尾油罐區(qū)操作規(guī)程

1、.尾油罐區(qū)操作規(guī)程一、 尾油接收及貯存操作規(guī)程1、 根據(jù)生產(chǎn)調(diào)度指令，在接收尾油前和抽提加強聯(lián)系，確保管道暢通，并做好相關(guān)伴熱線給氣和排凝工作，開啟進罐閥。2、 打開灌頂量油口蓋及人孔蓋，雨雪天應(yīng)蓋上蓋板并墊高蓋板一側(cè)，保證氣體排出順暢。3、 尾油進罐溫度為150180，尾油溫度>180時，及時聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度部門，抽提應(yīng)積極采取措施保證工藝條件，否則拒收。4、 每2小時巡檢一次，檢查油溫、罐體、管道、閥門、伴熱線是否正常。5、 收油結(jié)束后，關(guān)閉進罐閥，和抽提配合掃線，掃線分二次進行，第一次掃線結(jié)束后打開進罐閥，停10分鐘使進管線罐內(nèi)立管的尾油排出，然后再關(guān)閉進罐閥，二次掃線，掃干凈后關(guān)閉掃

2、線蒸汽閥及伴熱線閥。6、 和相關(guān)部門做好收油前后的檢尺和計量工作。7、 貯存期間油溫控制范圍：130140，當(dāng)溫度低于130時，應(yīng)根據(jù)油位確定開加熱盤管的數(shù)量及時加熱升溫。二、樹脂片融化規(guī)程1、根據(jù)施工工藝，可用泵或自流向卸油池內(nèi)加規(guī)定數(shù)量的軟化劑，加軟化劑前后卸油池必須各檢尺一次。2、通蒸汽加熱，軟化劑溫度必須在135150時，方可開攪拌器并加樹脂片。3、在加片的過程中要專人負(fù)責(zé)，時刻注意溫度及融化的情況，控制油溫在135150，在未融化片太多時停止加片，待溶化后根據(jù)具體情況分?jǐn)?shù)次加片至要求，具體操作溫度隨軟化劑的品質(zhì)變化而調(diào)整，操作中避免突沸現(xiàn)象發(fā)生。4、溶化工作完成后用卸油泵轉(zhuǎn)油時，應(yīng)注

3、意原料樹脂線是否帶壓，并利用空罐泄壓。5、卸油池有瀝青時，禁止向池內(nèi)掃線或泄壓，嚴(yán)防突沸。三、主蒸汽管道給汽1、首先打開分汽下部排凝閥排凝，然后打開管道末端排凝閥。2、緩慢開啟分汽給氣閥，聽到給氣聲音后再開手輪0.5圈左右。3、末端排凝正常后結(jié)束，暖管1530分鐘左右。4、分23次開分汽給氣閥，壓力表指示正常后結(jié)束。四、加熱盤管操作規(guī)程1、罐內(nèi)尾油需要加熱時，首先檢查液面高度，確定開加熱盤管的數(shù)量。2、首先打開排凝閥，然后開啟進氣閥，最后調(diào)節(jié)排凝閥，排凝結(jié)束后結(jié)束。3、定檢巡檢排凝，避免排凝閥開啟太小影響加熱效果，杜絕排凝開啟太大浪費蒸汽。4、盤管停止加熱，首先關(guān)閉進氣閥，然后打開排凝閥，杜絕

4、關(guān)排凝閥而常開進氣閥。五、伴熱線加熱1、根據(jù)生產(chǎn)需要，排查好流程，合理使用伴熱線。2、伴熱線給汽前首先打開排凝閥，然后開啟給汽閥，最后調(diào)節(jié)排凝閥，最后調(diào)節(jié)排凝閥。3、停止加熱時關(guān)閉給汽閥，打開排凝閥。六、掃線1、根據(jù)生產(chǎn)情況需要掃線時，排查掃線流程并根據(jù)需要開關(guān)罐壁閥。無誤后方可開掃線蒸汽主閥然后開始掃線，掃線5-10分鐘掃線結(jié)束后，首先關(guān)閉分汽掃線主閥，然后關(guān)閉掃線閥，最后開掃線蒸汽主管排汽閥。七、機泵1、機泵啟動前首先盤泵，應(yīng)轉(zhuǎn)動輕便靈活。2、關(guān)閉進口閥，打開其余所有閥門。3、送電，啟動泵。4、緩慢打開進口閥，待泵運轉(zhuǎn)正常后，按時巡檢。5、每周注油潤滑一次。八、攪拌器1、攪拌器使用前應(yīng)檢查軸承及減速螺栓，防止螺栓松動。2、檢查聯(lián)軸器及銷釘是否正常。3、每天白班向軸承加滑油一次。4、卸油池內(nèi)尾油溫度太低，粘度太高時，禁止開啟攪拌器，避免損壞減速機和聯(lián)軸器。5、溫度110以上，粘度適宜，盤車輕便時方可攪拌。九、推進器1、首先檢查罐內(nèi)瀝青的溫度，溫度太低，粘度太大時禁止使用。2、使用前首先盤車，轉(zhuǎn)動應(yīng)輕便靈活，符合要求后方可啟動。3、按時巡檢填料室密封情況，如漏油則壓盤根，不漏油即可，不可壓的過緊。4、每周注潤滑油一次。十、閥門及螺栓保