易助整體簡介、主生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃與能力需求計(jì)

1、企業(yè)資源計(jì)劃第五講 ERP中的主要功能實(shí)現(xiàn)(之三)易助整體簡介、主生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃與能力需求計(jì)劃神州數(shù)碼易助ERP整體介紹主動(dòng)應(yīng)變主動(dòng)應(yīng)變整合成立于2000年，2001年6月1日在香港聯(lián)合交易所主板上市（股票代碼：861HK）INTERNETWTO易助ERP全系統(tǒng)流程圖易助產(chǎn)品特色簡介o易助總體特色o財(cái)務(wù)管理特色o物流管理特色o生產(chǎn)管理特色oCRM管理特色o決策分析特色一、易助總體特色整合企業(yè)資源，打破信息孤島二 、財(cái)務(wù)總體特色(一)會計(jì)總帳 會計(jì)科目的多維輔助核算按照客戶的實(shí)際管理需求，我們可以從多個(gè)角度對科目進(jìn)行輔助核算控管。針對進(jìn)行輔助核算的會計(jì)科目，提供獨(dú)立的帳簿應(yīng)用 針對利潤中

2、心或單個(gè)項(xiàng)目提供對應(yīng)的核算報(bào)表想對某些部分進(jìn)行明細(xì)核算？或是將其作為利潤中心管理？系統(tǒng)可以幫助你生成這些部門獨(dú)立的收支損益狀況多個(gè)項(xiàng)目齊頭并進(jìn)，如何知道哪些項(xiàng)目最具盈利前景，哪些卻是食之無味的雞肋呢？這支報(bào)表可以幫你搞掂?？缒甓葞?wù)管理多級聯(lián)查管理憑證模板管理費(fèi)用分?jǐn)偣芾砜颇款A(yù)算管理(二)票據(jù)資金支持改良、大修、減值準(zhǔn)備等多種業(yè)務(wù)類型，為眾多生產(chǎn)型企業(yè)提供更為貼心的應(yīng)用三、物流總體特色萬能調(diào)整單組合拆解管理借入借出管理(一)物料需求計(jì)算四、生管總體特色(二)生產(chǎn)管理 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的樹狀呈現(xiàn)(三)工藝管理 按照用戶需求，可自行定義工藝路線(四)生產(chǎn)成本靈活的分?jǐn)倶?biāo)準(zhǔn)，充分考慮用戶企業(yè)的個(gè)性特色 提供

3、多角度的產(chǎn)品成本分析報(bào)表 涉及業(yè)務(wù)活動(dòng)、市場活動(dòng)、客戶問題反饋的全面管理五、客戶關(guān)系管理總體特色打開網(wǎng)頁就能看的報(bào)表系統(tǒng)六、決策分析總體特色 多維數(shù)據(jù)透視 通過拖放即可實(shí)現(xiàn)分析數(shù)據(jù)自定義，簡單易行 主生產(chǎn)計(jì)劃主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）的編制1 MPS概述（包括定義、層次關(guān)系、作用）概述（包括定義、層次關(guān)系、作用）2 MPS的編制步驟及編制原則的編制步驟及編制原則 2.1 MPS的編制步驟 2.2 MPS的編制原則 3 確定確定MPS需求數(shù)據(jù)需求數(shù)據(jù)3.1 什么是需求？3.2需求的種類及與MPS間的關(guān)系3.3 與獨(dú)立需求有關(guān)的數(shù)據(jù)來源的解釋3.4 準(zhǔn)確確定需求的重要性4 編制編制MPS初步計(jì)劃初步計(jì)劃

4、4.1 編制MPS初步計(jì)劃的基本步驟4.2 應(yīng)用實(shí)例4.3 MPS的編制說明5 粗能力計(jì)劃的編制粗能力計(jì)劃的編制5.1 RCP的編制目的5.2 RCP的編制方法5.3 RCP的編制實(shí)例6 生產(chǎn)計(jì)劃的評估生產(chǎn)計(jì)劃的評估7 批準(zhǔn)下達(dá)批準(zhǔn)下達(dá)MPS及其實(shí)施及其實(shí)施1 批準(zhǔn)下達(dá)MPS2 MPS的實(shí)施1 MPS概述（1/2）o1、什么是主生產(chǎn)計(jì)劃n主生產(chǎn)計(jì)劃（Master Production Schedule， MPS）是對企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃大綱的細(xì)化，說明在可用資源的條件下，企業(yè)3一18月中：n（1）生產(chǎn)什么(通常是具體的產(chǎn)品)； n（2）生產(chǎn)多少；n（3）什么時(shí)間交貨。n主生產(chǎn)計(jì)劃的計(jì)劃展望期一般為31

5、8個(gè)月，一般按周或月分解。n主生產(chǎn)計(jì)劃用以協(xié)調(diào)生產(chǎn)需求與可用資源之間的差距。o2、 MPS在ERP中的層次關(guān)系n對于ERP共有五個(gè)層次的計(jì)劃中，主生產(chǎn)計(jì)劃處于第三層，也是決策層的計(jì)劃，它與其它計(jì)劃間的關(guān)系可由下圖描述。 企業(yè)經(jīng)營計(jì)劃物料需求計(jì)劃（M R P ）生產(chǎn)計(jì)劃大綱（P P ）主生產(chǎn)計(jì)劃（M P S ）決策層管理層1 MPS概述（2/2）o3、 MPS的重要作用n主生產(chǎn)計(jì)劃的質(zhì)量將大大影響企業(yè)的生產(chǎn)組織工作和資源的利用。若主生產(chǎn)計(jì)劃的質(zhì)量欠佳，則：n（1）將會影響工廠資源的利用，或是超負(fù)荷使用，或是大量勞動(dòng)力或設(shè)備的閑置；n（2）將可能出現(xiàn)很多緊急訂單，或造成大量在制品積壓，占用大量資金

6、；n（3）將會降低對用戶的服務(wù)水平；n（4）最終將失去整個(gè)計(jì)劃編制系統(tǒng)的可靠性，不能及時(shí)交貨，造成經(jīng)濟(jì)損失，失去客戶，影響市場的占有。n 因此，主生產(chǎn)計(jì)劃編制是 MRP II的主要工作內(nèi)容，主生產(chǎn)計(jì)劃的編制以生產(chǎn)計(jì)劃大綱為依據(jù)，主生產(chǎn)計(jì)劃的匯總結(jié)果應(yīng)當(dāng)?shù)韧谏a(chǎn)計(jì)劃大綱。 2.1 MPS的編制過程框圖編制主生產(chǎn)計(jì)劃批準(zhǔn)下達(dá)主生產(chǎn)計(jì)劃評估主生產(chǎn)計(jì)劃編制粗能力計(jì)劃2.2 MPS的編制原則（1/3）o原則1：用最少的項(xiàng)數(shù)目進(jìn)行安排。o MPS應(yīng)盡可能代表企業(yè)的產(chǎn)品系列。如果 MPS中的項(xiàng)目數(shù)過多，則預(yù)測和管理都很困難。因此，要根據(jù)不同的制造環(huán)境，選取產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不同的級，來進(jìn)行主生產(chǎn)計(jì)劃的編制，使得在產(chǎn)

7、品結(jié)構(gòu)的這一級，制造和裝配的過程中，產(chǎn)品(或部件)選型的數(shù)目最少。o 下面對三種制造環(huán)境 MPS應(yīng)選取產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的那一級，才滿足最少項(xiàng)目數(shù)的原則：o (l)在為庫存而生產(chǎn)(MTS)的公司，用很多種原材料和部件制造出少量品種的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，MPS通常是最終產(chǎn)品(如電視機(jī))的生產(chǎn)計(jì)劃。o (2)在為訂單生產(chǎn)(MTO)的公司，用少量品種的原材料和部件，根據(jù)客戶的要求，生產(chǎn)出各種各樣不同品種的最終項(xiàng)目，MPS一般是原材料和部件的生產(chǎn)計(jì)劃。如飛機(jī)，船舶的生產(chǎn)。o (3)在為訂單而裝配(ATO)的公司，生產(chǎn)具有高度選擇性的產(chǎn)品(如轎車等)，這時(shí)主生產(chǎn)計(jì)劃是子裝配件(如發(fā)動(dòng)機(jī)，車身等)的生產(chǎn)計(jì)劃。2 MPS的編制

8、原則（續(xù)）o 原則2：只列出可構(gòu)造項(xiàng)目，而不是一些項(xiàng)目組或計(jì)劃清單項(xiàng)目o MPS應(yīng)當(dāng)列出實(shí)際的、獨(dú)立的，具有特定型號的產(chǎn)品項(xiàng)目，而不是一些項(xiàng)目組。這些產(chǎn)品可分解成具體的，可識別的零件或組件，它應(yīng)該列出要采購或制造的項(xiàng)目，而不是計(jì)劃清單項(xiàng)目。o 原則3：列出對生產(chǎn)能力，財(cái)務(wù)或關(guān)鍵材料有重大影響的項(xiàng)目o 對生產(chǎn)能力有重大影響的項(xiàng)目，是指那些對生產(chǎn)和裝配過程起重大影響的項(xiàng)目。如一些大批量項(xiàng)目，造成生產(chǎn)能力的瓶頸環(huán)節(jié)的項(xiàng)目或通過關(guān)鍵工作中心的項(xiàng)目。o 對財(cái)務(wù)而言，這里指的是為公司創(chuàng)造最高利潤的項(xiàng)目。如制造費(fèi)用高，含有貴重部件，昂貴原材料，高費(fèi)用的生產(chǎn)工藝或有特殊要求的部件的項(xiàng)目。也包括那些作為公司主要

9、利潤來源的，相對不貴的項(xiàng)目。面對于關(guān)鍵材料而言，是指那些提前期很長或供應(yīng)廠商有限的項(xiàng)目。o 原則4：考慮預(yù)防性維修設(shè)備的時(shí)間o 可把預(yù)防性維修作為一個(gè)項(xiàng)目安排在 MPS中，也可以按預(yù)防性維修的時(shí)間，減少工作中心的能力。2 MPS的編制原則（續(xù)2）o原則5：對有多種選擇性的產(chǎn)品，用成品裝配計(jì)劃(Final Assembly Schedule，簡稱 FAS)簡化MPS的處理o FAS也是一個(gè)實(shí)際的生產(chǎn)制造計(jì)劃，它以成品項(xiàng)目或特定的用戶配置來描述。它包括從部件和子裝配件的制造到產(chǎn)品發(fā)貨這一部分的生產(chǎn)和裝配，如產(chǎn)品的最終裝配、測試和包裝等。對于有多種選擇項(xiàng)的項(xiàng)目，一般將 MPS設(shè)立在基本部件這一級，用

10、 FAS來裝配組合最終項(xiàng)目，因而不必預(yù)測確切的最終項(xiàng)目的配置，僅根據(jù)用戶的訂單對成品裝配制定短期的生產(chǎn)計(jì)劃。 o 當(dāng)采用 FAS時(shí)，可簡化 MPS的編制，MPS和 FAS的協(xié)同運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了從原材料的采購，部件的制造到最終產(chǎn)品的交貨的整個(gè)計(jì)劃過程。o 例如，油漆制造公司可用 FAS來簡化MPS的排產(chǎn)。如公司生產(chǎn)5種型號(一般、發(fā)亮、絕緣、防熱、優(yōu)質(zhì))，包括深淺不同的20種顏色，10種包裝結(jié)構(gòu)的油漆，最終產(chǎn)品可能的配置方式總數(shù)為1000，顯然，將 MPS定在比最終產(chǎn)品這一級低的某一點(diǎn)比較合理。經(jīng)過對生產(chǎn)過程的分析，確定對5種型號油漆的每一種，分深色和淺色來進(jìn)行 MPS的編制(即底色的配制)，而對最

11、后生成的1000種可選產(chǎn)品，將根據(jù)客戶的訂單來制定最終裝配計(jì)劃(即調(diào)色和包裝)。3.1 什么是需求o 在 ERP中，需求是指對特定產(chǎn)品需要的數(shù)量和時(shí)間。需求可分為兩種：獨(dú)立需求和相關(guān)需求。3.2 需求的種類及與MPS間的關(guān)系o （1）需求可分為兩種：獨(dú)立需求和相關(guān)需求。獨(dú)立需求由 MPS來編制計(jì)劃，相關(guān)需求由 MRP來完成計(jì)劃編制工作。 o （2）MPS安排指導(dǎo)生產(chǎn)以滿足來自獨(dú)立需求的需要，獨(dú)立需求通常是指最終項(xiàng)目，但有時(shí)也指維修件，可洗件或工廠自用件，一般是預(yù)測而來的。o （3）在確定生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，對獨(dú)立需求，首先要集中幾個(gè)數(shù)據(jù)來源。它們是：n A.未交付的訂貨即客戶定單，n B.最終項(xiàng)目的預(yù)

12、測，n C.工廠內(nèi)部的需求，n D.服務(wù)件，客戶可選件和附件，n E.還要考慮預(yù)防維修所產(chǎn)生的需求。3.3 與獨(dú)立需求有關(guān)的數(shù)據(jù)來源的解釋o （1）未交付的訂單:是指那些未發(fā)運(yùn)的訂單項(xiàng)目，可以是上期沒完成拖欠下來，或是新的指定在本期內(nèi)要求供貿(mào)的項(xiàng)目；o （2）預(yù)測:是用現(xiàn)有的和歷史的資料來估計(jì)將來的可能需求；o （3）工廠內(nèi)部需求:是將一個(gè)大的部件或成件作為最終項(xiàng)目產(chǎn)品來對待，以滿足工廠內(nèi)其他部門的需要，如汽車廠中的發(fā)動(dòng)機(jī)分廠生產(chǎn)的發(fā)動(dòng)機(jī)可視為工廠內(nèi)部需求；o （4）備件:是指銷售給使用部門的一些另部件，以滿足使用維護(hù)時(shí)更換的需要，如電視機(jī)廠生產(chǎn)的顯象管等。o （5）客戶的選件和附件:是指銷管

13、時(shí)獨(dú)立于成品的，是根據(jù)客戶的需要而配置的，這些選件也是獨(dú)立需求。3.4 準(zhǔn)確確定需求的重要性o 必須要保證這些需求數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，否則：n如果過低的估計(jì)了需求，則可能造成原材料短缺，臨時(shí)增加任務(wù)使生產(chǎn)周期延長，生產(chǎn)過程失控；n如果估計(jì)過高，則可能造成庫存品和在制品增加，資源閑置，資金積壓。o因此，為了保證 MPS的準(zhǔn)確和可靠性，以及為其后的 MRP打下基礎(chǔ)，必須保證需求數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。4.1 編 制MPS初步計(jì)劃的基本步驟o4.1 基本步驟o收集需求。需求的信息來源主要有：n 當(dāng)前庫存n 期望的安全庫存n 已存在的客戶訂單n 其它實(shí)際需求n 預(yù)測n 綜合各項(xiàng)需求，估計(jì)生產(chǎn)需求。o計(jì)算預(yù)計(jì)實(shí)有庫存量

14、o當(dāng)預(yù)計(jì)實(shí)有庫存量低于安全庫存水平時(shí)，就要計(jì)劃一個(gè)該周期主生產(chǎn)計(jì)劃的生產(chǎn)批量，使主生產(chǎn)計(jì)劃的生產(chǎn)批量在考慮制造和庫存目標(biāo)的同時(shí)盡可能與需求接近。 完成一個(gè) MPS項(xiàng)目的初步計(jì)劃的制定。要決定預(yù)計(jì)MPS的數(shù)量和預(yù)計(jì)庫存量。 已知：該項(xiàng)目的期初庫存：160；安全庫存 20； MPS批量：200；銷售預(yù)測：第3到12周均為80；實(shí)際需求：第 l周到第12周依次為 72, 100, 92, 40, 64, 112, 0, 8, 0,60,0,0 所編制的主生產(chǎn)計(jì)劃表如下: 需需 求求 時(shí)時(shí) 間間 區(qū)區(qū)計(jì)計(jì) 劃劃 時(shí)時(shí) 間間 區(qū)區(qū)預(yù)預(yù) 測測 時(shí)時(shí) 間間 區(qū)區(qū)周周1234567891 01 11 2預(yù)預(yù)

15、測測實(shí)實(shí) 際際 需需 求求合合 并并 需需 求求預(yù)預(yù) 計(jì)計(jì)M P S數(shù)數(shù) 量量預(yù)預(yù) 計(jì)計(jì) 庫庫 存存 量量7 27 28 81 0 01 0 02 0 01 8 88 09 29 29 68 04 08 02 0 02 1 68 06 48 01 3 68 01 1 21 1 22 48 008 02 0 01 4 48 088 06 48 008 02 0 01 8 48 06 08 01 6 48 008 02 48 008 02 0 01 4 4 需需 求求 時(shí)時(shí) 間間 欄欄 計(jì)計(jì) 劃劃 時(shí)時(shí) 間間 欄欄4.2 應(yīng)用實(shí)例4.3 MPS的編制說明(1/2)o在 MPS編制過程中，將計(jì)劃時(shí)間

16、跨度根據(jù)需要?jiǎng)澐譃槿舾蓵r(shí)間區(qū)，如需求時(shí)間區(qū)、讓劃時(shí)間區(qū)和預(yù)測時(shí)間區(qū)，不同時(shí)間區(qū)的分割點(diǎn)稱為時(shí)間欄，表明跨過這一點(diǎn)，編制計(jì)劃的政策或過程有變化。o在需求時(shí)間區(qū)內(nèi)，訂單已經(jīng)確定，客戶需求便取代了預(yù)測值，此區(qū)間內(nèi)的產(chǎn)品數(shù)量和交貨期一般是不能變動(dòng)的；o在計(jì)劃時(shí)間區(qū)內(nèi)，需要將預(yù)測需求和實(shí)際需求加以合并，通常采用實(shí)際需求或預(yù)測數(shù)值中較大者。計(jì)劃時(shí)間區(qū)表示企業(yè)已安排生產(chǎn)，是確認(rèn)的，不能由 MPS自動(dòng)改變，需要變動(dòng)時(shí)應(yīng)由高層領(lǐng)導(dǎo)人員批準(zhǔn)；o在預(yù)測時(shí)間區(qū)內(nèi)，由于對客戶的需求知道的很少，只好利用預(yù)測，預(yù)測時(shí)間區(qū)內(nèi)的產(chǎn)品數(shù)量和交貨期可由系統(tǒng)任意進(jìn)行變更。4.3 MPS的編制說明(2/2)o在上例中，首先，根據(jù)預(yù)測得

17、到確定的需求。在需求時(shí)間區(qū)(第 l，2周)內(nèi)，合并的需求由上一個(gè)主生產(chǎn)計(jì)劃而定，就是實(shí)際需求；在計(jì)劃時(shí)間區(qū)(第36周)內(nèi)，合并的需求是預(yù)測和實(shí)際需求中數(shù)值較大者；在預(yù)測時(shí)間區(qū)(第7-12周)內(nèi)，合并的需求就為預(yù)測值。o然后，根據(jù)期初庫存量160與第 l周合并的需求72相減得到預(yù)計(jì)庫存量88，在第2周期，由于第l周期末的庫存量為88不能滿足第2周期100的需求，這時(shí)應(yīng)計(jì)劃完成一批200臺，依次類推，用上一期末的預(yù)計(jì)庫存量減去本期的合并的需求，如果小于安全庫存，則計(jì)劃完成一批產(chǎn)品，數(shù)量為200的整數(shù)倍數(shù)。從而得到預(yù)計(jì)MPS數(shù)量，也就是完成了 MPS初稿的編制。5.1 RCP的編制目的 o 粗能力計(jì)

18、劃是對生產(chǎn)中所需的關(guān)鍵資源進(jìn)行計(jì)算和分析。關(guān)鍵資源通常指：o （1）瓶頸工作中心。o （2）供應(yīng)商(其供應(yīng)能力可能是有限的)o （3）自然資源(可用的物料可能是有限的)o （4）專門技能。o （5）不可外協(xié)的工作。o （6）資金、運(yùn)輸、倉庫等。5.2 RCP的編制方法o1.1.1 RCP的方法種類n粗能力計(jì)劃的編制方法主要有：資源清單法和分時(shí)間周期的資源清單法。o1.1.2 資源清單法的基本步驟步驟n定義關(guān)鍵資源。n從主生產(chǎn)計(jì)劃中的每種產(chǎn)品系列中選出代表產(chǎn)品。n對每個(gè)代表產(chǎn)品確定生產(chǎn)單位產(chǎn)品對關(guān)鍵資源的總需求量，確定的根據(jù)是:o主生產(chǎn)計(jì)劃；o物料清單；o工藝路線；o定額工時(shí)；o在物料清單中每個(gè)

19、零件的平均批量。o對每個(gè)產(chǎn)品系列，求出每月的計(jì)劃產(chǎn)量。 o將主生產(chǎn)計(jì)劃中的計(jì)劃產(chǎn)量與能力清單中定義的資源需求量相乘。o將每個(gè)產(chǎn)品系列所需求的能力加起來，得到對應(yīng)計(jì)劃的總能力。5.3 RCP的編制實(shí)例（1/4）o例題：某產(chǎn)品 A對應(yīng)的主生產(chǎn)計(jì)劃、物料清單、工藝路線及工時(shí)定額信息見圖 1、圖2、圖3，試編制其粗能力計(jì)劃（RCP）。 周 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10主生產(chǎn)計(jì)劃 2 5 2 5 20 20 20 20 30 30 30 25AEFBDC12411圖1 產(chǎn) 品A 對應(yīng)的 主生產(chǎn)計(jì)劃圖2 產(chǎn) 品A 的物料 清單工藝路線及工時(shí)定額信息表項(xiàng)項(xiàng)目目工工序序號號工工 作作中中 心心單單

20、件件加加工工時(shí)時(shí)間間（h）生生產(chǎn)產(chǎn)準(zhǔn)準(zhǔn)備備時(shí)時(shí)間間（h）平平 均均批批 量量單單件件準(zhǔn)準(zhǔn)備備時(shí)時(shí)間間（h）單單件件總總時(shí)時(shí) 間間（h）ABCEF10101020102010302515201015100. 090. 060.140.070.110.260.110. 400.281.601.100.850.960.8520408080100100800. 02000.00700.02000.01380.00850.00960.01060.11000.06700.16000.08380.11850.26960.12065.3 RCP的編制實(shí)例（2/4）o 根據(jù)上述信息，分別計(jì)算單件產(chǎn)品 A對各工作

21、中心的能力需求。例如，對于工作中心15來講，生產(chǎn)單件A需2件C和 l件E，且項(xiàng)目C的工序10和項(xiàng)目E的工序20在工作中心15上加工，因此，生產(chǎn)單件 A對工作中心15的能力需求為：o 20.14十 l0.260.54定額工時(shí)件o 將生產(chǎn)單件產(chǎn)品 A對所有工作中心的需求分別計(jì)算出來便得到如圖4所示的產(chǎn)品 A的能力清單。o 圖1 產(chǎn)品A的能力清單工工 作作 中中 心心單單 件件 加加 工工 時(shí)時(shí) 間間單單 件件 生生 產(chǎn)產(chǎn) 準(zhǔn)準(zhǔn)備備 時(shí)時(shí) 間間 （ h ）單單 件件 總總 時(shí)時(shí) 間間 （ h）1 10 01 15 52 20 02 25 5300 0 2 22 20 0 5 54 40 0， 1 1

22、4 40 0 0 06 60. 091. 050 0 0 01 19 91 10 0 0 04 49 96 60 0 0 03 37 76 60 0 0 00 07 70 00 0 0 02 20 00 00 12330 0 2 23 39 91 19 9 5 58 89 96 60 0 1 16 67 76 60 0 0 06 67 70 00 0 1 11 10 00 01 17335.3 RCP的編制實(shí)例（3/4）o最后，根據(jù)產(chǎn)品最后，根據(jù)產(chǎn)品 A A的能力清單和主生產(chǎn)計(jì)劃，計(jì)算出產(chǎn)品的能力清單和主生產(chǎn)計(jì)劃，計(jì)算出產(chǎn)品 A A的粗能力的粗能力需求（總工時(shí)周計(jì)劃量需求（總工時(shí)周計(jì)劃量單件總

23、時(shí)間），如圖單件總時(shí)間），如圖4 4所示。所示。o 圖2 產(chǎn)品A的粗能力需求計(jì)劃周周工工 作作中中 心心拖拖 期期123456789103025201510000002.751.684.1914.745.982.751.684.1914.745.982.201.343.3511.794.782.201.343.3511.794.782.201.343.3511.794.782.201.343.3511.794.783.302.015.0317.697.173.302.015.0317.697.173.302.015.0317.697.172.751.684.1914.745.98總總 計(jì)計(jì)總總

24、 工工 時(shí)時(shí)029.3429.3423.4623.4623.4623.4635.20 35.2035.2029.34287.465.3 RCP的編制實(shí)例（4/4）6 生產(chǎn)計(jì)劃的評估（1/2）o1、生產(chǎn)計(jì)劃的評估結(jié)果n 在粗能力平衡的基礎(chǔ)上，對初步的 MPS進(jìn)行評價(jià)。評價(jià)的結(jié)果可以是：o同意MPS初步計(jì)劃；o否定MPS初步計(jì)劃。o2、同意MPS初步計(jì)劃nMPS初步計(jì)劃被同意的前提有二：n（1） MPS應(yīng)該和生產(chǎn)計(jì)劃大綱保持一致，也就是 MPS中產(chǎn)品類的總數(shù)應(yīng)該等于相應(yīng)周期內(nèi)的生產(chǎn)計(jì)劃大綱的數(shù)量；n（2）市場的需求與企業(yè)的生產(chǎn)能力基本平衡nMPS經(jīng)同意后，要經(jīng)過正式批準(zhǔn)才能下達(dá)。6 生產(chǎn)計(jì)劃的評估

25、（2/2）o3、否定MPS初步計(jì)劃n如果否定了 MPS的初步計(jì)劃，要對 MPS的生產(chǎn)量和能力進(jìn)行重新平衡和調(diào)整（必要時(shí)，將問題報(bào)請上級領(lǐng)導(dǎo)解決）。其方法有：n（1）改變預(yù)計(jì)的生產(chǎn)量，其主要的措施有：o重新安排訂單o訂單推遲執(zhí)行o終止某些訂單o改變產(chǎn)品組合o訂單拆零等措施n（2）改變生產(chǎn)能力，也可采取的措施有：o改變產(chǎn)品工藝o加班加點(diǎn)o外協(xié)加工，o增加工人1 批準(zhǔn)下達(dá)MPSo主生產(chǎn)計(jì)劃正式批準(zhǔn)后，要下達(dá)給有關(guān)的使用部門，它們是：n制造部門n采購部門n工程技術(shù)部門n市場/銷售部門n財(cái)務(wù)部門n有關(guān)職工MPS的實(shí)施o由于來自生產(chǎn)、市場和采購方面的實(shí)際情況的影響， MPS的計(jì)劃生產(chǎn)量和實(shí)際生產(chǎn)量之間會有

26、差異，這就需要對 MPS的實(shí)施過程進(jìn)行監(jiān)測和控制。o生產(chǎn)活動(dòng)對 MPS會產(chǎn)生直接的影響。在生產(chǎn)中由于能力的變化，前一個(gè)周期任務(wù)的延期完成、廢品的產(chǎn)生都可能影響 MPS的完成。另外，如停機(jī)、停工、準(zhǔn)備時(shí)間的變化，可用原材料的減少等也都是影響 MPS完成的因素。o 采購和市場行為對 MPS具有間接影響。在采購實(shí)施中，影響 MPS的常常有三個(gè)問題：即采購訂單完成拖期、提前期不準(zhǔn)確、已采購項(xiàng)目的拒收。因此，要對采購行為進(jìn)行監(jiān)控，包括對供應(yīng)商的仔細(xì)選擇，對供應(yīng)商行為的了解和控制，以及在交貨過程中的運(yùn)輸問題的解決等。市場實(shí)施包括檢查預(yù)測需求與實(shí)際顧客訂單之間的差異，以及在固定計(jì)劃周期內(nèi)，預(yù)測變化的頻度和大

27、小。當(dāng)實(shí)際的需求與預(yù)測需求發(fā)生較大偏差時(shí)，其結(jié)果將影響庫存水平，造成或高或低的結(jié)果，也影響能力計(jì)劃，使其失去平衡，最終將導(dǎo)致顧客服務(wù)的質(zhì)量的下降。因此，要遵循三條原則，即發(fā)生重大的變化立即告知，考慮改變產(chǎn)品組合以滿足顧客訂單對樣式變化的要求，要考慮到預(yù)測需求變化對 MPS的影響。o 主生產(chǎn)計(jì)劃是生產(chǎn)計(jì)劃大綱的延伸，也是物料需求計(jì)劃的基礎(chǔ)，在 MRP II的計(jì)劃層次中，起到一個(gè)由粗到細(xì)，承上啟下的作用。主生產(chǎn)計(jì)劃的質(zhì)量對整個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)起著決定性的作用，必須特別加以注意。物料需求計(jì)劃物料需求計(jì)劃（MRP）的編制o1 MRP的概念n1.1 什么是物料需求計(jì)劃n1.2 物料需求計(jì)劃的作用o2

28、MRP的工作原理n2.1 MRP工作原理圖n2.2 MRP結(jié)構(gòu)圖的有關(guān)說明o2.2.1 MRP的輸入數(shù)據(jù)項(xiàng)o 2.2.1.1 主生產(chǎn)計(jì)劃o 2.2.1.2 獨(dú)立需求o 2.2.1.3 物料清單o 2.2.1.4 庫存信息o 2.2.1.5 其它因素o2.2.2 MRP 輸出數(shù)據(jù)項(xiàng)o3 MRP處理過程n3.1 MRP處理過程系統(tǒng)流程圖n3.2 每一個(gè)項(xiàng)目的處理步驟o4 MRP的編制案例n 實(shí)例1、實(shí)例2、實(shí)例3、實(shí)例4、實(shí)例5o5 MRP的更新方法1.1 什么是物料需求計(jì)劃o物料需求計(jì)劃（MRP ，Material Requirement Planning）是對主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）的各個(gè)項(xiàng)目所需

29、的全部制造件和全部采購件的網(wǎng)絡(luò)支持計(jì)劃和時(shí)間進(jìn)度計(jì)劃。它是根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃對最終產(chǎn)品的需求數(shù)量和交貨期，推導(dǎo)出構(gòu)成產(chǎn)品的零部件及材料的需求數(shù)量和需求日期，直至導(dǎo)出自制零部件的制造訂單下達(dá)日期和采購件的采購訂單發(fā)放日期，并進(jìn)行需求資源和可用能力之間的進(jìn)一步平衡。 1.2 物料需求計(jì)劃的作用o物料需求計(jì)劃MRP的基本作用是：利用有關(guān)輸入信息，實(shí)現(xiàn)各計(jì)劃時(shí)間段（即計(jì)劃周期）的采購計(jì)劃（即采購訂單）和制造計(jì)劃（即生產(chǎn)定單）。oMRP主要解決以下五個(gè)問題：n（1）要生產(chǎn)（含采購或制造）什么？生產(chǎn)（含采購或制造）多少？（這些數(shù)據(jù)從MPS獲得）n（2）要用到什么？(這些數(shù)據(jù)根據(jù)BOM表展開獲得)n（3）已經(jīng)有

30、了什么？(這些數(shù)據(jù)根據(jù)物料庫存信息、即將到到貨信息或產(chǎn)出信息獲得)n（4）還缺什么?(這些數(shù)據(jù)根據(jù)MRP計(jì)算結(jié)果獲得)n（5）何時(shí)安排（包括何時(shí)開始采購制造、何時(shí)完成采購制造）？(這些數(shù)據(jù)MRP計(jì)算出結(jié)果獲得)o MRP是生產(chǎn)管理的核心，它將主生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)的產(chǎn)品分解成各自制零部件的生產(chǎn)計(jì)劃和采購件的采購計(jì)劃。MRP工作原理圖物料需求計(jì)劃（M RP）主生產(chǎn)計(jì)劃獨(dú)立需求物料清單庫存信息其它因素采購定單制造定單主生產(chǎn)計(jì)劃o主生產(chǎn)計(jì)劃o主生產(chǎn)計(jì)劃說明一個(gè)企業(yè)在一個(gè)時(shí)期內(nèi)(即計(jì)劃展望期內(nèi))計(jì)劃生產(chǎn)的產(chǎn)品名稱、數(shù)量和日期。o主生產(chǎn)計(jì)劃為 MRP提供基本的數(shù)據(jù)，開始編制物料需求計(jì)劃時(shí)，必須首先得到一個(gè)有效的

31、主生產(chǎn)計(jì)劃。獨(dú)立需求o獨(dú)立需求：當(dāng)一個(gè)項(xiàng)目的需求不能直接從另一個(gè)項(xiàng)目的需求計(jì)劃得到時(shí)，這種需求稱為獨(dú)立需求；否則，為相關(guān)需求。n獨(dú)立需求與相關(guān)需求的概念是相對的。例如，若生產(chǎn)園珠筆，則筆的需求是獨(dú)立需求，其需求數(shù)量是由預(yù)測 得到的，而對構(gòu)成筆的筆芯和彈簧之類的項(xiàng)目而言便是相關(guān)需求。其需求數(shù)量是通過計(jì)劃 得到的。但是，若想單獨(dú)銷售筆芯，則筆芯又是獨(dú)立需求。n在編制物料需求計(jì)劃時(shí)，必須認(rèn)真地分析與收集獨(dú)立需求與相關(guān)需求。物料清單o物料清單是為裝配或生產(chǎn)一種產(chǎn)品所需要的零部件、配料或原材料的清單。物料清單說明產(chǎn)品是由什么組成的，各需要多少。oMRP從物料清單中得到有關(guān)主生產(chǎn)計(jì)劃項(xiàng)目的零部件、原材料的

32、數(shù)據(jù)。庫存信息（1/3）o 庫存信息說明物料清單中列出的每個(gè)項(xiàng)目的如下數(shù)據(jù)：物料可用數(shù)據(jù) 和編制訂單數(shù)據(jù).o 1、 物料可用數(shù)據(jù)n(1)現(xiàn)有庫存量：o指倉庫中實(shí)際存放的可用庫存量。n(2)計(jì)劃入庫量（或計(jì)劃接收量）o指在將來某個(gè)時(shí)間某項(xiàng)目的入庫量。該入庫量一般來源于正在執(zhí)行中的采購訂單或生產(chǎn)訂單。n(3)已分配量o指已經(jīng)分配給某使用者，但還沒有從倉庫中領(lǐng)走的項(xiàng)目數(shù)量。這些項(xiàng)目在倉庫中存放著，但不能使用。庫存信息（2/3）o2、 編制訂單數(shù)據(jù)n(1)制造/采購標(biāo)識碼o即一個(gè)項(xiàng)目是采購件還是制造件的標(biāo)識碼。采購或制造標(biāo)識碼通常用一個(gè)字母(P 或 M)表示。當(dāng) MRP運(yùn)行時(shí)，該碼決定做采購訂單或制造

33、訂單計(jì)劃。o對于采購項(xiàng)目，不需要產(chǎn)生項(xiàng)目制造的需求，采購項(xiàng)目是指外購件。o對于制造項(xiàng)目，就必須利用物料清單（BOM）來決定用哪些零部件或原材料來制造這個(gè)項(xiàng)目。n（2）提前期o以交貨或完工工期為基準(zhǔn)，倒推到加工或采購的開始日期的這段時(shí)間n（3）安全庫存o安全庫存是在庫存中保存的多余項(xiàng)目數(shù)量。設(shè)置安全庫存的目的在于預(yù)防需求或供應(yīng)方面不可預(yù)料的波動(dòng)，避免造成生產(chǎn)或供應(yīng)中斷，緩減用戶需求與工廠之間、供應(yīng)商和工廠之間、制造和裝配之間的矛盾。庫存信息（3/3）o（4）批量規(guī)則（批量政策）n實(shí)際計(jì)劃生產(chǎn)或采購的交付數(shù)量和訂貨數(shù)量并非等于凈需求量，這是由于在實(shí)際生產(chǎn)或訂貨中，準(zhǔn)備加工、訂貨、運(yùn)輸、包裝等都必須

34、是按照一定的數(shù)量來進(jìn)行的，這 一定的數(shù)量 稱為生產(chǎn)或訂貨的批量。批量規(guī)則是庫存管理人員根據(jù)庫存管理的要求和目標(biāo)權(quán)衡利弊后選擇的。n批量過大，占用的流動(dòng)資金過多，但加工或采購的費(fèi)用減少；批量過小，占用流動(dòng)資金減少，但增加了加工或采購的費(fèi)用，n考慮批量的主要原因是：降低訂貨成本、降低準(zhǔn)備成本、降低運(yùn)輸成本、降低在制品成本。n目前，物料需求批量的計(jì)算方法主要有(詳見4節(jié))：o 直接批量法（Lot for Lot）o 固定批量法（Fixed Quantity）o 固定周期法（Fixed Time）o 經(jīng)濟(jì)批量法（Economic Order Quantity）其它因素（1/4）o1、低位碼（low l

35、evel code，LLC） n低位碼，又稱層次碼或低層碼，是系統(tǒng)分配給物料清單上的每個(gè)物品一個(gè)從0至N的數(shù)字碼。在產(chǎn)品BOM結(jié)構(gòu)中，最上層的層級碼為0，下一層部件的層級碼則為l，依此類推。n一個(gè)物品只能有一個(gè) MRP低層碼，當(dāng)一個(gè)物品在多個(gè)產(chǎn)品中所處的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次不同或即使處于同產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中但卻處于不同產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次時(shí)，則取處在最低層的層級碼作為該物品的低層碼，也即取層次最低的、數(shù)字最大的層級碼。n低位碼的作用在于指出各種物料最早使用的時(shí)間，在MRP運(yùn)算中，使用低位碼能簡化運(yùn)算。ALT=1C(2)LT=3D(1)LT=1B(2)LT2C(2)LT=3右圖示的產(chǎn)品BOM結(jié)構(gòu)樹中的零件C分別處于產(chǎn)品

36、結(jié)構(gòu)樹的l層和2層，于是零件C的低位碼就是2，而其他零件的低位碼數(shù)與它們位于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的層次相同。其它因素（2/4）o2、損耗系數(shù)n在生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)中，有各種各樣的損耗，因此在MRP的計(jì)算過程中，要考慮有關(guān)損耗系數(shù)，包括：組裝廢品系數(shù)、零件廢品系數(shù)、材料利用率等。o（1）組裝廢品系數(shù)n組裝廢品系數(shù)是對部件毛需求的調(diào)整。當(dāng)一個(gè)零部件在裝配它的父項(xiàng)時(shí)，能估計(jì)到零部件的損失或毀壞時(shí)，考慮組裝廢品系數(shù)，它以百分?jǐn)?shù)表示，存放在物料清單中。n例如，在裝配產(chǎn)品 A時(shí)，估計(jì)有5的玻璃管毀壞，因此在生產(chǎn) A所需的玻璃管的毛需求時(shí)要增加組裝時(shí)的損耗部分。如裝配100件 A的訂單，當(dāng)考慮其組裝廢品系數(shù)5時(shí)，要有105

37、 (1001005105)個(gè)玻璃管部件的需求。其它因素（3/4）o（2）零件廢品系數(shù)n零件廢品系數(shù)是對訂單數(shù)量的調(diào)整。零件廢品系數(shù)是對項(xiàng)目本身在采購或生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的損耗而考慮的。n例如，產(chǎn)品A的零件廢品系數(shù)為2，在組裝時(shí)的組裝廢品系數(shù)為5，針對該需求制定 MRP時(shí)，首先考慮2的廢品系數(shù)，計(jì)算產(chǎn)品 A的計(jì)劃訂單數(shù)，計(jì)劃訂單數(shù)量要比計(jì)算的需要多2，如 A需求為100時(shí)，訂單應(yīng)為1001002102，然后根據(jù)計(jì)劃訂單數(shù)量再考慮組裝 A時(shí)的組裝廢品系數(shù)，在這種情況下， A項(xiàng)目102的訂單對玻璃管的毛需求量應(yīng)為108(1021025)。其它因素（4/4）o（3）材料利用率n材料利用率是有效產(chǎn)出與總輸入

38、的比率，即：材料利用率有效產(chǎn)出總投入。n材料利用率，同零件廢品系數(shù)一樣，均說明預(yù)計(jì)的生產(chǎn)損耗情況，只是表述方法（術(shù)語）不同而已。n例如：某裝配件的材料利用率是95，那么為了要100件的產(chǎn)成品就要有106(注：100951053)。 個(gè)裝配件才能保證零件廢品系數(shù)與材料利用率。MRP的輸出項(xiàng)MRP的輸出項(xiàng)主要有兩項(xiàng)：采購定單和制造定單。的輸出項(xiàng)主要有兩項(xiàng)：采購定單和制造定單。o1、采購定單、采購定單n采購定單主要包括四項(xiàng)內(nèi)容：n采購什么n采購多少n何時(shí)開始采購n何時(shí)完成采購o2、制造定單、制造定單n同樣，制造定單主要包括四項(xiàng)內(nèi)容：n制造什么n制造多少n何時(shí)開始制造n何時(shí)完成制造o注意：注意：上述M

39、RP輸出的采購定單和制造定單，必須經(jīng)過企業(yè)的計(jì)劃人員檢查確認(rèn)后，才能下達(dá)到采購部門和車間去執(zhí)行。3.1 MRP處理邏輯流程圖準(zhǔn)備MRP輸入把MPS傳送給MRP制定定單計(jì)劃決定凈需求決定毛需求下達(dá)定單計(jì)劃(計(jì)算下一層的毛需求)還處理其它項(xiàng)目？結(jié)束開始逐層處理各個(gè)項(xiàng)目是否3.2 每一個(gè)項(xiàng)目的處理步驟(4步)o(1)計(jì)算毛需求n項(xiàng)目毛需求項(xiàng)目獨(dú)立需求十父項(xiàng)的相關(guān)需求n父項(xiàng)的相關(guān)需求父項(xiàng)的計(jì)劃訂單數(shù)量項(xiàng)目用量因子o(2)計(jì)算凈需求nA.計(jì)算各個(gè)時(shí)間段上的預(yù)計(jì)庫存量：n 預(yù)計(jì)庫存量前期庫存十計(jì)劃接收量一毛需求一已分配量n 其中，在第一個(gè)時(shí)間段上的前期庫存為庫存文件中的現(xiàn)有庫存量。nB.確定凈需求n如果在

40、某個(gè)時(shí)間段上的預(yù)計(jì)庫存量小于零，則產(chǎn)生凈需求：n 凈需求預(yù)計(jì)庫存的相反數(shù)十安全庫存o(3)確定訂單下達(dá)日期和下達(dá)數(shù)量nA. 利用批量規(guī)則確定訂單數(shù)量。nB. 考慮損耗因子和提前期下達(dá)定單計(jì)劃（又稱計(jì)劃定單下達(dá)），即計(jì)劃投入量和投入的時(shí)間。o計(jì)劃產(chǎn)出量計(jì)劃投入量損耗系數(shù)o計(jì)劃產(chǎn)出時(shí)間計(jì)劃投入時(shí)間提前期o(4) 利用計(jì)劃訂單數(shù)量計(jì)算同一周期內(nèi)更低一層相關(guān)項(xiàng)目的毛需求，進(jìn)入下一個(gè)循。例例1 1 求毛需求及發(fā)出訂貨計(jì)劃求毛需求及發(fā)出訂貨計(jì)劃o例例1 1 求毛需求及發(fā)出訂貨計(jì)劃求毛需求及發(fā)出訂貨計(jì)劃：已知：已知MPSMPS為在第為在第8 8個(gè)計(jì)劃周期時(shí)產(chǎn)出個(gè)計(jì)劃周期時(shí)產(chǎn)出100100件件A A產(chǎn)品，其中

41、產(chǎn)品，其中A A產(chǎn)品的產(chǎn)品的BOMBOM圖圖見下圖。（解答結(jié)果見下表）見下圖。（解答結(jié)果見下表）ALT=4E(2)LT=1D(1)LT-1C(2)LT=2B(1)LT=3提前期43211ABCDE計(jì)劃期段毛需求發(fā)出訂貨計(jì)劃發(fā)出訂貨計(jì)劃毛需求毛需求毛需求毛需求發(fā)出訂貨計(jì)劃發(fā)出訂貨計(jì)劃發(fā)出訂貨計(jì)劃12345678100100100100200200200200400400注意：上一層物料”發(fā)出訂貨計(jì)劃“的時(shí)間即為下一層物料的”毛需求“時(shí)間例例2 2 物料需求的計(jì)算物料需求的計(jì)算（當(dāng)獨(dú)立需求與相關(guān)需求同時(shí)存在時(shí)當(dāng)獨(dú)立需求與相關(guān)需求同時(shí)存在時(shí)）o已知：物料A既是產(chǎn)品X的組件又是產(chǎn)品Y的組件，BOM圖見

42、下圖。所以，A的需求為相關(guān)需求；此外，A作為配件又有獨(dú)立需求。因此，物料A的總的毛需求應(yīng)為其獨(dú)立需求和相關(guān)需求之和。其算例見下表。X(LT=4)B(1)A(1)C(1)A(1)Y(LT=6)12345678910111213周X(lt=4)Y(LT=6)相關(guān)需求XA相關(guān)需求YA獨(dú)立需求AA的毛需求2530154015302530154015301515154040301545物料A的毛需求計(jì)算表產(chǎn)品X、Y的BOM圖（物料X的需求關(guān)系例例3 3 物料凈需求的計(jì)算物料凈需求的計(jì)算（當(dāng)同一零件分布在同一產(chǎn)品的不同層次上時(shí)，即低位碼的應(yīng)用）當(dāng)同一零件分布在同一產(chǎn)品的不同層次上時(shí)，即低位碼的應(yīng)用）o已知

43、已知MPSMPS為在第為在第8 8個(gè)計(jì)劃周期時(shí)產(chǎn)出個(gè)計(jì)劃周期時(shí)產(chǎn)出100100件件A A產(chǎn)品，各物料的計(jì)劃接收量和已分配量均為產(chǎn)品，各物料的計(jì)劃接收量和已分配量均為零，求物料零，求物料B B的凈需求。其中的凈需求。其中A A產(chǎn)品的產(chǎn)品的BOMBOM圖見下圖。（解答結(jié)果見下表圖見下圖。（解答結(jié)果見下表提前期132用低位碼運(yùn)算ACDB12345678100A(LT=1)C(1)(LT=2)B(1)(LT=1)D(1)(LT=3)B(2)(LT=1)A A產(chǎn)產(chǎn)品品B BO OM M圖圖50物料名現(xiàn)庫存需求506070120毛需求凈需求毛需求凈需求毛需求凈需求毛需求凈需求100401003020010

44、010080注意:(1)低位碼的定義; (2)如不按低位碼運(yùn)算，則結(jié)果是：第7周的凈需求為0，第5周的凈需求為180用用低低位位碼碼計(jì)計(jì)算算零零件件B B的的凈凈需需求求表表例例4 4 MRPMRP的編制簡例的編制簡例（當(dāng)考慮批量規(guī)則時(shí)）當(dāng)考慮批量規(guī)則時(shí)）已知：某產(chǎn)品的毛需求和到貨計(jì)劃見表已知：某產(chǎn)品的毛需求和到貨計(jì)劃見表1，該產(chǎn)品的已分配量為零，提前期為，該產(chǎn)品的已分配量為零，提前期為2周，現(xiàn)分別采用周，現(xiàn)分別采用按需訂貨法和固定批量法編制按需訂貨法和固定批量法編制MRP（見表見表2和表和表3）。）。計(jì)劃周期毛需求計(jì)劃收到量凈需求發(fā)出訂貨計(jì)劃現(xiàn)有庫存201234567851018010601

45、420計(jì)劃周期毛需求計(jì)劃收到量凈需求發(fā)出訂貨計(jì)劃現(xiàn)有庫存201234567851018010601420計(jì)劃周期毛需求計(jì)劃收到量凈需求發(fā)出訂貨計(jì)劃現(xiàn)有庫存201234567851018010601420152577000036143614152577126673815151 1。 某某產(chǎn)產(chǎn)品品的的毛毛需需求求與與計(jì)計(jì)劃劃收收到到量量表表 2 2。采采用用按按需需訂訂貨貨法法計(jì)計(jì)算算訂訂貨貨量量表表 3 3。采采用用固固定定批批量量法法計(jì)計(jì)算算訂訂貨貨量量表表例例5 5 MRPMRP計(jì)劃的編制計(jì)劃的編制o已知產(chǎn)品已知產(chǎn)品A A的的BOMBOM見圖見圖1 1，MRPMRP的四個(gè)輸入分別見表的四個(gè)輸

46、入分別見表1 1表表4 4，請編制項(xiàng)目，請編制項(xiàng)目B B、C C的的物料需求計(jì)劃（或?yàn)轫?xiàng)目物料需求計(jì)劃（或?yàn)轫?xiàng)目B B、C C編制編制MRPMRP）( (答案見虛框部分答案見虛框部分) )AC(1)(LT=3)B(2)(LT=2)圖圖1 1 產(chǎn)產(chǎn)品品A A的的B BO OM M圖圖周期項(xiàng)目A123456781010101010101010項(xiàng)目層用量A01121BC周期項(xiàng)目C1234567855555555計(jì)劃收到（周）12346578項(xiàng)目BC現(xiàn)有庫存已分配量提前期訂貨批量4065240303000330周期計(jì)劃定單下達(dá)123456781010101010101010項(xiàng)目A的物料需求計(jì)劃定單下達(dá)

47、計(jì)劃定單入庫凈需求預(yù)計(jì)庫存65計(jì)劃收到毛需求周期項(xiàng)目B的物料需求（需求量和時(shí)間）123456782020202020202020404525525515402551540254040計(jì)劃定單下達(dá)計(jì)劃定單入庫凈需求預(yù)計(jì)庫存30計(jì)劃收到毛需求周期項(xiàng)目C的物料需求（需求量和時(shí)間）1234567815151515151515151515153015301515303030表1 項(xiàng)目A的主生產(chǎn)計(jì)劃表2 項(xiàng)目C的獨(dú)立需求計(jì)劃表3 物料清單表4 庫存信息5 MRP的更新方法(1/2)o目前更新MRP系統(tǒng)的方法有兩種：一種是再生法，一種是凈改變法。o(1)再生法n再生法，又稱再生式MRP（regenerati

48、ve MRP），是更新計(jì)劃的整個(gè)系統(tǒng)，即對MRP系統(tǒng)控制下的所有項(xiàng)目的需求和庫存狀態(tài)進(jìn)行重新計(jì)算和更新。n再生法是采用批處理方式進(jìn)行的，每次只能按一定的時(shí)間間隔定期進(jìn)行。在兩次批處理之間發(fā)生的所有變化，如主生產(chǎn)計(jì)劃的變化，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的變化等都要累計(jì)起來，等到下次批處理時(shí)一起處理。n在每次批處理作業(yè)中，每一個(gè)庫存項(xiàng)目的總需求量和凈需求量都要加以重新計(jì)算；每一項(xiàng)計(jì)劃下達(dá)訂貨的日程計(jì)劃也都要重新安排。處理的全過程是逐層進(jìn)行的，從最高層次(最終產(chǎn)品)直到最低層次(外購定單、制造定單)。n在使用再生法時(shí)，其處理過程包括：o (1)主生產(chǎn)計(jì)劃中列出來的每一個(gè)最終項(xiàng)目的需求都要加以分解；o (2)每一個(gè)BOM

49、文件都訪問到；o (3)第一個(gè)庫存狀態(tài)記錄都要經(jīng)過重新處理；n現(xiàn)行的ERP系統(tǒng)多采用再生法實(shí)施MRP。5 MRP的更新方法(2/2)o(2) 凈改變法n凈改變法(netchange MRP)，只對主生產(chǎn)計(jì)劃中因改變而受到影響的那些物料清單進(jìn)行分解處理。n在運(yùn)行 MRP系統(tǒng)時(shí)，需求分解的作業(yè)是最基本的作業(yè)，它既不能被省掉，也無捷徑可走，但是可以將分解的工作分散進(jìn)行。凈改變式 MRP系統(tǒng)就是從這一點(diǎn)出發(fā)，采用頻繁地甚至連續(xù)地進(jìn)行局部分解的作業(yè)方式，這就形成了自己的一套處理方法，取代了以較長間隔定期進(jìn)行全面分解的作業(yè)方式。n所謂局部分解是從以下兩種意義上說的：o（1）每次運(yùn)行系統(tǒng)時(shí)，都只需要分解主生

50、產(chǎn)計(jì)劃中的一部分內(nèi)容；o（2）由庫存事務(wù)處理引起的分解只局限在所分解的那個(gè)項(xiàng)目的下屬層次上。n 凈改變式系統(tǒng)的實(shí)施可以采用以下兩種方式；o（1）較頻繁的重排計(jì)劃(通常每天批處理一次)；o（2）連續(xù)地重排計(jì)劃，即實(shí)時(shí)處理。n 凈改變法一般適用于環(huán)境變化較大、計(jì)算復(fù)雜、更新MRP系統(tǒng)時(shí)間較長的企業(yè)。能力需求計(jì)劃能力需求計(jì)劃（RPC）的編制o1 能力需求計(jì)劃（CRP）的概念n1.1 什么是能力需求計(jì)劃n1.2 能力需求計(jì)劃的作用n1.3 能力需求計(jì)劃的運(yùn)行流程n1.4 能力需求計(jì)劃在ERP中的層次關(guān)系o2 能力需求計(jì)劃的分類o3 工作中心能力數(shù)據(jù)的建立與維護(hù)n3.1 工作中心數(shù)據(jù)的建立n3.2 工作

51、中心數(shù)據(jù)的維護(hù)o4 CRP的編制步驟o5 CRP的編制案例o6 CRP的分析及其控制n6.1 CRP分析n6.2 調(diào)整能力和負(fù)荷1.1 什么是能力需求計(jì)劃o能力需求計(jì)劃(Capacity Requirements Planning，CRP)是對物料需求計(jì)劃（MRP）所需能力進(jìn)行核算的一種計(jì)劃管理方法。具體地講，CRP就是對各生產(chǎn)階段和各工作中心（工序）所需的各種資源進(jìn)行精確計(jì)算，得出人力負(fù)荷、設(shè)備負(fù)荷等資源負(fù)荷情況，并做好生產(chǎn)能力與生產(chǎn)負(fù)荷的平衡工作。o能力需求計(jì)劃中的能力是指在一定條件下(如人力、設(shè)備、面積、資金等)單位時(shí)間內(nèi)企業(yè)能持續(xù)保持的最大產(chǎn)出，能力需求計(jì)劃的對象是工作中心。oMRP是

52、在資源無限的條件下編制的，該計(jì)劃是否可行，還要進(jìn)行分析。分析的主要內(nèi)容是確立是否有足夠的物料和生產(chǎn)能力。如果有物料，可是沒有足夠的生產(chǎn)能力,則無法完成原有的生產(chǎn)指標(biāo)。反過來，如果有足夠的生產(chǎn)能力，但沒有必需的物料，生產(chǎn)能力也只好閑置起來停工待料。1.2 能力需求計(jì)劃的作用(1/2)oMRP是在資源無限的條件下編制的，能力需求計(jì)劃（CRP）旨在通過分析比較MRP的需求和企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)能力，及早發(fā)現(xiàn)能力的瓶頸所在，從而為實(shí)現(xiàn)企業(yè)的生產(chǎn)任務(wù)而提供能力方面的保障。o能力需求計(jì)劃可解決如下問題：n（1）MRP涉及的物料經(jīng)過哪些工作中心加工?n（2）這些工作中心的可用能力是多少？這些工作中心在計(jì)劃展望期中各

53、計(jì)劃周期的可用能力是多少？n（3）MRP涉及的物料在各工作中心的負(fù)荷是多少？這些物料在各工作中心、各計(jì)劃周期的負(fù)荷又是多少？1.2 能力需求計(jì)劃的作用(2/2)o能力需求計(jì)劃(CRP)與粗能力需求計(jì)劃(RCP)的功能相似，都是為了平衡工作中心的能力與負(fù)荷，從而保證計(jì)劃可行性與可靠性。但能力需求計(jì)劃）與粗能力需求計(jì)劃又有區(qū)別，這些區(qū)別可由下表描述。返回1.3 能力需求計(jì)劃的運(yùn)行流程o能力需求計(jì)劃（CRP）的運(yùn)行流程如下圖所示。它是根據(jù)物料需求計(jì)劃(MRP)和各物料的工藝路線，對在各個(gè)工作中心加工的所有物料計(jì)算出加工這些物料在計(jì)劃周期上要占用該工作中心的負(fù)荷小時(shí)數(shù)，并與工作中心的能力（即可能提供的

54、能力，如工時(shí)、臺時(shí)等)進(jìn)行比較平衡的過程。物料需求計(jì)劃( M RP)能力需求計(jì)劃( C RP)工藝路線工時(shí)定額工作中心能 力返回1.4 能力需求計(jì)劃在ERP中的層次關(guān)系o能力需求計(jì)劃（CRP）與物料需求計(jì)劃（MRP）一樣，同處在ERP系統(tǒng)的管理層，它與其它計(jì)劃的關(guān)系如下圖所示，其中，PAC為車間作業(yè)管理(Production Activity Control，PAC)。MPSMRPCRPRCPPAC平衡平衡返回2 能力需求計(jì)劃的分類（1/2）oERP的能力需求計(jì)劃可分為兩類：無限能力計(jì)劃和有限能力計(jì)劃。o1、無限能力計(jì)劃n無限能力計(jì)劃是指不考慮能力的限制，而對各工作中心的能力和負(fù)荷進(jìn)行計(jì)算，產(chǎn)

55、生出工作中心能力與負(fù)荷報(bào)告。n當(dāng)負(fù)荷能力時(shí)稱為超負(fù)荷（或能力不足）狀態(tài)，此時(shí)對超過的部分進(jìn)行負(fù)荷調(diào)整，負(fù)荷調(diào)整的策略有：o延長工作時(shí)間o使用替代加工級別o轉(zhuǎn)移負(fù)荷工作中心o作出購買的決策o選擇替代工序o進(jìn)行外協(xié)加工等o在采取以上各項(xiàng)措施均無效的情況下，可以延期交貨或取消定單。n無限能力計(jì)劃只是暫時(shí)不考慮能力的約束，盡量去平衡與調(diào)度能力，發(fā)揮最大能力，或進(jìn)行能力擴(kuò)充，目的是為了滿足市場的需求，體現(xiàn)企業(yè)以“市場為中心”的戰(zhàn)略管理思想。n目前，大多數(shù)ERP系統(tǒng)都是采用無限能力計(jì)劃方式。2 能力需求計(jì)劃的分類（2/2）o2、有限能力計(jì)劃n有限能力計(jì)劃是指工作中心的能力是不變的或有限的，計(jì)劃的安排按照優(yōu)

56、先級進(jìn)行。先把能力分配給優(yōu)先級高的物料，當(dāng)工作中心負(fù)荷已滿時(shí)，優(yōu)先級別低的物料被推遲加工，即訂單被推遲。n這種方法由于按優(yōu)先級分配負(fù)荷不會產(chǎn)生超負(fù)荷，可以不作負(fù)荷調(diào)整。這里的優(yōu)先級是指物品加工的緊迫程度，優(yōu)先級數(shù)字越小說明優(yōu)先級越高。3 工作中心能力數(shù)據(jù)的建立與維護(hù)o工作中心(Work Center，WC)是基于設(shè)備和勞動(dòng)力狀況，將執(zhí)行相同或相似工序的設(shè)備、勞動(dòng)力組成一個(gè)生產(chǎn)單元。工作中心能力是指工作中心在一定的時(shí)間周期內(nèi)完成的出產(chǎn)率。o工作中心既是物料需求計(jì)劃(MRP)與能力需求計(jì)劃(CRP)運(yùn)算的基本單元，又是進(jìn)行生產(chǎn)進(jìn)度安排、核算能力的一個(gè)基本單位。工作中心能力數(shù)據(jù)是ERP系統(tǒng)的重要基礎(chǔ)

57、數(shù)據(jù)，利用CRP進(jìn)行能力核算的基本前提是必須有正確完善的工作中心能力數(shù)據(jù)。3.1 工作中心數(shù)據(jù)的建立（1/3）o建立工作中心能力數(shù)據(jù)通常包括選擇計(jì)量單位、計(jì)算定額能力和計(jì)算實(shí)際能力等三個(gè)步驟。o（1）選擇計(jì)量單位 n 工作中心的能力用在一定的時(shí)間周期內(nèi)完成的出產(chǎn)率表示。通常用于表示能力單位有：o標(biāo)準(zhǔn)小時(shí)(時(shí)間)o公斤或噸(重量)o米(長度)o件數(shù)(數(shù)量)3.1 工作中心數(shù)據(jù)的建立（2/3）（2）計(jì)算定額能力）計(jì)算定額能力 n定額能力定額能力是在正常的生產(chǎn)條件下工作中心的計(jì)劃能力。n 計(jì)算定額能力所需的主要信息有：o每班可用操作人員數(shù)o可用的機(jī)器數(shù)o單機(jī)的額定工時(shí)o工作中心的利用率（實(shí)際直接工作

58、工時(shí)數(shù)計(jì)劃工作工時(shí)數(shù)）o工作中心的效率（完成的標(biāo)準(zhǔn)定額工時(shí)數(shù)實(shí)際直接工作工時(shí)數(shù)）o在該工作中心每天排產(chǎn)的小時(shí)數(shù) o每天開動(dòng)班次o每周的工作天數(shù)n基于上述信息，工作中心的定額能力可用下式表示： 工作中心的定額能力可用機(jī)器數(shù)或人數(shù)工作中心的定額能力可用機(jī)器數(shù)或人數(shù)每班工時(shí)每班工時(shí)每天的開班數(shù)每天的開班數(shù) 每周的工作天數(shù)每周的工作天數(shù)利用率利用率效率效率例如：某企業(yè)某工作中心由6名工人操作6臺機(jī)床，每班8小時(shí)，每天l班，每星期5天，利用率為90，效率為95，則一周的定額能力為：68l50.900.95205.20定額工時(shí)。3.1 工作中心數(shù)據(jù)的建立（3/3）（3）計(jì)算實(shí)際能力）計(jì)算實(shí)際能力 n實(shí)際能

59、力實(shí)際能力是通過記錄某工作中心在某一生產(chǎn)周期內(nèi)的產(chǎn)出而決定的，也稱歷史能力。n 實(shí)際能力實(shí)際能力=工作中心在數(shù)周期內(nèi)的定額工時(shí)/周期數(shù)n工作中心的實(shí)際能力可用下述表示： 工作中心實(shí)際能力工作中心實(shí)際能力= =工作中心在數(shù)周期內(nèi)的定額工時(shí)工作中心在數(shù)周期內(nèi)的定額工時(shí)/ /周期數(shù)周期數(shù)例如：某工作中心WC-1的星期一星期五的實(shí)際能力為180、210、205、190和170定額工時(shí)，則該工作中心的實(shí)際能力為：（180210205190170）/5191工時(shí)定額。返回3.2 工作中心數(shù)據(jù)的維護(hù)o（1）對工作中心能力數(shù)據(jù)一定要及時(shí)地進(jìn)行維護(hù)，以確保工作中心能力數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。o（2）若工作中心定額能力與其

60、實(shí)際能力之差超過允許偏差，應(yīng)及時(shí)檢查偏差原因并予以修正。其原因主要來源于：o 實(shí)際能力的測定期間對工作中心來講不具有代表性o 工作中心的效率或利用率不準(zhǔn)確o 工作中心變化 o 停機(jī)停機(jī)時(shí)間超過計(jì)劃數(shù)o 工人工人是否有效地使用機(jī)器 o 維護(hù)預(yù)防性維修改變 o 加班是否過分地加班而降低效率o 產(chǎn)品組合產(chǎn)品組合是否改變o 缺勤缺勤的水平是否高于計(jì)劃o 零件短缺是否停工待料o 質(zhì)量是否有很多零件報(bào)廢o 工程改變是否有額外的工程改變o 操作人員的熟練程度 4 CRP的編制步驟（1/5）oCRP的編制步驟主要有五步：收集數(shù)據(jù)、計(jì)算負(fù)荷、分析負(fù)荷情況、能力負(fù)荷調(diào)整、確認(rèn)能力需求計(jì)劃。o1、收集數(shù)據(jù)n 收集數(shù)