大焱RD-RF-8820PC-C_回流焊_標準型_用戶手冊.

1、深圳市日動精工自動化設備有限公司 第 22 頁 共 19 頁 全熱風回流焊錫機用戶手冊Meet the Needs of the SMT Age開機前務請詳細閱讀本用戶手冊RD-RF-8820PC-C型全熱風回流焊錫機用戶手冊目 錄1.概述.22.技術參數(shù)33.開箱.44.外觀圖.55.電源.66.回流焊機的高度調(diào)整.67.操作說明.78.故障分析及排除.149.用戶注意事項.1510.維護與保養(yǎng).1611. 控制軟件報警分析與排除. 1712. 典型故障分析與排除故障. 181. 概述深圳市日動精工自動化設備有限公司生產(chǎn)的RD系列熱風回流焊機包括有RD-RF-5520、RD-RF-6620、

2、RD-RF-7720、RD-RF-8820、RD-RF-1020等品種，該系列均為全熱風強制對流式回流焊機。主要用于表面貼裝基板的整體焊接和固化。采用計算機控制，對每個加熱區(qū)的加熱源進行全閉環(huán)溫度控制，具有方便的人機對話界面和豐富的軟件功能，極大地方便了用戶的使用。該系列機型具有自動傳送的隧道式結構。由多個預熱區(qū)、焊接區(qū)、冷卻區(qū)組成。各加熱區(qū)單獨PID控溫。PCB傳動采用平穩(wěn)的不銹鋼網(wǎng)帶與鏈條等速同步傳動，采用鏈傳動可與SMT其它設備進行在線連接，具有閉環(huán)控制的無級調(diào)速功能。該系列機型以其合理的加熱區(qū)設計，獨特的加熱及熱循環(huán)方式可以得到最佳的溫度分布和穩(wěn)定的加熱過程，保證熱風遍及爐腔各個角落，

3、使其溫度各處均勻一致，另外在爐腔內(nèi)的熱容量大，在PCB連續(xù)進入爐體時對各加熱區(qū)的控制精度影響較小，這樣可節(jié)省電力，確保各種工藝要求，達到理想的焊接效果。該系列機型的主要特點如下：01. 溫控精度高，適應無鉛錫膏焊接；02. 上下為獨立加熱模組，溫度均勻性佳、熱補償效率高；03. 上爐體開啟采用雙電動絲桿頂升機構，安全可靠；04. 運輸鏈條自動潤滑和張緊，由電腦設定潤滑模式，保證PCB運輸順暢；05. 具有鏈條，網(wǎng)帶雙重運輸功能；06. 高強度導軌設計，熱變形小，保證精度；07. 導軌調(diào)寬采用調(diào)速馬達，面板控制，方便易用；08. WINDOWS操作界面，功能強大，操作簡便；09. 內(nèi)置UPS及自

4、動延時關機系統(tǒng)，保證PCB及回流焊機在斷電或過熱時不受損壞;10. 所有加熱區(qū)均由電腦進行PID控制；11. 網(wǎng)傳輸及鏈傳輸?shù)人俨⑿?，由電腦閉環(huán)控制，可滿足不同品種的PCB同時生產(chǎn)；12. 具有PCB自動計數(shù)，聲光報警功能；13. 可存儲用戶所有的溫度、速度設置及其設置下的溫度曲線，并可對所有數(shù)據(jù)及曲線進行打?。?4. 可分區(qū)加熱，以減小啟動功率；15. 下爐體熱風馬達可獨立工作，有利于形成PCB上下溫差；2. 技術參數(shù)型 號RD-RF-8820PC-CRD-RF-1020PC-CRD-RF-1220PC-C 加熱區(qū)數(shù)量上8/下8上10/下10上12/下12 加熱區(qū)長度 2900mm 3600

5、mm4300mm 冷卻區(qū)數(shù)量2排風量10m3/min×2 以上PCB最大寬度400mm400mm400mm 運輸導軌調(diào)寬范圍60500mm 6050060500mm運輸方向左右 (右左可選，以客戶采購單中的規(guī)定為準)運輸帶高度900±20mmPCB運輸方式鏈傳動+網(wǎng)傳動運輸帶速度502000mm/min電源3 380V 50/60HZ (3220V 50/60HZ 以技術協(xié)議為準)啟動功率44kW56kW70kW 正常工作功率8kW9kW10kW 升溫時間Approx. 20min溫度控制方式PID全閉環(huán)控制,SSR驅(qū)動Approx. 重量2200kg2500kg2800k

6、g 顏色電腦白（以技術協(xié)議指定顏色為準）3. 開箱1 包裝箱內(nèi)除回流焊主機、工控電腦、監(jiān)視器之外，另外還有：（a）附加工具箱一個（內(nèi)含一字起、十字起、活動板手各一個及六角匙一套）；（b）用戶操作維護手冊一本；2 開箱后，首先請檢查各部分是否有損壞，然后檢查加熱器的狀況和傳送網(wǎng)帶是否脫落，傳送鏈條是否可在導軌上滑動，機器前部的調(diào)寬鏈條是否滑落。3 當回流焊機安放到位后，將計算機控制系統(tǒng)安放到主機上面。計算機控制系統(tǒng)屬于精密裝置，在開箱時務必請小心輕放，避免碰撞及損壞?？刂瞥绦蚣癢INDOWS操作系統(tǒng)均已在硬盤中安裝完畢。4. 本系列機型操作環(huán)境環(huán)境溫度：該系列回流焊機的工作環(huán)境溫度應該在540之

7、間，不論回流焊機內(nèi)有無工件。相對濕度：該系列機的工作環(huán)境相對濕度范圍應在2095。運輸保管：該系列機可在2555的范圍內(nèi)被運輸及保管。在24小時以內(nèi)，它可以承受不超過 65的高溫。在運輸過程中，請盡量避免過高的濕度，振動，壓力及機械沖擊4外觀圖5. 電源 警告：在連接電源電纜之前，請一定要用電表檢查電源電壓。請使用三相四線380V (或220V，以技術協(xié)議為準) 電源，外殼一定要良好接地，接線必須由有執(zhí)照的電工來進行。 警告：為了防止計算機控制系統(tǒng)和其它電氣系統(tǒng)元件被損壞，在連機之前務必請確認本機的電源為斷開狀態(tài)（即OFF狀態(tài)）。 6. 回流焊機的高度調(diào)整通過下圖所示位置的六個腳杯來調(diào)整回流焊

8、機的傳送高度和水平。其調(diào)整方法是，使用工業(yè)用油或酒精水平儀進行測量，將水平儀放在PCB運輸導軌的中部，然后通過機器底部的六個可調(diào)腳杯對回流焊機反復進行前后、左右兩方向的水平調(diào)整，直到導軌水平并對齊接駁的機器導軌為止。最后，一定要將所有腳杯上的鎖緊螺母鎖緊。 7. 操作說明7.1 操作前準備7.1.1 開機前準備： 01. 檢查電源供給是否為指定額定電壓、額定電流的三相四線制電源； 02. 檢查主要電源是否接到機器上； 03. 檢查設備是否良好接地； 04. 檢查熱風馬達有否松動； 05. 檢查傳送網(wǎng)帶是否在運輸搬運中脫軌；06. 檢查各滾筒軸承座的潤滑情況；07. 檢查位于出入口端部的緊急開關

9、是否彈起； 08. 檢查UPS是否正常工作； 09. 保證回流焊機的入口、出口處的排氣通道與工廠的通風道用波紋柔性管連接好； 10. 檢查電控箱內(nèi)各接線插座是否插接良好； 11. 保證運輸鏈條沒有從爐膛內(nèi)的導軌槽中脫落；12. 須檢查運輸鏈條傳動是否正常，保證其無擠壓、受卡現(xiàn)象，保證鏈條與各鏈輪嚙合良好， 無脫落現(xiàn)象； 13. 保證機器前部的調(diào)寬鏈條與各鏈輪嚙合良好，無脫落現(xiàn)象； 14. 保證電腦、電控箱的連接電纜與兩頭插座連接正確； 15. 保證電腦、電控箱的連接電纜接觸良好，無松動現(xiàn)象； 16. 檢查面板電源開關處于中間（OFF）狀態(tài)；17. 保證電腦內(nèi)的支持文件齊全。7.1.2 控制系統(tǒng)

10、的安裝出廠前，所配工控機內(nèi)的控制系統(tǒng)已安裝好。本系統(tǒng)要求分辨率在800×600或800×600以上，如因意外原因?qū)е孪到y(tǒng)損壞，需重新安裝時請按以下步驟進行：將本公司所提供的RD系列軟件光碟放入回流焊電腦的光碟驅(qū)動器中，把里面的文件拷入C盤根目錄的HLH文件夾內(nèi)即可。7.2 操作程序7.2.1 機器的啟動7.2.1.1 操作面板說明：EDGE HOLD ADJUST (導軌寬窄調(diào)節(jié)):左邊為調(diào)速旋鈕，順時針旋轉(zhuǎn)為速度增大方向；右邊為自鎖開關，旋向OUT并保持為調(diào)寬，旋向IN并保持為調(diào)窄，常態(tài)為OFF。注意：在調(diào)節(jié)開始時，可采用較快的速度，當導軌寬度接近PCB寬度時，盡量采用較

11、低的速度進行精確調(diào)節(jié)。THERMOCOUPLE PROFILE (測溫頭插座):本系列回流焊機備有四組測溫頭插座。HOOD (上爐體開啟)：開關為自鎖開關，旋向OPEN并保持為開啟，旋向CLOSE并保持為關閉，常態(tài)為OFF。注意：在開啟或關閉上爐體時，必須保證上下爐體之間無人體接觸，防止；壓傷或燙傷人體。POWER (電源開關)：開關為自鎖開關，旋向ON為開啟，旋向OFF為關閉START (啟動按鈕)：按鈕為帶燈不自鎖按鈕，每次開機均需按一次，燈亮表示已啟動注意：導軌寬窄調(diào)節(jié)與上爐開啟均設有極限保護開關，在極限位置只有反向動作有效； 操作時需注意安全，如有異?？杉皶r松開或按下緊急制停止動作。

12、7.2.1.2 啟動先檢查并保證兩端緊急制為彈起狀態(tài)，打開“電源開關”，計算機直接啟動至WINOWS操作畫面，按“啟動按鈕”啟動機器。7.2.2 運行操作軟件當計算機進入windows后，將顯示下圖畫面。在上圖選擇并雙擊“RD系列”圖標，系統(tǒng)將會進入如下圖的畫面。如選擇“打開文件方式”并按“確定”鍵，系統(tǒng)將顯示如下圖的“打開處方文件”的對話框，將光標移到文件名框輸入打開的文件名或在文件列表中選選擇一個的文件后，按“確定”鍵，系統(tǒng)將進入主畫面此時系統(tǒng)進入主畫面，裝載設備設置系統(tǒng)文件和用戶選擇的處方文件。在如下圖主畫面，各進度條上方的數(shù)值是各加熱區(qū)的實際值，進度條下方的參數(shù)為各加熱區(qū)的設定值，點擊

13、工具條最右端的帶有掛鎖圖案的鍵，主界面即被解除鎖定狀態(tài)。7.2.2.1 工具欄功能介紹(1) 選擇“工具”條中的“參數(shù)設定”選項，將顯示如下圖的畫面。在此界面，可按工藝要求設置各溫區(qū)的溫度，運輸速度及各區(qū)段的運風電機轉(zhuǎn)速，設置完畢后按“確定”鍵。(2) 選擇“工具”條中的“機器參數(shù)”選項，將顯示如下圖的畫面在此界面，可設置加油周期和加油保持時間，其他參數(shù)不應隨意改動。在此界面，點擊“密碼更改”, 將顯示更改密碼的界面，輸入原密碼后即可再輸入新密碼。機器在出廠時未設置密碼。(3) 選擇“工具”條中的“定時設定”選項，可進入“定時設定”設置一周中每天的多段開關機時間。(4) 選擇“工具”條中的“超

14、溫設定”選項，可進入“超溫設定”設置各加熱區(qū)的報警參數(shù)。上下限的設置同時決定了對溫度的精密控制范圍，一般可將其設置在10°C較為合適。(5) 選擇“工具”條中的“溫度補償”選項，可進入“溫度補償”界面設置各加熱區(qū)的溫度補償值。（6）選擇“工具”條中的（溫度）曲線”選項，可進入“溫度曲線”的測試界面。在此界面，可測試新的溫度曲線，也可對已保存的溫度曲線進行數(shù)據(jù)分析。（7）選擇“工具”條中的“溫區(qū)開關”選項，可進入“溫區(qū)開關”的界面需要時，可暫時或常時間關閉部分溫區(qū)的加熱。（8）選擇“工具”條中的“發(fā)PLC時間”選項，屏幕上出現(xiàn)如下界面：此功能用于校準PLC的內(nèi)部時鐘。（9）單擊工具欄中

15、圖標或選擇菜單欄中“窗口”下的“運行事件”選項，可進入“運行事件”的界面：在此界面，可查詢機器的運行情況和故障記錄。7.2.2.2 菜單欄功能介紹：主界面中工具條的各項功能，也可通過相應的菜單進入，此外，在菜單的“文件”欄，可選擇：（1）“保存”此時，屏幕顯示如下窗口；輸入適當?shù)奈募Q，按“保存”，即可將當前的工藝參數(shù)和機器參數(shù)保存在此文件中，以便今后有相同或類似產(chǎn)品生產(chǎn)時，可調(diào)用這些參數(shù)。（2）“打開”此時，屏幕顯示如下窗口； 選擇以前已存檔的生產(chǎn)文件，按“打開”，即可將該文件記錄的工藝參數(shù)和機器參數(shù)直接調(diào)用為當前參數(shù)。 7.3 操作注意事項1. RD系列全熱風回流焊機有兩個抽風口，直徑均

16、為150mm，通常情況排氣量應為10m3min X 2以上。在實際生產(chǎn)中，必須將兩個抽風口與工廠的主通風道連接，否則，將有可能由于風速不穩(wěn)定而造成焊接溫度不穩(wěn)定。為了便于定期維護，排氣通道必須與通風道進行鑲嵌式活動連接。2. UPS應處于常開狀態(tài)。當遇到斷電時，機器會自動接通內(nèi)置的UPS，運輸系統(tǒng)的傳送電機會繼續(xù)運轉(zhuǎn)，將工件從爐腔內(nèi)運出，免受損失。3. 若遇緊急情況，可以按下機器兩端的“緊急制”。4. 控制用計算機禁止作其它用途。5. 測溫插座、插頭均不能長時間處于高溫狀態(tài)，所以每次測完溫度后，務必迅速將測溫線從爐中抽出以避免高溫變形。8. 故障分析與排除 現(xiàn)從以下四方面進行說明：1. 電源供

17、給 2. 計算機通信 3. 加熱區(qū)溫度控制 4. 傳送電機控制 5. 自動潤滑控制1. 電源供給：設備電源供給是50HZ，三相380V±10。設備引出線與裝在電源供給箱中的空氣開關連接后，提供給熱源、電機、信息系統(tǒng)等各部分電壓，若系統(tǒng)電源意外中斷，主要檢查以下幾方面：（1）檢查電源線連接是否有誤，與接線端子是否良好接觸；（2）檢查所有熔斷器是否接通；（3）檢查所有的熱繼電器是否因過流而切斷。2. 計算機通信：計算機主機電源線與UPS相連，如在DOS提示下出現(xiàn)故障，檢查計算機外圍設備和相應電纜。（1）鍵盤是否與主機相連，接觸是否良好；（2）監(jiān)視器電源線.顯示電纜插頭是否與主機相連。3.

18、 加熱區(qū)溫度控制：該機所有的加熱器均工作在380V、三相5060HZ的標準電壓下，固態(tài)繼電器通過一個24V信號來開啟.關閉加熱器的電源，該機借助預先設置在軟件中的PID參數(shù)進行控制。在運行過程中，如果一個加加熱區(qū)產(chǎn)生報警或溫度上不去，檢查以下幾方面：（1）檢查與此加熱區(qū)相對應的固態(tài)繼電器是否有24V信號，固態(tài)繼電器是否有輸出；（2）檢查與控制卡有關的連接器的連線是否牢固；（3）檢查熱電偶與接線端子的連線是否接觸良好，否則引起開路；（4）檢查熱電偶是否有損壞；（5）斷開線路，檢查加熱元件的靜態(tài)電阻，看是否有損壞。4. 傳送電機控制：傳送帶的速度是通過計算機軟件程序、AD轉(zhuǎn)換板、光眼等組成的閉環(huán)電

19、路來控制。通過速度參數(shù)設定值的改變，即可增大、 減小其傳送速度。若運行選定的溫度曲線后，傳送網(wǎng)帶沒有運轉(zhuǎn)，請檢查以下幾個方面：（1）緊急制是否處于按下狀態(tài)；（2）檢查光眼是否工作正常；（3）檢查運輸電機是否損壞。5. 自動潤滑控制:根據(jù)用戶自行設置的加油周期及加油時間,操作系統(tǒng)控制電磁閥的開閉實現(xiàn)該功能.如傳輸鏈潤滑不良,請檢查以下幾個方面: （1）設置加油周期及加油時間不當；（2）檢查油杯出口是否堵塞（3）電磁閥是否損壞9. 用戶注意事項1. RD系列熱風回流焊機應工作在潔凈的環(huán)境中，以保證焊接質(zhì)量；2. 請不要在露天、高溫多濕的條件下使用、存儲機器；3. 請不要將機器安裝在電、磁干擾源附近

20、；4. 在使用前，請清理干凈爐腔，不要將工件以外的東西放入機內(nèi)；5. 檢修機器時，請關機切斷電源，以防觸電或造成短路；6. 控制用計算機只供本機專用，嚴禁他用。嚴禁隨意刪改計算機內(nèi)所配置的數(shù)據(jù)文件、系統(tǒng)文件、批處理文件，以避免計算機系統(tǒng)控制混亂；7. 機器工作時UPS應處于常開狀態(tài)。8. 經(jīng)常檢查UPS是否正常工作；9. 溫度設置不要低于室溫，以避免機器信號燈塔紅燈常亮；10. 機器經(jīng)過移動后，須對各部進行檢查，特別是運輸網(wǎng)帶的位置，不能使其卡住或脫落；11. 機器應保持平穩(wěn)，不得有傾斜或不穩(wěn)定的現(xiàn)象。通過調(diào)整機器下部六個腳杯，保證運輸網(wǎng)鏈處于水平狀態(tài)，防止PCB板在運輸過程中發(fā)生位移；12.

21、 操作時，請注意高溫，避免燙傷；13. 保證運輸網(wǎng)鏈沒有從下部的滾筒上脫落；14. 檢查PCB運輸鏈條傳動是否正常，保證其無擠壓、受卡現(xiàn)象，保證鏈條與各鏈輪嚙合良好，無脫落現(xiàn)象；15. 保證機器前部的調(diào)寬鏈條與各鏈輪嚙合良好，無脫落現(xiàn)象；16. 本機采用自動運輸鏈潤滑方式，必須采用高溫潤滑油，需定期檢查油杯中的油量并及時補充；機器 運行時多余的潤滑油會滴入接油槽，請定期檢查并及時清理；17. 本機采用雙電動絲桿開啟爐體，需每月檢查各轉(zhuǎn)軸處的開口銷固定情況，檢查上下限位開關的有效性 并保證各活動部件足夠的潤滑。10. 維護與保養(yǎng)一臺好的設備合理地維護與保養(yǎng)，才能更好地發(fā)揮它的功能，焊出好的產(chǎn)品，

22、延長使用壽命，請遵循以下方面的維護保養(yǎng)準則：1. 設備應放置在潔凈的工作環(huán)境中，避免因灰塵等影響焊接質(zhì)量；2. 定期檢查機器各處的潤滑情況（具體見下表）；3. 開啟機體罩，定期清潔爐膛，檢查并清除排風口、抽風口內(nèi)壁污垢，以保證清潔空氣循環(huán)；4. 定期檢查各發(fā)熱器是否正常，如有損壞應及時更換，更換加熱器的程序如下： a 將控制面板上的HOOD開關旋轉(zhuǎn)到OPEN位置，將上爐膽完全打開； b 切斷回流焊機的供電電源； c 拆除發(fā)熱管損壞處的整流板； d 將壞發(fā)熱管引線上的線插從接線排上拆下； e 發(fā)熱管是通過發(fā)熱管架上的兩個孔固定在加熱區(qū)殼體上的，擰下這兩個螺釘，取下壞發(fā)熱管； f 按相反的程序裝上

23、新發(fā)熱管。5.定期檢查、清潔冷卻風扇，保證其長期正常工作，以確保熱風電機及電控箱內(nèi)的電器元件正常工作而不致燒壞；6.強制在回流焊機的兩端抽風，抽風管道的空氣流量要求達10m3min X 2以上，以降低爐體溫度并將廢氣全部排出；7. 檢修時盡量在常溫下進行。定期保養(yǎng)潤滑表 潤滑部位編號 說明 加油周期 推薦用油型號1 機頭各軸承及調(diào)寬鏈條 每月 鈣基潤滑脂ZG-2，滴點>802 頂升絲桿及螺母 每月 鈣基潤滑脂ZG-2，滴點>803 同步鏈條、張緊輪及軸承 每月 鈣基潤滑脂ZG-2，滴點>804 導柱、托網(wǎng)帶滾筒軸承 每月 鈣基潤滑脂ZG-2，滴點>805 機頭運輸鏈條過

24、輪用軸承 每月 鈣基潤滑脂ZG-2，滴點>806 PCB運輸鏈條(電腦控制自動滴油潤滑)每天 杜邦Krytox GPL107全氟聚醚潤滑油（耐溫250）7 機頭齒條、齒輪 每月 鈣基潤滑脂ZG-2，滴點>808 爐內(nèi)齒條、齒輪 每周 杜邦Krytox GPL227全氟聚醚潤滑脂（耐溫250）9 機頭絲桿及傳動方軸 每月 鈣基潤滑脂ZG-2，滴點>80 11.控制軟件報警分析與排除報警項機器現(xiàn)象報警原因報警排除系統(tǒng)電源中斷系統(tǒng)自動進入冷卻狀態(tài)并把爐內(nèi)PCB自動送出外部斷電內(nèi)部電路故障檢修外部電路檢修內(nèi)部電路熱風馬達不轉(zhuǎn)動系統(tǒng)自動進入冷卻狀態(tài)熱繼電器損壞或跳開熱風馬達損壞或卡死復

25、位熱繼電器更新或修理馬達運輸馬達不轉(zhuǎn)動系統(tǒng)自動進入冷卻狀態(tài)熱繼電器跳開調(diào)速器故障馬達是否卡住或損壞復位熱繼電器更換調(diào)速器更新或修理馬達掉板系統(tǒng)自動進入冷卻狀態(tài)PCB掉落或卡住運輸入口出口電眼損壞外部物體誤感應入口光眼把板送出更換電眼蓋子未關閉系統(tǒng)自動進入冷卻狀態(tài)爐膽誤打開升降絲桿行程開關移位關閉上爐膽,重新啟動重新調(diào)整行程開關位置溫度超過最高溫度值系統(tǒng)自動進入冷卻狀態(tài)熱電偶脫線固態(tài)繼電器輸出端短路電腦電纜排插松開控制板上加熱指示常亮更換熱電偶更換固態(tài)繼電器插好排插更換控制板溫度低于最低溫度值系統(tǒng)自動進入冷卻狀態(tài)固態(tài)繼電器輸出端斷路熱電偶接地發(fā)熱管漏電,漏電開關跳開更換固態(tài)繼電器整熱電偶位置維修或更換發(fā)熱管溫度超過報警值系統(tǒng)自動進入冷卻狀態(tài)電偶脫線固態(tài)繼電器輸出端常閉電腦電纜排插松開控制板上加熱指示常亮更換熱電偶更換固態(tài)繼電器插好排插更換控制板溫度低于報警值系統(tǒng)自動進入冷卻狀態(tài)固態(tài)繼電器輸出端斷路熱電偶接地發(fā)熱管漏電,漏電開關跳開更換固態(tài)繼電器整熱電偶位置維修或更換發(fā)熱管運輸馬達速度偏差大系統(tǒng)自動進入冷卻狀態(tài)運輸馬達故障編碼器故障控制輸出電壓錯誤調(diào)速器故障固定好或更換編碼器更換控制板更換調(diào)速器啟動按鈕未復位系統(tǒng)自動進入冷卻狀態(tài)緊急開關未復位未按啟動按鈕啟動按鈕損壞線路損壞復位緊急開關并按下啟動