站臺(tái)門系統(tǒng)施工方案、方法與技術(shù)措施

1、站臺(tái)門系統(tǒng)施工方案、方法與技術(shù)措施站臺(tái)門系統(tǒng)主要由門體、門機(jī)、控制系統(tǒng)和電源四部分組成。站 臺(tái)門門機(jī)系統(tǒng)包括驅(qū)動(dòng)裝置、導(dǎo)軌和滑塊總成、鎖緊和解鎖裝置、限 位和位置檢測(cè)元件等。站臺(tái)門控制系統(tǒng)由中央控制盤(PSC)、就地控 制盤(PSL)、門控單元(DCU)、就地控制盒(LCB)、控制局域網(wǎng)和接 口模塊組成。站臺(tái)門控制系統(tǒng)具有系統(tǒng)級(jí)控制、站臺(tái)級(jí)控制和手動(dòng)控 制三級(jí)控制方式。1. 施工方案根據(jù)整體工期要求，擬設(shè)2個(gè)站臺(tái)門系統(tǒng)工程作業(yè)隊(duì)，根據(jù)土建、 裝修等專業(yè)的施工進(jìn)度分為若干班組，并實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。2. 施工工藝流程站臺(tái)門系統(tǒng)施工工藝流程圖3. 施工方法（1）施工測(cè)量確定測(cè)量基準(zhǔn)、建立安裝測(cè)量三維坐標(biāo)

2、系；對(duì)軌道中心線、軌道 面、站臺(tái)面和預(yù)留槽、孑L、洞的位置、高程進(jìn)行檢查復(fù)核。（2）門檻安裝測(cè)量放線完成后，即可進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行門檻安裝，門檻部件（不包括下 部支撐部件的下T型支座）在工廠組裝完成后，以一個(gè)單元整體進(jìn)行 安裝，組裝上下絕緣件時(shí)必須填涂絕緣膠；有效站臺(tái)中心線為基準(zhǔn)分 別向兩側(cè)安裝各門檻部件，各門檻基體之間設(shè)計(jì)有5mm的調(diào)整間隙, 一側(cè)門檻安裝完成后，其累積誤差不得超過(guò)±10剛，且門檻沿站臺(tái)縱 向和站臺(tái)板的坡度一致；在站臺(tái)全部門檻安裝完工后，根據(jù)站臺(tái)面上 安裝基準(zhǔn)線檢查門檻的限界是否符合設(shè)計(jì)要求；根據(jù)站臺(tái)側(cè)面的安裝 基準(zhǔn)線調(diào)整門檻安裝的標(biāo)高位置，以軌頂面為基準(zhǔn)校驗(yàn)其與站臺(tái)坡度 的

3、符合性；檢查門檻頂面距軌道頂面的距離是否為設(shè)計(jì)高度誤差控制 在±2毫米以內(nèi)；檢查門檻靠近軌道的端面距軌道中心線的距離是否 為設(shè)計(jì)尺寸誤差控制在。+5毫米以內(nèi)；每個(gè)單元門檻直線度應(yīng)該控 制在1.5mm之內(nèi)；調(diào)整合格后，緊固下部支承螺栓及方形墊板，門檻 安裝完工。每一個(gè)單元安裝完后進(jìn)行絕緣檢查，在符合絕緣要求后再 進(jìn)行下一個(gè)單元的安裝。（3）上部結(jié)構(gòu)件及立柱安裝以有效站臺(tái)中心線為基準(zhǔn)分別向兩側(cè)安裝上部鋼構(gòu)件，保證上部 鋼構(gòu)件耳板間沿站臺(tái)縱向尺寸偏差± lmm,并保證耳板面與站臺(tái)橫向 截面平行。立柱頂部通過(guò)絕緣伸縮機(jī)構(gòu)與上部安裝座進(jìn)行連接。立柱 通過(guò)調(diào)整上部安裝座以及絕緣伸縮機(jī)構(gòu)

4、來(lái)確保立柱的位置尺寸及位 置精度要求。具體要求：立柱位置度誤差需控制在2mm內(nèi)，固定門和 應(yīng)急門立柱間的間距誤差0+2mn）,立柱橫向和縱向相對(duì)門檻面垂直 度誤差不大1.5mmo根據(jù)每天的安裝進(jìn)度進(jìn)行絕緣測(cè)試，整側(cè)安裝完 成后，進(jìn)行整側(cè)測(cè)試。合格后方可進(jìn)行下一步的工作。（4）門機(jī)安裝門機(jī)及其附件在工廠組裝成整體，并測(cè)試合格后整體直接運(yùn)送到 安裝現(xiàn)場(chǎng)。將門機(jī)整體固定在升降機(jī)的吊裝平臺(tái)上，通過(guò)升降機(jī)將門 機(jī)頂升至立柱安裝件上，調(diào)整、校準(zhǔn)到設(shè)計(jì)要求。需保證門機(jī)與門檻 之間的相對(duì)關(guān)系尺寸，縱向坡度一致。門機(jī)梁到腳踏之間的高度公差 控制在±lmm之內(nèi)；門機(jī)梁與門檻導(dǎo)槽之間的平行度誤差控制在 2

5、.0mm之內(nèi)；門機(jī)梁縱向的直線度0. 5mm/m,坡度一致；門機(jī)與法 蘭板之間連接螺栓釆用扭力扳手安裝，扭力滿足技術(shù)文件要求。（5）頂盒及電氣設(shè)備安裝頂盒安裝主要是指頂盒前后蓋板的安裝，為了滑動(dòng)門調(diào)試方便, 頂盒活動(dòng)面板將在門體調(diào)整完成后進(jìn)行，為保證承重結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定 性，在此階段應(yīng)該將門楣梁及鋼通橫梁安裝好。電氣設(shè)備的安裝根據(jù) 施工圖紙確認(rèn)安裝位置正確無(wú)誤，柜體安裝應(yīng)橫平豎直、固定穩(wěn)固， 不能有傾斜、晃動(dòng)的情況；接線時(shí)必須確保輸入輸出線纜與接線排準(zhǔn) 確對(duì)應(yīng)，各種電纜標(biāo)識(shí)清楚、接線正確，接地良好。具體操作嚴(yán)格按 照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行。接線完成后必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢查，線纜的走向應(yīng) 符合技術(shù)圖紙要求，施

6、工過(guò)程中嚴(yán)禁有損壞電纜及其護(hù)套的現(xiàn)象，線 號(hào)標(biāo)識(shí)一定要清楚、正確、線號(hào)標(biāo)識(shí)不能退色，接線一定要正確，不 能有錯(cuò)接、漏接的現(xiàn)象。（6）門體安裝滑動(dòng)門安裝的順序?yàn)榛瑒?dòng)門門體定位一頂部與門機(jī)懸掛件連接 一底部通過(guò)下滑板及導(dǎo)靴與門檻相連一調(diào)整、校驗(yàn)、測(cè)試開/關(guān)門力。 滑動(dòng)門應(yīng)整體按圖在工廠組裝完成，運(yùn)送到工地現(xiàn)場(chǎng)。安裝前需先清 除門檻導(dǎo)槽內(nèi)保護(hù)泡沫。固定門為銷插式聯(lián)接結(jié)構(gòu)，其安裝特點(diǎn)是配套化程度高、安裝速 度快。所有固定門工廠組裝完成，整體運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)；安裝順序：復(fù)核立 柱結(jié)構(gòu)內(nèi)框安裝尺寸一固定門安裝落位及調(diào)整一上下插銷插固定一 自檢及檢驗(yàn)。應(yīng)急門、端門的安裝順序?yàn)閺?fù)核立柱結(jié)構(gòu)內(nèi)框安裝尺寸一應(yīng)急門、 端門

7、門體安裝落位及調(diào)整一插上轉(zhuǎn)軸及固定一調(diào)整推桿鎖鎖頭及鎖 座行程確認(rèn)門鎖鎖閉良好、電氣行程開關(guān)觸發(fā)良好f測(cè)試開鎖力符合 要求。所有應(yīng)急門、端門在工廠組裝完成，釆用上下轉(zhuǎn)軸固定方案， 釆用推桿鎖結(jié)構(gòu)鎖定?；顒?dòng)面板及所屬附件均在工廠已安裝完成，在 整體運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后通過(guò)釵鏈與頂盒連接，安裝時(shí)要求各面板之間縫隙寬 度一致，滿足設(shè)計(jì)要求?；顒?dòng)面板安裝的同時(shí)應(yīng)進(jìn)行面板鎖的安裝， 保證活動(dòng)面板鎖緊可靠。站臺(tái)門系統(tǒng)安裝圖4. 施工技術(shù)措施站臺(tái)鉆孔釆用自制模板放孔位線、定位、鉆孔，模板孔位與上部 安裝座或踏步板下支撐座孔位一致，鉆孔時(shí)釆用專用配套鉆頭，對(duì)于 可能出現(xiàn)的孔位偏差，則進(jìn)行偏位處理。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行上部鋼結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計(jì)和上部鋼結(jié)構(gòu)的制作工作，進(jìn)行編號(hào)設(shè)計(jì)、編號(hào)加工、編號(hào) 安裝，保證上部鋼結(jié)構(gòu)的安裝精度和沿站臺(tái)縱向坡度滿足要求。把下 部支撐和門檻在工廠以一個(gè)單元站臺(tái)門為單位組裝成門檻模塊，該模 塊滿足在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上的三維調(diào)節(jié)功能和門檻與站臺(tái)面的絕緣要求；現(xiàn) 場(chǎng)安裝過(guò)程中將門檻模塊調(diào)整到位，并保證沿站臺(tái)縱向的坡度要求， 后將螺栓固定即可。門機(jī)梁、門機(jī)及其附件、電纜槽等在工廠以站臺(tái) 門單元為單位組裝成頂箱模塊，該頂箱在工廠內(nèi)就已經(jīng)完成測(cè)試工作, 現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)整到位后進(jìn)行固定。站臺(tái)門門體安裝的關(guān)鍵是立柱的安裝。 因?yàn)榱⒅陌惭b效果將直接影響門扇的安裝效果（包括門扇的固定、 豎直度、外觀及