32.云山鏡高大范文安全專項施工方案技術(shù)交底

1、32.云山鏡高大范文安全專項施工方案技術(shù)交底 中交二航局建筑工程有限公司集中編制工作組方案交底記錄 工程名稱 恩施云山境康養(yǎng)小區(qū)項目 方案名稱 高大模板安全專項施工方案 方案種類 安全專項方案 方案等級 B 類 方案狀態(tài) 經(jīng)編制工作組一校一審?fù)ㄟ^ 交底內(nèi)容： 施工準(zhǔn)備 1.1.1.技術(shù)準(zhǔn)備 （1）由技術(shù)部牽頭，組織項目相關(guān)部門對于圖紙會審及設(shè)計變更的內(nèi)容及時進行交底，并積極提出合理化建議，盡量將問題在施工前解決。 （2）工程施工重點部位技術(shù)部門應(yīng)編制詳細(xì)的技術(shù)措施并對現(xiàn)場工長、質(zhì)檢員、安全員進行交底，工程部在接到技術(shù)部門的交底后，應(yīng)對現(xiàn)場工人作好詳細(xì)的書面技術(shù)交底。 （3）項目技術(shù)部還應(yīng)牽頭組

2、織現(xiàn)場管理人員學(xué)習(xí)相關(guān)規(guī)范、法規(guī)，督促工人做好后臺模板加工拼裝工作，另需認(rèn)真繪制配模圖和做好模板翻樣工作。 （4）現(xiàn)場特殊工種作業(yè)必須持證上崗。 （5）施工過程中技術(shù)部還應(yīng)注意對新型模板體系的資料搜集，為提升施工工藝，堅持環(huán)保節(jié)能施工做出自己的努力。 1.1.2.現(xiàn)場準(zhǔn)備 （1）現(xiàn)場按照總施工組織設(shè)計作好水電布置工作，做到施工用水電能滿足現(xiàn)場生產(chǎn)、消防要求。 （2）根據(jù)施工方案要求對各分包隊伍作好施工交底并監(jiān)督分包隊伍對班組交底。 （3）根據(jù)技術(shù)方案要求組織施工機械的進場、報驗、安裝、調(diào)試工作，使其在施工過程中能滿足工程需要。 （4）各種計量、測量用具及時檢查、送檢并且檢定證書、材料齊全。 （

3、5）現(xiàn)場木工棚、成品堆場、周轉(zhuǎn)材料堆場及相應(yīng)的加工設(shè)備具體位置見現(xiàn)場總平面布置圖。 （6）模板堆場的地面應(yīng)進行硬化，且排水良好。 模板設(shè)計 1.2.1.模板工程選型 本施工所使用的材料為：支撐系統(tǒng)采用盤扣式鋼管滿堂架，鋼管壁厚 2.8mm，模板采用 18 厚國產(chǎn)木模板，方木采用 4080 松木枋條，搭設(shè)前首先對使用材料進行檢查，剔除破損、腐爛等不合格方條，對鋼管進行清理、刷油刷漆。各部位模板體系設(shè)計選型如下： 部位 模板設(shè)計 板模板 采用12mm厚木膠合板，板底次龍骨采用4080木枋，模板拼縫處采用40100木方，主龍骨482.8雙鋼管。采用盤扣式鋼管架支撐。 梁模板 采用12mm厚木膠合板，

4、梁側(cè)、梁底次龍骨采用4080mm木枋,梁側(cè)主龍骨為482.8雙鋼管, 梁底主龍骨為482.8鋼管，梁采用鋼管架支撐加強，需要加設(shè)帶頂托的立桿，梁側(cè)采用M14對拉螺桿。 后澆帶 采用鋼管U托頂支木枋或鋼管的獨立支撐體系。 剪力墻 采用 12mm 厚木膠合板，次龍骨為 4080mm 木枋，主龍骨為482.8 雙鋼管龍骨，M14 對拉螺桿。 柱模板 采用 12mm 厚木膠合板，次龍骨為 4080mm 木枋，主龍骨為482.8 雙 鋼管龍骨，M16 對拉螺桿。 1.2.2.2#、3#樓模板設(shè)計 2#、3#樓負(fù)一層為高 5.25m 的高大模板支撐體系。 高支模部位梁截面尺寸（mm）有：KL1 300x7

5、30； KL5、KL12 300x700；KL8、23 200x450；KL22、XL1 200x600；KL11、18 300x1150；KL10 200x1700。墻柱截面尺寸（mm）主要有：500*600、500*400、200*400、300*400；板厚（mm）主要有：100、180。 高支模所在層 負(fù)一層 高支模層底標(biāo)高（m） -5.30 柱砼強度等級 C40 高支模層頂標(biāo)高（m） -0.05 梁板砼強度等級 C35 最大板厚（mm） 180 普通板厚（mm） 100 最大柱截面尺寸（mm） 500600 普通柱截面尺寸（mm） 300400 最大梁跨（m） 7.8 普通梁跨（m）

6、 6.1 最大梁斷面尺寸（mm） 2021700 普通梁斷面尺寸（mm） 202100 板模板面板采用 12mm 厚木膠合板，主龍骨為482.8 雙鋼管，次龍骨為 4080 木方，在模板拼縫處采用4080 木方，其中木枋 40mm 寬的面朝向模板面放置和邊緣固定，主龍骨放置于支撐立柱上部的調(diào)節(jié)支撐頭上，立桿下墊設(shè) 200*200 木枋，小梁與主梁最大懸挑長度為 150。 腳手架選型 板厚（mm) 立桿縱距（mm) 立桿橫距（mm) 步距（mm) 主龍骨 次龍骨 盤扣式腳手架 180 900 900 1500 482.8 雙鋼管 次龍骨為4080木方300 模板設(shè)計平面圖 模板設(shè)計剖面圖(模板支

7、架縱向) 水平剪刀撐設(shè)置立面圖 豎向剪刀撐設(shè)置平面圖 豎向剪刀撐設(shè)置立面圖 梁模板面板采用 12mm 木膠合板，側(cè)模水平向龍骨采用 4080 木枋，豎向龍骨采用 2482.8 鋼管600mm。梁底模水平向龍骨采用 4080 木枋，底縱向龍骨采用 2482.8 鋼管，并用鋼管與兩側(cè)架體拉結(jié)（雙扣件），橫桿步距 1500mm，立桿頂端用可調(diào)托撐支撐鋼管。每道梁單側(cè)至少設(shè)置一道主龍骨，梁底設(shè)置一道固定支撐，每 300mm設(shè)置一道對拉螺桿。梁底支撐架設(shè)置一道掃地桿，距樓面 200mm，橫桿步距為 1500mm。 梁模板采用梁板立柱共用計算 梁底模板 梁側(cè)模板 次龍骨(mm) 主龍骨 梁底左右側(cè)立桿離梁

8、邊距(mm) 梁底增加立桿數(shù) 梁底立桿順梁方向間距(mm) 橫桿步距(mm) 次龍骨（水平向布置）(mm) 主龍骨（豎直向布置）(mm) 2021700梁、3001150 梁 300700 梁202100 梁202130 梁202150 梁 40mm80mm 木枋150 482.8 雙鋼管 600 1 600 1500 40m80mm 木枋250 482.8 雙鋼管600 2021700 梁立面圖 1.2.3.9#樓模板設(shè)計 9#樓負(fù)一層為高 6.55m 的高大模板支撐體系。 高支模部位梁截面尺寸（mm）有：KL20、23 200x700； KL7、KL10、KL14 、L6 200x600；

9、KL13、KL16、KL17、KL19 200x500；KL8 300x550；KL11 200x450；墻柱截面尺寸（mm）主要有：500*600、500*400、200*400、300*400；板厚（mm）主要有：100、120。 高支模所在層 負(fù)一層 高支模層底標(biāo)高（m） -6.60 柱砼強度等級 C40 高支模層頂標(biāo)高（m） -0.05 梁板砼強度等級 C30 最大板厚（mm） 120 普通板厚（mm） 100 最大柱截面尺寸（mm） 500400 普通柱截面尺寸（mm） 300400 最大梁跨（m） 7.8 普通梁跨（m） 6.1 最大梁斷面尺寸（mm） 202100 普通梁斷面尺寸

10、（mm） 202100 板模板面板采用 12mm 厚木膠合板，主龍骨為482.8 雙鋼管，次龍骨為 4080 木方，在模板拼縫處采用4080 木方，其中木枋 40mm 寬的面朝向模板面放置和邊緣固定，主龍骨放置于支撐立柱上部的調(diào)節(jié)支撐頭上，立桿下墊設(shè) 200*200 木枋，小梁與主梁最大懸挑長度為 150。 腳手架選型 板厚（mm) 立桿縱距（mm) 立桿橫距（mm) 步距（mm) 主龍骨 次龍骨 盤扣式腳手架 120 900 900 1500 482.8 雙鋼管 次龍骨為4080木方300 模板設(shè)計平面圖 模板設(shè)計剖面圖(模板支架縱向) 水平剪刀撐設(shè)置平面圖 豎向剪刀撐設(shè)置平面圖 豎向剪刀撐

11、設(shè)置立面圖 梁模板面板采用 12mm 木膠合板，側(cè)模水平向龍骨采用 4080 木枋，豎向龍骨采用 2482.8 鋼管600mm。梁底模水平向龍骨采用 4080 木枋，底縱向龍骨采用 2482.8 鋼管，并用鋼管與兩側(cè)架體拉結(jié)（雙扣件），橫桿步距 1500mm，立桿頂端用可調(diào)托撐支撐鋼管。每道梁單側(cè)至少設(shè)置一道主龍骨，梁底設(shè)置一道固定支撐，每 300mm設(shè)置一道對拉螺桿。梁底支撐架設(shè)置一道掃地桿，距樓面 200mm，橫桿步距為 1500mm。 梁模板采用梁板立柱共用計算 梁底模板 梁側(cè)模板 次龍骨(mm) 主龍骨 梁底左右側(cè)立桿離梁邊距(mm) 梁底增加立桿數(shù) 梁底立桿順梁方向間距(mm) 橫桿

12、步距(mm) 次龍骨（水平向布置）(mm) 主龍骨（豎直向布置）(mm) 200x700 梁；200x600 梁；200x500 梁； 300x550 梁； 200x450 梁； 40mm80mm 木枋150 482.8 雙鋼管 600 1 900 1500 40m80mm 木枋250 482.8 雙鋼管600 202100 梁立面圖 1.3. 高支模支撐體系基礎(chǔ)樓面加固方法（基礎(chǔ)處理） 所有高支模區(qū)支撐體系搭設(shè)基礎(chǔ)樓面的混凝土強度必須達到 100%，方可承受搭設(shè)支撐面（頂板）的混凝土澆筑施工荷載，即高支模范圍支撐樓面的混凝土澆筑工作必須在底層樓板結(jié)構(gòu)混凝土達到 28 天以后進行。 依據(jù)對高支

13、模樓板內(nèi)架支撐體系的安全驗算，9#樓高支模范圍內(nèi)的負(fù)二層結(jié)構(gòu)內(nèi)架支撐體系在上層高支模支撐體系拆除前必須保留。其他小截面梁在其高支模搭設(shè)的本層按本方案設(shè)計要求進行搭設(shè)，以確保高支模施工的結(jié)構(gòu)安全和人員安全。 1.4. 支撐架布置原則 采用盤扣式鋼管做模板支架時，應(yīng)滿足下列規(guī)定： （1）宜在支架立桿頂端插入可調(diào)托座，可調(diào)托座螺桿外徑不應(yīng)小于 36mm，螺桿插入鋼管的長度不應(yīng)小于150mm，螺桿伸出鋼管的長度不應(yīng)大于 200mm，可調(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長度不應(yīng)大于 300mm； （2）立桿縱距、橫距不應(yīng)大于設(shè)計的參數(shù)，支架步距不應(yīng)大于 1500mm； （3）立桿縱向和橫向應(yīng)設(shè)置掃地桿，縱向掃地

14、桿距立桿底部不宜大于 300mm； （4）宜設(shè)置中部或縱向或橫向的豎向剪刀撐，剪刀撐的間距不宜大于 5m，沿支架高度方向搭設(shè)水平剪刀撐的間距不宜大于 6m； （5）立桿的搭設(shè)垂直度偏差不宜大于 1/200，且不宜大于 100mm； （6）應(yīng)根據(jù)周邊結(jié)構(gòu)的情況，采取有效的連接措施加強支架的整體穩(wěn)固性。 后澆帶支撐架布置方案 頂板或樓板后澆帶模板支撐系統(tǒng)，在后澆帶砼施工之前嚴(yán)禁拆除。后澆帶兩側(cè)單獨支模體系，與樓板支模體系相連接。立桿間距同地下室立桿間距 1.2m，在后澆帶砼澆筑前，做好后澆帶的封閉工作，避免雨水、施工用水、日曬等影響后澆帶處模板，導(dǎo)致變形，在后澆帶兩側(cè)砼澆筑完畢初凝前，用水沖洗后澆

15、帶處的浮漿。 1.6. 隔離劑的選用及涂刷 （1）脫模劑的選擇 木模板選用水質(zhì)脫模劑，脫模劑的技術(shù)性能要求如下： 水質(zhì)脫模劑技術(shù)參數(shù)表 序號 測試項目 性能要求 1 分散量 1：100 2 皂化指數(shù)（Mg100kOh/克） 1：5 3 固體含量（25），% 3% 4 凝固點， 0 5 外觀 呈乳白色，長期存放無沉淀現(xiàn)象； 6 酸堿度 7-8 7 密度 0.0950.03g/cm2 8 粘度 S=30 9 固化時間 常溫下 1-2 小時即可固化 10 耐高溫性能 在 6036 小時后該產(chǎn)品的效果不變 11 安全性 對皮膚無刺激性、無腐蝕性 （2）涂刷脫模劑 1）檢查模板是否清理到位，凡不符合要求

16、的模板不準(zhǔn)擅自做主涂刷脫模劑，必須組長對模板進行清理、修整,模板符合要求后方可涂刷。 2）檢查脫模劑的質(zhì)量是否異常，如有異常應(yīng)向班組長反映，不合格的脫模劑不準(zhǔn)使用。 3）使用時先用滾筒在模板表面滿刷一遍，再用干凈的棉紗在模板表面面均勻擦拭，使脫模劑在模板表面均勻分布，脫模劑不得過厚，并注意防止污染鋼筋。 4）涂刷脫模劑要專人進行，要求涂刷均勻，不準(zhǔn)漏刷，不準(zhǔn)有流淌痕跡，脫模劑要隨用隨領(lǐng)，剩下的要交回庫房，避免浪費和變質(zhì)。 模板的制作與加工 （1）模板及架料準(zhǔn)備 1）本工程482.8mm 鋼管及扣件、可調(diào)支撐等由相關(guān)的租賃公司租賃提供。 2）12mm 厚木模板、4080mm 木枋、M14、M16

17、 對拉螺桿、脫模劑、鐵釘?shù)葹椴少彶牧稀?（2）木模板加工的要求 1）按加工圖編號逐塊制作模板，每塊模板嚴(yán)格按加工圖尺寸下料。 2）木枋與模板接觸面先用壓刨刨平刨直，然后用手刨刨光，同時用 2 米靠尺檢查平直度。 3）模板下料時先用鋼卷尺量好尺寸，彈好墨線后，用手鋸下料。模板四條側(cè)邊全部用手刨刨平，用 2 米靠尺檢查平直度； 4）將模板平鋪在操作平臺上，從一側(cè)向另一側(cè)彈好縱橫龍骨邊線；龍骨與面板釘裝完畢后，從一側(cè)至另一側(cè)彈出螺栓孔十字線，用電鉆鉆出螺栓孔。 5）按需求均勻涂刷隔離劑，等待吊裝。 6）在模板加工過程中，梁模板的底模里口、上口和底口,必須經(jīng)過刨平刨直，處理方能安裝。模板之間的聯(lián)結(jié)處、

18、墻體的轉(zhuǎn)角處、模板根部必須嚴(yán)密牢固可靠,防止出現(xiàn)混凝土表面錯臺和漏漿、爛根現(xiàn)象，要求模板接縫平整且縫隙小。 7）模板加工完成后，進行預(yù)拼。 （3）木模板加工的管理 1）分包隊和項目材料員必須加強對進場模板、木枋的驗收工作。模板、木枋進場時發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題應(yīng)拒收。一旦簽收，就視為認(rèn)可該批材料的質(zhì)量和數(shù)量。 2）必須合理規(guī)劃和使用已進場的模板、木枋，不得隨意使用和割鋸，具體要求是： 柱頭、梁陰角模板應(yīng)制成定型模板（要求用梁或板的余料制作），當(dāng)梁或柱的截面變小時只允許用原模板改制，不得重新制作。 模板、木枋割鋸前必須先提出割鋸申請，割鋸申請中應(yīng)說明割鋸的原因、使用部位及數(shù)量，割鋸申請須經(jīng)項目主管工長和項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可割鋸。 3）木工棚必須設(shè)專人管理，保證每天工完場清，各種廢料分類及時運到垃圾池，并及時通知材料部門將廢料外運。 （4）模板安裝前準(zhǔn)備 1）模板的堆放場地設(shè)置在塔吊工作半徑范圍內(nèi)，便于直接調(diào)運。 2）模板支設(shè)前，由現(xiàn)場工長根據(jù)施工方案對操作班組長進行詳細(xì)技術(shù)交底，并落實責(zé)任。 3）當(dāng)模板支設(shè)于基礎(chǔ)底板回填土上時，應(yīng)事先將回填土夯實，并在支撐架下墊