發(fā)黑劑工作液的配制

1、發(fā)黑劑工作液的配制。 應把原液充分的搖動或攪拌均勻， 根據(jù) 工件的大小和回火溫度的高低， 來確定濃度以及使用哪種型號的 發(fā)黑劑，一般發(fā)黑劑占水的百分比是 350 型、 200 型的濃度為 5-15% ；160 型濃度為 20% ，使用原則為工件大濃度低， 工件小 濃度高。發(fā)黑劑工作液的添加。 工作液中間添加時， 一定要先稀釋再 加入，絕不能添加原液。添加量參照“濃度分析與添加調(diào)整”。工 作液的溫度控制。 工作液槽須加冷卻與循環(huán)裝置， 溫度應保持在 40 C,最高不得超過 50 C。發(fā)黑工件的處理流水線作業(yè)，工件不能將其它化學物質(zhì)帶入， 進入回火爐前， 不論淬火介質(zhì)是水劑還是油劑，都應使用我廠生

2、產(chǎn)的“W -20型中 間清洗防銹劑”或其它防銹劑清洗處理，才可進入回火爐。工件 陸續(xù)進入工作液時， 工件的入液溫度 350 型不得低于 350C、200 型不得低于200 C、160型不得低于160 C?？傊?，不同型號的 發(fā)黑劑，溫度越高效果較好，最高不能超過600 C以保證發(fā)黑膜 與基體的結合力。工件從工作液提出后，應進行烘干處理，烘干 溫度120-150 C,如一次發(fā)黑效果不佳，還可進行二次發(fā)黑。工作液的濃度分析與添加調(diào)整配制好的工作液在使用過程中， 不斷受到熱工件的浸漬工作 液有部分發(fā)黑劑被帶出發(fā)黑槽外， 成膜物質(zhì)亦不斷沉積到工件表 面，隨著溶液的消耗，液中成份在逐漸變化，應該定期檢測分

3、析 溶液濃度，并結合生產(chǎn)量的多少，定期補充新的發(fā)黑劑，使工作 液保持在一定的濃度范圍內(nèi)。工件的發(fā)黑質(zhì)量與檢測使用鋼鐵發(fā)黑劑發(fā)黑工件， 其工藝材料和發(fā)黑機理與傳統(tǒng)的 堿性發(fā)黑有本質(zhì)的不同， 所以發(fā)黑后工件的耐腐蝕性能測試要有 相應手段。目前，國家尚無規(guī)定的檢測標準，所以供鑒堿性發(fā)黑 的檢測方法和涂裝防腐技術的檢測技術相結合來進行， 以求得較 全面的檢測效果。發(fā)黑后的工件外觀要求光亮美觀。在 40W 日光燈光源下工 件離開日光燈 500 毫米處， 觀察表面發(fā)黑膜應均勻一致， 呈深黑 色且有光澤。發(fā)黑后工件沉積層與基體結合力要求有優(yōu)異的牢固度。 待工 件干透后，用于（或棉紗）擦拭不脫色，不出現(xiàn)金屬光

4、澤為合格 產(chǎn)品，亦可用落砂法沖刷檢測。發(fā)黑后工件的防銹性與耐蝕性能是靠表面有機沉積膜的包 復封閉起主要作用的，其效果優(yōu)于堿性發(fā)黑若干倍，可用5% 的 鹽霧試驗來測定，即在 35C溫度1千克的壓力下連續(xù)噴霧 3小 時，表面無銹為合格產(chǎn)品。沒有鹽霧試驗設備的廠家，亦要延用3% 的標準 NaCl 溶液做浸漬檢驗。發(fā)黑工件的耐腐蝕性能檢測我們推薦采用德國的 DIN50938 規(guī)定的方法檢驗，即用 5% 的草酸溶液滴到發(fā)黑件的表面， 8 分 鐘無腐蝕斑點為合格。致密度的情況，延用 3% 硫酸銅浸漬的方法來測試，即待工 件干透后，將試樣直接浸入 3% 的硫酸銅溶液中，最低時間不少 于 1 分鐘為合格，實際

5、可達數(shù)分鐘。表面沉積層的厚度可用 S-200 型掃描電子顯微鏡實測， 一般 情況因工件的加熱溫度不同與溶液的濃度不同而有差異， 亦可用 電磁式測厚儀器做無損檢測來確定實際厚度。發(fā)黑劑的應用前景與發(fā)展生產(chǎn)實踐證明， 余熱應用發(fā)黑劑發(fā)黑工件， 有其獨特的優(yōu)越 性。不但解決了自動化生產(chǎn)線的工件發(fā)黑問題， 而且排除了堿性 煮黑中的亞硝酸鈉等有害物質(zhì)， 為消除污染走出一條新路； 用水 溶性乳液操作無火害危險， 安全可靠。 此工藝將代替?zhèn)鹘y(tǒng)的堿性 煮黑工藝。鋼鐵發(fā)黑劑所形成的保護膜， 不受鋼鐵零件中的合金元素的 影響，適應性好，可以處理鑄鐵、彈簧鋼及各種合金鋼對滲碳、碳氮共滲淬火， 高頻局部淬火等的熱處理工藝后的回火發(fā)黑皆可 應用，因而具有廣泛的使用性，目前已成功的應用于 50CrV 、 60Si2Mn 、65Mn 、35CrMo 、70#鋼絲、 12Cr 、20CrNiMn 等材 質(zhì)。鋼鐵發(fā)黑劑是一種新型的工藝材料，在我國應用時間還短， 鋼鐵工件的生產(chǎn)又是多種多樣的， 既要降低消耗， 又要滿足工件 性能需要，除較高溫度 350 -600 C應用的發(fā)黑劑，