間生產出這100臺以后，仍按一定臺以后，仍按一定的生產間隔期和批量繼續(xù)生產，以滿足五月以后的生產間隔期和批量繼續(xù)生產，以滿足五月以后各月裝配的需要，因此，在五月末當裝配出產各月裝配的需要，因此，在五月末當裝配出產100臺時，機加工車間已經出產到成套零件組臺時，機加工車間已經出產到成套零件組300套（套（10060/1550）。因此，可以用各車間在）。因此，可以用各車間在同一時期應生產的產品數量的多少來反映它們所同一時期應生產的產品數量的多少來反映它們所應保持的提前期長短。應保持的提前期長短。 提前期法，就是運用這個原理，根據各提前期法，就是運用這個原理，根據各車間的投入與出產提前期，來

41、確定各車間在車間的投入與出產提前期，來確定各車間在計劃期末應達到的投入與出產累計數，然后計劃期末應達到的投入與出產累計數，然后減去各車間在計劃期初已經達到的投入與出減去各車間在計劃期初已經達到的投入與出產累計數，求出各車間計劃期的投入數量與產累計數，求出各車間計劃期的投入數量與出產數量。出產數量。 產品累計編號，可以從該產品出產第一產品累計編號，可以從該產品出產第一臺或從本年出產第一臺起為第一號，依次累臺或從本年出產第一臺起為第一號，依次累計上去。計上去。 在多品種在多品種成批輪番生產成批輪番生產條件下，可從產條件下，可從產品的完工日期推算出各工藝階段需要投品的完工日期推算出各工藝階段需要投入和出產日期，以期的銜接達到量的銜入和出產日期，以期的銜接達到量的銜接。累計編號法是將各種產品分別編號，接。累計編號法是將各種產品分別編號，每一成品及其對應的全部零部件都編為每一成品及其對應的全部零部件都編為同一號碼，并隨著生產的進行，依次將同一號碼，并隨著生產的進行，依次將號數累計，不同累計號的產品可以表明號數累計，不同累計號的產品可以表明各車間出產或投入該產品的任務數量。各車間出產或投入該產品