橋梁施工方案

1、橋梁施工方案一、概述二、施工方案 安排一具橋梁隊(duì)施工，設(shè)置一具預(yù)制場(chǎng)和一座混凝土攪拌站。預(yù)制場(chǎng)和五里坡 1 號(hào)橋 的混凝土由攪拌站采納輸送泵直接供應(yīng)， 其他結(jié)構(gòu)物的混凝土采納汽車運(yùn)輸。 鋼筋在加工場(chǎng) 集中制作，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。（一）五里坡 1 號(hào)橋 擴(kuò)大基礎(chǔ)的基坑土質(zhì)部分采納人工配合挖掘機(jī)開挖，巖石部分采納風(fēng)鎬破裂或小排炮 松動(dòng)爆破；模板采納組合鋼模，混凝土泵送入模，分層澆筑，機(jī)械振搗，覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)。柱式方墩的系梁、蓋梁采納無(wú)降地工字鋼支架現(xiàn)澆，工字鋼安放在插于墩柱預(yù)留孔洞 內(nèi)的鋼棒上，底模和外側(cè)模采納大塊鋼模，鋼筋骨架在現(xiàn)場(chǎng)焊接、 綁扎成型，汽車吊整體吊 裝。薄壁空心墩的墩帽采納在墩壁上預(yù)埋牛腿

2、，設(shè)型鋼扇形托架，安裝大塊鋼模施工。20m 箱梁梁體較重，在便道上難以運(yùn)輸，在太白橋臺(tái)后的路基上設(shè)預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制， 采納整體式鋼端模、 大塊定型鋼側(cè)模、抽拉式鋼內(nèi)模施工。鋼筋在制梁臺(tái)座上綁扎，混凝土 采納布料機(jī)入模，水平分層延續(xù)澆筑，插入式振動(dòng)器搗固，蒸汽養(yǎng)生。龍門吊場(chǎng)內(nèi)移運(yùn)、裝 車，軌道式電動(dòng)運(yùn)梁臺(tái)車運(yùn)輸和喂梁，EBG100 型架橋機(jī)架設(shè)。三、五里坡 1 號(hào)橋施工辦法（一）基礎(chǔ)施工1、施工預(yù)備 本橋梁地處山高、坡陡、溝深地帶，施工前首先清除基坑身邊危石，修建便道及施工 平臺(tái)，清理作業(yè)場(chǎng)地，作好基坑身邊安全防護(hù)。依照施工地形、地質(zhì)實(shí)際事情，采納噴射混 凝土或其它辦法進(jìn)行坡面防護(hù)。2、基坑開挖

3、基坑采納人工配合挖掘機(jī)開挖，對(duì)別能用挖掘機(jī)開挖的巖石部分采納風(fēng)鎬破裂或風(fēng)槍 打眼小排炮松動(dòng)爆破。 開挖形式采取上部土質(zhì)放坡、 下部入巖部分垂直坑壁， 基底尺寸要滿 腳基礎(chǔ)輪廓要求。3、基底處理4、基底檢驗(yàn) 澆筑基礎(chǔ)混凝土前，對(duì)基坑進(jìn)行隱蔽工程檢查，其內(nèi)容為：基底平面位置、標(biāo)高，基 底土質(zhì)是否與設(shè)計(jì)相符，承載力是否滿腳設(shè)計(jì)要求；基底有無(wú)積水、雜物、松散土質(zhì)，是否 清潔、平坦。5、混凝土澆筑 基底處理檢驗(yàn)后盡快澆筑混凝土，采納組合鋼模板，垂直開挖的巖石基坑別需立模， 混凝土滿灌。泵送混凝土入模，水平分層延續(xù)澆筑，機(jī)械振搗。基礎(chǔ)混凝土澆筑前，按設(shè)計(jì) 和規(guī)范要求綁扎與墩柱之間的連接鋼筋。鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)集中

4、加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。6、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢收漿后，及時(shí)采納麻袋片覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)氣溫低于5寸，要覆蓋保溫，別得向混凝土面上灑水。拆模驗(yàn)收后，及時(shí)回填基坑，并按規(guī)定夯實(shí)。（二）橋墩施工1、薄壁空心墩施工（1）施工工藝流程 薄壁空心墩施工工藝流程見圖 5-5。（2）模板工程 模板檢查合格后，均勻涂刷脫模劑，人工配合汽車吊進(jìn)行拼裝，并在接縫處夾雙面止 漿帶防止漏漿。 模板安裝好后， 檢查其平面位置、 標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求， 調(diào)整好后固定堅(jiān) 固；支架采納鋼管足手架， 支架的搭設(shè)和模板支撐要堅(jiān)固穩(wěn)定， 確保混凝土澆筑過程模板別 變形、別移位。（3）鋼筋加工及綁扎 所用鋼筋必須有出廠合格證和質(zhì)量檢

5、驗(yàn)證明，按規(guī)定進(jìn)行抽檢，各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)及 規(guī)范要求后方可使用。 在鋼筋加工廠場(chǎng)集中加工制作， 墩位處人工綁扎成型， 骨架要堅(jiān)固整 齊、尺寸準(zhǔn)確，骨架外側(cè)綁扎適量墊塊，滿腳愛護(hù)層要求，鋼筋接頭按規(guī)定相互錯(cuò)開。（4）混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)因薄壁空心墩的壁厚僅 35cm ，為便于施工操作，墩身混凝土采納分段依次向上澆筑， 分段高度依照外模高度尺寸取 3m ，外模和內(nèi)模循環(huán)依次向上倒用?；炷猎跀嚢枵炯邪?制，泵送入模，降差大于 2m 時(shí)設(shè)置串筒或?qū)Ч?。澆筑前，?duì)支撐、模板、鋼筋及預(yù)埋件進(jìn) 行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢要清理潔凈?；炷敛杉{分層澆筑，分層厚度別宜超過 30cm,插入式振動(dòng)器搗

6、固密實(shí)。 澆筑完畢后， 采納麻袋片覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)，拆模后用塑料薄膜包裹保溫、保濕養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)要求，當(dāng)外界氣溫低于+5G寸，覆蓋保溫，別得灑水。（ 5）墩帽施工 進(jìn)行墩身頂部施工寸,在墩壁上預(yù)埋墩帽支架牛腿固定螺栓,拆除墩身模板后,設(shè)型 鋼扇形托架, 與墩身預(yù)埋螺栓連接堅(jiān)固, 在托架上鋪墊方木。 底模和側(cè)模采納拼裝式大塊定 型鋼模。鋼筋在加工場(chǎng)集中制作, 人工在底模上綁扎成型。 混凝土采納泵送入模, 分層澆筑, 及寸覆蓋,按規(guī)定養(yǎng)生,最后施作支座墊石。2、柱式方墩施工（1）墩身施工（2）系梁、蓋梁施工 系梁、蓋梁均采納無(wú)降地工字鋼支架施工。墩身施工寸,在系梁、蓋梁的下部墩身上 預(yù)留孔洞, 插入鋼棒

7、作為支架的支撐構(gòu)件。 底模和外側(cè)模采納大塊定型鋼模, 鋼筋骨架在現(xiàn) 場(chǎng)焊接、 綁扎成型, 汽車吊整體吊裝。 混凝土采納泵送入模, 分層澆筑, 插入式振動(dòng)器振搗, 麻袋片覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)。（三）橋臺(tái)施工 兩橋臺(tái)均為現(xiàn)澆混凝土重力式,臺(tái)身和側(cè)墻分開施工。模板采納大塊組合鋼模,一次 拼裝成型。泵送混凝土入模,分層延續(xù)澆筑,機(jī)械振搗,覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)。臺(tái)帽采納定型鋼 模施工,混凝土一次澆筑成型。（四）箱梁施工本橋共有 24 片 20m 后張法預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁, 最大吊裝分量為 50、23t ,在太白橋臺(tái) 后的路基上設(shè)預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制。1、箱梁預(yù)制（1）施工工藝流程后張法混凝土箱梁預(yù)制施工工藝流程見圖 5-6

8、。（2）制梁臺(tái)座與底模（ 3）模板設(shè)計(jì)與加工 模板設(shè)計(jì)寸要思考預(yù)應(yīng)力張拉后的梁體壓縮量,要具有腳夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。 托付專業(yè)廠家制作, 加工寸嚴(yán)格操縱下料、 彎制和焊接工藝, 保證梁體各部位結(jié)構(gòu)尺寸正確 及預(yù)埋件位置準(zhǔn)確。 端模采納整體式定型鋼模, 側(cè)模采納拼裝式大塊定型鋼模, 面板厚均為 6mm 鋼板,內(nèi)模采納特制抽拉式鋼模。（4）鋼筋加工與綁扎鋼筋集中加工，在臺(tái)座上綁扎成型。先綁扎底板和腹板鋼筋，待底板和腹板混凝土澆 筑完畢后， 綁扎頂板鋼筋。鋼筋綁扎時(shí)設(shè)置波浪管定位片，確保預(yù)應(yīng)力孔道位置準(zhǔn)確， 并且 做好支座預(yù)埋鋼板、防撞護(hù)欄的錨固鋼筋、預(yù)應(yīng)力束波浪管、錨墊板等的預(yù)埋工作。（5）模

9、板安裝與拆除 采納龍門吊配合人工安裝與拆除模板。安裝時(shí)要做到位置準(zhǔn)確，連接密切，側(cè)模與底 模、端模密貼別漏漿。在梁體混凝土終凝后， 確保內(nèi)模拆除別導(dǎo)致混凝土塌陷時(shí)， 經(jīng)過抽拉 裝置拆除內(nèi)模。 梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆除外模要求后， 經(jīng)過安裝在模板上的脫模器使側(cè)模和 端模脫離梁體。拆模時(shí)嚴(yán)禁重?fù)艋蛴睬?，幸免造成模板局部變形或損壞梁體混凝土棱角。（ 6）混凝土的澆筑 箱梁混凝土在攪拌站集中拌制，輸送泵泵送，經(jīng)過布料機(jī)入模澆筑，一次延續(xù)澆筑成型。順序?yàn)椋旱装搴透拱邃摻罱壴鶷底板混凝土澆筑 T安裝內(nèi)模T腹板混凝土澆筑 T綁扎頂板鋼筋T頂板混凝土澆筑T養(yǎng)護(hù)。梁體混凝土澆筑由一端向另一端進(jìn)行，分層厚別大于25

10、cm ，插入式振動(dòng)器搗固密實(shí)。當(dāng)澆筑至梁體末端 3m 時(shí)，下料從梁體末端往中間進(jìn)行，保證混凝土在距端部 3m 左右時(shí)收 口。在底板混凝土初凝前必須澆筑完腹板、頂板混凝土。（7）混凝土的養(yǎng)護(hù) 因箱梁預(yù)制場(chǎng)地設(shè)在橋頭路基上，待路基挖填成型后才干建場(chǎng)預(yù)制，且思考施工規(guī)范對(duì)梁體出坑到架設(shè)連接形成整體別超過 90 天的要求，箱梁預(yù)制安排在冬季施工。梁體混凝土原材料按規(guī)范冬期要求進(jìn)行加熱、預(yù)熱和拌制?；炷翝仓瓿汕沂諠{抹 面后， 馬上采納保暖帆布棚罩覆蓋、 通蒸汽養(yǎng)護(hù)。 蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后進(jìn)入常溫養(yǎng)護(hù)時(shí)期， 采納 在梁體上噴涂養(yǎng)護(hù)劑的辦法進(jìn)行，常溫養(yǎng)護(hù)時(shí)刻別小于 5 天。（8）預(yù)應(yīng)力筋安裝及張拉箱梁的預(yù)應(yīng)力

11、筋為高強(qiáng)鋼絲，錨具為鐓頭錨。單束預(yù)應(yīng)力筋由28根5鋼絲組成，張拉操縱力為61、6t，超張拉力為64、7t。預(yù)應(yīng)力筋安裝及張拉在保溫棚罩內(nèi)進(jìn)行， 保證在5 10氣溫條件下張拉。（9）孔道壓漿（10）梁體封端按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求， 對(duì)需在預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行封端的邊孔箱梁封端， 先將梁體端面混凝土鑿毛， 用清水沖洗潔凈，綁扎鋼筋，立封端模板，澆筑封端混凝土，機(jī)械振搗。（11）移梁存放梁體預(yù)應(yīng)力孔道壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，采納 2 臺(tái) 30t 龍門吊將箱梁移至存 梁區(qū)分類存放，養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)要求，存放時(shí)別超過 2 層，設(shè)方木支墊，墊平放穩(wěn)，標(biāo)識(shí)生產(chǎn)日 期和編號(hào)。2、箱梁運(yùn)輸因預(yù)制場(chǎng)設(shè)在該橋太白橋臺(tái)后的路基上，采納

12、 2臺(tái) 50t 軌道式電動(dòng)運(yùn)梁臺(tái)車運(yùn)輸，箱 梁在運(yùn)梁臺(tái)車內(nèi)要墊穩(wěn)支牢， 以防傾倒或扭曲破壞， 支點(diǎn)要靠近梁端支座附近。 在運(yùn)梁臺(tái)車 內(nèi)設(shè)置轉(zhuǎn)盤，梁體能夠經(jīng)過轉(zhuǎn)盤與運(yùn)梁臺(tái)車之間產(chǎn)生相對(duì)自由轉(zhuǎn)動(dòng)，確保運(yùn)梁安全。3、箱梁架設(shè)箱梁由太白向鸚鴿方向架設(shè)，采納 EBG100型架橋機(jī)。該機(jī)額定起分量 100t，適用坡 度±5%，邊梁可一次架設(shè)到位。架橋機(jī)在橋臺(tái)后的路基上采納預(yù)制場(chǎng)的30t 龍門吊和 16t 汽車吊拼裝成型，并做吊梁試驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)滿腳要求后方可進(jìn)行架梁。架橋機(jī)架設(shè)箱梁施工工藝流程見圖 5-7。4、箱梁延續(xù) 當(dāng)全橋箱梁架設(shè)完畢后，逐孔連接梁體翼緣板、端橫隔板、墩頂楔形濕接頭處之間的 連

13、接鋼筋，支模澆筑濕接頭處混凝土，模板采納涂塑竹膠板制作，支架采納鋼管和方木。 當(dāng)現(xiàn)澆的混凝土均達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，同步對(duì)稱拆除橋墩處的暫時(shí)支架和模板，拆除時(shí) 刻盡可能相同，完成箱梁延續(xù)化。（五）橋面系施工橋面鋪裝為 C40 防水混凝土，鋪裝前將梁體橋面基層鑿毛并清理潔凈，鋼筋在橋面上 現(xiàn)場(chǎng)綁扎，混凝土集中拌制，機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)輸，人工攤鋪整平，振動(dòng)梁振壓密實(shí)。按設(shè)計(jì)要 求預(yù)留泄水管安裝孔和伸縮縫安裝槽。防撞護(hù)欄采納拼裝式定型鋼模施工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋，混凝土分段現(xiàn)澆，按施工圖間距 設(shè)置斷縫，按設(shè)計(jì)設(shè)置預(yù)埋件，鋼支架進(jìn)行防銹、防蝕處理。橋梁施工方案（二）一、下部結(jié)構(gòu)1、鉆孔灌注樁施工工藝先填寫書面開工申請(qǐng)報(bào)

14、告，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可開工。以監(jiān)理工程師簽認(rèn)的導(dǎo)線點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)，用紅外線測(cè)距儀放樣。準(zhǔn)確放出樁位后埋設(shè)護(hù)筒，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無(wú)誤后，用經(jīng)緯儀引出樁位操縱樁。占孔擬采納回旋鉆。鉆機(jī)就位首先安裝好鉆架及起吊系統(tǒng)，將鉆機(jī)調(diào)平。鉆桿位置偏差別得大于 2 厘米，鉆進(jìn)中經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)盤，如有傾歪或位移， 及時(shí)調(diào)整糾正。鉆孔所用泥漿 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)制，儲(chǔ)存在泥漿池中備用。鉆進(jìn)過程中要檢查孔徑和垂直度等并做好鉆孔記錄。青孔：鉆孔深度符合設(shè)計(jì)要求后，迅速通知監(jiān)理工程師驗(yàn)孔，合格后馬上進(jìn)行清孔。 清孔采納換漿法。安設(shè)鋼筋籠：鋼筋籠按照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)阡摻畎嗉邢铝犀F(xiàn)場(chǎng)成型，依照需要長(zhǎng)度分成2-3 節(jié)，鋼筋籠要焊接堅(jiān)固，吊孔結(jié)實(shí)，

15、主筋、箍筋位置準(zhǔn)確。鋼筋籠標(biāo)高偏差別得大于±5厘米。灌注水下砼采納拌合樓拌制，罐車運(yùn)輸，并輸送至導(dǎo)管內(nèi)。灌注前首先安裝好導(dǎo)管。 安裝導(dǎo)管時(shí)應(yīng)將連接螺栓對(duì)稱擰緊， 防止漏氣。 導(dǎo)管應(yīng)隨安裝隨放入孔中， 直到導(dǎo)管底口距 孔底 40 厘米左右為宜，然后安裝好漏斗和提板軟墊。砼應(yīng)嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行拌合，拌合時(shí)嚴(yán)格操縱材料計(jì)量、拌合時(shí)刻、準(zhǔn)確的 砼水灰比、和易性和坍降度。砼灌注時(shí)，計(jì)算好首批砼數(shù)量，保證將導(dǎo)管底口封住。正常灌注后，嚴(yán)禁中途停工。 灌注時(shí)要經(jīng)常探測(cè)砼面的高度， 計(jì)算導(dǎo)管埋深，指揮導(dǎo)管的提升和拆除，作好記錄。導(dǎo)管埋 深應(yīng)操縱在 3-6 米，最大埋深別能超過 8 米。砼灌到最后

16、，預(yù)留別小于 50 厘米的樁頭，以 確保樁頂砼質(zhì)量。灌注時(shí)，做好砼試件，以便檢驗(yàn)砼強(qiáng)度。當(dāng)樁身砼強(qiáng)度達(dá)到 80%以上時(shí)，即可開挖樁頭鑿除多余部分，使樁頂砼表面符合要求。 2、系梁、承臺(tái)施工工藝基礎(chǔ)開挖 先初步放樣，劃出系梁和承臺(tái)邊界，用機(jī)械配合人工開挖，人工清理四周及基底。對(duì) 基底進(jìn)行夯實(shí)，然后按圖鋪設(shè)砼墊層。t測(cè)量放樣 下部承臺(tái)，系梁至墩臺(tái)帽各部分開工前，進(jìn)行準(zhǔn)確中線放樣，并在縱橫軸線上引出操 縱樁，操縱鋼筋綁孔和模板調(diào)整，嚴(yán)格操縱好各部頂面標(biāo)高。岡筋下料成型及綁孔 鋼筋由鋼筋班集中下料成型，編號(hào)堆放，運(yùn)輸至作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行綁孔。鋼筋均應(yīng)有出 廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)資料方可使用。 鋼筋綁扎嚴(yán)格按圖

17、紙進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放樣綁扎， 綁扎中注意鋼 筋位置、搭接長(zhǎng)度及接頭的錯(cuò)開。鋼筋綁扎成型后，按要求進(jìn)行驗(yàn)收。G支模板承臺(tái)和系梁模板均采納萬(wàn)能組合鋼模拼裝，用槽鋼或角鐵做肋。底口、中部、上部均 用$ 20對(duì)拉螺桿，外側(cè)用方木支撐固定。墩身采納工廠加工的定型鋼模板。蓋梁、臺(tái)帽模板均采納大尺寸鋼模板。 模板拼裝時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸作業(yè)，垂直度、軸線偏差、標(biāo)高均應(yīng)滿腳技術(shù)規(guī)范 規(guī)定。蓋梁、臺(tái)帽施工中，及碗扣式支架做支架基礎(chǔ)，支架支撐于系梁或承臺(tái)上。支架頂用 工字鋼作橫梁，上面鋪設(shè)底模，然后進(jìn)行側(cè)模的拼裝工作。澆注砼鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，開始澆注砼。砼采取集中拌合，罐車運(yùn)輸。拌 合中嚴(yán)格操縱材料計(jì)量

18、，并對(duì)拌合出的砼進(jìn)行坍降度測(cè)定。承臺(tái)、系梁、墩臺(tái)柱和墩臺(tái)帽均采納吊車吊斗澆注。澆注中操縱好每層澆注厚度，防 止漏振和過振， 保證砼密實(shí)度。 砼澆注要延續(xù)進(jìn)行， 中間因故間斷別能超過前層砼的初凝時(shí) 刻，砼澆注到頂面，應(yīng)按要求修整、抹平。t養(yǎng)生砼澆注后要及時(shí)覆蓋養(yǎng)生，經(jīng)常保持砼表面濕潤(rùn)。模板拆除按照結(jié)構(gòu)的別同和砼規(guī)定強(qiáng)度來(lái)決定，承臺(tái)和系梁達(dá)到強(qiáng)度的 50%即可拆模板，墩身和蓋梁底模需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上方能拆除模板。模板拆除時(shí)要小心按順序拆卸，防止撬壞模板和碰壞結(jié)構(gòu)。二、上部結(jié)構(gòu)1、后張法預(yù)應(yīng)力空心板梁（1）空心板梁預(yù)制施工工藝 首先規(guī)劃預(yù)制廠地，平坦壓實(shí)，處理好場(chǎng)地地基，按設(shè)計(jì)圖紙鋪設(shè)板梁底模

19、。 由鋼筋班按圖紙下料，制作鋼筋，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，在底板上按設(shè)計(jì)位置綁扎。 波浪管用機(jī)械卷制，按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度連接，接頭處用膠帶纏牢，防止漏漿，按設(shè)計(jì)位置 安放并牢堅(jiān)固定。 板梁蕊模采納定購(gòu)橡膠蕊模，內(nèi)充空氣，用定位鋼筋將其固定。蕊模安放前要進(jìn)行充氣檢查，保證別漏氣。 模板采納大型鋼模板整體拼裝，模板側(cè)模應(yīng)支撐堅(jiān)固，尺寸準(zhǔn)確，保證順直，上、 下都要用螺栓拉牢，保證別變形，別漏漿。 板梁砼采納 500L 以上強(qiáng)制式拌合機(jī)現(xiàn)場(chǎng)拌制，小翻斗車運(yùn)輸，人工輸送入模，澆 注砼時(shí)應(yīng)注意澆注順序和厚度， 振搗時(shí)應(yīng)避開波浪管和橡膠蕊模， 防止因振搗別當(dāng)而使膠囊 上浮、變形。板梁砼澆注后應(yīng)進(jìn)行收漿抹面，并在定漿后進(jìn)行二次抹面

20、、拉毛。 掌握好抽出蕊模的時(shí)刻，及時(shí)將橡膠蕊模抽出洗凈。 板梁澆注后及時(shí)覆蓋養(yǎng)生，保證砼的濕度。 到一定強(qiáng)度后拆除模板，砼強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)穿鋼絞線，用兩端張拉法進(jìn)行張拉，用校正好的千斤頂張拉，張拉順序如下：0 t初拉力fl 05FK （持荷5分鐘）t FK FK為張拉力壓漿機(jī)應(yīng)能創(chuàng)造合格稠度的水泥漿，壓漿機(jī)必須能以 0、 7MPa 的常壓延續(xù)作業(yè)。壓漿 停止時(shí)，壓漿機(jī)要照常循環(huán)并攪拌。在泵的全部緩沖板上應(yīng)裝上1、 0mm 標(biāo)準(zhǔn)孔的篩式濾凈器。壓漿孔道應(yīng)保持壓力。壓漿必須充滿所有的波浪管。按要求封錨，到強(qiáng)度后即可起吊出底模板。（ 2）預(yù)應(yīng)力空心板梁安裝吊裝前對(duì)橋位現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行仔細(xì)地平坦壓實(shí)。板梁安

21、裝采納 2 臺(tái) 30t 吊車，兩端并且吊裝，用拖掛車運(yùn)輸。板梁安裝注意梁體位置 擺放準(zhǔn)確，支座安裝正確，并使支座與板梁接觸密實(shí)堅(jiān)固。（ 3）橋面鋪裝 橋面鋪裝前需現(xiàn)澆板梁間接縫砼并連接鋼索張拉壓漿后，才干進(jìn)行橋面施工。 綁扎橋面鋼筋，測(cè)量橋面操縱標(biāo)高，支模板，空壓機(jī)清理板梁上雜物，并灑水濕潤(rùn) 板梁。 橋面鋪裝為延續(xù)鋼筋混凝土，砼在拌和站集中拌和，罐車運(yùn)輸，泵車輸送至橋面， 插入式振搗器和平板振搗器振搗，行夯刮平。 橋面鋪裝要操縱好橋面砼標(biāo)高和平坦度，誤差別大于土 10mm施工中在橋面鋼筋上安放行夯鋼管軌道， 每隔三米測(cè)量一操縱點(diǎn)， 確保橋面標(biāo)高， 平坦度和橫坡度，橋面砼一定 要進(jìn)行二次收漿、拉

22、毛，及時(shí)噴灑養(yǎng)生劑或其他方式養(yǎng)生以防開裂。2、現(xiàn)澆鋼筋砼箱梁第 合同段共有現(xiàn)澆箱梁 座，均為鋼筋混凝土現(xiàn)澆箱梁。（1）鋼筋混凝土箱梁施工工藝 基礎(chǔ)處理：箱梁施工前，首先將橋跨處場(chǎng)地推平、碾壓，壓實(shí)度達(dá)到95%以上，個(gè)別軟弱地基填以灰或砂礫，分層夯實(shí)，確保地基承載能力200KN/ 平方米。然后依照支架設(shè)計(jì)間距放出支架基礎(chǔ)位置， 上鋪 5 厘米細(xì)砂，在細(xì)砂上沿橫橋向鋪設(shè)鋼板樁， 鋼板樁口朝上， 做為支架條形基礎(chǔ)。 箱梁底模采納鋼柜架式大型底模，上鑲 4 厘米木板，木板上鋪 2 毫米厚鋼板，在支 架搭設(shè)好后，依照橋軸線對(duì)支架進(jìn)行調(diào)整，然后安裝箱梁底模，并進(jìn)行軸線和標(biāo)高調(diào)整，均 滿腳要求后再安裝箱梁側(cè)

23、模板， 側(cè)模板從梁一端順序安裝， 要求接縫嚴(yán)密， 相鄰模板接縫平 坦。箱梁側(cè)模板采納柜架上鑲高強(qiáng)防水膠合板， 以確保箱梁外觀質(zhì)量， 箱梁內(nèi)模均采納木支 架，組合鋼模板和木模板拼裝。 支架、模板預(yù)壓：用相當(dāng)于澆筑段箱梁分量的80%對(duì)支架模板進(jìn)行預(yù)壓，以消除支架體系的非彈性壓縮。待此非彈性壓縮穩(wěn)定后即撤除預(yù)壓。 鋼筋由鋼筋班下料成型，先綁扎底板鋼筋，再綁扎橫隔板和腹板鋼筋，綁扎定位堅(jiān)固后，支內(nèi)腹板模板和堵頭模板，經(jīng)駐地監(jiān)理工程師中間檢查合格后，方可澆筑砼。 第一次澆注砼至腹板與翼緣板接合處， 是指底板、腹板和橫隔板的砼， 砼在澆注中， 采納拌合樓集中拌制、 6 立方米罐車運(yùn)輸，砼泵車輸送入模，插入

24、式振搗器振搗，在澆注腹 板時(shí)， 要掌握好澆注厚度，澆注順序由一端向另一端歪坡式澆注， 振搗時(shí)要操縱好時(shí)刻，別 要振壞模板。和翼緣板接合處要抹平，使二次澆注接頭整齊美觀。澆注后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)生。 拆除內(nèi)腹板模板，安裝箱頂板底模，結(jié)構(gòu)體系為鋼（木）支撐組合鋼模，在順橋向 每箱室零彎距點(diǎn)外頂板上予開一天窗，以便拆除和取出箱體頂板底模。 綁扎頂板鋼筋，設(shè)置操縱砼面頂面標(biāo)高點(diǎn)，經(jīng)駐地監(jiān)理工程師檢查合格后，澆注第 二次砼。 澆注頂板砼時(shí)在頂板鋼筋上布設(shè)行夯軌道， 操縱頂板標(biāo)高， 頂板表面一定要進(jìn)行二 次收漿抹面，拉毛，及時(shí)養(yǎng)生，防止大面積裂縫。 在箱梁砼達(dá)到 80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度未來(lái)， 拆除內(nèi)外模板支架體系。 最后關(guān)于天窗采納吊模 板，焊接鋼筋，用砼封死天窗口。3、后張法預(yù)應(yīng)力 T 梁第 合同段預(yù)應(yīng)力 T 梁橋，為減少運(yùn)輸擬在橋頭設(shè)預(yù)制廠。（ 1 ）梁預(yù)制 首先規(guī)劃預(yù)制場(chǎng)地，平坦壓實(shí)，處理好場(chǎng)地地基，按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)底模，并在底模 兩側(cè)埋設(shè)支撐模板的錨樁。 由鋼筋班按圖紙下料，制作鋼筋，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，在底板上設(shè)計(jì)位置綁扎。 波浪管用機(jī)械加工好，按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度連接，接頭處用膠帶纏牢，防止漏漿，按設(shè)計(jì)位 置安放并堅(jiān)固定位。 模板采納工廠加工鋼模板整體拼裝， 并在模板上設(shè)計(jì)