班組長生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理能力培訓(兩天)

1、.FTF-2l生產(chǎn)一線管理者的質(zhì)量職責認知l生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量問題焦點與分析方法l員工質(zhì)量意識與理念提升方法與步驟l應(yīng)用5S與可視化提升現(xiàn)場質(zhì)量lTQM與質(zhì)量改善系統(tǒng)l應(yīng)用標準化與工序分析提升現(xiàn)場質(zhì)量FTF-3l準確理解什么是質(zhì)量l生產(chǎn)管理者的質(zhì)量角色l生產(chǎn)管理者的質(zhì)量職責FTF-4l寶馬的質(zhì)量比奧拓汽車的質(zhì)量好？l價格高的產(chǎn)品比價格低的產(chǎn)品質(zhì)量好？l純鈦的眼鏡架比合金的質(zhì)量好？lFTF-5產(chǎn)品質(zhì)量合格品不合格品優(yōu)等品一等品合格品可修復(fù)不可修復(fù)返修品回用品代用品工廢料廢內(nèi)廢外廢補制品FTF-6FTF-7FTF-8使用質(zhì)量適用性有效性經(jīng)濟性可靠性維修性安全性FTF-9FTF-10 人(4) 機(2)

2、料(3) 法(2) 環(huán)(2)測(2)質(zhì)量問題 決策層 管理層 執(zhí)行層 操作層 計劃 機器 設(shè)施 維修 維護 原輔材料 成品 備件 工藝 標準化 技術(shù) 軟環(huán)境 硬環(huán)境 制度 統(tǒng)計分析 品質(zhì)管理 3M統(tǒng)計FTF-11. 人人( (4 4) ) 機機( (2 2) ) 料料( (3 3) ) 法法( (2 2) ) 環(huán)環(huán)( (2 2) )測測( (2 2) )質(zhì)質(zhì)量量問問題題 決決策策層層 管管理理層層 執(zhí)執(zhí)行行層層 操操作作層層 計計劃劃 機機器器 設(shè)設(shè)施施 維維修修 維維護護 原原輔輔材材料料 成成品品 備備件件 工工藝藝 標標準準化化 技技術(shù)術(shù) 軟軟環(huán)環(huán)境境 硬硬環(huán)環(huán)境境 制制度度 統(tǒng)統(tǒng)計計分

3、分析析 品品質(zhì)質(zhì)管管理理 3 3M M統(tǒng)統(tǒng)計計FTF-12l車間管理者和班組長必須準確認識自己的質(zhì)量職責，采取有效的管理、控制與提升方法，持續(xù)改善現(xiàn)場產(chǎn)品質(zhì)量；（學習）l車間管理者必須通過多樣的手段進行質(zhì)量管理，包括等方法，保證質(zhì)量標準的實現(xiàn)；（執(zhí)行）l讓所有的生產(chǎn)人員掌握質(zhì)量問題分析工具，持續(xù)進行質(zhì)量改進，修訂相關(guān)的SOP,確保質(zhì)量的持續(xù)改進；（持續(xù)改進）FTF-13l整理整頓現(xiàn)場，使得質(zhì)量問題容易發(fā)現(xiàn)；l使用科學的方法標示和提醒質(zhì)量關(guān)鍵點；l持續(xù)切實做好質(zhì)量意識與方法的培訓；l密切配合品質(zhì)部門做好質(zhì)量的監(jiān)控工作；l科學統(tǒng)計和分析質(zhì)量問題發(fā)生的概率；l分析質(zhì)量問題的具體表現(xiàn)，帶領(lǐng)全體員工改進

4、質(zhì)量；FTF-14l現(xiàn)場產(chǎn)品質(zhì)量的問題焦點l現(xiàn)場質(zhì)量問題的分析方法與應(yīng)用l應(yīng)用FTA故障樹分析現(xiàn)場質(zhì)量l案例分析與應(yīng)用FTF-15l質(zhì)量標準的清晰程度：標準l嚴格的質(zhì)量管理系統(tǒng)：管理l各級人員的質(zhì)量意識：意識l產(chǎn)品質(zhì)量環(huán)節(jié)的分析：環(huán)節(jié)l細致的質(zhì)量提醒標識：提醒l科學理性的分析方法：分析l有效的質(zhì)量改進方法：改進l及時的質(zhì)量控制手段：鞏固l持續(xù)改善的質(zhì)量環(huán)境：持續(xù)改善FTF-16l質(zhì)量標準文件：例如加工圖紙、加工工藝標準、配方比例、作業(yè)指導(dǎo)書等；l階段工藝特別要求指導(dǎo)書；l質(zhì)量標準照片：合格品與不合格品的區(qū)別表現(xiàn)照片等；l不合格品的展示臺：把不合格品展示出來；l優(yōu)等產(chǎn)品展示臺：把優(yōu)等的產(chǎn)品展示出

5、來FTF-17FTF-18FTF-19l組織工作與執(zhí)行質(zhì)量；l管理工作與執(zhí)行質(zhì)量；l技術(shù)工作與執(zhí)行質(zhì)量；l培訓工作與執(zhí)行質(zhì)量；l現(xiàn)場5S與可視化管理工作與執(zhí)行質(zhì)量；l持續(xù)改善工作與執(zhí)行質(zhì)量；l公司內(nèi)部服務(wù)工作與執(zhí)行質(zhì)量；l其他與質(zhì)量相關(guān)的、制造系統(tǒng)的工作與執(zhí)行質(zhì)量；lFTF-20FTF-21FTF-22FTF-23FTF-24FTF-25l制作以“加工、搬運、停留、停滯、數(shù)檢、質(zhì)檢”為單位的質(zhì)量形成過程流程圖；l通過質(zhì)量問題的統(tǒng)計分析，確定質(zhì)量問題的“重災(zāi)區(qū)”；l通過數(shù)據(jù)統(tǒng)計，確定質(zhì)量問題的性質(zhì)，制定具有針對性的質(zhì)量問題解決方案；l執(zhí)行質(zhì)量問題解決方案；l鞏固改進效果，修訂SOP,進行培訓；l

6、循環(huán)以上的工作過程，持續(xù)改進和提升各個質(zhì)量環(huán)節(jié)。FTF-26FTF-27l加工l搬運l停留l停滯l數(shù)檢l質(zhì)檢 FTF-28FTF-291、要改進的過程是什么？2、過程的范圍是什么？3、輸出的是什么？4、使用者是誰？5、輸出要求是什么？6、輸入的是什么？7、供應(yīng)者是誰？8、輸入要求是什么？FTF-30l通過5S現(xiàn)場管理技術(shù)中的相關(guān)內(nèi)容加強現(xiàn)場質(zhì)量問題的展示，進而提高質(zhì)量保證系數(shù)；通過紅牌作戰(zhàn)加強質(zhì)量標示管理；通過可視化管理進行質(zhì)量標示管理。FTF-31FTF-32l意大利經(jīng)濟學家帕雷托所發(fā)明，朱蘭博士將其應(yīng)用到了質(zhì)量管理工作中來。l案例：某化工機械廠對已經(jīng)制造的15臺尿素合成塔的焊縫缺陷返修所需

7、工時進行統(tǒng)計分析，見下表：FTF-33l確定分析對象l確定問題分類項目l收集和整理數(shù)據(jù)l作排列圖l根據(jù)排列圖，確定影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素FTF-34FTF-35FTF-36FTF-37FTF-38FTF-39l6W：What：目標When：時間Where：地點Why：依據(jù)Who：負責人Whom：配合者l3HHow Much：質(zhì)量 How Many：數(shù)量H：How 方法l1C：cost：預(yù)算、成本控制、效益核FTF-40lSOP：Standard Operation Process，標準作業(yè)流程；本課程中，泛指崗位操作說明書、設(shè)備操作說明書、崗位作業(yè)規(guī)程等文件；l在解決了一個質(zhì)量問題以后，必須把

8、相關(guān)的改進寫進相關(guān)的SOP中；lSOP修訂以后，必須對相關(guān)的員工進行作業(yè)培訓，并確認員工已經(jīng)掌握了改進后的方法。FTF-41l控制圖又稱為管理圖和監(jiān)控圖，用于分析和判斷工序能力是否出于穩(wěn)定狀態(tài)，是否有不正常的現(xiàn)象出現(xiàn)等使用的，帶有控制界限的一種圖表。l控制圖，是把質(zhì)量波動的數(shù)據(jù)繪制在圖上，觀察它是否超過控制界限來判斷工序質(zhì)量能否處于穩(wěn)定狀態(tài)。l控制圖的基本原理是把造成質(zhì)量波動的六個原因（人機料法環(huán)和測量）分為兩個大類，一類是隨機性原因（偶然性原因），一類是非隨機性原因（系統(tǒng)原因）。FTF-42FTF-43l能夠有效判斷生產(chǎn)過程工序質(zhì)量的穩(wěn)定性；l及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的異?，F(xiàn)象；l查明生產(chǎn)設(shè)備和工

9、藝裝備的實際精度；l為制定工藝目標和規(guī)格界限確立了可靠的基礎(chǔ)；l使得工序的成本和質(zhì)量成為可預(yù)測的，并能夠以較快的速度和準確性測量出系統(tǒng)誤差的影響程度。FTF-44FTF-451、P（Plan）計劃2、D（Do）執(zhí)行3、C（Check）檢查4、A（Action）行動APCD質(zhì)量管理FTF-46TQM的基本工作思路就是PDCA即“四個階段八個步驟”計劃Plan分析現(xiàn)狀、找出問題排列圖、直方圖、控制圖分析問題產(chǎn)生的原因魚刺圖尋找核心原因排列圖、相關(guān)圖針對核心原因擬定措施、制定計劃6W3H1CFTF-47實施Do執(zhí)行和貫徹計劃與措施按計劃執(zhí)行，嚴格落實檢查Check檢查計劃執(zhí)行的效果排列圖、直方圖、控

10、制圖分析Action總結(jié)經(jīng)驗教訓，處理差錯，納入標準標準化把遺留問題轉(zhuǎn)入下一個PDCA循環(huán)轉(zhuǎn)入下一期計劃FTF-48lFTA：Fault Tree Analysis，故障樹分析，是在可靠安全的基礎(chǔ)上，對質(zhì)量問題運用邏輯符號，追溯其發(fā)生的經(jīng)過，并展開到樹形圖上，從而分析發(fā)生經(jīng)過、發(fā)生原因與發(fā)生概率的方法。FTF-49FTF-50FTF-51FTF-52FTF-53FTF-54l通過培訓提升員工質(zhì)量意識與理念l現(xiàn)場質(zhì)量培訓文件與教材構(gòu)成l現(xiàn)場質(zhì)量檢查管理與改進lPONC與質(zhì)量激勵方法FTF-55l質(zhì)量意識不是掛在嘴上的一句話，重要的是如何轉(zhuǎn)換為員工的實際行動！l通過靈活多樣的方法，加強員工的質(zhì)量意

11、識與理念：FTF-56l長期質(zhì)量培訓計劃課程建議，培訓周期以半年或一年為基準進行循環(huán)。生產(chǎn)一線員工長期質(zhì)量培訓課程構(gòu)架質(zhì)量管理制度與ISO產(chǎn)品質(zhì)量標準與要求質(zhì)量控制點與要求質(zhì)量管理手段和工具質(zhì)量分析會議活動FTF-57產(chǎn)品標準構(gòu)成工藝過程標準工藝裝備標準生產(chǎn)器具標準測量方法以及工具標準檢驗方法以及工具標準運輸保管包裝標準產(chǎn)品使用標準備品備件標準輔助材料標準產(chǎn)品原料標準產(chǎn)品材料標準半成品的標準產(chǎn)品部件標準配套零件標準FTF-58FTF-59車間工段班組長培訓時間地點參加人數(shù)培訓主題外包裝質(zhì)量提升質(zhì)量問題表現(xiàn)包裝過程中，標簽位置與粘貼方式不符合質(zhì)量要求培訓使用的文件XX產(chǎn)品包裝要求標準（質(zhì)字23號

12、）參加人員簽到XXX,XXX備 注FTF-60部 門崗 位 檢查崗位上是否有非必需品，如果有，按照規(guī)進行檢查崗位上是否有非必需品，如果有，按照規(guī)進行清理清理 檢查是否有物料掉在地上檢查是否有物料掉在地上 利用操作閑暇時間，做好設(shè)備表面灰塵的清理利用操作閑暇時間，做好設(shè)備表面灰塵的清理 FTF-61l現(xiàn)場質(zhì)量自查方法FTF-62廢品檢察員（自檢）開票、標記、建臺賬班長確認簽字作業(yè)人員改進廢品展示臺廢品原因診斷分析班長、車間主任、檢察員、操作工等廢品處理改進措施改進結(jié)果確認修訂相關(guān)標準質(zhì)量培訓教材廢品庫培訓教育FTF-63FTF-64l根據(jù)質(zhì)量關(guān)鍵點分析的結(jié)果，利用目標管理的方法進行管理，并利用激

13、勵管理的手段加以促進。l基于PONC制定管理目標和激勵方法。l把PONC的激勵方法以看板管理的形式充分應(yīng)用到現(xiàn)場管理的每一個角落。FTF-65lPONC: Price Of Non-Conformance,質(zhì)量缺陷代價，要素要素定義定義如何如何衡量衡量如何如何測定成本測定成本（舉例）印刷錯誤 包含在文件中的任何錯誤信息 改正錯誤所花費的時間和材料損失(紙 )負擔費率乘以時間加上碎片的成本 （舉例）采購定單變更（PCO） 所有采購定單都需要變更，由于供應(yīng)商的原因產(chǎn)生的內(nèi)部錯誤 每個月PCO的數(shù)量PCO的次數(shù)乘上處理單個錯誤的平均成本FTF-66l重新加工l匆忙趕工l忘記加工l臨時加工l未按時加工

14、l錯誤放置l重復(fù)搬運l存貨過多l(xiāng)錯誤加工報怨l無謂工具尋找l無謂物料尋找l停機時間l上門維修l工序間調(diào)解l更多保修lFTF-67l根據(jù)排列圖排列的主要質(zhì)量原因，制定出相應(yīng)的PONC數(shù)據(jù)表，在統(tǒng)計的基礎(chǔ)上，制定相應(yīng)的績效考核方案；l試實施績效考核方案，進行改進以后逐漸在全公司進行推廣；l開展質(zhì)量競賽活動，獎優(yōu)罰差，建設(shè)公司的質(zhì)量文化。FTF-68l定期進行質(zhì)量與技術(shù)方面的崗位培訓（每月至少一次，每次兩個課時）l讓員工自己養(yǎng)成進行質(zhì)量檢查的習慣（10分鐘5S活動表）l定期進行生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量問題分析會（每月至少一次，每次至少一個關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點）l通過科學合理的5S與可視化加強質(zhì)量提醒l定期進行質(zhì)量

15、改進活動，例如競賽等（建立品管圈，持續(xù)改進）l對重視質(zhì)量的員工進行獎勵FTF-69l3N:質(zhì)量管理的原則：No accepting(不接受不合格產(chǎn)品)、No manufacturing(不制造不合格產(chǎn)品)、No transferring（不移交不合格產(chǎn)品）。l4M:Man人：激發(fā)最大的競爭意識Machine機器：保持最大的開工率Material材料：達到最大的合理產(chǎn)出Method方法：應(yīng)用最佳的手段與途徑l5S:徹底實施5S生產(chǎn)現(xiàn)場管理FTF-70l應(yīng)用5S方法提升現(xiàn)場質(zhì)量l應(yīng)用可視化管理提升現(xiàn)場質(zhì)量l案例分析與應(yīng)用FTF-71FTF-72l徹底清除所有非必需品，養(yǎng)成生產(chǎn)現(xiàn)場不放置非必需品的習

16、慣，特別是容易發(fā)生質(zhì)量問題的工序；l未達到以上的目的，為非必需品提供科學合理的放置地點；FTF-73FTF-74l持續(xù)對生產(chǎn)現(xiàn)場進行整頓，滿足現(xiàn)場管理“四個問號”的需求：這個東西該不該放在這里？這個東西該怎樣放在這里？這個東西放在這里，該放多少？這個東西放在這里，是停留還是停滯？ 1.實施定置管理，確保合格品（等級）與不合格品明顯區(qū)分放置。FTF-75FTF-76l影響質(zhì)量問題的源頭在哪里？l通過5M1E（人機料法環(huán)測）系統(tǒng)尋找質(zhì)量缺陷源頭；l徹底清理造成質(zhì)量的源頭，把“質(zhì)量問題”的產(chǎn)生“掐死”在萌芽狀態(tài)。FTF-77No六大源現(xiàn)場現(xiàn)狀建議與對策1質(zhì)量缺陷源人員培訓無計劃（ ）設(shè)備維護無計劃（

17、 ）現(xiàn)場無定置管理（ ）工藝指標不清楚（ ）問題點照明不足（ ）2浪費源3污染源4死角源5故障源6危險源FTF-78部 門崗 位 檢查崗位上是否有非必需品，如果有，按照規(guī)進行檢查崗位上是否有非必需品，如果有，按照規(guī)進行清理清理 檢查是否有物料掉在地上檢查是否有物料掉在地上 利用操作閑暇時間，做好設(shè)備表面灰塵的清理利用操作閑暇時間，做好設(shè)備表面灰塵的清理 FTF-79FTF-80FTF-81FTF-82FTF-83FTF-84FTF-85FTF-86l生產(chǎn)標準化管理與質(zhì)量l應(yīng)用工序分析方法提升質(zhì)量l案例分析與應(yīng)用FTF-87l標準工序：包括加工、搬運、停留、停滯、數(shù)檢和質(zhì)檢等六個單元，由這六個單

18、元組成的生產(chǎn)流程，并對其中的每一個作業(yè)單元的標準工時、定員和標準用料進行標準化，就叫做標準工序；l標準工時：在一定的工作方法條件下，任何正常的作業(yè)人員，可以以正常的速度完成每一個作業(yè)單元工作的時間，就叫做標準工時。FTF-88l制定標準工作時間，以均衡生產(chǎn)促優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)。l為了使各個工序質(zhì)量處于受控狀態(tài)，日立公司在科學分析的基礎(chǔ)上規(guī)定了標準工作時間，使每個工位的作業(yè)盡量一致，力求使生產(chǎn)過程顯示出既緊張又輕松的節(jié)奏；同時，公司還鼓勵職工在勞動空隙增加營養(yǎng)和熱量，并為此采取了相應(yīng)的經(jīng)濟補貼手段和服務(wù)措施，使員工在收工前每1分鐘都能夠做到精神飽滿，保證了當日產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。 FTF-89FTF-90F

19、TF-91lQCC的特點和關(guān)鍵什么是全面？以適用性為標準突出改進的動態(tài)性管理綜合性的管理lQCC的思想基礎(chǔ)和方法依據(jù)l改善系統(tǒng)的地位如何？FTF-92lTotal:與公司有聯(lián)系的所有人員都參與到質(zhì)量的持續(xù)改進過程中l(wèi)Quality:完全滿足顧客明確或隱含的要求lManagement:各級管理人員要充分的承諾FTF-93l傳統(tǒng)的質(zhì)量管理為靜態(tài)的質(zhì)量管理l改善系統(tǒng)要求的是“質(zhì)量管理不僅要有控制程序，而且要有改進程序”l質(zhì)量三步曲：質(zhì)量計劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量改進FTF-94QCC的基本工作思路就是PDCA即“四個階段八個步驟”計劃Plan分析現(xiàn)狀、找出問題排列圖、直方圖、控制圖分析問題產(chǎn)生的原因魚刺圖

20、尋找核心原因排列圖、相關(guān)圖針對核心原因擬定措施、制定計劃6W2HFTF-95實施Do執(zhí)行和貫徹計劃和措施按計劃執(zhí)行，嚴格落實檢查Check檢查計劃執(zhí)行的效果排列圖、直方圖、控制圖分析Action總結(jié)經(jīng)驗教訓，處理差錯，納入標準標準化把遺留問題轉(zhuǎn)入下一個PDCA循環(huán)轉(zhuǎn)入下一期計劃FTF-96FTF-97lQC小組案例提高E系列窗式空調(diào)器一次裝機合格率FTF-98FTF-99FTF-100FTF-101FTF-102FTF-103FTF-104FTF-105FTF-106l螺釘抗扭強度偏小：經(jīng)過測試，不是主要原因l螺釘硬度偏高：經(jīng)過測試，為主要原因l螺釘螺紋直徑偏大：經(jīng)過測試，不是主要原因l底盤尺

21、寸不合格：經(jīng)過測試，為主要原因l前圍板尺寸不合格：經(jīng)過測試，不是主要原因l風批咀短：經(jīng)過測試，為主要原因FTF-107FTF-108l自攻螺釘硬度的改進加強外協(xié)廠螺釘進廠質(zhì)量檢驗同時要求外協(xié)廠不良品率控制在0.5內(nèi)l底盤空尺寸的改進要求加強底盤進貨管理和質(zhì)量檢驗向外協(xié)廠提出分析事故的原因，經(jīng)過分析，為模具使用時間過長磨損導(dǎo)致尺寸誤差l加長風批咀的長度FTF-109FTF-110FTF-111FTF-112FTF-113FTF-114l將螺釘硬度編入檢驗指導(dǎo)書l將底盤孔徑定為標準，編入檢驗作業(yè)指導(dǎo)書l重新編寫工序作業(yè)指導(dǎo)書，明確風批咀的質(zhì)量要求FTF-115l體會提高了QC小組的團隊作戰(zhàn)能力解決

22、了生產(chǎn)中的問題，帶來了一定的經(jīng)濟效益增強了小組成員的質(zhì)量意識，提高了解決問題的能力l下一步的打算將E系列窗式空調(diào)器半園管漏的問題，作為下一次的活動內(nèi)容FTF-116l評價QC活動程序規(guī)范用數(shù)據(jù)說話，可信度高工具應(yīng)用樸實l不足之處原因分析不全面部分原因沒有分析到可直接采取對策來解決FTF-117l改善系統(tǒng)組織結(jié)構(gòu)l改善系統(tǒng)文件l改善系統(tǒng)運作與管理FTF-118FTF-119l改善系統(tǒng)章程l改善系統(tǒng)技術(shù)文件l改善系統(tǒng)管理制度l改善系統(tǒng)激勵制度l改善系統(tǒng)其他文件FTF-120生產(chǎn)部門生產(chǎn)服務(wù)生產(chǎn)制造生產(chǎn)分析采購TPM人員分析計劃中期計劃現(xiàn)場物流控制FTF-121FTF-122FTF-123FTF-1

23、24l活動地點？l活動時間？l活動方式？l成果發(fā)布方式？l成果評價方式？FTF-125l得到企業(yè)決策層的支持l得到員工對QC小組活動的理解和支持l培養(yǎng)一批QC小組活動的骨干力量l建立健全QC小組活動的規(guī)章制度FTF-126lQC小組的人數(shù)一般最好310人l技術(shù)層面的管理lQC小組管理本身，三個方面的管理：遵循PDCA循環(huán)以事實為依據(jù)，用數(shù)據(jù)說話應(yīng)用統(tǒng)計方法l不斷進行質(zhì)量改進是QC小組的基本特征FTF-127FTF-128l指令性課題：重要的技術(shù)攻關(guān)等l指導(dǎo)性課題：根據(jù)企業(yè)發(fā)展需要，公布一批課題，QC小組根據(jù)自身的特點選題lQC小組自行選擇課題FTF-129l自始至終加強質(zhì)量教育和培訓l制定年度的QC小組活動推進方