道路建設工程橋梁樁基施工技術方案

1、目 錄一、工程概況及主要工程量11、建設地點12、項目概況1二、編制依據(jù)及編制原則1（一）編制依據(jù)1（二）編制原則2三、施工組織安排2（一）組織機構健全2（二）人員編排2四、施工準備情況4（一）技術準備及物資材料準備4（二）施工前人員準備5（三）現(xiàn)場準備5五、施工方案及方法6（一）施工計劃6（二）測量定位6（三）鋼筋制作及安裝6（四）施工工藝   8六、質量標準13（一）鋼筋籠質量檢驗標準13（二）混凝土灌注樁質量檢驗標準14七、鉆樁質量控制措施15八、安全保證措施17（一）組織措施17（二）安全教育18（三）一般規(guī)定19九、文明環(huán)保施工21方案范文無法思考和涵蓋全面，最好

2、仔細瀏覽后下載使用。橋梁樁基施工方案一、工程概況及主要工程量1、建設地點x市x北路（x路-x大道）橋梁樁基工程位于山西省x市，擬建橋梁上跨平陽路。2、項目概況x市x北路（x路-x大道）橋梁工程布置為3孔預應力混凝土變截面連續(xù)箱梁橋，橋垮布置38+63+38m，橋梁分為兩幅，單幅橋寬15.45m，橋幅之間間隔10cm。橋中心位于x北路K0+533.066處。為90度正橋。該橋共有鉆孔灌注樁72根，具體為橋墩鉆孔樁36根，樁徑1.5m。具體樁長為1號墩左幅樁長為28m，右幅樁長為30.60m；2號墩左幅樁長為27m，右幅樁長為36.60m。橋臺鉆孔樁36根，樁徑為1.1m。具體樁長為0號橋臺左幅樁

3、長為50.60m，右幅樁長為73.60m；3號橋臺左幅樁長為37.6m，右幅樁長為36.60m。樁基礎均按照摩擦樁，樁端均位于石灰?guī)r中，入巖深度不小于3m，若地質情況與設計不符，樁長相應變更。根據(jù)本項目橋址處地質情況、施工工期要求緊、施工場地受到限制、環(huán)保等因素，選用旋挖鉆機成孔。  二、編制依據(jù)及編制原則（一）編制依據(jù)1、x市x北路（x路x大道）建設工程（三標段）施工設計圖紙2、城市橋梁工程施工與質量驗收規(guī)范CJJ2-2008方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。3、公路橋涵施工技術規(guī)范JTJ/T F50-20114、城市橋梁養(yǎng)護技術規(guī)范CJJ99-20035、公路橋

4、涵養(yǎng)護規(guī)范JTGH11-20046、建筑樁基技術規(guī)程JGJ94-20087、公路工程質量檢驗評定標準JTG F80/1-20048、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20139、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-200310、建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-2001（二）編制原則1、根據(jù)合同工期及施工進度計劃，確保建設單位要求的總工期。2、根據(jù)工程特點部署施工組織機構和優(yōu)選先進可行的施工方案。3、減少對環(huán)境的破壞,確保質量的情況下保證進度。4、確保安全資金的投入，保證施工安全。三、施工組織安排（一）組織機構健全根據(jù)本工程施工的特點，項目經理部按照職能明確、精干高效、運轉靈活、指揮有力

5、的原則對樁基施工進行組織編排。（二）人員編排 1、項目部人員，按照施工組織機構的責任分工，完成施工過程中的指導、監(jiān)控工作。 管理人員配備表序號姓 名職 務主要責任備注1趙躍武經理施工全面負責，項目總指揮2武國平總工負責可行性方案編制、協(xié)調技術與施工方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。3郭青龍技術負責人施工現(xiàn)場施工、安全、文明施工全面負責，并負責材料及人力資源的調配及施工中技術指導控制工作4高校施工員負責施工中生產工作5張曌技術員負責施工中的技術工作6袁杰安全員負責施工中安全工作7蔡生忠材料員負責施工中物資供應工作8鄭鵬飛測量員負責施工中測量工作9李福生電工負責施工中電力供應及維

6、修工作2、施工人員配置施工人員配置計劃表工種按工程施工工序投入勞動力情況鉆孔灌注砼筋籠制作安裝鋼筋籠聲測管清運泥土泥漿配制管理機械照明測量維修進場時間鉆機司機88.25樁工88.25砼工68.25鋼筋工88.25電焊工828.25方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。吊車司機228.25起重工228.25裝載機司機28.25汽車司機28.25勞力工48.25電工28.25管工48.25測量員28.25修理工28.25四、施工準備情況（一）技術準備及物資材料準備 1、全線加密導線點和水準點貫通測量已經完成，且符合測量規(guī)范。2、圖紙復核工作已經完成，技術交底和安全交底已經完成，并進行

7、了交底。3、采用五龍商品混凝土。4、各項所需物資及材料已備齊。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。（二）施工前人員準備1、經理部對施工的人員進行施工前培訓，掌握旋挖鉆施工的技術及相關安全技術。2、強化安全員的安全意識，施工人員的安全教育工作，要形成人人講安全，人人抓安全，人人注意安全的高度思想，要健全安全組織機構，建立安全崗位責任制、貫徹執(zhí)行“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，制定實際可行的施工安全防患及保障施工生產、生活的安全措施。3、讓所有參加施工人員熟悉施工方案及質量要求，確保工程質量符合要求。（三）現(xiàn)場準備1、從混凝土拌和站至現(xiàn)場便道已經修通，滿足混凝土等進場要求。

8、2、臨時用電采用自建400KVA變壓器及150KW備用發(fā)電機組供電。3、機械已經進場并且調試正常。主要機械設備數(shù)量表序號機械設備名稱規(guī)格型號數(shù)量產地使用項目進場時間1旋挖鉆機YZR2804鄭州灌注樁鉆孔8.252泥漿泵3PNL3石家莊清孔、造漿8.253泥漿泵2PNL3石家莊送漿8.254汽車吊25T2上海吊放鋼筋籠、灌注砼8.25方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。5電焊機AX1-5008上海加工鋼筋籠8.256鋼筋切斷機GJ5Y322河北加工鋼筋籠8.257鋼筋調直機2濟南加工鋼筋籠8.258裝載機ZL401徐工清理土方8.259泥漿車10m32太原運輸泥漿8.2510自卸

9、汽車3土方轉運8.2511全站儀GTS-102N1北京測量8.2512水準儀DSZ2202北京測量8.2513發(fā)電機HL2001山東自發(fā)電8.2514空氣壓縮機1清孔8.25五、施工方案及方法（一）施工計劃計劃工期：1#橋墩樁基施工：2017年8月25日-2017年9月25日 0#橋臺樁基樁施工：2017年9月15日-2017年10月10日 2#、3#樁基施工計劃：2017年10月1日-2017年11月15日（二）測量定位場地平整后，用全站儀測量確定樁位，將樁孔十字線引至樁外穩(wěn)定的木樁上，木樁并用水泥砂漿進行固定處理。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。（三）鋼筋制作及安裝1、

10、鋼筋在鋼筋加工棚內集中進行下料并加工成型，用用平板車運至現(xiàn)場后進行吊裝。2、鋼筋的尺寸嚴格按照圖紙進行，焊縫長度滿足施工技術規(guī)范要求,雙面焊不小于5d、單面焊不小于10d(d為鋼筋直徑)。3、鋼筋籠為分節(jié)制作，現(xiàn)場下放鋼筋籠時每節(jié)焊接牢固，為使鋼筋骨架有足夠的剛度以保證在運輸或吊放過程中不產生變形，每隔一道加強箍筋上設置一個十字鋼筋支撐。4、定位鋼筋每隔兩米設置一組，每組四根均勻設于樁基加強鋼筋四周，保證鋼筋籠的保護層厚度。5、鋼筋的焊接質量必須滿足驗收標準的規(guī)定。鋼筋籠尺寸應符合下表規(guī)范要求。鋼筋籠制作及保護層允許偏差序號項 目允許偏差(mm)1主筋間距±202箍筋間距±

11、103鋼筋籠外徑±54鋼筋籠長度±105鋼筋籠保護層±106鋼筋骨架底面高程±506、鋼筋籠制好后將一根樁的所有鋼筋籠運至墩旁，汽車吊吊起下放。當最后一道加勁箍筋接近孔口時，用工字鋼從加勁箍筋下穿過，鋼筋籠通過工字鋼支承在護筒上，再吊起第二節(jié)鋼筋籠使它們在同一豎直軸線對齊后進行主筋焊接連接，主筋連接完成后抽工字鋼，割去吊環(huán)，下放鋼筋籠。如此循環(huán)，使鋼筋籠下到設計標高為止。最后用4根同直徑的焊有吊環(huán)的圓鋼把鋼筋籠接長固定于護筒上。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。鋼筋籠安裝好后，即下放灌注砼的導管及除碴管至孔底。由于鋼筋籠下放時間較長，在

12、澆注砼前需進行二次清孔，使孔底沉碴厚度符合規(guī)范要求。（四）施工工藝   結合工程地質情況，確定本工程的施工管理目標有：質量、工期、安全、配合、文明、環(huán)境保護管理目標等內容。我單位采用旋挖鉆機成孔工藝進行施工。以下是旋挖施工工藝：1.砼灌注樁旋挖施工工藝1.1旋挖成樁灌注樁施工工藝流程圖.如圖方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。1.2鉆機安裝就位：要求地耐力不小于100kPa,履盤座落的位置應平整，鉆機的桅桿應垂直于地面。坡度不大于3°，避免因場地不平整，產生功率損失及傾斜位移，重心高還易引發(fā)安全事

13、故。1.3拴樁：樁位置確定后，用兩根互相垂直的直線相交于樁點，并定出十字控制點，做好標識并妥加保護。樁機在鉆進過程、下放鋼筋籠、灌注混凝土等過程不能觸碰保護點。1.4對準樁位：首先讓鉆機的螺旋鉆頭對正樁位，鉆頭中心和樁中心應對正準確，誤差控制在2cm內。鉆機的機體垂直度、鉆桿垂直度、成孔垂直度和鉆孔深度通過電子監(jiān)測元件控制，操作手可直接讀取、控制。1.5埋設護筒：定出十字控制樁后，可采用鉆機進行開孔鉆進取土，鉆至設計深度，進行護筒埋設，護筒宜采用10mm以上厚鋼板制作，護筒直徑應大于孔徑200mm左右，護筒的長度應視地層情況合理選擇。護筒頂部應高出地面200mm左右，周圍用粘土填埋并夯實，護筒

14、底應座落在穩(wěn)定的土層上，中心偏差不得大于50mm，傾斜度的偏差不大于1%，護筒與坑壁之間應用粘土填實。測量孔深的水準點，用水準儀將高程引至護筒頂部，計算樁孔深度，并做好記錄。 1.6 泥漿制作：采用現(xiàn)場泥漿攪拌機制作，宜先加水并計算體積，在攪拌下加入規(guī)定的膨潤土，純堿以溶液的方式在攪拌下徐徐加入，攪拌時間一般不少于3min，必要時還可加入其他外加劑如增粘降失水劑、重晶石粉增大泥漿比重，鋸末、棉子等防止漏漿。制備泥漿的性能指標如下表方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。制備泥漿性能指標項 目性能指標檢驗方法比 重1.041.18泥漿比重計粘 度1825s500/700漏斗法固相含量

15、6%8%膠 體 率95% 含 砂 率2%PH 值79PH試紙1.7、旋挖鉆進成孔。1、鉆頭著地，旋轉，鉆進。以鉆具鉆頭自重和加壓油缸的壓力作為鉆進壓力，每一回次的鉆進量應以深度儀表為參考，以說明書鉆速、鉆壓扭矩為指導，進尺量適當，不多鉆，也不少鉆。鉆多，輔助時間加長，鉆少，回次進尺小，效率降低。2、當鉆斗內裝滿土、砂后，將其提升上來，注意地下水位變化情況，并灌注泥漿。3、旋轉鉆機，將鉆斗內的土卸出，用鏟車及時運走，運至不影響施工作業(yè)為止。4、關閉鉆斗活門，將鉆機轉回孔口，降落鉆斗，繼續(xù)鉆進。5、為保證孔壁穩(wěn)定，應視表土松散層厚度，孔口下入長度適當?shù)淖o筒，并保持泥漿液面高度，隨泥漿損耗及孔深增加

16、，應及時向孔內補充泥漿，以維持孔內壓力平衡。6、鉆遇軟層，特別是粘性土層，應選用較長斗齒及齒間距較大的鉆斗以免糊鉆，提鉆后應經常檢查底部切削齒，及時清理齒間粘泥，更換已磨鈍的斗齒。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。鉆遇硬土層，如發(fā)現(xiàn)每回次鉆進深度太小、鉆斗內碎渣量太少，可換一個較小直徑鉆斗，先鉆一小孔，然后再用直徑適宜鉆斗擴孔。7、鉆砂卵礫石層，為加固孔壁和便于取出砂卵礫石，可事先向孔內投入適量粘土球，采用雙層底板撈砂鉆斗，以防提鉆過程中砂卵礫石從底部漏掉。8、提升鉆頭過快，易產生負壓，造成孔壁坍塌，一般鉆斗提升速度可按下表推薦值使用。鉆斗升降速度推薦值樁徑（mm）裝滿渣土鉆

17、斗提升（m/s）空鉆斗升降（m/s）樁徑（mm）裝滿渣土鉆斗提升（m/s）空鉆斗升降（m/s）7000.9731.21013000.6280.83011000.7480.83015000.5750.8309、在樁端持力層石灰?guī)r鉆進時，可能會由于鉆斗的提升引起持力層的松馳，因此在接近孔底標高時應注意減小鉆斗的提升速度。1.8清孔：因旋挖鉆用泥漿不循環(huán)，在保障泥漿穩(wěn)定的情況下，清除孔底沉渣，一般用雙層底撈砂鉆斗，在不進尺的情況下，回轉鉆斗使沉渣盡可能地進入斗內，反轉，封閉斗門，即可達到清孔的目的，若沉淀時間較長，則應采用水泵進行濁水循環(huán)。要求成渣厚度不大于5cm。1.9鋼筋籠制作方案范文無法思考和

18、涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。按設計圖紙及規(guī)范要求分節(jié)制作，每節(jié)9m，鋼筋籠存放場地應平整，鋼筋籠應先進行隱蔽工程驗收方能下放。1.10下鋼筋籠：鋼筋籠場內移運可用人工抬運或用平車加托架移運，不可使鋼筋籠產生永久性變形；鋼筋籠起吊要采用雙點起吊，對正孔位，徐徐下入，不準強行壓入，下放時應保證鋼筋籠順直，嚴禁擺動碰撞孔壁。1.11下導管：導管連接要密封、順直，導管下口離孔底約3Ocm即可，導管平臺應平整，夾板牢固可靠。1.12澆注混凝土：1、鋼筋籠、導管下放完畢，作隱蔽檢查，必要時進行二次清孔，驗收合格后，立即澆注混凝土。2、使用預拌混凝土應具備設計的標號，良好的和易性，坍落度宜為18022

19、0mm。3、初灌量應保證導管下端埋入混凝土面下不少于0.8m。4、隔水塞應具有良好的隔水性能，并能順利排出。5、導管埋深保證26m，隨著混凝土面上升，隨時提升導管。6、混凝土灌至鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠上浮，應采取如下措施，在孔口固定鋼筋籠上端；灌注時間盡量縮短，防止混凝土進入鋼筋籠時流動性變差；當孔內混凝土面進入鋼筋籠12m時，應適當提升導管，減小導管埋深，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度。7、灌注結束時，控制樁頂標高，混凝土面標高應超過設計樁頂標高1000mm，保證樁頭質量。樁超灌部分在基坑開挖后鑿除，鑿除時須防止損毀樁身。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。六、質量標

20、準（一）鋼筋籠質量檢驗標準1、主控項目1) 主筋間距允許偏差±10mm  檢查數(shù)量：全部檢查  檢查方法：用鋼尺量。2) 長度允許偏差±100mm  檢查數(shù)量：全部檢查  檢查方法：用鋼尺量。2、一般項目1) 鋼筋材質應滿足設計要求  檢查數(shù)量：根據(jù)規(guī)定  檢查方法：根據(jù)規(guī)定。2) 箍筋間距允許偏差±20mm  檢查數(shù)量：全部檢查  檢查方法：用鋼尺量。3) 直徑允許偏差±10mm  檢查數(shù)量：全部檢查  檢查方法：用鋼尺量。（二）混凝土灌注樁質量檢驗標準

21、1、主控項目1) 樁位偏差滿足下表規(guī)定樁徑（mm）樁位允許偏差（mm）1-3根、單排樁基垂至于中心線方向和群樁基礎的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎的中心樁D1000D/6，且不大于100D/4，且不大于150D >1000100+0.01H150+0.01H檢查數(shù)量：全部檢查  檢查方法：基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。2) 孔深允許偏差+300mm  檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：只深不淺，用重錘測或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應確保進入設計要求的嵌巖深度2、一般項目：1) 垂直度允許偏差1  檢查數(shù)量：

22、全部檢查檢查方法：測套管或鉆桿，或用超聲波探測。2) 樁徑允許偏差±50mm 。 檢查數(shù)量：全部檢查  檢查方法：井徑儀或超聲波檢測。七、鉆樁質量控制措施1、護筒埋設：護筒既保護孔口壁，又是鉆孔的導向，則護筒的垂直度要保證。為防止跑漿，護筒周圍土要夯實，最好粘土封口。在上層土質較差時，將護筒加長至46m，提高護壁效果。在松散的雜填土層和流砂層成孔時，加大泥漿比重，增加粘度，以便形成較好的孔壁。 2、對穩(wěn)定液要求：一要控制泥漿的比重在1. 051. 10 之間，二要粘度在18s25s ，含砂率小于6 % ，定期測試穩(wěn)定液的各項技術指標，出現(xiàn)問題及時解決。 3、孔底沉

23、淤控制：旋挖鉆斗的切削、提升上屑的機理與常見回轉鉆進的正、反循環(huán)成孔的切削、提升形式完全不同。前者是通過鉆斗把孔底原狀土切削成條狀載入鉆斗提升出土，后者是通過鉆頭把孔底原狀土打碎由泥漿循環(huán)帶出土面。前者底部面緩，鉆至設計標高對土的擾動很小，沒有聚淤漏斗，所以要加強穩(wěn)定液的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀，還要控制終孔前二鉆斗的旋挖量。4、復測孔深及穩(wěn)定液比重：為保證灌注樁質量，澆筑混凝土前，一要檢查孔底泥漿的比重是否小于1.15 ，否則采取換漿處理；二要檢查孔的深度，判斷有否孔壁坍塌現(xiàn)象，若有用旋鉆機清孔，達到設計深度后方可安裝導管。 方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使

24、用。5、對導管的要求：導管在使用前必須作密封性檢查，接頭嚴密，不漏水、不漏漿。導管上料斗的體積，由樁徑、樁長和導管埋入混凝土中的深度來確定，料斗體積應大些為好，確保首批澆筑混凝土的埋管深度。 6、澆筑混凝土的要求：混凝土應連續(xù)澆筑，中間不得停頓。由于樁內混凝土不能振搗，主要靠混凝土的自重壓密和混凝土的流動成型，必須控制好配合比、澆筑速度以確?；炷恋馁|量，隨時檢查混凝土的塌落度。由于混凝土澆筑到頂時殘留泥漿會與混凝土混合，則實際樁頂標高應比設計標高高0. 5m1.0m ，最后機械破樁頭處理。7、 其它注意事項7.1成孔時，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和坍孔或沿護筒周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應停止鉆進

25、，經采取措施后，方能繼續(xù)施工。7.2鉆進硬層，回次進尺深度太小，斗內鉆渣太少時，可換用小直徑筒形齒狀鉆斗，先鉆一小孔，然后再用鉆斗擴孔鉆進，也可換用短螺旋鉆進，然后再下鉆斗撈渣，鉆進速度，應根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、鉆機負荷以及成孔質量等具體情況確定，在砂礫、砂卵、卵石地層中鉆進時，為保護孔壁穩(wěn)定，可事先向孔內投入適量粘土球，下入孔內的鉆頭，其底盤進渣口必須裝閉合閥板，以防提鉆時砂礫石從底部漏落孔內。7.3控制最后一次灌注量，樁頂不得偏低。8、異常處理方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。8.1塌孔處理鉆孔過程中發(fā)生塌孔后，將根據(jù)現(xiàn)場情況在原孔內灌入1:3水泥砂漿，待24小時后重

26、新開鉆，同時增大泥比重（控制在1.151.4），改善其孔壁結構。鉆頭每次進入液面時，速度要非常緩慢，等鉆頭完全進入漿液后，再勻速下到孔底，每次提鉆速度控制在0.30.5m/s。8.2縮孔處理鉆孔發(fā)生變孔縮孔時，一般將鉆頭提高偏孔處進行反復掃空，直到鉆孔正直，如發(fā)生嚴重彎孔和探頭石時，應采用小片石或卵石與黏土混合物，回填到偏孔處，待填料沉實后再鉆孔糾偏。8.3埋鉆和卡鉆處理埋鉆主要發(fā)生在一次進尺太多和在砂層中泥漿沉淀過快；卡鉆則主要發(fā)生在鉆頭底蓋合攏不好，鉆進過程中自動打開或卵石地層鉆進時，卵石掉進卡鉆等。埋鉆和卡鉆發(fā)生后，在鉆頭周圍肯定沉淀了大量的泥漿，形成很大的側阻力。因此處理方案應首先消除

27、阻力，嚴禁強行處理，否則有可能造成鉆桿扭斷、動力頭受損等更嚴重的事故。事故發(fā)生后，應保證孔內有足夠的泥漿，保持孔內壓力。穩(wěn)定孔壁防止坍塌，為事故處理奠定基礎。8.4鋼筋籠上浮的處理鋼筋籠上浮發(fā)生于灌注混凝土的導管位于鋼筋籠底部或更下方而混凝土埋管深度已經較大時，此時鋼筋籠靠自身重力及孔壁的摩擦力來抵抗混凝土上頂力、摩擦力及泥漿的浮力，一旦失去平衡，鋼筋籠就會上浮。為防止鋼筋籠上浮，應加強觀察，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，并在鋼筋籠頂施加豎向的約束，如將鋼筋籠頂部鋼筋接長，焊于護筒頂部，一方面阻止鋼筋籠上浮，另一方面可懸掛住鋼筋籠，以保證鋼筋籠的垂直度。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。

28、發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮后，應立即停止灌注混凝土，查明原因及程度。如鋼筋籠上浮不嚴重，則檢查鋼筋籠底基導管的準確位置，拆除一定數(shù)量的導管，使導管底部升至鋼筋籠底上方后可恢復灌注；如上浮嚴重，應立即通過吸渣等方式清理已灌注的混凝土。八、安全保證措施（一）組織措施 1、實行項目經理部、工程隊、作業(yè)班（組）三級安全管理，各級第一管理者親自抓安全。項目經理部成立以項目經理為組長的安全生產領導小組，各作業(yè)層成立相應的安全管理機構，配齊安全工程師、專職安全員。安全生產領導小組負責制訂安全工作計劃，開展多層次、多形式的安全教育和崗位培訓及安全生產競賽活動，增強全員安全意識。定期組織安全檢查，召開安全會議，總結安全生產

29、情況，分析安全形勢，研究和解決施工中存在的安全問題。發(fā)揮各級安全員的監(jiān)督檢查作用，深入現(xiàn)場，跟班作業(yè)，加強防范，及時發(fā)現(xiàn)和排除事故隱患，把不安全因素消滅在萌芽狀態(tài)，充分體現(xiàn)“安全生產，人人有責”。（后附安全保障體系、安全管理組織機構）2、落實各級管理人員和操作人員的安全生產責任制，做到縱向到底，橫向到邊，各自作好本崗位的安全工作。3、實行逐級安全技術交底制，由項目經理組織有關人員對工程項目或專項進行書面詳細安全技術交底，凡參加安全技術交底的人員要履行簽字手續(xù)，并保存資料。工區(qū)專職安全員要對安全技術措施的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查，并作好記錄。（二）安全教育方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下

30、載使用。1、針對工程特點、對所有從事管理和生產的人員進行全面的安全教育，重點對專（兼）職安全員、領工員、班組長、從事特種作業(yè)的起重工、電工、焊接工、機械工、場內機動車輛駕駛以及新工上崗、工人變崗和改變工藝等進行培訓教育。2、對從事施工管理和生產的人員，未經安全教育的不準上崗；新工人（含民工、臨時工）未進行三級教育的不準上崗。 3、特種工種的操作人員的安全教育、考核、復驗、嚴格按照特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)定執(zhí)行。經過培訓考核合格，獲取操作證方能持證上崗。對已取得上崗證的特種作業(yè)人員，要進行登記存檔，對上崗證要按期復審，并設專人管理。4、通過安全教育，增強職工安全意識，樹立“安全第一、預防為

31、主”的思想；掌握本崗位生產知識和安全操作技能；提高職工遵守施工安全紀律的自覺性，認真執(zhí)行安全操作規(guī)定，做到：不違章指揮、不違章操作、不傷害自己，不傷害他人、不被他人傷害，達到提高職工整體安全防護意識和自我防護能力。5、認真執(zhí)行安全檢查制度，項目經理要保證檢查制度的落實，要規(guī)定定期檢查日期，參加檢查的人員，項目經理每旬進行一次；作業(yè)班組每天進行一次，非定期檢查視工程情況如施工準備前，施工危險性、采取新工藝、季節(jié)性變化、節(jié)假日前后等要進行檢查，并要有領導值班，對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問題按照“三不放過”的原則制定整改措施，定人限期進行整改，保證“管生產必須管安全”的原則真正落實。（三）一般規(guī)定1、施工操

32、作人員進入現(xiàn)場時必須佩戴安全帽，高空作業(yè)時必須系安全帶。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。2、作業(yè)人員不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子進入施工現(xiàn)場3、除工程有關人員外，其余閑雜人等不得進入工程施工范圍。4、施工場內的一切電源、電器的安裝和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。5、對施工機具進行定期檢查和維修保養(yǎng)，以保證使用的安全。6、保持和氣象部門聯(lián)系，遇到六級以上大風、暴雨等惡劣天氣，一律禁止室外作業(yè)。7、定期進行安全質量大檢查，安全員不定期抽查現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作立即阻止，并限期整改。8、使用鋼筋切割機工作前使機器空運轉，待運轉正常后方可正式

33、操作。斷料時要將鋼筋握緊，并在活動刀片向后退時，將鋼筋送入刀口，以防鋼筋末端擺動或蹦出傷人。不要在活動刀片向前推進時，向刀口送料，以防發(fā)生機器或人身安全事故，長度在30cm以下的鋼筋不能直接用手送料；長鋼筋切斷20cm以下短頭時，應將長鋼筋從切斷機一側送料。切斷機斷料端機身側嚴禁站人，防止斷料時橫向甩動傷人，使用彎曲機操作前注意工作盤的速度和允許鋼筋直徑的范圍。并檢查接地是否良好，電源不允許直接接到倒順開關上，應另設閘刀開關控制。9、電焊機施焊現(xiàn)場的10米范圍以內，不得堆放氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、木材和易燃油類。焊機應存放在清潔干燥和通風良好的地方，焊機下面應墊木板與地面隔離，以防受潮。焊機電流大

34、小應按該機銘牌規(guī)定的電流值與暫載率嚴格執(zhí)行，不允許超負荷使用。并應盡量用無載自停節(jié)電裝置。電焊鉗握柄必用絕緣耐熱材料制成，握柄與電線的連接要牢固，并要用絕緣布包好。電焊用皮線必須絕緣良好，從電焊機到電焊鉗之間的導線的長度不應超過30米，特殊需要時，也不應超過50米，施焊前，要嚴格檢查焊機及所用的工具是否良好，電焊機在負荷運轉中，應經常檢查其溫升是否過高。如溫升超過60方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。須停機降溫。10、機具設備置于安全地段，電機設備使用前應機器空運轉，待運轉正常后方可正式操作，作業(yè)場地有消防器材及設施，一旦發(fā)生火情，首先切斷電源。11、起重機操作手必須經過勞動部門培訓，持有起重機操作證后，方可上崗操作。吊起吊鋼筋籠