日本工業(yè)標準鋼鐵上的電氣鍍鋅層JIS-H8610：1999中文(1)7頁

1、日本工業(yè)標準JIS H8610：1999鋼鐵上的電氣鍍鋅層Electroplated coatings of zinc on iron or steel序言：該標準以1適用范圍中備注所例對應(yīng)的國際標準為基礎(chǔ)，對應(yīng)由該國際標準翻譯而來，技術(shù)內(nèi)容變更后成為日本工業(yè)標準，該國際標準中未規(guī)定的項目日本工業(yè)標準中做了補充。1 適用范圍 該標準是鐵和鋼以防腐蝕為目的，而在其表面實施電氣鍍鋅（以下稱鍍鋅）的相關(guān)標準。備注 該標準對應(yīng)的國際標準如下ISO 2081：1981 Metallic coatings-Electroplated coatings of zinc on iron or steel參考

2、防腐蝕為上的鍍鎘覆層，依據(jù)JIS H8625.2 引用標準 以下所例標準為該標準的引用標準，是該標準的構(gòu)成部分。這些引用標準都適用于最新版本。JIS H0400 用于電鍍和相關(guān)處理的條款術(shù)語JIS H0404 電鍍圖形符號JIS H8501 金屬覆層厚度試驗方法JIS H8504 金屬覆層附著性試驗方法JIS H8625 電鍍的鋅和鎘覆層上的鉻酸鹽轉(zhuǎn)換覆層JIS Z9031 隨機數(shù)產(chǎn)生和隨機化的方法3 定義 該標準使用的主要用語的定義，依據(jù)JIS H0400，如下。a） 有效表面（significant surface）工件上某些已電鍍或待電鍍的表面，在該表面上鍍層能體現(xiàn)工件的外觀和主要性能。

3、b） 局部厚度（local thickness）在指定面積內(nèi)進行規(guī)定次數(shù)厚度測量的算術(shù)平均值。c） 最小局部厚度（minimum local thickness）在一個工件的有效表面上所測得的局部厚度的最小值。4 等級、符號和使用環(huán)境4.1 等級和符號a） 等級 鍍層的等級如表1所示，從鍍層的最小厚度分為6個等級。b） 符號 鍍層的符號依據(jù)JIS H0404.4.2 使用環(huán)境、使用環(huán)境條件和符號 使用環(huán)境、使用環(huán)境條件和符號依據(jù)JIS H0404.參考 使用以防腐蝕為目的的電鍍產(chǎn)品，其使用環(huán)境的分類和符號如參考表1表1 鍍層等級和鍍層的最小厚度m等級鍍層的最小厚度參考ISO標準對應(yīng)的條款1級2

4、級3級4級5級6級25812202512334參考表1 使用環(huán)境、使用環(huán)境條件和符號使用環(huán)境使用環(huán)境條件符號參考ISO標準對應(yīng)的條款例DCBA普通的室內(nèi)環(huán)境高濕度的室內(nèi)環(huán)境普通的室外環(huán)境腐蝕性強的室外環(huán)境DCBA1234住宅、辦公室等浴室、廚房等田園、住宅區(qū)等海濱、工業(yè)區(qū)等5 品質(zhì)5.1 鍍層的外觀 鍍層按9.2進行實驗，鍍層的有效表面上不應(yīng)有明顯的可見的鍍層缺陷，如粗糙、焦灼、裂紋、凹陷、局部無鍍層、起泡、孔隙、鍍層不牢、剝離、贓污等。備注1.外觀有特殊規(guī)定時，由供需雙方協(xié)商決定。2.工件上無法避免的接觸痕跡部位應(yīng)由供需雙方協(xié)商決定。5.2 鍍層的最小厚度 鍍層的最小厚度按9.3進行實驗，必

5、須符合表1.參考 有效表面未做規(guī)定時，直徑20mm的球接觸不到的面積不做為有效表面。且，有效表面不足100mm2的產(chǎn)品，最小厚度是平均厚度的最小值，有效表面在100mm2以上的產(chǎn)品，最小厚度是局部厚度的最小值。5.3 鍍層的結(jié)合性 鍍層的結(jié)合強度按9.4進行試驗，鍍層不能有剝離或起泡。5.4 轉(zhuǎn)化膜的應(yīng)用 轉(zhuǎn)化膜的應(yīng)用，供需雙方協(xié)商決定。參考1.轉(zhuǎn)化膜中的鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜能提高鋅鍍層的抗腐蝕性，鍍鋅上的鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜的等級和種類依據(jù)JIS H8625.2.在訂購者指定的情況下，鉻酸鹽處理可省略或用其它轉(zhuǎn)化膜替代。6 鍍前材料 鍍前的材料狀態(tài)，對鍍品的品質(zhì)影響重大。特別是，當(dāng)鍍前材料由供應(yīng)商處購得時，

6、供應(yīng)商必須提供該鍍前材料的工藝說明書或是其它相關(guān)情報。7 鍍前的應(yīng)力去除 鐵和鋼的鍍前材料在電鍍前指定需要進行應(yīng)力去除時，該條件由供需雙方協(xié)商決定。且，參考相應(yīng)的國際標準記載的，鍍前應(yīng)力去除的熱處理條件，如附件1（參考）8 鍍后的氫脆去除 傀和鋼材料電鍍后，指定進行鍍后氫脆去除時，應(yīng)在鍍后4小時內(nèi)進行去除氫脆的熱處理，熱處理條件由供需雙方協(xié)商決定。且，參考相應(yīng)的國際標準記載的，鍍后的氫脆去除的熱處理條件，如附件2（參考）9 試驗9.1 試驗片的制作 試驗片通過從產(chǎn)品上制取。但是，電鍍產(chǎn)品本身不能用于制作試驗片時，可代替試驗片進行試驗。代替試驗片進行試驗時，必須限定產(chǎn)品采用相同材料、在相同的電鍍

7、條件下進行生產(chǎn)。9.2 外觀試驗 外觀試驗采用目視，觀察有無粗糙、焦灼、裂紋、凹陷、局部無鍍層、起泡、孔隙、鍍層不牢、剝離、贓污等情況。9.3 厚度試驗 厚度試驗按JIS H8501規(guī)定的顯微鏡斷面試驗方法、磁力式試驗方法、電解式試驗方法、X射線試驗方法、射線試驗方法、測微計試驗方法中的觸針檢測方法和質(zhì)量計附著量試驗方法中的破壞質(zhì)量法。9.4 結(jié)合性試驗 結(jié)合性試驗按JIS H8504的規(guī)定的試驗方法進行試驗。10 檢驗 檢驗按以下。a） 電鍍按9進行試驗，必須符合5的相關(guān)標定。b） 試驗片是在同一批量產(chǎn)品中，按JIS Z9031的規(guī)定抽取。備注1.關(guān)于檢驗項目和試驗方法的選擇，由供需雙方協(xié)商

8、決定。2.試驗片的數(shù)量、檢驗順序和檢驗部位及試驗片是否替代使用，由供需雙方協(xié)商決定。11 鍍層的命名方法 鍍層的命名方法，按JIS H0404.例1. 鋼材料上，電氣鍍鋅20mEpFe / Zn 20 鍍層的最小厚度（20m）的表示符號 鍍層的種類（鍍鋅）的表示符號 材料和種類（鋼材料）的表示符號 電氣鍍層的表示符號例2. 鋼材料上，電氣鍍鋅3級EpFe / Zn 3 鍍層的等級（3級）的表示符號 鍍層的種類（鍍鋅）的表示符號 材料和種類（鋼材料）的表示符號 電氣鍍層的表示符號12 標識 產(chǎn)品的發(fā)貨單或交貨書上標識以下事項。a） 鍍層符號b） 生產(chǎn)年月日c） 生產(chǎn)者名稱d） 訂購合同、加工工藝

9、說明書等上記載的電鍍產(chǎn)品品質(zhì)的試驗結(jié)果13 訂購合同或加工工藝說明書的記載事項 訂購者必須在訂購合同或是加工工藝說明書中記載以下事項。但是，附注事項，由供需雙方協(xié)商可省略。a） 基本事項1） 鍍前材料性質(zhì)、狀態(tài)和驗收情況2） 鍍層符號3） 鍍層的有效表面參考 在圖上表示，或是提供的實物樣品上表示為好。4） 鍍層外觀參考 提供外觀檢驗的樣品為好5） 能容許的鍍層表面的缺陷的種類、大小、范圍以及位置6） 鉻酸鹽膜的種類及其它可適用的轉(zhuǎn)化膜7） 檢驗方法（用于結(jié)合性試驗方法等）b） 附注事項1） 必要的熱處理2） 必要鍍層品質(zhì)實驗方法3） 鍍品零部件特殊包裝的必要條件4） 其它，特殊的前處理或其它限制附錄1（參考） 鍍前應(yīng)力去除的熱處理條件1 適用范圍 該附錄是鐵和鋼材料在電鍍前實施去除應(yīng)力的一般熱處理條件，僅供參考。2 熱處理條件 按附錄1表1的條件實施熱處理。參考 表面硬化鋼硬度低于允許范圍停留，130150，5小時以上的熱處理。附錄1表1 鍍前應(yīng)力去除的熱處理條件拉伸強度MPa溫度時間h不足10501050145014511800大于180019022019022019022011824附錄2（參考） 鍍后氫脆去除的熱處理條件1 適用范圍 該附錄是鐵和鋼材料在電鍍后實施